Machine à capsules de vin entièrement automatique de la série KTPC-C

La machine à capsules pour bouteilles de vin KTPC-C peut être configurée pour produire des capsules à partir de PVC, de PET et de matériaux polylaminés. Chaque matériau nécessite des kits de production, des outils de découpe, des formulations de colle et des paramètres de traitement adaptés. La configuration de la machine peut donc être choisie en fonction des produits actuels du client et de ses besoins de production futurs.

Ces trois versions sont conçues pour répondre à différents besoins de production.

Le modèle « Economy » se concentre sur les fonctions essentielles de la production de capsules et convient aux clients qui se lancent dans la fabrication de capsules ou qui produisent principalement des capsules standard en PVC.

Le modèle Standard offre une plus grande souplesse de configuration, davantage de postes fonctionnels en option et une capacité de production accrue pour les clients qui ont besoin d'une production de gélules de meilleure qualité et plus diversifiée.

Le modèle « Professional » est destiné aux clients qui recherchent une solution de production plus complète, comprenant notamment des capacités de production de PVC et de polylaminé, ainsi que des configurations fonctionnelles plus avancées.

Oui. La machine à capsules pour bouteilles de vin KTPC-C peut être configurée pour la production de capsules en PVC et en polylaminé.

Toutefois, ces deux matériaux présentant des épaisseurs et des caractéristiques de mise en œuvre différentes, ils nécessitent des kits de production et des outillages adaptés. Ceux-ci peuvent comprendre différents mandrins, outils de découpe de la jupe, outils de poinçonnage du disque supérieur, systèmes de collage et d'autres composants spécifiques à chaque matériau.

La configuration appropriée dépend principalement de votre matériau de la capsule, dimensions, mode d'ouverture, exigences en matière de décoration, cadence de production et qualité attendue du produit.

Nous vous recommandons de nous fournir des échantillons ou des plans de capsules existantes, ainsi que la liste des fonctions requises. KETE pourra alors évaluer le produit et vous recommander la version de machine, le kit de production et les stations optionnelles adaptés.

La KTPC-C permet de produire des capsules de différents diamètres, hauteurs, angles de conicité et tailles de disque supérieur, dans les limites de la plage de production de la machine.

Les dimensions de la capsule ayant une incidence directe sur les mandrins, les outils de découpe, les composants de formage et certains postes de travail, nous vous recommandons de fournir un plan de la capsule ou un échantillon physique afin de permettre une validation technique avant de passer commande.

Cela dépend des dimensions qui sont modifiées.

Pour un changement de taille courant, l'outillage correspondant peut comprendre les éléments suivants : mandrins, couteau de découpe de jupe, outil de poinçonnage du disque supérieur et autres pièces de formage liées aux dimensions.

Si seules certaines dimensions de la capsule changent, il n'est pas forcément nécessaire de remplacer tous les composants. KETE peut déterminer les pièces à remplacer en fonction des spécifications de la capsule fournies par le client.

Le temps de changement dépend de la différence entre les deux spécifications de capsules et du nombre de composants d'outillage à remplacer.

Une simple modification du produit nécessite peu de réglages, tandis que la modification du diamètre, de la hauteur ou du cône de la capsule, de la taille du disque supérieur ou des fonctions d'ouverture spéciales peut nécessiter le remplacement d'outils supplémentaires et des réglages supplémentaires sur la machine.

Pour les clients qui produisent régulièrement plusieurs références, KETE peut optimiser la configuration du kit de production afin de rendre les changements de ligne courants plus efficaces.

Oui. La conception modulaire de la KTPC-C permet de fabriquer différents modèles de capsules en changeant l'outillage correspondant et en sélectionnant les postes de travail nécessaires.

Selon les produits, il est possible d'utiliser différents modes d'ouverture, motifs de perforation, bandes déchirables, motifs estampés à chaud, procédés de décoration de surface et autres fonctionnalités personnalisées.

La capacité de production exacte dépend de la configuration choisie pour la machine.

La machine à capsules pour vin KTPC-C offre plusieurs solutions d'ouverture adaptées à différents matériaux de capsules et à différentes conceptions de produits.

Parmi les solutions disponibles, on trouve notamment perforation verticale, bande de déchirement verticale, ouverture en C, perforation horizontale, bande de déchirement horizontale avec languette en aluminium, ainsi que des motifs de perforation combinant des lignes horizontales et verticales.

Des schémas d'ouverture personnalisés tels que Perforation en forme de T et en trapèze inversé peut également être fabriqué avec la configuration appropriée.

Perforation verticale en continu utilise une lame circulaire pneumatique à double tranchant pour tracer en continu deux lignes de perforation sur le matériau. Sa structure est relativement simple, mais la distance entre les deux lignes de perforation est fixe. Les gélules finies étant coniques, les lignes de perforation peuvent sembler inclinées sur les gélules présentant une conicité plus marquée.

Perforation verticale discontinue utilise deux lames de perforation droites indépendantes. L'angle des lames et la distance entre les deux lignes de perforation peuvent être réglés, ce qui permet d'obtenir des lignes de perforation plus droites et plus verticales sur la capsule finie.

Toutefois, lorsque la hauteur de la capsule varie, il peut s'avérer nécessaire de remplacer les lames de perforation correspondantes, ce qui entraîne une augmentation des coûts liés à l'outillage et aux changements de série.

Oui. Le KTPC-C peut être équipé d'un Bande de déchirement horizontale avec station à languette en aluminium.

