Nokta Kazancı Nedir? Flekso Baskıda Nedenler, Etkiler ve Çözümler

Oldukça spesifik bir alan olan flekso baskıda nokta kazancı kontrolü sadece teknik mükemmellik için değil, aynı zamanda müşteri memnuniyeti için de gereklidir. Nokta kazancı, mürekkebin alt tabaka üzerinde nasıl biriktiğini etkiler ve basılı malzemelerin görsel sonucunu önemli ölçüde değiştirebilir. Bu durum baskıların değiştirilmesine, maliyetlerin artmasına ve hatta müşteri kaybına yol açabilir. Bu nedenle, matbaacıların nokta kazanımının nedenlerini derinlemesine anlaması ve bunu azaltacak tekniklerde ustalaşması zorunludur. Bu, baskıların yalnızca mümkün olan en iyi kalitede teslim edilmesini ve tüm projelerde yüksek kalite ve tutarlılık standartlarının korunmasını garanti eder.

Nokta Kazancı nedir?

Ton değeri artışı (TVI) olarak da bilinen nokta kazancı, basılı alt tabaka üzerindeki yarı ton noktalarının boyutu baskı plakasındaki karşılık gelen noktalardan daha büyük olduğunda ortaya çıkan bir baskı kusurudur. Ofset baskı ve fleksografi dahil olmak üzere çeşitli baskı işlemlerinde ortaya çıkan bir olgudur. Flekso baskıda, görüntüler farklı boyutlarda bir dizi küçük nokta ile çoğaltılır ve sürekli tonlar kullanılmış gibi görünür. Nokta kazancı meydana geldiğinde, bu noktalar ayarlanan boyutlarının ötesine geçer ve daha koyu ve daha az ayrıntılı hale gelirler.

Nokta kazancı yüzde olarak ölçülür ve baskı altı malzemesine, mürekkebe ve baskı koşullarına bağlı olarak farklılık gösterebilir. Örneğin, baskı plakası üzerindeki 20%'lik bir nokta alt tabaka üzerinde 30% olabilir, bu nedenle 10%'lik bir nokta kazancı beklenir. Toplam nokta kazancı, fiziksel nokta kazancı (nokta boyutundaki gerçek artış) ve optik nokta kazancının (ışık emilimi ve saçılması nedeniyle algılanan artış) toplamıdır.

Nokta Kazancının Baskı Kalitesi Üzerindeki Etkileri

Baskı sürecinin bir kusuru olan nokta kazancı, özellikle renk tutarlılığı ve doğruluğunun çok önemli olduğu flekso baskıda, nihai baskı ürününün kalitesi üzerinde birçok olumsuz etkiye sahip olabilir. Nokta kazancının temel etkilerinden bazıları şunlardır:

Daha koyu baskılar	Yarım ton noktalar genişledikçe, baskı amaçlanandan daha koyu hale gelir, renk dengesini değiştirir ve gölgeli alanlarda ayrıntı kaybına neden olur.
Azaltılmış kontrast	Nokta kazancı, açık ve koyu alanlar arasındaki kontrastın azalmasına yol açarak görüntünün düz ve daha az canlı görünmesine neden olabilir.
Detay kaybı	Noktalar amaçlananın ötesinde yayılır, görüntüdeki ince ayrıntılar ve doku kaybolur ve nihai baskı bulanık ve daha az net görünür.
Renk değişimleri	Nokta kazancı farklı renkleri farklı derecelerde etkileyerek nihai baskıda renk kaymalarına ve tutarsızlıklara yol açabilir.
Tutarsız sonuçlar	Nokta kazancı düzgün bir şekilde kontrol edilmez ve telafi edilmezse, farklı işlerde ve hatta aynı baskı çalışmasında tutarsız baskı kalitesine yol açabilir.

