Manual del impresor flexográfico: Diagnóstico y reparación de defectos de impresión

La impresión de máxima calidad es un aspecto fundamental de la impresión flexográfica que requiere un buen control de calidad. Según la Asociación Técnica de Flexografía (FTA), fijar el control de calidad eliminaría 45% de los defectos de impresión, lo que a su vez ahorra tiempo y reduce el desperdicio de materiales. El 70% de los compradores de productos impresos creen que las impresiones de buena calidad son más importantes que el precio. Un control de calidad eficaz también favorece la reputación de la marca y el cumplimiento de las normas del sector para lograr el éxito a largo plazo en el negocio de la impresión. Con la ayuda de nuestra completa tabla de diagnóstico de defectos de impresión flexográfica y esta guía de solución de problemas, podrá identificar y reparar rápidamente cualquier defecto de impresión, aumentando la productividad y manteniendo altos estándares en su proceso de impresión.

Causas de los defectos de impresión

Los defectos de impresión en flexografía surgen principalmente de problemas con la maquinaria o los materiales y la tinta. Comprender cómo se manifiestan estos problemas puede ayudar a prevenir y abordar los defectos de forma eficaz.

Problemas mecánicos Causas

● Engranajes desalineados o dañados

● Ajustes incorrectos de la presión

● Velocidad de impresión inadecuada.

● Vibraciones de la prensa

● Rodillos desalineados

Causas relacionadas con el material y la tinta

● Viscosidad incorrecta de la tinta

● Secado deficiente

● Tinta o sustrato contaminados

● Tinta y sustrato incompatibles

● Superficie irregular del sustrato

● Electricidad estática

Tipos comunes de defectos de impresión en flexografía: Causas y soluciones

Conocer las causas y soluciones de los defectos de impresión flexográfica más comunes es muy importante para mantener una alta calidad de impresión. Las explicaciones detalladas a continuación incluyen algunos de los defectos más frecuentes, sus causas, su aspecto y cómo solucionarlos:

Marcas de engranaje

Las marcas de engranaje son patrones periódicos espaciados uniformemente que aparecen en las impresiones como resultado de engranajes mecánicos de la prensa dañados o desalineados. Estas marcas aparecen como líneas rectas, regulares y débiles o como patrones que atraviesan la impresión. Para evitar las marcas de engranaje, asegúrese de examinar y sustituir los engranajes desgastados, alinearlos y lubricarlos correctamente, y utilizar engranajes helicoidales en lugar de engranajes de corte recto para obtener un mejor rendimiento.

Ganancia de puntos

Ganancia de puntos es un defecto de impresión en el que los puntos impresos se extienden más de lo debido, lo que provoca un aumento de la densidad de impresión y hace que las imágenes parezcan más oscuras y llamativas. Las fuentes habituales de este fallo son mucha presión, viscosidad incorrecta de la tinta o exceso de tinta. Para evitar la ganancia de puntos, es necesario medirla con un densitómetro y compararla con las especificaciones deseadas. El volumen de las celdas del rodillo anilox y el número de celdas, así como los ajustes de transferencia de tinta, pueden afinarse para ajustar las cantidades adecuadas de tinta. Asegúrese también de que los ajustes de presión son los correctos y utilice tinta con la consistencia y el grosor adecuados. Además, es importante limpiar regularmente el soporte de imagen, por ejemplo utilizando mangas de elastómero, para evitar que la suciedad o los residuos provoquen ganancia de punto y otros defectos de impresión como los puntos de trama gráfica.

Efecto Halo

El efecto halo se caracteriza por un contorno más claro alrededor de las imágenes impresas, a menudo como resultado de una presión excesiva o de una viscosidad incorrecta de la tinta. Este defecto puede minimizarse reduciendo la presión de impresión y ajustando la configuración de la tinta para garantizar una viscosidad adecuada. Calibrar el rodillo anilox para que suministre la cantidad correcta de tinta también es crucial para evitar el efecto halo.

Manchas de tinta

Las manchas de tinta son problemas comunes que pueden surgir debido a un mal secado de la tinta causado por un exceso de tinta, una velocidad de secado lenta o un entintado deficiente. Estos defectos aparecen como zonas borrosas o manchadas en la impresión, lo que afecta a la calidad de impresión. Para evitarlos, controle la cantidad de tinta que pone y optimice el proceso de secado ajustando la temperatura de secado o el flujo de aire. La formulación de la tinta debe adaptarse tanto al sustrato como a las condiciones de secado.

