Le manuel de l'imprimeur Flexo : Diagnostiquer et réparer les défauts d'impression

L'impression de haute qualité est un aspect fondamental de l'impression flexographique qui nécessite un bon contrôle de la qualité. Selon la Flexographic Technical Association (FTA), la mise en place d'un contrôle de qualité permettrait d'éliminer 45% des défauts d'impression, ce qui se traduirait par un gain de temps et une réduction du gaspillage de matériaux. Soixante-dix pour cent des acheteurs d'imprimés estiment que des imprimés de bonne qualité sont plus importants que le prix. Un contrôle de qualité efficace contribue également à la réputation de la marque et au respect des normes industrielles pour une réussite à long terme dans le secteur de l'imprimerie. Grâce à notre tableau complet de diagnostic des défauts d'impression flexo et à ce guide de dépannage, vous serez en mesure d'identifier et de réparer rapidement tout défaut d'impression, d'accroître la productivité et de maintenir des normes élevées dans votre processus d'impression.

Causes des défauts d'impression

Les défauts d'impression en flexographie proviennent principalement de problèmes liés aux machines ou aux matériaux et à l'encre. Comprendre comment ces problèmes se manifestent peut aider à les prévenir et à les traiter efficacement.

Problèmes mécaniques Causes

● Engrenages mal alignés ou endommagés

● Réglages de pression incorrects

● Vitesse d'impression incorrecte

● Vibrations de la presse

● Rouleaux mal alignés

Causes liées au matériel et à l'encre

● Viscosité de l'encre incorrecte

● Mauvais séchage

● Encre ou substrat contaminé

● Encre et substrat incompatibles

● Surface inégale du substrat

● L'électricité statique

Types courants de défauts d'impression en flexographie : Causes et solutions

Il est très important de connaître les causes et les solutions des défauts courants de l'impression flexo pour maintenir une qualité d'impression élevée. Les explications détaillées ci-dessous portent sur certains des défauts les plus courants, leurs causes, leur aspect et la manière de les traiter :

Marques d'engrenage

Les marques d'engrenage sont des motifs périodiques régulièrement espacés qui apparaissent sur les tirages en raison d'engrenages endommagés ou mal alignés de la mécanique de la presse. Ces marques se présentent sous la forme de lignes droites, régulières et faibles ou de motifs qui traversent l'impression. Pour éviter les marques d'engrenage, il convient d'examiner attentivement et de remplacer les engrenages usés, de les aligner et de les lubrifier correctement, et d'utiliser des engrenages hélicoïdaux plutôt que des engrenages à coupe droite pour obtenir de meilleures performances.

Gain de points

Gain de points est un défaut d'impression où les points imprimés s'étalent plus qu'ils ne le devraient, ce qui augmente la densité d'impression et fait apparaître les images plus sombres et plus grasses. Ce défaut est souvent dû à une pression trop élevée, à une mauvaise viscosité de l'encre ou à un excès d'encre. Afin d'éviter l'engraissement des points, il est nécessaire de le mesurer à l'aide d'un densitomètre et de le comparer aux spécifications souhaitées. Le volume et le nombre de cellules du rouleau anilox, ainsi que les réglages du transfert d'encre, peuvent être affinés pour ajuster les quantités d'encre appropriées. Il convient également de veiller à ce que les réglages de pression soient corrects et d'utiliser une encre dont la consistance et l'épaisseur sont correctes. En outre, il est important de nettoyer régulièrement le support d'image, par exemple en utilisant des manchons en élastomère, afin d'éviter que des saletés ou des débris ne provoquent un engraissement des points et d'autres défauts d'impression tels que des points de trame graphique.

Effet de halo

L'effet de halo se caractérise par un contour plus clair autour des images imprimées, qui résulte souvent d'une pression excessive ou d'une viscosité incorrecte de l'encre. Ce défaut peut être minimisé en réduisant la pression d'impression et en ajustant les paramètres de l'encre pour garantir une viscosité adéquate. Il est également essentiel de calibrer le rouleau anilox pour qu'il délivre la bonne quantité d'encre afin d'éviter l'effet de halo.

Taches d'encre et maculage

Le maculage et la bavure sont des problèmes courants qui peuvent survenir en raison d'un mauvais séchage de l'encre dû à un encrage excessif, à une vitesse de séchage lente ou à un mauvais encrage. Ces défauts se manifestent par des zones floues ou maculées sur l'impression, ce qui nuit à la qualité de l'impression. Pour les éviter, il convient de contrôler la quantité d'encre utilisée et d'optimiser le processus de séchage en jouant sur la température de séchage ou le débit d'air. La formulation de l'encre doit être adaptée à la fois au support et aux conditions de séchage.

