Sổ tay hướng dẫn máy in Flexo: Chẩn đoán và sửa chữa lỗi in

In ấn chất lượng cao là một khía cạnh cơ bản của in flexo đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng tốt. Theo Hiệp hội Kỹ thuật Flexographic (FTA), việc sửa chữa kiểm soát chất lượng sẽ loại bỏ 45% lỗi in, do đó tiết kiệm thời gian và giảm lãng phí vật liệu. Bảy mươi phần trăm người mua bản in tin rằng bản in chất lượng tốt quan trọng hơn giá cả. QC hiệu quả cũng hỗ trợ danh tiếng thương hiệu và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành để thành công lâu dài trong kinh doanh in ấn. Với sự trợ giúp của biểu đồ chẩn đoán lỗi in flexo toàn diện của chúng tôi và hướng dẫn khắc phục sự cố này, bạn sẽ có thể nhanh chóng xác định và sửa chữa mọi lỗi in, tăng năng suất và duy trì các tiêu chuẩn cao trong quy trình in của mình.

Nguyên nhân gây ra lỗi in ấn

Các lỗi in trong in flexo chủ yếu phát sinh từ các vấn đề về máy móc hoặc vật liệu và mực in. Hiểu được cách các vấn đề này biểu hiện có thể giúp ngăn ngừa và giải quyết các lỗi một cách hiệu quả.

Nguyên nhân sự cố cơ học

● Bánh răng bị lệch hoặc bị hỏng

● Cài đặt áp suất không đúng

● Tốc độ in không phù hợp

● Nhấn rung

● Con lăn không thẳng hàng

Nguyên nhân liên quan đến vật liệu và mực

● Độ nhớt của mực không đúng

● Sấy khô kém

● Mực hoặc chất nền bị nhiễm bẩn

● Mực và chất nền không tương thích

● Bề mặt nền không bằng phẳng

● Tĩnh điện

Các loại lỗi in phổ biến trong in Flexography: Nguyên nhân và giải pháp

Biết được nguyên nhân và giải pháp cho các lỗi in flexo phổ biến là rất quan trọng để duy trì chất lượng in cao. Giải thích chi tiết dưới đây bao gồm một số lỗi phổ biến nhất, nguyên nhân, hình dạng và cách xử lý:

Dấu bánh răng

Các vết bánh răng là các mẫu hình cách đều nhau theo chu kỳ xuất hiện trên bản in do bánh răng cơ khí in bị hỏng hoặc không thẳng hàng. Các vết như vậy xuất hiện dưới dạng các đường thẳng mờ đều đặn hoặc các mẫu hình chạy ngang bản in. Để tránh các vết bánh răng, hãy đảm bảo kiểm tra cẩn thận và thay thế các bánh răng bị mòn; căn chỉnh và bôi trơn thích hợp; và Bánh răng xoắn ốc thay vì bánh răng cắt thẳng để có hiệu suất tốt hơn.

Tăng điểm

Tăng điểm là một lỗi in ấn khi các chấm in lan rộng hơn mức cần thiết, khiến mật độ in tăng lên và làm cho hình ảnh trông tối hơn và đậm hơn. Các nguồn phổ biến của lỗi này là áp lực lớn, độ nhớt mực không đúng hoặc mực thừa. Để tránh tăng chấm, cần phải đo bằng máy đo mật độ và so sánh với thông số kỹ thuật mong muốn. Thể tích ô cuộn anilox và số lượng ô, cũng như cài đặt chuyển mực, có thể được tinh chỉnh để điều chỉnh lượng mực thích hợp. Ngoài ra, hãy đảm bảo cài đặt áp suất phù hợp và sử dụng mực có độ đặc và độ dày phù hợp. Ngoài ra, điều quan trọng là phải thường xuyên vệ sinh bộ phận chứa hình ảnh, chẳng hạn như sử dụng ống lót đàn hồi, để tránh bụi bẩn hoặc mảnh vụn gây tăng chấm và các lỗi in khác như chấm màn hình đồ họa.

Hiệu ứng Halo

Hiệu ứng quầng sáng được đặc trưng bởi đường viền sáng hơn xung quanh hình ảnh được in, thường là do áp suất quá mức hoặc độ nhớt của mực không chính xác. Có thể giảm thiểu lỗi này bằng cách giảm áp suất in và điều chỉnh cài đặt mực để đảm bảo độ nhớt thích hợp. Hiệu chỉnh lô anilox để cung cấp lượng mực phù hợp cũng rất quan trọng để tránh hiệu ứng quầng sáng.

Làm nhòe và bôi mực

Mực bị nhòe và nhòe là những vấn đề thường gặp có thể phát sinh do mực khô kém do mực quá nhiều, tốc độ khô chậm hoặc mực kém. Những khiếm khuyết này sẽ hiển thị dưới dạng các vùng bị nhòe hoặc nhòe trên bản in, ảnh hưởng đến chất lượng in. Để tránh những khiếm khuyết này, hãy kiểm soát lượng mực bạn cho vào và tối ưu hóa quy trình sấy bằng cách điều chỉnh nhiệt độ sấy hoặc luồng không khí. Công thức mực phải phù hợp với cả chất nền và điều kiện sấy.

