Máy đóng viên nang rượu hoàn toàn tự động dòng KTPC-C

Máy sản xuất nắp chai rượu KTPC-C có thể được cấu hình để sản xuất nắp chai từ các vật liệu PVC, PET và Polylaminate. Các loại vật liệu khác nhau đòi hỏi phải sử dụng các bộ dụng cụ sản xuất, dụng cụ cắt, công thức keo dán và cài đặt gia công tương ứng. Do đó, cấu hình máy có thể được lựa chọn phù hợp với các sản phẩm hiện tại và yêu cầu sản xuất trong tương lai của khách hàng.

Ba phiên bản này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Mô hình Economy tập trung vào các chức năng sản xuất viên nang cơ bản và phù hợp với những khách hàng mới tham gia vào lĩnh vực sản xuất viên nang hoặc chủ yếu sản xuất viên nang PVC tiêu chuẩn.

Mô hình Tiêu chuẩn mang lại sự linh hoạt cao hơn trong việc cấu hình, nhiều trạm chức năng tùy chọn hơn và năng lực sản xuất cao hơn cho những khách hàng có nhu cầu sản xuất viên nang chất lượng cao hơn và đa dạng hơn.

Mô hình Chuyên nghiệp được thiết kế dành cho những khách hàng có nhu cầu về một giải pháp sản xuất toàn diện hơn, bao gồm khả năng sản xuất PVC và Polylaminate cùng các cấu hình chức năng tiên tiến hơn.

Đúng vậy. Máy sản xuất nắp chai rượu KTPC-C có thể được cấu hình để sản xuất cả nắp chai bằng PVC lẫn nắp chai bằng polylaminate.

Tuy nhiên, do hai loại vật liệu này có độ dày và đặc tính gia công khác nhau, nên cần phải có các bộ dụng cụ sản xuất và khuôn mẫu phù hợp. Chúng có thể bao gồm các trục gá khác nhau, dụng cụ cắt viền, dụng cụ đục lỗ đĩa trên, hệ thống keo dán và các bộ phận khác dành riêng cho từng loại vật liệu.

Cài đặt chính xác chủ yếu phụ thuộc vào chất liệu viên nang, kích thước, phương pháp mở, yêu cầu về trang trí, tốc độ sản xuất và chất lượng sản phẩm dự kiến.

Chúng tôi khuyến nghị quý khách cung cấp các mẫu viên nang hiện có hoặc bản vẽ kèm theo các chức năng mà quý khách yêu cầu. Từ đó, KETE có thể đánh giá sản phẩm và đề xuất phiên bản máy phù hợp, Bộ dụng cụ sản xuất (Production Kit) cũng như các trạm tùy chọn.

Máy KTPC-C có thể sản xuất các viên nang với các đường kính, chiều cao, góc thuôn và kích thước đĩa trên khác nhau trong phạm vi sản xuất cho phép của máy.

Vì kích thước của viên nang ảnh hưởng trực tiếp đến trục khuôn, dụng cụ cắt, các bộ phận tạo hình và một số trạm gia công, chúng tôi khuyến nghị quý khách cung cấp bản vẽ hoặc mẫu thực tế của viên nang để xác nhận kỹ thuật trước khi đặt hàng.

Điều này phụ thuộc vào việc các kích thước nào bị thay đổi.

Đối với một sự thay đổi kích thước điển hình, các dụng cụ tương ứng có thể bao gồm trục gá, dao cắt viền, dụng cụ đục lỗ đĩa trên và các bộ phận tạo hình khác liên quan đến kích thước.

Nếu chỉ có một số kích thước của viên nang thay đổi, thì không nhất thiết phải thay thế tất cả các bộ phận. KETE có thể xác định các bộ phận cần thay thế dựa trên thông số kỹ thuật viên nang do khách hàng cung cấp.

Thời gian chuyển đổi phụ thuộc vào sự khác biệt giữa hai thông số kỹ thuật của viên nang và số lượng bộ phận khuôn mẫu cần thay đổi.

Việc thay đổi sản phẩm đơn giản đòi hỏi ít điều chỉnh hơn, trong khi việc thay đổi đường kính, chiều cao, độ thuôn, kích thước đĩa trên của viên nang hoặc các chức năng mở đặc biệt có thể đòi hỏi phải thay thế thêm dụng cụ và điều chỉnh máy móc.

Đối với những khách hàng thường xuyên sản xuất nhiều loại sản phẩm với các thông số kỹ thuật khác nhau, KETE có thể tối ưu hóa cấu hình Bộ dụng cụ sản xuất để giúp quá trình chuyển đổi dây chuyền sản xuất định kỳ diễn ra hiệu quả hơn.

