KTPC-C 시리즈 전자동 와인 캡슐 머신

KTPC-C 와인 캡슐 제조기는 PVC, PET 및 폴리라미네이트 소재로 캡슐을 생산하도록 구성할 수 있습니다. 소재에 따라 각각에 맞는 생산 키트, 절단 공구, 접착제 배합 및 가공 설정이 필요합니다. 따라서 고객의 현재 제품 및 향후 생산 요구 사항에 따라 기계 구성을 선택할 수 있습니다.

이 세 가지 버전은 각기 다른 생산 요구 사항에 맞춰 설계되었습니다.

이코노미 모델은 캡슐 생산의 핵심 기능에 중점을 두고 있으며, 캡슐 생산 사업에 처음 진출하는 고객이나 주로 표준 PVC 캡슐을 생산하는 고객에게 적합합니다.

표준 모델은 더 높은 품질과 더욱 다양한 캡슐 생산을 필요로 하는 고객들에게 더 큰 구성 유연성, 더 많은 선택 가능한 기능 스테이션, 그리고 더 높은 생산 능력을 제공합니다.

프로페셔널 모델은 PVC 및 폴리라미네이트 생산 기능과 더욱 진보된 기능 구성을 포함하여, 보다 포괄적인 생산 솔루션을 필요로 하는 고객을 위해 설계되었습니다.

네. KTPC-C 와인 캡슐 제조기는 PVC 및 폴리라미네이트 캡슐 생산 모두에 맞춰 구성할 수 있습니다.

그러나 두 소재는 두께와 가공 특성이 다르기 때문에, 이에 맞는 생산 키트와 공구가 필요합니다. 여기에는 다양한 맨드릴, 스커트 절단 공구, 상단 디스크 펀칭 공구, 접착 시스템 및 기타 소재별 전용 부품이 포함될 수 있습니다.

올바른 구성은 주로 사용자의 캡슐 재질, 치수, 개봉 방식, 장식 요건, 생산 속도 및 기대되는 제품 품질.

요구되는 기능과 함께 기존 캡슐 샘플이나 도면을 제공해 주시기를 권장합니다. 그러면 KETE에서 제품을 평가한 후, 적합한 기계 모델, 생산 키트 및 옵션 스테이션을 추천해 드릴 수 있습니다.

KTPC-C는 기계의 적용 가능한 생산 범위 내에서 다양한 캡슐 직경, 높이, 테이퍼 각도 및 상단 디스크 크기를 생산할 수 있습니다.

캡슐의 치수는 맨드릴, 절삭 공구, 성형 부품 및 일부 공정 스테이션에 직접적인 영향을 미치므로, 주문 전에 기술적 확인을 위해 캡슐 도면이나 실물 샘플을 제출해 주실 것을 권장합니다.

이는 어떤 치수가 변경되었는지에 따라 달라집니다.

일반적인 치수 변경의 경우, 이에 필요한 공구로는 다음이 포함될 수 있습니다. 맨드릴, 스커트 절단 칼, 상단 디스크 펀칭 공구 및 기타 치수와 관련된 성형 부품.

특정 캡슐의 치수만 변경되는 경우, 모든 부품을 반드시 교체해야 하는 것은 아닙니다. KETE는 고객의 캡슐 사양에 따라 교체해야 할 부품을 파악할 수 있습니다.

교체 시간은 두 캡슐 사양 간의 차이와 교체해야 할 공구 부품의 수에 따라 달라집니다.

단순한 제품 변경의 경우 조정 작업이 적게 필요하지만, 캡슐의 직경, 높이, 테이퍼, 상단 디스크 크기 또는 특수 개방 기능을 변경할 경우에는 공구 교체 및 기계 조정이 추가로 필요할 수 있습니다.

정기적으로 여러 사양의 제품을 생산하는 고객의 경우, KETE는 생산 키트 구성을 최적화하여 일상적인 공정 전환을 더욱 효율적으로 진행할 수 있도록 지원합니다.

예. KTPC-C의 모듈식 설계 덕분에 해당 공구를 교체하고 필요한 기능 스테이션을 선택함으로써 다양한 캡슐 설계를 생산할 수 있습니다.