Cầu nối và điền vào

Hiện tượng cầu nối và lấp đầy là khi mực lấp đầy khoảng trống giữa các đường nét mảnh hoặc che phủ các chi tiết ở những vùng nhỏ khiến chúng không thể phân biệt được. Sự xuất hiện của lỗi này là do độ nhớt của mực cao hoặc cài đặt máy in sai. Giảm hiện tượng cầu nối và lấp đầy bằng cách đảm bảo độ nhớt thích hợp của mực, không bao giờ quá đặc. Chuyển sang lô anilox có thể tích nhỏ hơn để in chi tiết mảnh hơn và điều chỉnh chính xác cài đặt máy in của bạn để duy trì áp suất và tốc độ chính xác.

Đăng ký sai màu

Sai lệch màu xảy ra khi các màu khác nhau không chồng lên nhau chính xác, dẫn đến hiệu ứng mờ hoặc "bóng". Lỗi này là do căn chỉnh mẫu in không đúng hoặc tốc độ in không đồng đều. Để có được sự căn chỉnh màu chính xác, hãy đảm bảo mẫu in được căn chỉnh đúng bằng cách sử dụng các dấu căn chỉnh và duy trì độ căng, tốc độ và độ in đồng đều trong suốt quá trình. Kiểm tra và hiệu chuẩn thiết lập máy in thường xuyên có thể giúp ngăn ngừa sai lệch mẫu in và các lỗi in khác.

Lỗ kim

Pinholeing được đặc trưng bởi các lỗ rỗng hoặc lỗ nhỏ trong khu vực in, thường là do mực in kém hoặc bị nhiễm bẩn. Những đốm nhỏ, không in này có thể được ngăn ngừa bằng cách sử dụng mực chất lượng cao có đặc tính chảy tốt và duy trì điều kiện in sạch. Đảm bảo chất nền sạch và không có chất gây ô nhiễm có thể gây hại cho quá trình in. Điều chỉnh độ pH của mực và lô anilox và lưỡi gạt mực để đảm bảo mực được truyền đều trên chất nền.

Đốm đốm

Sự loang lổ hoặc màu không đồng đều là do sự thay đổi trên bề mặt chất nền hoặc quá trình sấy mực, dẫn đến sự phân bố màu không đồng đều hoặc loang lổ. Đảm bảo chất lượng chất nền đồng đều bằng cách kiểm tra chất nền trước khi in và điều chỉnh cài đặt sấy để đạt được độ khô đều có thể cải thiện tính đồng nhất của bản in. Sử dụng mực in flexo công thức cung cấp độ che phủ đồng đều.

Vạch và Dải

Vệt và sọc là các khuyết tật tuyến tính chạy trên bản in, do sự phân bố mực không đều hoặc các vấn đề về cơ học. Các khuyết tật này biểu hiện dưới dạng các đường hoặc sọc sáng hơn hoặc tối hơn các vùng xung quanh. Để giảm vệt và sọc, hãy vệ sinh trục anilox thường xuyên để ngăn ngừa tích tụ, kiểm tra các vấn đề cơ học như trục lăn không thẳng hàng và đảm bảo phân bố áp suất đều trên bề mặt bản in.

Làm mờ và độ mờ của hình ảnh

Hiện tượng nhòe và mờ hình ảnh, khi hình ảnh thiếu độ sắc nét, là kết quả của cài đặt áp suất không đúng hoặc truyền mực kém. Điều chỉnh cài đặt áp suất để đảm bảo tiếp xúc đúng cách giữa tấm và chất nền, và đảm bảo mực ở mức pH và độ nhớt phù hợp để truyền tối ưu, có thể tăng cường độ rõ nét của bản in. Hiệu chuẩn máy in thường xuyên để duy trì hình ảnh sắc nét, rõ ràng.

Bản in bẩn

Bản in bẩn, đặc trưng bởi các vết bẩn hoặc vết ố không mong muốn, thường là do nhiễm bẩn hoặc trục anilox bẩn. Việc vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên là rất quan trọng để tránh lỗi này. Duy trì môi trường in sạch sẽ và sử dụng các dung dịch và công cụ vệ sinh phù hợp để giữ cho trục anilox và các thành phần khác không bị nhiễm bẩn.

Thất bại bám dính

Lỗi bám dính xảy ra khi mực không bám đúng vào chất nền, do công thức mực không đúng hoặc chất nền không tương thích. Lỗi này biểu hiện là mực bị bong tróc hoặc bong ra khỏi chất nền. Đảm bảo mực và chất nền khớp nhau bằng cách kiểm tra độ bám dính của mực trước khi sản xuất hoàn chỉnh và điều chỉnh công thức mực để cải thiện tính chất bám dính là điều cần thiết để ngăn ngừa sự cố này.

