Das Handbuch für Flexodrucker: Diagnostizieren und Reparieren von Druckfehlern

Hochwertiger Druck ist ein grundlegender Aspekt des Flexodrucks, der eine gute Qualitätskontrolle erfordert. Nach Angaben der Flexographic Technical Association (FTA) lassen sich durch eine Qualitätskontrolle 45% der Druckfehler beseitigen, was wiederum Zeit spart und die Materialverschwendung verringert. Siebzig Prozent der Drucksacheneinkäufer glauben, dass eine gute Druckqualität wichtiger ist als der Preis. Eine wirksame Qualitätskontrolle unterstützt auch den Ruf der Marke und die Einhaltung von Industriestandards für einen langfristigen Erfolg im Druckgeschäft. Mit Hilfe unserer umfassenden Diagnosetabelle für Flexodruckfehler und dieser Anleitung zur Fehlerbehebung können Sie Druckfehler schnell erkennen und beheben und so die Produktivität steigern und hohe Standards in Ihrem Druckprozess aufrechterhalten.

Ursachen von Druckfehlern

Druckfehler im Flexodruck entstehen in erster Linie durch Probleme mit den Maschinen oder den Materialien und Farben. Wenn man versteht, wie sich diese Probleme äußern, kann man ihnen wirksam vorbeugen und sie beheben.

Mechanische Probleme Ursachen

● Verstellte oder beschädigte Zahnräder

● Falsche Druckeinstellungen

● Unzulässige Druckgeschwindigkeit

● Vibrationen drücken

● Verstellte Rollen

Material- und farbbedingte Ursachen

● Falsche Tintenviskosität

● Schlechte Trocknung

● Verunreinigte Tinte oder Substrat

● Unverträgliche Tinte und Substrat

● Unebene Substratoberfläche

● Statische Elektrizität

Häufige Arten von Druckfehlern im Flexodruck: Ursachen und Lösungen

Die Kenntnis der Ursachen und Lösungen für häufige Flexodruckfehler ist sehr wichtig, um eine hohe Druckqualität zu gewährleisten. Im Folgenden werden einige der häufigsten Fehler, ihre Ursachen, ihr Aussehen und ihr Umgang mit ihnen ausführlich erläutert:

Zahnrad-Markierungen

Zahnradabdrücke sind periodische, gleichmäßig verteilte Muster auf dem Druck, die von beschädigten oder falsch ausgerichteten Zahnrädern der Druckmaschinenmechanik herrühren. Sie erscheinen als gerade, regelmäßige, schwache Linien oder Muster, die sich quer über den Druck erstrecken. Um Zahnradabdrücke zu vermeiden, sollten Sie verschlissene Zahnräder sorgfältig prüfen und austauschen, sie ordnungsgemäß ausrichten und schmieren sowie schrägverzahnte Zahnräder anstelle von geradverzahnten Zahnrädern verwenden, um eine bessere Leistung zu erzielen.

Punktzuwachs

Punktgewinn ist ein Druckfehler, bei dem sich die gedruckten Punkte stärker ausbreiten als sie sollten, wodurch die Druckdichte zunimmt und die Bilder dunkler und kräftiger erscheinen. Häufige Ursachen für diesen Fehler sind ein zu hoher Druck, eine falsche Farbviskosität oder zu viel Farbe. Um eine Punktzunahme zu vermeiden, ist es notwendig, diese mit einem Densitometer zu messen und mit den gewünschten Spezifikationen zu vergleichen. Das Rasterwalzen-Zellenvolumen und die Zellenzahl sowie die Einstellungen für die Farbübertragung können fein abgestimmt werden, damit die richtige Farbmenge eingestellt wird. Achten Sie außerdem auf die richtigen Druckeinstellungen und verwenden Sie Tinte mit der richtigen Konsistenz und Dicke. Darüber hinaus ist es wichtig, den Bildträger regelmäßig zu reinigen, z. B. mithilfe von Elastomerhülsen, um zu verhindern, dass Schmutz oder Ablagerungen Punktzuwächse und andere Druckfehler wie Rasterpunkte verursachen.