제품에 따라 개봉 방식, 천공 패턴, 떼어내기용 테이프, 핫스탬핑 디자인, 상단 장식 공정 및 기타 맞춤형 기능을 다르게 적용할 수 있습니다.

정확한 생산 능력은 선택한 기계 구성에 따라 달라집니다.

KTPC-C 와인 캡슐 기계는 다양한 캡슐 재질과 제품 디자인에 맞춰 여러 가지 개봉 방식을 제공합니다.

사용 가능한 솔루션으로는 다음이 있습니다. 세로 방향 천공, 세로 방향 떼어내기 테이프, C-컷 개구부, 가로 방향 천공, 알루미늄 텅이 부착된 가로 방향 떼어내기 테이프, 그리고 수평 및 수직 천공 패턴을 결합한 것.

다음과 같은 맞춤형 개방 패턴 T자형 및 역사다리꼴형 천공 적절한 구성을 통해 제작할 수도 있습니다.

수직 연속 천공 공압식 이중날 원형 칼을 사용하여 소재에 두 개의 천공선을 연속적으로 새겨 넣습니다. 구조는 비교적 단순하지만, 두 천공선 사이의 간격은 고정되어 있습니다. 완성된 캡슐은 테이퍼 형태이기 때문에, 테이퍼 각도가 큰 캡슐의 경우 천공선이 기울어져 보일 수 있습니다.

수직 단절 천공 두 개의 독립적인 직선 천공 블레이드를 사용합니다. 블레이드 각도와 두 천공선 사이의 간격을 조절할 수 있어, 완성된 캡슐에서 천공선이 더 곧고 수직에 가깝게 보이도록 할 수 있습니다.

그러나 캡슐의 높이가 변하면 해당 천공 블레이드를 교체해야 할 수도 있어, 이로 인해 공구 및 전환 비용이 증가할 수 있습니다.

예. KTPC-C에는 다음을 장착할 수 있습니다. 알루미늄 텅이 장착된 수평형 떼어내기 테이프.

이 시스템은 티어오프 테이프와 알루미늄 텅 재료를 인라인으로 결합하거나, 알루미늄 텅이 미리 조립된 티어오프 테이프를 가공할 수 있습니다. 또한 캡슐 디자인에 맞춰 알루미늄 텅의 색상을 선택할 수도 있습니다.

이 설비에는 알루미늄 텅 트리밍 및 노칭 기능이 추가로 포함될 수 있습니다. 맞춤형 90도 회전 장치, 또한 알루미늄 텅이 적용된 수직형 떼어내기 테이프용으로 설정할 수도 있습니다.

캡슐 스커트의 경우, 고객은 다음을 사용할 수 있습니다. 그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 또는 디지털 인쇄 방식으로 제작된 사전 인쇄물, 또는 다음을 사용하여 KTPC-C를 구성하거나 1색, 2색 또는 3색 스커트 핫 스탬핑 로고, 회사명, 텍스트 및 장식용 패턴에 사용됩니다.

캡슐 상단의 경우, 적용 가능한 공정은 상단 재질에 따라 달라지며 다음을 포함할 수 있습니다. 엠보싱, 핫 스탬핑, 인쇄, 소프트 양각 인쇄, 하드 양각 인쇄, 인라인 인쇄와 결합된 양각 인쇄.

요구되는 캡슐의 외관과 품질 수준에 따라 적절한 장식 공정을 선택할 수 있습니다.

KTPC-C에는 분당 최대 160 캡슐의 기계적 속도.

권장 생산 속도는 기계 모델, 캡슐 재질, 제품 치수 및 설치된 기능에 따라 달라집니다. 일반적인 생산 속도 범위는 대략 다음과 같습니다:

• 이코노미 모델: 분당 100~130 캡슐
• 표준 모델: 분당 120~150 캡슐
• 프로페셔널 모델: 분당 120~150 캡슐

실제 안정 생산 속도는 항상 구체적인 캡슐 설계 및 가공 요건에 따라 평가되어야 합니다.