Puentes y rellenos

El fenómeno de puenteado y relleno se produce cuando la tinta rellena espacios entre líneas finas o cubre detalles en zonas pequeñas que los hacen indistinguibles. La aparición de este defecto se debe a una alta viscosidad de la tinta o a un ajuste incorrecto de la prensa. Reduzca la formación de puentes y el relleno garantizando una viscosidad adecuada de la tinta, nunca muy espesa. Cambie a un rodillo anilox de celda de menor volumen para trabajos con detalles más finos y ajuste con precisión la configuración de la prensa para mantener la presión y la velocidad correctas.

Registro erróneo del color

La falta de registro del color se produce cuando los distintos colores no se superponen con precisión, lo que provoca un efecto borroso o de "sombra". Este defecto se debe a una alineación incorrecta de la forma de impresión o a una velocidad de impresión irregular. Para obtener un registro de color correcto, asegúrese de que la forma de impresión está correctamente alineada mediante marcas de registro y mantenga una tensión, velocidad e impresión uniformes en todo el proceso. Las comprobaciones y calibraciones periódicas de la configuración de la prensa pueden ayudar a evitar el registro incorrecto de la impresión y otros defectos de impresión.

Pinholing

El pinholing se caracteriza por la aparición de pequeños huecos o agujeros en la zona impresa, a menudo como resultado de una mala transferencia de tinta o de la contaminación. Estas pequeñas manchas sin imprimir pueden evitarse utilizando tintas de alta calidad con buenas propiedades de fluidez y manteniendo unas condiciones de impresión limpias. Asegúrese de que el sustrato esté limpio y libre de contaminantes que puedan causar estragos en el proceso de impresión. Ajuste el nivel de pH de la tinta y el rodillo anilox y la rasqueta para garantizar una transferencia uniforme de la tinta por el sustrato.

Moteado

El moteado, o coloración desigual, está causado por variaciones en la superficie del sustrato o en el proceso de secado de la tinta, lo que da lugar a manchas o a una distribución desigual del color. Garantizar una calidad uniforme del sustrato inspeccionándolo antes de imprimir y ajustando los parámetros de secado para conseguir un secado uniforme puede mejorar la uniformidad de la impresión. Utilice un tinta flexográfica formulación que proporciona una cobertura uniforme.

Estrías y bandas

Las rayas y las bandas son defectos lineales que atraviesan la impresión, causados por una distribución desigual de la tinta o por problemas mecánicos. Estos defectos se manifiestan como líneas o bandas más claras o más oscuras que las zonas circundantes. Para reducir las rayas y las bandas, limpie periódicamente el rodillo anilox para evitar acumulaciones, compruebe si hay problemas mecánicos, como desalineación de los rodillos, y asegúrese de que la presión se distribuye uniformemente por la superficie de impresión.

Borrosidad y desenfoque de la imagen

El desenfoque y la borrosidad de la imagen, cuando las imágenes carecen de nitidez, son consecuencia de unos ajustes incorrectos de la presión o de una transferencia deficiente de la tinta. Ajustar la presión para garantizar un contacto adecuado entre la plancha y el sustrato, y asegurarse de que la tinta tiene el pH y la viscosidad correctos para una transferencia óptima, puede mejorar la claridad de la impresión. Calibre periódicamente la prensa para mantener imágenes nítidas y claras.

Impresión sucia

Una impresión sucia, caracterizada por marcas o manchas no deseadas, suele ser consecuencia de la contaminación o de un rodillo anilox sucio. La limpieza y el mantenimiento regulares son cruciales para evitar este defecto. Mantenga un entorno de impresión limpio y utilice soluciones y herramientas de limpieza adecuadas para mantener el rodillo anilox y otros componentes libres de contaminantes.

Fallo de adherencia

El fallo de adherencia se produce cuando la tinta no se adhiere correctamente al sustrato, debido a una formulación incorrecta de la tinta o a la incompatibilidad del sustrato. Este defecto se manifiesta como descamación o desprendimiento de la tinta del sustrato. Para evitar este problema, es esencial asegurarse de que la tinta se adhiere correctamente al sustrato, probando la adherencia de la tinta antes de la producción total y ajustando la formulación de la tinta para mejorar las propiedades de adherencia.