Le système peut combiner en ligne un ruban déchirable et une languette en aluminium, ou traiter un ruban déchirable pré-assemblé avec une languette en aluminium. La couleur de la languette en aluminium peut également être choisie pour s'harmoniser avec le design de la capsule.

La station peut également intégrer des fonctions de découpe et d'encochage des languettes en aluminium. Avec une configuration personnalisée Mécanisme de rotation à 90 degrés, elle peut également être configurée pour une bande de déchirement verticale avec des languettes en aluminium.

Pour la jupe capsule, les clientes peuvent utiliser supports pré-imprimés réalisés par héliogravure, flexographie ou impression numérique, ou configurer le KTPC-C avec Marquage à chaud sur jupe : 1 couleur, 2 couleurs ou 3 couleurs pour les logos, les noms d'entreprise, les textes et les motifs décoratifs.

En ce qui concerne le couvercle de la capsule, les procédés disponibles dépendent du matériau du couvercle et peuvent inclure gaufrage, estampage à chaud, impression, impression en relief souple, impression en relief dur et impression en relief combinée à l'impression en ligne.

Le procédé de décoration approprié peut être choisi en fonction de l'aspect souhaité pour la capsule et du niveau de qualité requis.

Le KTPC-C dispose d'un vitesse mécanique pouvant atteindre 160 gélules/min.

La vitesse de production recommandée dépend du modèle de la machine, du matériau des gélules, des dimensions du produit et des fonctions installées. Les plages de production types sont approximativement les suivantes :

• Modèle économique : 100 à 130 gélules par minute
• Modèle standard : 120 à 150 gélules/min
• Modèle professionnel : 120 à 150 gélules/min

La vitesse de production stable réelle doit toujours être évaluée en fonction de la conception spécifique de la capsule et des exigences de traitement.

Oui. Le matériau en rouleau pré-imprimé peut être fabriqué à l'avance par l'héliogravure, l'impression flexographique ou l'impression numérique puis utilisé directement sur la KTPC-C pour la formation des gélules.

Cette solution est particulièrement adaptée aux modèles de gélules nécessitant des graphismes complexes, des couleurs multiples, des dégradés ou d’autres effets décoratifs qui ne se prêtent pas à l’estampage à chaud en ligne.

La machine peut être équipée d'un Station de détection des marques d'impression sur les jupes.

Un capteur photoélectrique détecte le repère d'impression sur le support pré-imprimé, et le système contrôle la position du support en fonction du repère détecté afin de maintenir un alignement précis entre le motif imprimé et la position de formage de la capsule.

Cela permet de garantir un positionnement constant des motifs décoratifs tout au long de la production en continu.

La machine à capsules pour bouteilles de vin KTPC-C dispose de plusieurs fonctions permettant d'optimiser l'utilisation des matériaux et de réduire les déchets inutiles.

Par exemple, le système de déroulement peut être configuré avec Guidage sur bande EPC, rognage en ligne, détection de rupture de matériau et fonctions d'arrêt automatique. Le système EPC permet de maintenir un niveau de matériau constant après les changements de bobines, tandis que le dispositif de détection de rupture de matériau arrête automatiquement la machine en cas de rupture ou d'épuisement du matériau.

Le système de déroulement prend également en charge l'alimentation du support en avant et en arrière, ce qui offre une plus grande flexibilité lorsque la face imprimée ou le sens d'enroulement du support diffèrent.

Pour vous recommander la configuration KTPC-C la plus adaptée, nous avons généralement besoin des informations suivantes :

matériau de la capsule, épaisseur du matériau, diamètre de la capsule, hauteur de la capsule, conicité, diamètre et matériau du disque supérieur, méthode d'ouverture, exigences en matière de décoration, vitesse de production prévue et capacité de production requise.

Les échantillons de capsules, les échantillons de matériaux, les plans, les photos ou les vidéos existants sont particulièrement utiles.

Plus les informations sur le produit sont complètes, plus nous pouvons déterminer avec précision la configuration de la machine et le kit de production nécessaires.

Oui. KETE peut assurer l'installation des machines, leur mise en service et la formation des opérateurs.

Pour le modèle Professionnel, 5 jours de service d'installation et de mise en service sur site sont inclus. Si une intervention sur site prolongée s'avère nécessaire au-delà de la période de service convenue, des frais de service supplémentaires peuvent s'appliquer.

Les modalités de service pour les autres versions de la machine peuvent être confirmées conformément à l'accord commercial définitif.

Le kit de production standard est configuré en fonction du matériau de la capsule sélectionné et des spécifications du produit.

Un kit de production type peut comprendre 13 mandrins standard (12 + 1 de rechange), des outils de découpe de jupe, des outils de poinçonnage de disque supérieur et d'autres outillages de production correspondants.

Le PVC et le polylaminé nécessitent des outillages différents. Pour une machine configurée pour ces deux matériaux, des kits de production distincts peuvent être fournis en fonction de la configuration finale de la machine.

Les pièces consommables et les pièces de rechange recommandées peuvent également être préparées en fonction des exigences de production du client.

Oui. C'est l'une des méthodes recommandées pour configurer une KTPC-C.

Les clients peuvent envoyer à KETE des échantillons de capsules existants et, dans la mesure du possible, les échantillons de matériaux correspondants. Notre équipe technique peut évaluer la structure de la capsule, ses dimensions, son matériau, son mode d’ouverture, la conception de la perforation, la bande déchirable, la languette en aluminium, la décoration de la jupe, la décoration du dessus et d’autres exigences de production..

Sur la base de cette évaluation, nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine et le kit de production correspondants afin de reproduire le design de capsule requis.