Ponts et remplissages

Le phénomène de pontage et de remplissage se produit lorsque l'encre remplit les espaces entre les lignes fines ou couvre les détails dans de petites zones qui les rendent indiscernables. L'apparition de ce défaut est due à une viscosité élevée de l'encre ou à un mauvais réglage de la presse. Réduisez le pontage et le remplissage en veillant à ce que la viscosité de l'encre soit appropriée, jamais très épaisse. Pour les travaux plus fins, utilisez un rouleau anilox à cellules de moindre volume et ajustez avec précision les réglages de votre presse afin de maintenir une pression et une vitesse correctes.

Mauvais enregistrement des couleurs

Il y a défaut de repérage des couleurs lorsque les différentes couleurs ne se superposent pas correctement, ce qui entraîne un effet de flou ou d'ombre. Ce défaut résulte d'un mauvais alignement de la forme d'impression ou d'une vitesse d'impression irrégulière. Pour obtenir un bon repérage des couleurs, il faut s'assurer que la forme d'impression est correctement alignée à l'aide de marques de repérage et maintenir une tension, une vitesse et une impression uniformes tout au long de l'impression. Des vérifications régulières de la configuration de la presse et des étalonnages peuvent aider à prévenir les défauts de repérage et d'autres défauts d'impression.

Pinholing

Le pinholing se caractérise par de petits vides ou trous dans la zone imprimée, qui résultent souvent d'un mauvais transfert d'encre ou d'une contamination. Ces petites taches non imprimées peuvent être évitées en utilisant des encres de haute qualité ayant de bonnes propriétés d'écoulement et en maintenant des conditions d'impression propres. Veillez à ce que le support soit propre et exempt de contaminants susceptibles de nuire au processus d'impression. Ajustez le niveau de pH de l'encre, le rouleau anilox et la racle pour assurer un transfert uniforme de l'encre sur le support.

Mottling

La marbrure, ou coloration inégale, est causée par des variations de la surface du support ou du processus de séchage de l'encre, ce qui se traduit par des taches ou une répartition inégale des couleurs. Pour améliorer l'uniformité de l'impression, il faut s'assurer de la qualité du support en l'inspectant avant l'impression et en ajustant les paramètres de séchage afin d'obtenir un séchage uniforme. Utiliser un encre flexographique qui offre une couverture uniforme.

Traînées et bandes

Les stries et les bandes sont des défauts linéaires qui traversent l'impression et qui sont dus à une répartition inégale de l'encre ou à des problèmes mécaniques. Ces défauts se manifestent par des lignes ou des bandes plus claires ou plus foncées que les zones environnantes. Pour réduire les stries et les bandes, nettoyez régulièrement le cylindre anilox pour éviter les accumulations, vérifiez les problèmes mécaniques tels que le désalignement des rouleaux et assurez une distribution uniforme de la pression sur la surface d'impression.

Flou et images floues

Le flou et le manque de netteté des images résultent d'un mauvais réglage de la pression ou d'un mauvais transfert de l'encre. Le réglage de la pression pour assurer un bon contact entre la plaque et le support, et la vérification que le pH et la viscosité de l'encre sont corrects pour un transfert optimal, peuvent améliorer la clarté de l'impression. Calibrez régulièrement la presse pour conserver des images nettes et claires.

Impression sale

Une impression sale, caractérisée par des marques ou des taches indésirables, résulte souvent d'une contamination ou d'un rouleau anilox sale. Un nettoyage et un entretien réguliers sont essentiels pour éviter ce défaut. Maintenez un environnement d'impression propre et utilisez des solutions et des outils de nettoyage appropriés pour préserver le cylindre anilox et les autres composants de tout contaminant.

Défaut d'adhésion

Le défaut d'adhérence se produit lorsque l'encre n'adhère pas correctement au support, en raison d'une mauvaise formulation de l'encre ou d'une incompatibilité avec le support. Ce défaut se manifeste par un écaillage ou un décollement de l'encre du support. Pour éviter ce problème, il est essentiel de s'assurer de la bonne adéquation entre l'encre et le support en testant l'adhérence de l'encre avant la production complète et en ajustant la formulation de l'encre pour améliorer les propriétés d'adhérence.

