O Manual da Impressora Flexográfica: Diagnosticar e reparar defeitos de impressão

A impressão de alta qualidade é um aspeto fundamental da impressão flexográfica que requer um bom controlo de qualidade. De acordo com a Associação Técnica de Flexografia (FTA), a fixação do controlo de qualidade eliminaria 45% dos defeitos de impressão, o que, por sua vez, poupa tempo e reduz o desperdício de materiais. Setenta por cento dos compradores de impressões acreditam que impressões de boa qualidade são mais importantes do que o preço. Um controlo de qualidade eficaz também apoia a reputação da marca e a conformidade com as normas da indústria para um sucesso a longo prazo no negócio da impressão. Com a ajuda da nossa abrangente tabela de diagnóstico de defeitos de impressão flexográfica e deste guia de resolução de problemas, poderá identificar e reparar rapidamente quaisquer defeitos de impressão, aumentando a produtividade e mantendo elevados padrões no seu processo de impressão.

Causas de defeitos de impressão

Os defeitos de impressão na impressão flexográfica resultam principalmente de problemas com a maquinaria ou com os materiais e a tinta. Compreender a forma como estes problemas se manifestam pode ajudar a prevenir e a tratar os defeitos de forma eficaz.

Causas de problemas mecânicos

Engrenagens desalinhadas ou danificadas

Definições de pressão incorrectas

Velocidade de impressão incorrecta

● Vibrações da prensa

Rolos desalinhados

Causas relacionadas com o material e a tinta

Viscosidade incorrecta da tinta

Secagem deficiente

Tinta ou substrato contaminado

Tinta e substrato incompatíveis

Superfície irregular do substrato

Eletricidade estática

Tipos comuns de defeitos de impressão em flexografia: Causas e soluções

Conhecer as causas e soluções para os defeitos comuns da impressão flexográfica é muito importante para manter uma elevada qualidade de impressão. As explicações detalhadas abaixo incluem alguns dos defeitos mais prevalecentes, as suas causas, o seu aspeto e como lidar com eles:

Marcas de engrenagem

As marcas de engrenagem são padrões periódicos uniformemente espaçados que aparecem nas impressões como resultado de engrenagens mecânicas da prensa danificadas ou desalinhadas. Estas marcas aparecem como linhas rectas regulares e ténues ou padrões que atravessam a impressão. Para evitar as marcas de engrenagem, é necessário assegurar um exame atento e a substituição de engrenagens gastas; um alinhamento e lubrificação adequados; e engrenagens helicoidais em vez de engrenagens de corte reto para um melhor desempenho.

Ganho de pontos

Ganho de pontos é um defeito de impressão em que os pontos impressos se espalham mais do que deveriam, provocando um aumento da densidade de impressão e fazendo com que as imagens pareçam mais escuras e mais ousadas. As fontes comuns desta falha são a pressão excessiva, a viscosidade incorrecta da tinta ou o excesso de tinta. Para evitar o ganho de pontos, é necessário medi-lo através de um densitómetro e compará-lo com as especificações desejadas. O volume e a contagem de células do rolo anilox, bem como as definições de transferência de tinta, podem ser ajustados para que as quantidades adequadas de tinta sejam ajustadas. Além disso, assegure as definições de pressão corretas e utilize tinta com a consistência e espessura corretas. Além disso, é importante limpar regularmente o suporte de imagem, por exemplo, utilizando mangas de elastómero, para evitar que qualquer sujidade ou detritos provoquem ganho de pontos e outros defeitos de impressão, como pontos no ecrã gráfico.

Efeito Halo

O efeito de auréola é caracterizado por um contorno mais claro à volta das imagens impressas, muitas vezes resultante de uma pressão excessiva ou de uma viscosidade incorrecta da tinta. Este defeito pode ser minimizado reduzindo a pressão de impressão e ajustando as definições de tinta para garantir a viscosidade correta. A calibração do rolo anilox para fornecer a quantidade correta de tinta também é crucial para evitar o efeito de halo.