Đúng vậy. Thiết kế mô-đun của KTPC-C cho phép sản xuất các mẫu vỏ nang khác nhau bằng cách thay đổi bộ khuôn tương ứng và lựa chọn các trạm chức năng cần thiết.

Các sản phẩm khác nhau có thể sử dụng các phương pháp mở khác nhau, các mẫu đục lỗ khác nhau, các dải băng xé, các thiết kế dập nóng, các quy trình trang trí bề mặt và các tính năng tùy chỉnh khác.

Năng lực sản xuất chính xác phụ thuộc vào cấu hình máy được lựa chọn.

Máy đóng nắp chai rượu KTPC-C cung cấp nhiều giải pháp mở nắp phù hợp với các loại vật liệu nắp và thiết kế sản phẩm khác nhau.

Các giải pháp hiện có bao gồm đường đục lỗ dọc, dải xé dọc, đường cắt hình chữ C, đường đục lỗ ngang, dải xé ngang có lưỡi nhôm, và các mẫu đục lỗ kết hợp theo chiều ngang và chiều dọc.

Các kiểu mở tùy chỉnh như Lỗ đục hình chữ T và hình thang ngược cũng có thể được sản xuất với cấu hình phù hợp.

Đục lỗ liên tục theo chiều dọc sử dụng dao tròn hai lưỡi khí nén để liên tục tạo ra hai đường đục lỗ trên vật liệu. Thiết bị này có cấu tạo tương đối đơn giản, nhưng khoảng cách giữa hai đường đục lỗ là cố định. Do viên nang thành phẩm có hình dáng thuôn nhọn, nên các đường đục lỗ có thể trông như nghiêng trên những viên nang có độ thuôn nhọn lớn hơn.

Đục lỗ dọc không liên tục sử dụng hai lưỡi đục lỗ thẳng độc lập. Góc của lưỡi dao và khoảng cách giữa hai đường đục lỗ có thể được điều chỉnh, giúp các đường đục lỗ trông thẳng hơn và thẳng đứng hơn trên viên nang thành phẩm.

Tuy nhiên, khi chiều cao của viên nang thay đổi, các lưỡi đục lỗ tương ứng có thể cần phải được thay thế, dẫn đến chi phí dụng cụ và chi phí chuyển đổi cao hơn.

Đúng vậy. KTPC-C có thể được trang bị một Băng dính xé ngang có trạm lưỡi nhôm.

Hệ thống có thể kết hợp băng xé và miếng nhôm dạng lưỡi trong cùng một dây chuyền sản xuất hoặc gia công băng xé đã được lắp ráp sẵn với miếng nhôm dạng lưỡi. Màu sắc của miếng nhôm dạng lưỡi cũng có thể được lựa chọn sao cho phù hợp với thiết kế viên nang.

Ngoài ra, trạm này còn có thể tích hợp các chức năng cắt mép và tạo rãnh cho thanh nhôm. Với một thiết kế tùy chỉnh Cơ chế xoay 90 độ, thiết bị này cũng có thể được cấu hình để sử dụng với băng dính xé dọc có lưỡi nhôm.

Đối với váy dáng ống, khách hàng có thể sử dụng tài liệu in sẵn được sản xuất bằng công nghệ in ống đồng, in flexo hoặc in kỹ thuật số, hoặc cấu hình KTPC-C bằng cách In nhiệt váy 1 màu, 2 màu hoặc 3 màu đối với logo, tên công ty, văn bản và các họa tiết trang trí.

Đối với nắp viên nang, các quy trình có thể áp dụng tùy thuộc vào vật liệu làm nắp và có thể bao gồm dập nổi, dập nóng, in ấn, in nổi mềm, in nổi cứng và in nổi kết hợp với in liên tục.

Có thể lựa chọn quy trình trang trí phù hợp tùy theo yêu cầu về hình thức và mức chất lượng của viên nang.

KTPC-C có một tốc độ cơ học lên đến 160 viên nang/phút.

Tốc độ sản xuất khuyến nghị phụ thuộc vào phiên bản máy, chất liệu viên nang, kích thước sản phẩm và các chức năng được cài đặt. Phạm vi sản xuất điển hình khoảng:

• Mẫu tiết kiệm: 100–130 viên nang/phút
• Mô hình Chuẩn: 120–150 viên nang/phút
• Mẫu chuyên nghiệp: 120–150 viên nang/phút

Tốc độ sản xuất ổn định thực tế luôn cần được đánh giá dựa trên thiết kế cụ thể của viên nang và các yêu cầu chế biến.

