Что такое растискивание: Причины, эффекты и решения для флексографской печати

Специфическая область флексографической печати требует контроля растискивания не только для достижения технического совершенства, но и для удовлетворения потребностей клиентов. Точечное усиление влияет на то, как краска ложится на подложку, и может существенно изменить визуальный результат печатных материалов. Это может привести к замене оборудования, увеличению расходов и даже потере клиентов. Таким образом, печатникам необходимо глубоко понимать причины появления растискивания и владеть методами его уменьшения. Это гарантирует, что отпечатки будут выполнены исключительно в наилучшем качестве и сохранят высокие стандарты качества и последовательность во всех проектах.

Что такое усиление точки?

Точечное усиление, также известное как увеличение значения тона (TVI), - это дефект печати, который возникает, когда размер полутоновых точек на запечатываемой подложке больше, чем соответствующие точки на печатной форме. Это явление возникает в различных печатных процессах, включая офсетную печать и флексографию. При флексографской печати изображения воспроизводятся множеством крошечных точек разного размера, и создается впечатление, что используются непрерывные тона. Когда происходит растискивание, эти точки выходят за пределы установленного размера и становятся более темными и менее детализированными.

Усиление точки измеряется в процентах и может отличаться в зависимости от подложки, краски и условий печати. Например, точка 20% на печатной форме может быть 30% на подложке, поэтому ожидается усиление точки 10%. Общий прирост точки - это сумма физического прироста точки (фактическое увеличение размера точки) и оптического прироста точки (кажущееся увеличение из-за поглощения и рассеивания света).

Влияние усиления точки на качество печати

Точечное усиление, являясь дефектом печатного процесса, может иметь множество негативных последствий для качества конечной печатной продукции, особенно при флексографической печати, где очень важны согласованность и точность цвета. Некоторые из основных эффектов точечного усиления включают:

Более темные принты	Когда полутоновые точки увеличиваются, отпечаток становится темнее, чем предполагалось, смещая цветовой баланс и приводя к потере деталей в затененных областях.
Снижение контрастности	Точечное усиление может привести к снижению контрастности между светлыми и темными участками, из-за чего изображение кажется плоским и менее ярким.
Потеря деталей	Точки распространяются дальше, чем предполагалось, мелкие детали и текстура изображения теряются, и конечный отпечаток выглядит нечетким и менее четким.
Смена цвета	Точечное усиление может в разной степени влиять на различные цвета, что приводит к цветовым сдвигам и несоответствиям в итоговом отпечатке.
Непоследовательные результаты	Если усиление точки не контролируется и не компенсируется должным образом, это может привести к нестабильному качеству печати на разных заданиях или даже в рамках одного тиража.

Причины увеличения количества точек при флексопечати

Вот основные причины усиления растра при флексопечати:

• чрезмерное давление при печати
• неправильная вязкость чернил
• Неправильный выбор анилоксового вала
• Материал пластины и вопросы дюрометра
• Изменения толщины печатной формы
• загрязнение на поверхности пластины или оттискного ролика
• проблемы с монтажной лентой
• чрезмерная скорость печати
• Неправильные настройки чернильного фонтанчика и насоса
• Характеристики и состояние одеяла
• свойства подложки
• факторы окружающей среды в печатном цехе

Чрезмерное давление при печати

Флексопечать - это чувствительный к давлению процесс, при котором поднятые области изображения печатной формы находятся в прямом контакте с подложкой для нанесения оттиска краски. Если давление между пластиной и подложкой превышает соответствующее значение, чернильные точки на пластине деформируются и расходятся, в результате чего на запечатанной подложке появляются более крупные точки. Это особенно усугубляется при использовании более мягких печатных форм или при печати на более сжимаемых подложках.

Печатники должны очень точно выдерживать пространство между печатной формой и подложкой, чтобы иметь возможность контролировать давление во время переноса краски. Это может включать в себя метод проб и ошибок, который может быть дополнен использованием чувствительных к давлению лент или манометров для наблюдения и регулирования давления в процессе печати. Одним из решений может быть использование оттиска "поцелуй", при котором пластина не соприкасается с поверхностью подложки. Современные флексографские печатные машины часто оснащаются автоматизированной системой контроля давления, которая с помощью датчиков определяет давление и регулирует его в течение всего тиража.

Неправильные чернила Вязкость

Вязкость краски, используемой при флексографической печати, также может быть ключевым фактором, вызывающим увеличение количества точек. Если краска слишком тонкая или имеет низкую вязкость, она может быстро распространиться за пределы выбранного размера точки, что приведет к увеличению растискивания. В противоположность этому более густые и вязкие краски могут плохо переноситься на подложку, что может привести к неравномерному покрытию и потере плотности цвета.

Вязкость краски можно менять, добавляя растворители или разбавители, но делать это нужно в соответствии с инструкциями производителя и на протяжении всего тиража.