예. 사전 인쇄된 롤 소재는 다음 방법을 통해 미리 생산할 수 있습니다. 로토그라비어 인쇄, 플렉소 인쇄 또는 디지털 인쇄 그리고 이를 KTPC-C에 직접 적용하여 캡슐을 성형했습니다.

이 솔루션은 복잡한 그래픽, 여러 가지 색상, 그라데이션 또는 인라인 핫 스탬핑에 적합하지 않은 기타 장식 효과가 필요한 캡슐 디자인에 특히 적합합니다.

이 기계에는 다음을 장착할 수 있습니다. 스커트 프린트 마크 센서 스테이션.

광전 센서가 미리 인쇄된 소재의 인쇄 마크를 감지하면, 시스템은 감지된 마크에 따라 소재의 위치를 제어하여 인쇄된 패턴과 캡슐 성형 위치 간의 정확한 정렬을 유지합니다.

이를 통해 연속 생산 과정에서 장식물의 위치를 일관되게 유지할 수 있습니다.

KTPC-C 와인 캡슐 제조기는 여러 기능을 활용하여 원자재 활용도를 높이고 불필요한 폐기물을 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 언와인딩 시스템은 다음과 같이 구성할 수 있습니다. EPC 웹 가이딩, 인라인 가장자리 트리밍, 재료 파단 감지 및 자동 정지 기능. EPC는 롤 교체 후에도 재료의 위치를 일관되게 유지하는 데 도움을 주며, 재료 파손 감지 기능은 재료가 끊어지거나 소진될 경우 기계를 자동으로 정지시킵니다.

이 풀기 시스템은 전진 및 후진 방향의 재료 이송도 지원하므로, 재료의 인쇄면이나 감김 방향이 서로 다를 때 더 큰 유연성을 제공합니다.

올바른 KTPC-C 구성을 권장하기 위해서는 일반적으로 다음과 같은 정보가 필요합니다:

캡슐 재질, 재질 두께, 캡슐 직경, 캡슐 높이, 테이퍼, 상단 디스크 직경 및 재질, 개봉 방식, 장식 요구 사항, 예상 생산 속도, 그리고 필요한 생산 능력.

기존 캡슐 샘플, 소재 샘플, 도면, 사진 또는 동영상은 특히 유용합니다.

제품 정보가 더 상세할수록, 필요한 기계 사양과 생산 키트를 더 정확하게 파악할 수 있습니다.

예. KETE는 기계 설치, 시운전 및 작업자 교육을 제공할 수 있습니다.

프로페셔널 모델의 경우, 5일간의 현장 설치 및 시운전 서비스가 포함되어 있습니다. 합의된 서비스 기간을 초과하여 현장 서비스가 연장될 경우, 추가 서비스 요금이 부과될 수 있습니다.

기타 기계 모델에 대한 서비스 조건은 최종 상업 계약에 따라 확정됩니다.

표준 생산 키트는 선택한 캡슐 재질과 제품 사양에 따라 구성됩니다.

일반적인 생산 키트에는 다음이 포함될 수 있습니다. 표준 맨드릴 13개(12개 + 예비 1개), 스커트 절단 공구, 상단 디스크 펀칭 공구 및 기타 관련 생산 공구.

PVC와 폴리라미네이트는 서로 다른 공구가 필요합니다. 두 재질 모두에 대응하도록 구성된 기계의 경우, 최종 기계 구성에 따라 별도의 생산 키트가 제공될 수 있습니다.

소모성 부품 및 권장 예비 부품도 고객의 생산 요구 사항에 따라 준비할 수 있습니다.

예. 이는 KTPC-C를 구성하는 데 권장되는 방법 중 하나입니다.

고객은 기존 캡슐 샘플과, 가능한 경우 해당 소재 샘플을 KETE로 보내주실 수 있습니다. 당사의 기술 팀은 캡슐 구조, 치수, 소재, 개봉 방식, 천공 설계, 떼어내기 테이프, 알루미늄 텅, 스커트 장식, 상단 장식 및 기타 생산 요구 사항을 평가합니다..

이 평가를 바탕으로, 당사는 필요한 캡슐 설계를 재현할 수 있도록 해당 기계 구성 및 생산 키트를 추천하거나 맞춤 제작해 드릴 수 있습니다.