Flekso Baskıda Nokta Kazanımının Nedenleri

İşte flekso baskıda nokta kazanımının ana nedenleri:

• aşırı baskı basıncı
• yanlış mürekkep viskozitesi
• yanlış aniloks rulo seçimi
• plaka malzemesi ve durometre sorunları
• baskı kalıbı kalınlık değişimleri
• plaka veya baskı silindiri yüzeyinde kirlenme
• montaj bandı sorunları
• aşırı baskı hızı
• yanlış mürekkep fıskiyesi ve pompa ayarları
• battani̇ye özelli̇kleri̇ ve durumu
• alt tabaka özellikleri
• baskı odasındaki çevresel faktörler

Aşırı Baskı Basıncı

Flekso baskı, baskı plakasının yükseltilmiş görüntü alanlarının mürekkebi basmak için alt tabaka ile doğrudan temas halinde olduğu basınca duyarlı bir işlemdir. Klişe ve alt tabaka arasındaki basınç uygun değerden yüksekse, klişe üzerindeki mürekkep noktaları deforme olur ve yayılır, böylece basılan alt tabaka daha büyük noktalara sahip olur. Bu durum özellikle daha yumuşak baskı plakaları kullanıldığında veya daha sıkıştırılabilir alt tabakalara baskı yapıldığında daha da kötüleşir.

Yazıcıların, mürekkep transferi sırasında basıncı kontrol edebilmeleri için baskı plakası ile alt tabaka arasındaki boşluğu korumada çok hassas olmaları gerekir. Bu, baskı işlemi sırasında basıncı gözlemlemek ve düzenlemek için basınca duyarlı bantların veya göstergelerin kullanılmasıyla desteklenebilecek bir deneme yanılma içerebilir. Bir çözüm, klişenin alt tabaka yüzeyiyle temas etmediği öpücük baskısı kullanmak olmalıdır. Modern fleksografik baskı makineleri genellikle basıncı algılamak ve tüm baskı çalışması için tutarlı bir şekilde ayarlamak için sensörler kullanan otomatik bir basınç kontrol sistemine sahiptir.

Yanlış Mürekkep Viskozite

Fleksografi baskıda kullanılan mürekkebin viskozitesi de nokta kazanımına neden olan önemli bir faktör olabilir. Mürekkep çok ince veya düşük viskoziteye sahipse, seçilen nokta boyutunun sınırlarının ötesine hızla yayılabilir ve bu da nokta kazancının artmasına neden olur. Bunun aksine, daha kalın ve daha yüksek viskoziteli mürekkepler alt tabakaya düzgün bir şekilde aktarılamayabilir, bu da tutarsız kapsama ve renk yoğunluğu kaybına neden olabilir.

Mürekkebin viskozitesi çözücüler veya incelticiler eklenerek değiştirilebilir, ancak bu işlem üreticinin talimatlarına göre ve baskı çalışması boyunca yapılmalıdır.

Yanlış Aniloks Rulo Seçimi

Aniloks merdaneler, flekso baskı sürecinde mürekkebin ölçülmesinden ve baskı kalıbına aktarılmasından sorumlu kritik bir bileşendir. Aniloks merdanesi gerekenden daha yüksek bir çizgi ekranına veya hücre hacmine sahipse, plakaya aşırı mürekkep aktararak nokta kazancının artmasına neden olabilir.

Yanlış aniloks rulo seçiminin neden olduğu nokta kazancını azaltmak için, belirli bir iş ve alt tabaka için doğru aniloks rulo özelliklerini seçmek çok önemlidir. Bu, istenen mürekkep kapsamı, çizgi ekranı ve hücre hacmi gibi faktörlerin dikkate alınmasını içerir.

Plaka Malzemesi ve Durometre Sorunları

Baskı kalıbı malzemesinin türü ve durometresi (sertliği) flekso baskıda nokta kazanımını önemli ölçüde etkileyebilir. Fotopolimer klişeler gibi daha yumuşak klişe malzemeleri, basınç altında artan sıkıştırılabilirlikleri nedeniyle nokta kazanımına daha duyarlı olabilir. Bu, noktaların deforme olmasına ve yayılmasına yol açarak basılı alt tabaka üzerinde nokta boyutunun artmasına neden olabilir.