Неправильный выбор анилоксового рулона

Анилоксовые валы - важнейший компонент процесса флексографической печати, отвечающий за дозирование и перенос краски на печатную форму. Если анилоксовый вал имеет больший линейный растр или объем ячеек, чем необходимо, он может перенести на печатную форму чрезмерное количество краски, что приведет к увеличению растискивания.

Чтобы уменьшить растискивание, вызванное неправильным выбором анилоксового вала, важно правильно подобрать характеристики анилоксового вала для конкретного задания и подложки. При этом необходимо учитывать такие факторы, как желаемое покрытие краской, линейный растр и объем ячеек.

Материал пластины и вопросы, связанные с дюрометром

Тип материала печатной формы и его дюрометр (твердость) могут существенно влиять на увеличение количества точек при флексографской печати. Более мягкие материалы печатных форм, такие как фотополимерные пластины, могут быть более восприимчивы к увеличению количества точек из-за их повышенной сжимаемости под давлением. Это может привести к деформации и растеканию точек, в результате чего увеличивается размер точек на запечатываемой подложке.

Для решения этих проблем можно использовать более твердые материалы пластин, такие как EPDM или эластомерные пластины с лазерной гравировкой, которые обеспечивают лучшую устойчивость к растискиванию, особенно при высококачественной цветной печати. Совместная работа с поставщиком пластин над выбором подходящего материала и дюрометра поможет минимизировать растискивание и повысить стабильность печати.

Различия в толщине печатных форм

Несоответствие толщины печатной формы также может стать причиной проблем с точечным усилением. Если толщина пластины варьируется по всей поверхности, это может привести к неравномерному распределению давления во время печати. Участки с более толстым материалом пластины могут испытывать большее давление, что приводит к увеличению количества точек, в то время как тонкие участки могут испытывать недостаточное давление, что приводит к неполному переносу краски.

Использование высококачественных пластин с равномерной толщиной и правильное хранение и обращение с ними сведут эту проблему к минимуму. Регулярно проверяйте однородность форм в процессе допечатной подготовки.

Загрязнение на поверхности пластины или валика для оттиска

Загрязнения на поверхности печатной формы или оттискного валика также могут привести к проблемам с точечным усилением. Мусор, пыль или засохшие чернила на этих поверхностях могут создавать высокие пятна или дефекты, которые вызывают локальное увеличение давления во время печати. Эти высокие точки могут привести к увеличению растискивания в затронутых областях, что приведет к нестабильному качеству печати. Для поддержания качества необходима регулярная очистка и техническое обслуживание.

Проблемы с монтажной лентой

Монтажная лента, используемая для крепления печатной формы к печатному цилиндру, также может влиять на растискивание. Как правило, в флексографической печати обычно используются ленты толщиной от 0,015 до 0,020 дюйма (от 0,38 до 0,51 мм). Если монтажная лента слишком мягкая или имеет несоответствующую толщину, она может позволить пластине чрезмерно сжиматься под давлением, что приведет к увеличению растискивания. Кроме того, если монтажная лента нанесена неправильно или имеет пузырьки воздуха, она может создавать неравномерное распределение давления и способствовать увеличению растискивания.

Типографиям следует выбирать высококачественные монтажные ленты, совместимые с флексографическими печатными формами, и обеспечивать ровное и последовательное нанесение ленты. Использование автоматизированных монтажных систем или специализированных инструментов поможет добиться точного и безпузырного нанесения ленты, минимизируя риск возникновения проблем с точечным наложением, связанных с монтажной лентой.

Чрезмерная скорость печати

Работа флексографической машины на слишком высоких скоростях также может способствовать увеличению количества точек. Слишком высокая скорость печати может привести к тому, что краска будет переноситься и растекаться быстрее, так как у нее остается меньше времени для оседания и сцепления с основой. Это может привести к увеличению растискивания и снижению качества печати.

Чтобы контролировать растискивание, связанное со скоростью печати, печатники должны определить оптимальную скорость для каждого задания, исходя из таких факторов, как подложка, тип краски и сложность изображения. Для достижения желаемого качества печати и минимизации растискивания может потребоваться более низкая скорость, особенно при выполнении более сложных или ответственных заданий.

Неправильные настройки фонтана и насоса для чернил

Неправильные настройки фонтана краски и насосной системы также могут привести к проблемам с растискиванием при флексографической печати. Флексографические краски обычно имеют более низкую вязкость по сравнению с красками для офсетной печати, что позволяет им легче растекаться и распределяться по подложке. Если расход краски слишком велик или фонтанчик переполнен, это может привести к подаче избытка краски на печатную форму, что приведет к увеличению растискивания. С другой стороны, если поток краски слишком мал, это может привести к недостаточному покрытию краской и потере плотности цвета.

Печатникам следует тщательно отрегулировать настройки фонтанчика и насоса для поддержания постоянной и адекватной подачи чернил на протяжении всего тиража. Это может включать в себя контроль уровня чернил, регулировку скорости подачи чернил и обеспечение правильной циркуляции и смешивания чернил для поддержания постоянной вязкости и цветовых свойств.