Traiter l'électricité statique et la poussière

L'électricité statique et la poussière peuvent être à l'origine de divers problèmes d'impression, notamment la contamination par les peluches et les particules. L'utilisation de solutions antistatiques et le maintien d'un environnement d'impression propre sont essentiels pour prévenir ces problèmes. Nettoyez régulièrement le support avant l'impression pour éliminer les particules, utilisez des dispositifs de contrôle de l'électricité statique et maintenez des niveaux d'humidité appropriés pour gérer l'électricité statique. La bonne nouvelle, c'est que ces problèmes peuvent être facilement résolus grâce à des mesures d'entretien et de contrôle appropriées.

Conseils pour l'entretien courant des machines d'impression flexo

L'entretien de votre machine d'impression flexo est essentiel pour garantir une qualité d'impression élevée et prolonger la durée de vie de la machine. Vous trouverez ci-dessous un tableau résumant les conseils d'entretien essentiels pour maintenir votre machine d'impression flexo dans un état optimal.

Conseils	Détails
Nettoyer régulièrement le rouleau Anilox	Utilisez une brosse douce et une solution de nettoyage appropriée pour éliminer l'accumulation d'encre et les débris.
Inspection et alignement du cylindre d'impression	Vérifier l'usure et l'alignement et remplacer le cylindre si nécessaire.
Entretien et nettoyage des buses	Nettoyer régulièrement les buses pour éviter qu'elles ne se bouchent et assurer une distribution uniforme de l'encre.
Lubrification des pièces mobiles	Appliquer des lubrifiants sur les engrenages, les roulements et les rouleaux pour réduire la friction et l'usure.
Contrôler et ajuster la viscosité de l'encre et les niveaux de pH	Veillez à ce qu'ils se situent dans les fourchettes recommandées afin de maintenir un flux d'encre et une adhérence optimaux.

En respectant ces conseils d'entretien de routine, vous améliorerez non seulement la longévité et l'efficacité de votre machine d'impression flexo, mais vous garantirez également une qualité d'impression supérieure et constante pour chaque travail. Un entretien régulier permet d'éviter les temps d'arrêt, de réduire les réparations coûteuses et de maintenir l'intégrité opérationnelle dont dépend votre entreprise.

Formation et développement des compétences des opérateurs

Dans le domaine de l'impression flexo, il est nécessaire de disposer d'opérateurs bien formés et perfectionnés, afin de minimiser les défauts et de garantir des impressions de haute qualité. Un opérateur compétent joue un rôle essentiel dans l'obtention de résultats supérieurs et a besoin d'une formation adéquate pour améliorer ses compétences dans le processus d'impression. Une formation régulière permet aux opérateurs de se familiariser avec les nouvelles technologies et de les utiliser efficacement pour améliorer la qualité et la sécurité de l'impression. En outre, les opérateurs peuvent se tenir au courant des développements et des meilleures pratiques de l'industrie en lisant les blogs et les ressources de l'industrie.

Les opérateurs doivent être capables de fournir des procédures de dépannage, de manipuler parfaitement l'équipement et d'assurer l'entretien régulier d'éléments tels que le rouleau anilox, la racle et le cylindre d'impression. Pour contrôler l'interaction entre l'encre et le support afin d'éviter le pinholing ou les problèmes d'adhérence, il faut connaître les propriétés de l'encre (comme la viscosité) ainsi que les niveaux de pH. Maintenir une certification à jour en participant à des ateliers et des séminaires et en suivant les tendances de l'industrie permet de conserver les compétences nécessaires à l'amélioration efficace du rendement.

Conclusion

L'impression flexo nécessite une approche proactive pour identifier et traiter les problèmes susceptibles d'affecter la qualité de l'impression si l'on veut obtenir une impression de haute qualité. Il est essentiel que les machines soient entretenues régulièrement afin d'éviter les problèmes. De plus, en connaissant les ingrédients de l'encre, une personne peut minimiser les défauts sur les impressions. Pour ce faire, il est nécessaire de former les opérateurs plus souvent afin qu'ils puissent mieux résoudre les problèmes dans le cadre de leurs activités quotidiennes. En prêtant attention à ces domaines clés, les imprimeurs flexo obtiendront des résultats uniformes et de haute qualité, tout en réduisant les temps d'arrêt, ce qui renforcera l'efficacité opérationnelle globale.

Prêt à améliorer vos résultats d'impression flexo ? Choisissez la presse flexo KETE

Presse Flexo KETE propose des machines conçues pour minimiser les défauts et améliorer la qualité d'impression. Avec des équipements certifiés au niveau mondial et un excellent service après-vente, comprenant une garantie d'un an et une résolution rapide des problèmes, KETE assure une précision et une fiabilité élevées. Ses machines durables maximisent la productivité et minimisent les temps d'arrêt. Choisissez KETE pour des résultats d'impression supérieurs et un service exceptionnel.