Đúng vậy. Vật liệu cuộn in sẵn có thể được sản xuất trước bằng cách in ống đồng, in flexo hoặc in kỹ thuật số và sau đó được sử dụng trực tiếp trên máy KTPC-C để tạo hình viên nang.

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các thiết kế vỏ nang yêu cầu đồ họa phức tạp, nhiều màu sắc, hiệu ứng chuyển màu hoặc các hiệu ứng trang trí khác mà phương pháp dập nóng liên tục không thể đáp ứng được.

Máy có thể được trang bị một Trạm cảm biến phát hiện vết in trên váy.

Một cảm biến quang điện phát hiện dấu in trên vật liệu đã được in sẵn, và hệ thống điều khiển vị trí của vật liệu dựa trên dấu đã phát hiện để duy trì sự căn chỉnh chính xác giữa mẫu in và vị trí tạo hình viên nang.

Điều này giúp duy trì vị trí trang trí nhất quán trong quá trình sản xuất liên tục.

Máy đóng nắp chai rượu KTPC-C có thể tận dụng nhiều chức năng để nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu và giảm thiểu chất thải không cần thiết.

Ví dụ, hệ thống tháo cuộn có thể được cấu hình với Hệ thống dẫn hướng web EPC, chức năng cắt mép trên dây chuyền, chức năng phát hiện đứt vật liệu và chức năng dừng tự động. Hệ thống EPC giúp duy trì vị trí vật liệu ổn định sau khi thay cuộn, trong khi tính năng phát hiện đứt vật liệu sẽ tự động dừng máy nếu vật liệu bị đứt hoặc hết.

Hệ thống tháo cuộn cũng hỗ trợ việc cấp vật liệu theo cả hai chiều tiến và lùi, mang lại sự linh hoạt cao hơn trong trường hợp mặt in hoặc hướng cuộn của vật liệu khác nhau.

Để đề xuất cấu hình KTPC-C phù hợp, chúng tôi thường cần thông tin về:

vật liệu vỏ viên, độ dày vật liệu, đường kính vỏ viên, chiều cao vỏ viên, độ thuôn, đường kính và vật liệu của đĩa trên, phương pháp mở, yêu cầu về trang trí, tốc độ sản xuất dự kiến và công suất sản xuất yêu cầu.

Các mẫu viên nang, mẫu vật liệu, bản vẽ, ảnh hoặc video hiện có đặc biệt hữu ích.

Thông tin sản phẩm càng đầy đủ thì chúng tôi càng có thể xác định chính xác hơn cấu hình máy và Bộ dụng cụ sản xuất cần thiết.

Đúng vậy. KETE có thể cung cấp các dịch vụ lắp đặt máy móc, chạy thử và đào tạo người vận hành.

Đối với Mẫu Chuyên nghiệp, Gói dịch vụ bao gồm 5 ngày lắp đặt và vận hành thử tại hiện trường. Nếu cần kéo dài thời gian bảo trì tại chỗ vượt quá thời hạn đã thỏa thuận, có thể sẽ phát sinh các khoản phí bảo trì bổ sung.

Các thỏa thuận dịch vụ cho các phiên bản máy khác có thể được xác nhận theo thỏa thuận thương mại cuối cùng.

Bộ dụng cụ sản xuất tiêu chuẩn được cấu hình theo vật liệu viên nang đã chọn và thông số kỹ thuật sản phẩm.

Một Bộ dụng cụ sản xuất điển hình có thể bao gồm 13 trục khuôn tiêu chuẩn (12 + 1 dự phòng), dụng cụ cắt viền, dụng cụ đục lỗ đĩa trên và các dụng cụ sản xuất tương ứng khác.

PVC và Polylaminate yêu cầu các dụng cụ sản xuất khác nhau. Đối với máy được cấu hình để sản xuất cả hai loại vật liệu này, các Bộ dụng cụ sản xuất riêng biệt có thể được cung cấp tùy theo cấu hình máy cuối cùng.

Các bộ phận tiêu hao và phụ tùng thay thế được khuyến nghị cũng có thể được chuẩn bị theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Đúng vậy. Đây là một trong những cách được khuyến nghị để cấu hình máy KTPC-C.

Khách hàng có thể gửi các mẫu viên nang hiện có và, nếu có thể, các mẫu vật liệu tương ứng đến KETE. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá cấu trúc viên nang, kích thước, vật liệu, phương pháp mở, thiết kế lỗ đục, băng xé, lưỡi nhôm, trang trí phần thân, trang trí phần nắp và các yêu cầu sản xuất khác.

Dựa trên đánh giá này, chúng tôi có thể đề xuất hoặc tùy chỉnh cấu hình máy và Bộ dụng cụ sản xuất tương ứng để tái tạo thiết kế viên nang theo yêu cầu.