Характеристики и состояние одеяла

При флексографической печати состояние и характеристики бланка оттискного цилиндра также могут влиять на растискивание. Изношенная или поврежденная поверхность бланка может создавать неравномерное распределение давления, что приводит к увеличению растискивания в определенных областях. Кроме того, если бланк слишком мягкий или обладает высокой степенью сжимаемости, он может обеспечить чрезмерный разброс точек под давлением.

Типографии должны регулярно проверять и поддерживать состояние покрытий оттискных цилиндров, включая проверку на наличие признаков износа, повреждений или загрязнений и замену покрытий по мере необходимости.

Субстрат Свойства

Различные подложки имеют разные уровни впитывающей способности, шероховатости поверхности и сжимаемости. Все эти характеристики влияют на то, как чернильные точки распространяются и взаимодействуют с поверхностью подложки. Например, бумага без покрытия обычно обладает большей впитывающей способностью и более шероховатой поверхностью, что может привести к большему увеличению количества точек, поскольку чернила проникают и распространяются более интенсивно. Кроме того, бумага с покрытием имеет более гладкую поверхность и впитывает меньше чернил, что приводит к меньшему увеличению количества точек. Аналогичным образом, пленки и фольга могут иметь различные характеристики поверхности, которые могут влиять на усиление точечной печати.

Тестирование и определение характеристик растискивания на различных подложках может помочь печатникам принять обоснованные решения и соответствующим образом скорректировать свои процессы. В некоторых случаях для достижения желаемого качества печати и минимизации растискивания может потребоваться предварительная обработка или грунтовка подложки.

Окружающая среда Факторы, влияющие на работу типографии

Температура и влажность в помещении для печати могут влиять на растискивание. Содержание влаги в подложке может меняться в зависимости от уровня влажности, что, в свою очередь, может привести к изменению размеров и свойств поверхности. Это может изменить способ взаимодействия краски с поверхностью и, возможно, повлиять на адгезию и форму точки. Кроме того, сильная жара может изменить вязкость чернил, а также время высыхания, что, в свою очередь, может усугубить проблему появления точек.

Решением может быть использование кондиционеров, осушителей или увлажнителей воздуха для контроля температуры и уровня влажности. Наблюдение и запись окружающей среды во время печати помогут выявить любые проблемы и внести необходимые коррективы для поддержания стабильного качества печати.

Измерение и количественная оценка усиления точки

Точное измерение и количественная оценка растискивания - явления, существенно влияющего на качество печати, - является важнейшим шагом для достижения точного контроля и компенсации. Существует несколько методов измерения растискивания, в том числе:

• Денситометрия: Этот метод предполагает измерение оптической плотности напечатанных точек с помощью денситометра. Сравнивая плотность точек на печатной форме с плотностью точек на печатной подложке, можно рассчитать коэффициент усиления точки.
• Спектрофотометрия: Спектрофотометры измеряют спектральную отражательную способность печатных точек, обеспечивая более точную оценку цвета и усиления точек по сравнению с денситометрией.
• Микроскопия: Используя микроскоп для изучения напечатанных точек, можно непосредственно наблюдать и измерять физическое усиление точки.
• Кривые увеличения значения тона (TVI): Кривые TVI отображают зависимость между процентным содержанием точек на печатной форме и соответствующим процентным содержанием точек на запечатанной подложке. Эти кривые помогают визуализировать и количественно оценить степень усиления растровых точек при различных тоновых значениях.

Заключение

Контроль растискивания является основополагающим фактором для получения высококачественных флексографических отпечатков, поэтому оператор должен хорошо разбираться в этом вопросе. Благодаря правильному выбору оборудования, точной настройке и строгому контролю процесса печатники могут значительно сократить растискивание, что, в свою очередь, приведет к повышению качества конечной продукции. Флексографическая печать - сложный процесс, в котором, помимо управления растискиванием, вы можете столкнуться с различными проблемами дефекты печати которые могут повлиять на качество печати. Неважно, устраняете ли вы существующие проблемы или создаете новую печатную операцию, полное понимание этих вопросов даст вам гарантию того, что ваши конечные отпечатки будут соответствовать самым высоким стандартам самых требовательных клиентов.

Получить бесплатное предложение от KETE

Как ведущий производитель флексографические печатные машиныКомпания KETE понимает, насколько важны точность и качество во всех аспектах печати. Если вы сталкиваетесь с проблемами при растискивании или просто хотите перейти на современную технологию флексографской печати, компания KETE готова помочь вам. Свяжитесь с нами для получения бесплатной консультации и предложения, и наши специалисты помогут вам выбрать идеальное решение для печати, соответствующее вашим потребностям. Расширьте свои возможности печати с помощью KETE, где технологии сочетаются с мастерством, обеспечивая исключительное качество печати.