Manchas e borrões de tinta

Os borrões e manchas de tinta são problemas comuns que podem surgir devido a uma má secagem da tinta causada por excesso de tinta, velocidade de secagem lenta ou tinta de má qualidade. Estes defeitos aparecem como áreas esbatidas ou manchadas na impressão, afectando a qualidade da mesma. Para os evitar, controle a quantidade de tinta que coloca e optimize o processo de secagem através do ajuste da temperatura de secagem ou do fluxo de ar. A formulação da tinta deve ser adequada às condições do substrato e de secagem.

Colocação de pontes e preenchimento

O fenómeno de colmatagem e preenchimento ocorre quando a tinta preenche espaços entre linhas finas ou cobre detalhes em áreas pequenas, tornando-os indistinguíveis. A ocorrência deste defeito deve-se a uma elevada viscosidade da tinta ou a definições de impressão incorrectas. Reduzir a formação de pontes e o enchimento assegurando uma viscosidade adequada da tinta, nunca muito espessa. Mude para um rolo anilox de menor volume de células para trabalhos com detalhes mais finos e ajuste com precisão as definições da sua prensa para manter a pressão e a velocidade corretas.

Erro de registo de cor

O registo incorreto das cores ocorre quando as várias cores não se sobrepõem com precisão, dando origem a um efeito esbatido ou de "sombra". Este defeito é o resultado de um alinhamento incorreto do formulário de impressão ou de uma velocidade de impressão inconsistente. Para obter o registo de cores correto, certifique-se de que existe um alinhamento adequado da forma de impressão utilizando marcas de registo e mantenha uma tensão, velocidade e impressão uniformes. As verificações e calibrações regulares da configuração da impressora podem ajudar a evitar o registo incorreto da impressão e outros defeitos de impressão.

Pinholing

O Pinholing é caracterizado por pequenos vazios ou buracos na área impressa, muitas vezes resultantes de uma má transferência de tinta ou contaminação. Estes pequenos pontos não impressos podem ser evitados utilizando tintas de alta qualidade com boas propriedades de fluxo e mantendo as condições de impressão limpas. Certifique-se de que o substrato está limpo e livre de contaminantes que podem causar estragos no processo de impressão. Ajuste o nível de pH da tinta, o rolo anilox e a lâmina raspadora para garantir uma transferência uniforme da tinta através do substrato.

Manchas

A mancha, ou coloração irregular, é causada por variações na superfície do substrato ou no processo de secagem da tinta, resultando numa distribuição de cor manchada ou irregular. Garantir uma qualidade uniforme do substrato, inspeccionando-o antes da impressão e ajustando as definições de secagem para obter uma secagem uniforme, pode melhorar a uniformidade da impressão. Utilizar um tinta flexográfica formulação que proporciona uma cobertura consistente.

Estrias e faixas

As riscas e as bandas são defeitos lineares que atravessam a impressão, causados por uma distribuição irregular da tinta ou por problemas mecânicos. Estes defeitos manifestam-se como linhas ou faixas mais claras ou mais escuras do que as áreas circundantes. Para reduzir as riscas e as faixas, limpe regularmente o rolo anilox para evitar a acumulação de tinta, verifique se existem problemas mecânicos, como o desalinhamento do rolo, e assegure uma distribuição uniforme da pressão na superfície de impressão.

Desfocagem e imprecisão da imagem

A desfocagem e a falta de nitidez das imagens resultam de definições de pressão incorrectas ou de uma má transferência de tinta. Ajustar as definições de pressão para assegurar um contacto adequado entre a chapa e o substrato e garantir que a tinta tem o nível de pH e a viscosidade corretos para uma transferência ideal pode melhorar a nitidez da impressão. Calibrar regularmente a impressora para manter imagens nítidas e claras.

Impressão suja

Uma impressão suja, caracterizada por marcas ou manchas indesejadas, resulta frequentemente de contaminação ou de um rolo anilox sujo. A limpeza e manutenção regulares são cruciais para evitar este defeito. Mantenha um ambiente de impressão limpo e utilize soluções e ferramentas de limpeza adequadas para manter o rolo anilox e outros componentes livres de contaminantes.

Falha de adesão

A falha de adesão ocorre quando a tinta não adere corretamente ao substrato, devido a uma formulação incorrecta da tinta ou à incompatibilidade do substrato. Este defeito manifesta-se como descamação ou descolamento da tinta do substrato. Para evitar este problema, é essencial garantir a correspondência correta entre a tinta e o substrato, testando a aderência da tinta antes da produção total e ajustando a formulação da tinta para melhorar as propriedades de aderência.