Halo-Effekt

Der Halo-Effekt zeichnet sich durch einen helleren Umriss um gedruckte Bilder aus, der häufig durch zu hohen Druck oder eine falsche Tintenviskosität entsteht. Dieser Fehler kann durch eine Verringerung des Drucks und eine Anpassung der Tinteneinstellungen minimiert werden, um die richtige Viskosität sicherzustellen. Die Kalibrierung der Rasterwalze zur Abgabe der richtigen Farbmenge ist ebenfalls entscheidend für die Vermeidung des Halo-Effekts.

Verschmieren und Verwischen von Tinte

Das Verschmieren und Verwischen von Tinte ist ein häufiges Problem, das durch schlechtes Trocknen der Tinte aufgrund von Überfärbung, langsamer Trocknungsgeschwindigkeit oder schlechter Einfärbung entstehen kann. Diese Fehler zeigen sich als verschwommene oder verschmierte Bereiche auf dem Druck und beeinträchtigen die Druckqualität. Um sie zu vermeiden, sollten Sie die Farbmenge kontrollieren und den Trocknungsprozess durch Einstellung der Trocknungstemperatur oder des Luftstroms optimieren. Die Farbrezeptur muss sowohl für den Bedruckstoff als auch für die Trocknungsbedingungen geeignet sein.

Überbrückung und Ausfüllung

Das Phänomen der Überbrückung und Ausfüllung tritt auf, wenn die Druckfarbe die Zwischenräume zwischen feinen Linien ausfüllt oder Details in kleinen Bereichen überdeckt, so dass sie nicht mehr zu erkennen sind. Das Auftreten dieses Fehlers ist auf eine hohe Farbviskosität oder falsche Druckmaschineneinstellungen zurückzuführen. Verringern Sie Brückenbildung und Füllung, indem Sie auf eine angemessene Viskosität der Farbe achten, die niemals sehr dick sein darf. Wechseln Sie für feinere Details zu einer Rasterwalze mit niedrigerem Volumen und passen Sie Ihre Druckmaschineneinstellungen genau an, um den richtigen Druck und die richtige Geschwindigkeit beizubehalten.

Fehlregistrierung von Farben

Farbfehler treten auf, wenn sich die verschiedenen Farben nicht genau überlappen, was zu einem verschwommenen oder "Schatten"-Effekt führt. Dieser Fehler ist auf eine unsachgemäße Ausrichtung der Druckform oder eine ungleichmäßige Druckgeschwindigkeit zurückzuführen. Um eine korrekte Farbregistrierung zu erreichen, müssen Sie sicherstellen, dass die Druckform mit Hilfe von Passermarken korrekt ausgerichtet ist und die Druckspannung, die Druckgeschwindigkeit und der Druck durchgehend gleichmäßig sind. Regelmäßige Überprüfungen der Druckmaschineneinrichtung und Kalibrierungen können helfen, Druckfehler und andere Druckmängel zu vermeiden.

Pinholing

Pinholing ist gekennzeichnet durch kleine Hohlräume oder Löcher im gedruckten Bereich, die häufig auf eine schlechte Farbübertragung oder Verunreinigung zurückzuführen sind. Diese winzigen, unbedruckten Stellen lassen sich durch die Verwendung hochwertiger Druckfarben mit guten Fließeigenschaften und die Einhaltung sauberer Druckbedingungen vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Bedruckstoff sauber und frei von Verunreinigungen ist, die den Druckprozess beeinträchtigen können. Stellen Sie den pH-Wert der Farbe, die Rasterwalze und die Rakel ein, um eine gleichmäßige Farbübertragung auf den Bedruckstoff zu gewährleisten.

