Encres flexographiques : Choisir le bon type d'encre pour vos besoins d'impression

Importance du choix de l'encre

Il est important de choisir les bonnes encres flexographiques pour obtenir des résultats d'impression de haute qualité, efficaces et abordables. Le choix de l'encre influe non seulement sur la beauté du dessin, mais aussi sur son adhérence, sa résistance et ses performances de base. Une sélection inappropriée des encres peut entraîner une impression de mauvaise qualité, des bavures et des dommages aux machines d'impression, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des retards de production. Connaître la composition, les types et les facteurs de sélection des encres flexo est essentiel pour améliorer le processus d'impression et obtenir de meilleures performances sur une large gamme de substrats. Ce guide aborde certaines questions clés concernant les encres flexographiques afin de vous aider à faire des choix judicieux qui contribueront à l'obtention d'une excellente qualité d'impression et à l'efficacité opérationnelle.

Composition des encres flexographiques

Composant	Description	Fonction	Effets des différentes proportions
Résines	Agents liants qui forment un film durable	Assurent l'adhérence, la flexibilité, la brillance et la résistance à l'humidité et à la chaleur.	Une teneur plus élevée augmente l'adhérence et la durabilité, mais peut réduire la flexibilité.
Pigments	Fournisseurs de couleurs et d'opacité	Garantir des couleurs vives et cohérentes et une couverture adéquate	Une plus grande quantité de pigments améliore l'éclat et l'opacité des couleurs, mais peut affecter le débit de l'encre.
Solvants	Contrôle de la viscosité et de la vitesse de séchage	Influent sur l'écoulement et le séchage de l'encre, ce qui affecte la qualité de l'impression et la compatibilité avec les substrats.	L'augmentation des solvants améliore l'écoulement et la vitesse de séchage, mais peut avoir une incidence sur l'intensité de la couleur.
Additifs	Améliorer les propriétés spécifiques	Amélioration de la flexibilité, de l'adhérence et de la résistance aux produits chimiques ou à la lumière UV	Des additifs supplémentaires permettent d'adapter l'encre à des besoins spécifiques, tels que la résistance aux UV ou l'amélioration de l'adhérence.

Types d'encres flexographiques

Il existe différents types d'encres flexographiques destinées à des applications et des supports différents. Pour sélectionner l'encre la mieux adaptée à vos besoins spécifiques, vous devez connaître ces différences.

Encres à base d'eau

Les encres flexographiques à base d'eau sont devenues un choix populaire parce qu'elles ne présentent aucun risque pour l'environnement et qu'elles peuvent être utilisées en toute sécurité, en particulier sur les emballages alimentaires. L'ingrédient clé de ces encres est l'eau, qui remplace les composés organiques volatils (COV), ce qui minimise les problèmes environnementaux qu'ils causeraient. Ces encres ont de bonnes propriétés d'adhérence avec le papier, le carton et certains plastiques parmi de nombreux autres substrats. En outre, ces encres à base d'eau émettent peu d'odeurs, ce qui améliore la sécurité des travailleurs. Elles sont donc utilisées par des entreprises qui mettent l'accent sur la santé et l'écologie.

Encres à base de solvant

Pour l'emballage, les encres à base de solvant sont souvent préférables car elles sèchent plus rapidement, durent plus longtemps et résistent au frottement et aux rayures. Ces encres utilisent des solvants organiques qui s'évaporent rapidement, ce qui les rend adaptées aux opérations d'impression à grande vitesse. Elles conviennent donc mieux aux applications exigeantes des matériaux d'emballage souples et des sacs en plastique, car elles offrent une meilleure adhérence et une plus grande durabilité que les encres à base d'eau. Bien qu'elles soient suffisamment résistantes pour que l'impression reste intacte, elles émettent davantage de COV et dégagent une odeur plus forte, ce qui nécessite un système de ventilation adéquat.

Encres à séchage énergétique

Les encres à séchage énergétique, y compris les encres à base d'UV et les encres à faisceau d'électrons (EB), sont de plus en plus populaires en raison de leur temps de séchage rapide et de la qualité d'impression qu'elles permettent.

• Encres UV: Ces encres durcissent instantanément lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette (UV), ce qui permet d'obtenir une finition durable et brillante. Elles sont idéales pour les applications d'impression en laize étroite telles que les étiquettes, où les couleurs vives et la haute qualité sont cruciales.
• Faisceau d'électrons (EB) Encres: Les encres EB sont durcies en les exposant à des faisceaux d'électrons, ce qui rend les photo-initiateurs inutiles et respecte donc l'environnement. Elles présentent d'excellentes propriétés de résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et à la chaleur, ce qui les rend adaptées à divers secteurs industriels et aux industries de l'emballage.