Bu tür sorunları ele almak için, özellikle yüksek kaliteli proses renkli baskı için nokta kazanımına karşı daha iyi direnç sunabilen EPDM veya lazerle oyulmuş elastomerik klişeler gibi daha sert klişe malzemelerini düşünebilirsiniz. Doğru klişe malzemesini ve durometreyi seçmek için klişe tedarikçinizle birlikte çalışmak, nokta kazanımını en aza indirmeye ve baskı tutarlılığını artırmaya yardımcı olabilir.

Baskı Plakası Kalınlığı Varyasyonları

Baskı plakası kalınlığındaki tutarsızlıklar da nokta kazancı sorunlarına katkıda bulunabilir. Klişe kalınlığı yüzey boyunca değişiyorsa, baskı sırasında eşit olmayan basınç dağılımına neden olabilir. Daha kalın klişe malzemesine sahip alanlar daha yüksek basınçla karşılaşarak daha fazla nokta kazanımına yol açabilirken, daha ince alanlar yetersiz basınçla karşılaşarak eksik mürekkep aktarımına neden olabilir.

Eşit kalınlıkta yüksek kaliteli plakalar kullanmak ve bunların doğru şekilde depolanmasını ve kullanılmasını sağlamak bu sorunu en aza indirecektir. Baskı öncesi kurulumunuzun bir parçası olarak homojenlik için düzenli kontroller yapın.

Plaka veya Baskı Silindiri Yüzeyinde Kirlenme

Baskı kalıbı veya baskı silindiri yüzeyindeki kirlenme de nokta kazanımı sorunlarına yol açabilir. Bu yüzeylerdeki döküntü, toz veya kurumuş mürekkep birikimi, baskı sırasında basınçta lokal artışlara neden olan yüksek noktalar veya kusurlar oluşturabilir. Bu yüksek noktalar, etkilenen alanlarda nokta kazancının artmasına neden olarak tutarsız baskı kalitesine yol açabilir. Kaliteyi korumak için düzenli temizlik ve bakım gereklidir.

Montaj Bandı Sorunları

Baskı plakasını baskı silindirine tutturmak için kullanılan montaj bandı da nokta kazancını etkileyebilir. Genellikle fleksografik baskıda 0,015 ila 0,020 inç (0,38 ila 0,51 mm) kalınlık aralığına sahip bantlar kullanılır. Montaj bandı çok yumuşaksa veya tutarsız kalınlığa sahipse, klişenin basınç altında aşırı derecede sıkışmasına izin vererek nokta kazancının artmasına neden olabilir. Ayrıca, montaj bandı düzgün uygulanmamışsa veya hava kabarcıkları varsa, eşit olmayan basınç dağılımı oluşturabilir ve nokta kazancı sorunlarına katkıda bulunabilir.

Matbaacılar, fleksografik baskı kalıplarıyla uyumlu yüksek kaliteli montaj bantları seçmeli ve bandın düzgün ve tutarlı bir şekilde uygulandığından emin olmalıdır. Otomatik montaj sistemleri veya özel araçlar kullanmak, hassas ve kabarcıksız bant uygulaması elde etmeye yardımcı olabilir ve montaj bandı sorunlarıyla ilgili nokta kazanımı sorunları riskini en aza indirir.

Aşırı Baskı Hızı

Fleksografik baskının aşırı yüksek hızlarda çalıştırılması da nokta kazanımına katkıda bulunabilir. Baskı hızı çok yüksek olduğunda, mürekkebin yerleşmesi ve alt tabakaya yapışması için daha az zaman olduğundan, mürekkebin daha kolay aktarılmasına ve yayılmasına neden olabilir. Bu da nokta kazancının artmasına ve baskı kalitesinin düşmesine neden olabilir.