Mottling

Mottling oder ungleichmäßige Färbung wird durch Unterschiede in der Substratoberfläche oder im Trocknungsprozess der Tinte verursacht und führt zu einer fleckigen oder ungleichmäßigen Farbverteilung. Die Gewährleistung einer gleichmäßigen Qualität des Bedruckstoffs durch Überprüfung vor dem Druck und die Anpassung der Trocknungseinstellungen, um eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen, kann die Gleichmäßigkeit des Drucks verbessern. Verwenden Sie einen Flexodruckfarbe Formulierung, die eine gleichmäßige Abdeckung gewährleistet.

Streifigkeit und Streifenbildung

Streifen und Bänder sind lineare Defekte, die sich über den Druck erstrecken und durch ungleichmäßige Tintenverteilung oder mechanische Probleme verursacht werden. Diese Defekte zeigen sich in Form von Linien oder Streifen, die heller oder dunkler sind als die umliegenden Bereiche. Um Streifen- und Streifenbildung zu vermeiden, sollten Sie die Rasterwalze regelmäßig reinigen, um Ablagerungen zu vermeiden, auf mechanische Probleme wie eine falsche Ausrichtung der Walzen achten und eine gleichmäßige Druckverteilung über die Druckoberfläche sicherstellen.

Unschärfe und Unschärfe im Bild

Unschärfe und verschwommene Bilder sind die Folge falscher Druckeinstellungen oder einer schlechten Farbübertragung. Eine Anpassung der Druckeinstellungen, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen Platte und Bedruckstoff zu gewährleisten, und die Sicherstellung, dass die Druckfarbe den richtigen pH-Wert und die richtige Viskosität für eine optimale Übertragung aufweist, kann die Druckqualität verbessern. Kalibrieren Sie die Druckmaschine regelmäßig, um scharfe, klare Bilder zu erhalten.

Schmutziger Druck

Ein verschmutzter Druck, der sich durch unerwünschte Markierungen oder Flecken auszeichnet, ist häufig die Folge von Verunreinigungen oder einer verschmutzten Rasterwalze. Regelmäßige Reinigung und Wartung sind entscheidend, um diesen Fehler zu vermeiden. Sorgen Sie für eine saubere Druckumgebung und verwenden Sie geeignete Reinigungslösungen und -werkzeuge, um die Rasterwalze und andere Komponenten frei von Verunreinigungen zu halten.

Versagen der Adhäsion

Ein Haftungsfehler tritt auf, wenn die Druckfarbe aufgrund einer falschen Druckfarbenformulierung oder einer Unverträglichkeit mit dem Bedruckstoff nicht richtig haftet. Dieser Fehler äußert sich durch Abblättern oder Ablösen der Druckfarbe vom Bedruckstoff. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, die richtige Abstimmung zwischen Druckfarbe und Bedruckstoff zu gewährleisten, indem die Haftung der Druckfarbe vor der Produktion getestet und die Druckfarbenrezeptur zur Verbesserung der Haftungseigenschaften angepasst wird.

Umgang mit Statik und Staub

Statische Elektrizität und Staub können zu verschiedenen Druckproblemen führen, z. B. zur Verunreinigung durch Flusen und Partikel. Die Verwendung antistatischer Lösungen und die Aufrechterhaltung einer sauberen Druckumgebung sind entscheidend für die Vermeidung dieser Probleme. Reinigen Sie den Bedruckstoff regelmäßig vor dem Druck, um alle Partikel zu entfernen, verwenden Sie Geräte zur Kontrolle der statischen Aufladung und halten Sie eine angemessene Luftfeuchtigkeit ein, um die statische Aufladung zu kontrollieren. Die gute Nachricht ist, dass diese Probleme mit den richtigen Wartungs- und Kontrollmaßnahmen leicht behoben werden können.

Routinewartungstipps für Flexodruckmaschinen

Die Wartung Ihrer Flexodruckmaschine ist von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Druckqualität zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den wichtigsten Wartungstipps, um Ihre Flexodruckmaschine in optimalem Zustand zu halten.