Cómo combatir la estática y el polvo

La electricidad estática y el polvo pueden causar diversos problemas de impresión, como la contaminación por pelusas y partículas. El uso de soluciones antiestáticas y el mantenimiento de un entorno de impresión limpio son vitales para evitar estos problemas. Limpie regularmente el sustrato antes de imprimir para eliminar cualquier partícula, emplee dispositivos de control estático y mantenga niveles de humedad adecuados para gestionar la electricidad estática. La buena noticia es que estos problemas pueden resolverse fácilmente con las medidas de mantenimiento y control adecuadas.

Consejos de mantenimiento de rutina para la máquina de impresión flexográfica

El mantenimiento de su máquina de impresión flexográfica es crucial para garantizar una alta calidad de impresión y prolongar la vida útil de la máquina. A continuación encontrará una tabla que resume los consejos de mantenimiento esenciales para mantener su máquina de impresión flexográfica en condiciones óptimas.

Consejos	Detalles
Limpie regularmente el rodillo anilox	Utilice un cepillo suave y una solución de limpieza adecuada para eliminar la tinta acumulada y los residuos.
Inspeccionar y alinear el cilindro de impresión	Compruebe si hay problemas de desgaste y alineación, sustituyendo el cilindro si es necesario.
Mantenimiento y limpieza de boquillas	Limpie regularmente los inyectores para evitar que se obstruyan y garantizar una distribución uniforme de la tinta.
Lubricación de piezas móviles	Aplique lubricantes a engranajes, cojinetes y rodillos para reducir la fricción y el desgaste.
Control y ajuste de los niveles de viscosidad y pH de la tinta	Asegúrese de que se encuentran dentro de los márgenes recomendados para mantener un flujo de tinta y una adherencia óptimos.

Si sigue estos consejos de mantenimiento rutinario, no sólo aumentará la longevidad y la eficiencia de su máquina de impresión flexográfica, sino que también garantizará una calidad de impresión superior y constante en cada trabajo. Un mantenimiento regular ayuda a evitar tiempos de inactividad, reducir costosas reparaciones y mantener la integridad operativa en la que confía su negocio.

Formación y capacitación de los operadores

Es necesario contar con operarios en el campo de la impresión flexográfica que estén bien formados y desarrollados en sus habilidades; esto es así para que minimicen los defectos y garanticen impresiones de alta calidad. Un operario cualificado desempeña un papel vital en la consecución de resultados superiores y requiere una formación adecuada para mejorar sus competencias en el proceso de impresión. La formación periódica garantiza que los operarios estén familiarizados con las nuevas tecnologías y puedan utilizarlas eficazmente para mejorar la calidad y la seguridad de la impresión. Además, los operarios pueden mantenerse al día de los avances y las mejores prácticas del sector leyendo blogs y recursos del sector.

Los operarios deben ser capaces de proporcionar procedimientos de resolución de problemas, manipular perfectamente los equipos y realizar el mantenimiento periódico de elementos como el rodillo anilox, la rasqueta y el cilindro de impresión. Para controlar la interacción entre la tinta y el sustrato y evitar la formación de agujeros o fallos de adherencia, hay que conocer las propiedades de la tinta (como la viscosidad) y los niveles de pH. Mantener actualizada la certificación asistiendo a talleres y seminarios y siguiendo las tendencias del sector ayuda a conservar los conocimientos necesarios para mejorar eficazmente la producción.

Conclusión

La impresión flexográfica requiere un enfoque proactivo para identificar y abordar los problemas que pueden afectar a la calidad de la impresión si se quiere conseguir una impresión de alta calidad. Es esencial que las máquinas se mantengan con regularidad para evitar problemas y también con un conocimiento de los ingredientes de la tinta una persona puede minimizar las manchas en las impresiones. Para ello, es necesario formar más a menudo a los operarios para que sepan resolver mejor los problemas mientras realizan sus actividades cotidianas. Prestando atención a estas áreas clave, los impresores flexográficos obtendrán resultados uniformes y de alta calidad, así como un menor tiempo de inactividad, lo que aumentará la eficiencia operativa general.

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