Baskı hızıyla ilgili nokta kazancını kontrol etmek için, baskı makineleri her iş için alt tabaka, mürekkep türü ve görüntü karmaşıklığı gibi faktörlere dayalı olarak en uygun hızı belirlemelidir. Baskı makinesini daha düşük bir hızda çalıştırmak, özellikle daha zorlu veya kritik işlerde istenen baskı kalitesini elde etmek ve nokta kazancını en aza indirmek için gerekli olabilir.

Yanlış Mürekkep Fıskiyesi ve Pompa Ayarları

Mürekkep fıskiyesi ve pompa sistemindeki yanlış ayarlar da fleksografik baskıda nokta kazanımı sorunlarına yol açabilir. Fleksografik mürekkeplerin viskozitesi ofset baskı mürekkeplerine kıyasla genellikle daha düşüktür, bu da daha kolay akmalarını ve alt tabakaya yayılmalarını sağlar. Mürekkep akışı çok yüksekse veya mürekkep fıskiyesi aşırı doldurulmuşsa, baskı plakasına fazla mürekkep gönderilmesine neden olabilir ve bu da nokta kazancının artmasına neden olur. Öte yandan, mürekkep akışı çok düşükse, yetersiz mürekkep kapsamına ve renk yoğunluğu kaybına yol açabilir.

Yazıcılar, baskı çalışması boyunca tutarlı ve uygun mürekkep dağıtımını sürdürmek için mürekkep fıskiyesi ve pompa ayarlarını dikkatlice yapmalıdır. Bu, mürekkep seviyelerinin izlenmesini, mürekkep besleme hızlarının ayarlanmasını ve tutarlı viskozite ve renk özelliklerini korumak için mürekkebin uygun şekilde dolaştırılmasını ve karıştırılmasını sağlamayı içerebilir.

Battaniye Özellikleri ve Durumu

Fleksografik baskıda, baskı silindiri blanketinin durumu ve özellikleri de nokta kazanımını etkileyebilir. Aşınmış veya hasarlı bir blanket yüzeyi eşit olmayan basınç dağılımı oluşturarak belirli alanlarda nokta kazanımının artmasına neden olabilir. Ayrıca, blanket çok yumuşaksa veya yüksek düzeyde sıkıştırılabilirliğe sahipse, basınç altında aşırı nokta yayılmasına izin verebilir.

Yazıcılar, aşınma, hasar veya kirlenme belirtilerinin kontrol edilmesi ve gerektiğinde örtülerin değiştirilmesi dahil olmak üzere baskı silindiri örtülerinin durumunu düzenli olarak incelemeli ve bakımını yapmalıdır.

Substrat Mülkler

Farklı alt tabakalar farklı emicilik seviyelerine, yüzey pürüzlülüğüne ve sıkıştırılabilirliğe sahiptir. Tüm bu özellikler mürekkep noktalarının nasıl yayıldığını ve alt tabaka yüzeyi ile nasıl etkileşime girdiğini etkiler. Örneğin, kaplanmamış kağıtlar tipik olarak daha emicidir ve daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir, bu da mürekkebin daha fazla nüfuz etmesi ve yayılması nedeniyle daha yüksek nokta kazancına neden olabilir. Buna ek olarak, kaplanmış kağıtlar daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve daha az mürekkep emer, bu da daha düşük bir nokta kazancı ile sonuçlanır. Benzer şekilde, filmler ve folyolar da nokta kazancını etkileyebilecek farklı yüzey özelliklerine sahip olabilir.

Farklı baskı altı malzemelerinde nokta kazancı davranışının test edilmesi ve karakterize edilmesi, yazıcıların bilinçli kararlar almasına ve süreçlerini buna göre ayarlamasına yardımcı olabilir. Bazı durumlarda, istenen baskı kalitesini elde etmek ve nokta kazancını en aza indirmek için alt tabakanın ön işlemden geçirilmesi veya astarlanması gerekebilir.