Encres à base d'huile

Les encres flexographiques à base d'huile sont principalement utilisées dans les procédés d'impression traditionnels tels que le papier journal. Ces encres offrent une bonne dispersion des pigments et une qualité d'impression durable, ce qui en fait un choix rentable pour l'impression de grands volumes. Toutefois, leur utilisation est en baisse en raison des préoccupations environnementales et de l'adoption d'alternatives plus écologiques.

Le choix de votre encre flexographique dépend de ce que vous en attendez. Que vous ayez besoin d'options respectueuses de l'environnement, d'encres pour une production à grande vitesse ou de solutions pour des impressions industrielles durables, la compréhension des points forts et des limites vous aidera à prendre la bonne décision.

Facteurs à prendre en considération lors du choix des encres flexographiques

Les considérations suivantes sont d'une importance capitale lorsqu'il s'agit de déterminer l'encre flexographique la plus appropriée à utiliser ; elles contribuent largement à dicter l'aspect du matériel imprimé final.

Compatibilité des substrats

La compatibilité entre l'encre et les substrats est un facteur déterminant de leur bonne adhérence et de la qualité de l'impression. Les différents types de carton, de papier, de films plastiques, de feuilles, etc. ont des tensions de surface différentes qui affectent l'efficacité de l'adhérence de l'encre sur ces supports. Par exemple, les encres à base d'eau sont préférées pour les substrats poreux tels que le carton et le papier en raison de leur taux d'absorption élevé et de leur facilité de séchage. En revanche, les encres à base de solvant peuvent être utilisées pour les substrats non poreux tels que les films plastiques et les feuilles en raison de leur taux de séchage rapide et de leurs excellentes propriétés d'adhérence. L'incompatibilité peut entraîner toute une série de problèmes. défauts d'impressionLa plupart des produits de l'industrie de l'imprimerie ne sont pas conformes aux normes de l'UE, notamment en ce qui concerne l'adhérence, le saignement de l'encre et la marbrure.

Exigences en matière de qualité d'impression

Des impressions de haute qualité sont indispensables pour de nombreuses applications, en particulier celles qui exigent des couleurs vives, des images claires et un flux d'encre constant. Les encres à séchage énergétique, telles que les encres UV et les encres à faisceau d'électrons (EB), offrent une bonne qualité d'impression. Elles peuvent durcir rapidement et produire des finitions très brillantes, idéales pour l'emballage et l'étiquetage.

Vitesse et efficacité de la production

L'impression flexographique est réputée pour ses capacités de production à grande vitesse. Une encre appropriée ne doit pas compromettre la qualité tout en permettant la vitesse de production et l'efficacité requises. Les encres à faible viscosité, telles que les encres à base de solvant et à base d'eau, sont souvent plus performantes dans les environnements à grande vitesse en raison de leur temps de séchage rapide et de leur facilité d'application. Pour maintenir l'efficacité et éviter les temps d'arrêt, il faut donc que les types d'encres puissent s'écouler à des vitesses correspondant aux taux de production.

Règlements en matière d'environnement et de sécurité

L'industrie de l'impression doit se conformer aux réglementations en matière d'environnement et de sécurité. Pour les emballages alimentaires en particulier, les imprimeurs préfèrent utiliser des encres à base d'eau et des encres à séchage énergétique parce qu'elles présentent des niveaux de risque de contamination inférieurs à ceux des autres encres disponibles. Les peintures à base d'eau sont utiles car elles réduisent les composés organiques volatils, tandis que les encres à séchage énergétique, telles que les encres UV et EB, ne nécessitent pas de solvants dangereux et sont sûres pour l'utilisation prévue dans les emballages alimentaires.

Rapport coût-efficacité

Le rapport coût-efficacité est un élément important dans le choix des encres flexographiques. Pour certaines applications, il existe des encres plus performantes, mais leur prix ne les justifie pas. Il est important de trouver un équilibre entre le coût et la performance afin que les imprimeurs puissent atteindre leurs objectifs sans dépenser trop. L'évaluation des dépenses globales, telles que les coûts de l'encre, la réduction des déchets et l'efficacité de la production, peut aider à choisir une alternative plus rentable.

Conclusion

L'impression flexographique est un outil indispensable sur le marché actuel, qui évolue rapidement et qui est très diversifié. Elle permet d'imprimer à grande vitesse, avec beaucoup de souplesse, tout en offrant la meilleure qualité possible. C'est donc un outil essentiel pour les entreprises dont l'objectif est de différencier leurs emballages et leurs étiquettes par une meilleure qualité. Dans ce paysage dynamique, l'impression flexographique offre des solutions à la fois efficaces et conformes aux besoins croissants de durabilité et de qualité. Par conséquent, le choix correct du type d'encres flexographiques appliquées devient essentiel pour obtenir des résultats optimaux dans le cadre d'un processus d'impression.

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