Xử lý tĩnh điện và bụi

Tĩnh điện và bụi có thể gây ra nhiều vấn đề in ấn khác nhau, bao gồm cả nhiễm bẩn xơ vải và hạt. Sử dụng các giải pháp chống tĩnh điện và duy trì môi trường in sạch sẽ là rất quan trọng để ngăn ngừa những vấn đề này. Thường xuyên vệ sinh chất nền trước khi in để loại bỏ bất kỳ hạt nào, sử dụng các thiết bị kiểm soát tĩnh điện và duy trì mức độ ẩm thích hợp để quản lý tĩnh điện. Tin tốt là những vấn đề này có thể dễ dàng giải quyết bằng các biện pháp bảo trì và kiểm soát phù hợp.

Mẹo bảo trì thường xuyên cho máy in Flexo

Việc bảo dưỡng máy in flexo của bạn rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in cao và kéo dài tuổi thọ của máy. Dưới đây là bảng tóm tắt các mẹo bảo dưỡng cần thiết để giữ cho máy in flexo của bạn ở tình trạng tối ưu.

Mẹo	Chi tiết
Vệ sinh trục Anilox thường xuyên	Sử dụng bàn chải mềm và dung dịch vệ sinh thích hợp để loại bỏ vết mực và mảnh vụn.
Kiểm tra và căn chỉnh xi lanh in	Kiểm tra xem có vấn đề gì về độ mòn và căn chỉnh không, nếu cần thiết thì thay xi lanh.
Bảo trì và vệ sinh vòi phun	Vệ sinh đầu phun thường xuyên để tránh tắc nghẽn và đảm bảo mực được phân phối đều.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động	Bôi chất bôi trơn vào bánh răng, ổ trục và con lăn để giảm ma sát và mài mòn.
Theo dõi và điều chỉnh độ nhớt và độ pH của mực	Đảm bảo chúng nằm trong phạm vi khuyến nghị để duy trì độ chảy và độ bám dính của mực tối ưu.

Bằng cách tuân thủ các mẹo bảo trì thường xuyên này, bạn không chỉ tăng tuổi thọ và hiệu quả của máy in flexo mà còn đảm bảo chất lượng in luôn vượt trội cho mọi công việc. Bảo trì thường xuyên giúp ngăn ngừa thời gian chết, giảm chi phí sửa chữa và duy trì tính toàn vẹn hoạt động mà doanh nghiệp của bạn dựa vào.

Đào tạo và phát triển kỹ năng cho người vận hành

Cần phải có những người vận hành trong lĩnh vực in flexo được đào tạo bài bản và phát triển kỹ năng của họ; điều này là để họ giảm thiểu các khuyết tật và đảm bảo bản in chất lượng cao. Một người vận hành có tay nghề đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được kết quả vượt trội và cần được đào tạo đầy đủ để nâng cao năng lực của họ trong quá trình in. Đào tạo thường xuyên đảm bảo rằng người vận hành quen thuộc với các công nghệ mới và có thể sử dụng chúng một cách hiệu quả để cải thiện chất lượng in và độ an toàn. Ngoài ra, người vận hành có thể cập nhật thông tin về các diễn biến trong ngành và các thông lệ tốt nhất bằng cách đọc các blog và tài nguyên trong ngành.

Người vận hành phải có khả năng cung cấp các quy trình khắc phục sự cố, thao tác thiết bị một cách hoàn hảo cũng như thực hiện bảo trì thường xuyên các thành phần như trục anilox, lưỡi gạt mực và xi lanh in. Để kiểm soát tương tác mực-chất nền nhằm tránh hiện tượng lỗ kim hoặc lỗi bám dính, người ta phải biết về các đặc tính của mực (như độ nhớt) cũng như mức độ pH. Duy trì chứng nhận cập nhật thông qua việc tham dự các hội thảo và hội nghị chuyên đề và theo dõi các xu hướng trong ngành giúp duy trì các kỹ năng cần thiết để nâng cao hiệu quả đầu ra.

Phần kết luận

In flexo đòi hỏi một cách tiếp cận chủ động để xác định và giải quyết các vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng bản in nếu muốn đạt được bản in chất lượng cao. Điều cần thiết là máy phải được bảo dưỡng thường xuyên để tránh sự cố và với sự hiểu biết về thành phần của mực, một cá nhân có thể giảm thiểu các vết bẩn trên bản in. Để đạt được điều này, cần phải đào tạo người vận hành thường xuyên hơn để họ có thể giải quyết vấn đề tốt hơn trong khi thực hiện các hoạt động hàng ngày của mình. Bằng cách chú ý đến các lĩnh vực chính này, máy in flexo sẽ có kết quả đồng đều và chất lượng cao cũng như giảm thời gian chết, do đó tăng hiệu quả hoạt động chung.

Sẵn sàng để nâng cao kết quả in Flexo của bạn? Chọn KETE Flexo Press

Máy in Flexo KETE cung cấp các máy được thiết kế để giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng in. Với thiết bị được chứng nhận toàn cầu và dịch vụ sau bán hàng tuyệt vời, bao gồm bảo hành một năm và giải quyết vấn đề kịp thời, KETE đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy cao. Các máy bền bỉ của họ tối đa hóa năng suất và giảm thiểu thời gian chết. Chọn KETE để có kết quả in ấn vượt trội và dịch vụ đặc biệt.