Çevresel Baskı Odasındaki Faktörler

Baskı odasındaki sıcaklık ve nem nokta kazanımı üzerinde etkili olabilir. Alt tabakanın nem içeriği nem seviyelerine göre değişebilir ve bu da boyutların ve yüzey özelliklerinin değişmesine neden olabilir. Bu, mürekkebin yüzeyle etkileşim şeklini değiştirebilir ve muhtemelen yapışmayı ve nokta şeklini etkileyebilir. Ayrıca, aşırı ısı mürekkep viskozitesini ve kuruma sürelerini değiştirebilir ve bu da nokta kazanımı sorununu daha da kötüleştirebilir.

Çözümler, sıcaklık ve nem seviyelerini kontrol etmek için klima, nem giderici veya nemlendirici kullanımını benimsemek olabilir. Baskı sırasında ortamın gözlemlenmesi ve kaydedilmesi, herhangi bir sorunun tespit edilmesine ve baskı kalitesini sabit tutmak için gerekli düzeltmelerin yapılmasına yardımcı olabilir.

Nokta Kazancının Ölçülmesi ve Sayısallaştırılması

Baskı kalitesini önemli ölçüde etkileyen nokta kazancının doğru ölçümü ve nicelleştirilmesi, hassas kontrol ve telafi elde etmek için çok önemli bir adımdır. Nokta kazancını ölçmek için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır:

• Dansitometri: Bu yöntem, bir dansitometre kullanılarak basılı noktaların optik yoğunluğunun ölçülmesini içerir. Baskı plakası üzerindeki noktaların yoğunluğu ile basılı alt tabaka üzerindeki noktaların yoğunluğu karşılaştırılarak nokta kazancı hesaplanabilir.
• Spektrofotometri: Spektrofotometreler, basılı noktaların spektral yansımasını ölçerek, dansitometriye kıyasla renk ve nokta kazancının daha doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.
• Mikroskopi: Basılı noktaları incelemek için bir mikroskop kullanarak, fiziksel nokta kazancı doğrudan gözlemlenebilir ve ölçülebilir.
• Ton değeri artış (TVI) eğrileri: TVI eğrileri, baskı kalıbındaki nokta yüzdeleri ile basılı alt tabakadaki karşılık gelen nokta yüzdeleri arasındaki ilişkiyi çizer. Bu eğriler, farklı ton değerlerinde nokta kazanımının boyutunu görselleştirmeye ve ölçmeye yardımcı olur.

Sonuç

Nokta kazancının kontrolü, yüksek kaliteli fleksografik baskılar için esastır ve bu nedenle operatörün bu konuda iyi bilgi sahibi olması gerekir. Doğru ekipman seçimi, tam kurulum ve sıkı proses kontrolü sayesinde, baskı makineleri nokta kazancını önemli ölçüde azaltabilir ve bu da daha kaliteli nihai ürünlerle sonuçlanır. Fleksografik baskı, nokta kazancını yönetmenin yanı sıra çeşitli sorunlarla da karşılaşabileceğiniz karmaşık bir süreçtir baskı hataları baskı kalitesini etkileyebilir. İster mevcut sorunları gideriyor olun, ister yeni bir baskı operasyonu kuruyor olun, bu sorunların tam olarak anlaşılması, nihai baskılarınızın en talepkar müşterilerin en yüksek standartlarını karşılaması konusunda size güvence verecektir.

KETE ile Ücretsiz Teklif Alın

Lider bir üretici olarak flekso baski maki̇neleri̇KETE, baskının her alanında hassasiyet ve kalitenin kritik öneminin farkındadır. Nokta kazancı ile ilgili zorluklarla karşılaşıyorsanız veya sadece en son flekso baskı teknolojisine geçmek istiyorsanız, KETE size yardımcı olmak için burada. Ücretsiz danışmanlık ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin ve uzmanlarımızın ihtiyaçlarınıza uygun mükemmel baskı çözümünü seçmenize yardımcı olmasına izin verin. Olağanüstü baskı kalitesi sunmak için teknolojinin işçilikle buluştuğu KETE ile baskı yeteneklerinizi geliştirin.