Tipps	Einzelheiten
Regelmäßige Reinigung der Rasterwalze	Verwenden Sie eine weiche Bürste und eine geeignete Reinigungslösung, um Tintenablagerungen und Verschmutzungen zu entfernen.
Überprüfen und Ausrichten des Druckzylinders	Prüfen Sie auf Verschleiß und Ausrichtungsprobleme und tauschen Sie den Zylinder gegebenenfalls aus.
Düsen warten und reinigen	Reinigen Sie die Düsen regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Tintenverteilung zu gewährleisten.
Schmierung beweglicher Teile	Tragen Sie Schmiermittel auf Zahnräder, Lager und Rollen auf, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Überwachen und Einstellen von Viskosität und pH-Wert der Tinte	Achten Sie darauf, dass sie innerhalb der empfohlenen Bereiche liegen, um einen optimalen Tintenfluss und eine optimale Haftung zu gewährleisten.

Wenn Sie diese Tipps zur regelmäßigen Wartung befolgen, erhöhen Sie nicht nur die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Flexodruckmaschine, sondern gewährleisten auch eine gleichbleibend hohe Druckqualität bei jedem Auftrag. Regelmäßige Wartung hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden, kostspielige Reparaturen zu reduzieren und die betriebliche Integrität aufrechtzuerhalten, auf die sich Ihr Unternehmen verlässt.

Schulung und Qualifizierung von Betreibern

Im Bereich des Flexodrucks sind gut ausgebildete und geschulte Bediener erforderlich, um Fehler zu minimieren und qualitativ hochwertige Drucke zu gewährleisten. Ein qualifizierter Bediener spielt eine wichtige Rolle bei der Erzielung hervorragender Ergebnisse und benötigt eine angemessene Schulung, um seine Kompetenzen im Druckprozess zu verbessern. Regelmäßige Schulungen stellen sicher, dass die Bediener mit neuen Technologien vertraut sind und diese effektiv einsetzen können, um die Druckqualität und Sicherheit zu verbessern. Darüber hinaus können sich Bediener durch das Lesen von Branchenblogs und -ressourcen über Entwicklungen und bewährte Verfahren in der Branche auf dem Laufenden halten.

Die Bediener müssen in der Lage sein, Verfahren zur Fehlersuche anzubieten, die Geräte perfekt zu bedienen und regelmäßige Wartungsarbeiten an Elementen wie Rasterwalze, Rakel und Druckzylinder durchzuführen. Um die Wechselwirkung zwischen Farbe und Substrat zu kontrollieren und so Nadelstiche oder Haftungsprobleme zu vermeiden, sollte man die Eigenschaften der Farbe (z. B. Viskosität) und den pH-Wert kennen. Die Aufrechterhaltung aktueller Zertifizierungen durch die Teilnahme an Workshops und Seminaren und die Verfolgung von Branchentrends hilft, die für eine effektive Produktionssteigerung erforderlichen Fähigkeiten zu erhalten.

Schlussfolgerung

Der Flexodruck erfordert einen proaktiven Ansatz, um Probleme, die sich auf die Druckqualität auswirken können, zu erkennen und zu beheben, wenn man einen hochwertigen Druck erzielen will. Es ist wichtig, dass die Maschinen regelmäßig gewartet werden, um Probleme zu vermeiden, und mit dem Wissen über die Inhaltsstoffe von Druckfarben kann der Einzelne Unreinheiten auf den Drucken minimieren. Um dies zu erreichen, müssen die Bediener häufiger geschult werden, damit sie bei ihrer täglichen Arbeit besser in der Lage sind, Probleme zu lösen. Wenn diese Schlüsselbereiche beachtet werden, können Flexodrucker einheitliche und qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Ausfallzeiten verringern, was die Betriebseffizienz insgesamt erhöht.

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