Lidar com a estática e o pó

A eletricidade estática e o pó podem causar vários problemas de impressão, incluindo a contaminação por cotão e partículas. A utilização de soluções anti-estáticas e a manutenção de um ambiente de impressão limpo são vitais para evitar estes problemas. Limpe regularmente o substrato antes de imprimir para remover quaisquer partículas, utilize dispositivos de controlo de estática e mantenha níveis de humidade adequados para gerir a eletricidade estática. A boa notícia é que estes problemas podem ser facilmente resolvidos com medidas de manutenção e controlo adequadas.

Dicas de manutenção de rotina para máquinas de impressão flexográfica

A manutenção da sua máquina de impressão flexográfica é crucial para garantir uma elevada qualidade de impressão e prolongar a vida útil da máquina. Abaixo está uma tabela que resume as dicas essenciais de manutenção para manter sua máquina de impressão flexográfica em ótimas condições.

Dicas	Detalhes
Limpar regularmente o rolo anilox	Utilize uma escova macia e uma solução de limpeza adequada para remover a acumulação de tinta e detritos.
Inspecionar e alinhar o cilindro de impressão	Verificar se existem problemas de desgaste e alinhamento, substituindo o cilindro, se necessário.
Manutenção e limpeza dos bicos	Limpar regularmente os bicos para evitar entupimentos e garantir uma distribuição uniforme da tinta.
Lubrificação de peças móveis	Aplicar lubrificantes nas engrenagens, rolamentos e rolos para reduzir o atrito e o desgaste.
Monitorizar e ajustar a viscosidade da tinta e os níveis de pH	Certifique-se de que se encontram dentro dos intervalos recomendados para manter um fluxo de tinta e uma adesão óptimos.

Ao aderir a estas dicas de manutenção de rotina, não só aumentará a longevidade e a eficiência da sua máquina de impressão flexográfica, como também garantirá uma qualidade de impressão consistentemente superior para cada trabalho. A manutenção regular ajuda a evitar tempos de inatividade, a reduzir reparações dispendiosas e a manter a integridade operacional de que a sua empresa depende.

Formação e desenvolvimento de competências para os operadores

É necessário ter operadores no campo da impressão flexográfica que sejam bem treinados e desenvolvidos em suas habilidades; isso é para que eles minimizem defeitos e garantam impressões de alta qualidade. Um operador qualificado desempenha um papel vital na obtenção de resultados superiores e requer uma formação adequada para melhorar as suas competências no processo de impressão. A formação regular garante que os operadores estão familiarizados com as novas tecnologias e podem utilizá-las eficazmente para melhorar a qualidade e a segurança da impressão. Além disso, os operadores podem manter-se actualizados sobre os desenvolvimentos e as melhores práticas do sector, lendo blogues e recursos do sector.

Os operadores devem ser capazes de fornecer procedimentos de resolução de problemas, manipular o equipamento na perfeição, bem como efetuar a manutenção regular de elementos como o rolo anilox, a lâmina raspadora e o cilindro de impressão. Para controlar a interação entre a tinta e o substrato e evitar a formação de bolhas ou falhas de aderência, é necessário conhecer as propriedades da tinta (como a viscosidade), bem como os níveis de pH. A manutenção de uma certificação actualizada através da participação em workshops e seminários e do acompanhamento das tendências do sector ajuda a manter as competências necessárias para melhorar eficazmente a produção.

Conclusão

A impressão flexográfica requer uma abordagem proactiva para identificar e resolver problemas que possam afetar a qualidade da impressão, se se pretender obter uma impressão de alta qualidade. É essencial que as máquinas sejam objeto de manutenção regular para evitar problemas e, com um conhecimento dos ingredientes da tinta, um indivíduo pode minimizar as manchas nas impressões. Para tal, é necessário dar formação aos operadores com maior frequência, para que estes se tornem mais aptos a resolver problemas durante a execução das suas actividades diárias. Ao prestar atenção a estas áreas-chave, as impressoras flexográficas terão resultados uniformes e de alta qualidade, bem como um menor tempo de inatividade, aumentando assim a eficiência operacional global.

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