Qu'est-ce qu'une machine à refendre ? Le découpage de précision expliqué

Vous êtes-vous déjà demandé comment était né le reçu de distributeur de billets que vous tenez entre les mains ? À l'origine, il faisait partie d'un grand rouleau de papier, qui a été redimensionné de manière experte par l'équipement industriel. Ce type de conversion est souvent effectué par des machines à refendre. Qu'est-ce qu'une refendeuse ? Comment parvient-elle à offrir une telle précision ?

Dans cet article, qui porte sur la machine à refendre, nous vous aiderons à comprendre tout ce que vous souhaitez savoir. Si vous êtes nouveau dans l'industrie de la transformation et souhaitez vous familiariser avec ce processus avant d'acheter une machine à refendre, ou si vous êtes un professionnel expérimenté qui souhaite approfondir ses connaissances, ce guide vous sera utile.

Qu'est-ce qu'une machine à refendre ?

Une refendeuse, souvent appelée machine à refendre, est un équipement relativement important dans l'industrie de la transformation. Elle convertit de grandes bobines de matériaux, appelées bobines mères, en plusieurs bobines plus étroites de largeurs spécifiques pour une utilisation ultérieure dans la fabrication ou l'emballage. En règle générale, ces gros rouleaux maîtres sont produits en grandes dimensions, le plus souvent quelques mètres de large (environ 1500 à 2500 millimètres), afin de minimiser les coûts en facilitant la production de masse dans le cadre de paramètres contrôlés. Les découpeuses se présentent sous diverses configurations qui permettent de traiter différents types de matériaux : papier, film, feuille, tissus non tissés et textiles en général. Elles sont des coupeuses parfaites, même à grande vitesse, et sont utilisées dans plusieurs industries telles que l'emballage, l'impression, le papier, l'électronique, l'automobile et la production de bandes.

Principaux éléments d'une machine à refendre

Une machine à refendre se compose principalement de trois sections : la section de déroulement, la section de refente et la section d'enroulement. Chaque partie joue un rôle essentiel dans le processus de refendage.

Section	Description de la fonction	Liste des composants
La section Détente	Maintient et alimente le rouleau maître dans la zone de refendage.	1. Système de contrôle de la tension : Maintien d'une tension constante afin d'éviter les plis ou le désalignement du matériau. 2. Paliers et supports : Stabilisent le rouleau pendant le déroulement. 3. Système de chargement automatique : Ajuste la vitesse et la position pour une synchronisation avec la production.
La section de refendage	Découpe le matériau en bandes plus étroites à l'aide de lames ou de couteaux.	1. Lames de coupe : Variété (rasoir, rotatif ou broyeur) en fonction du type de matériau. 2. Mécanisme de réglage : Positionne les lames pour différentes largeurs. 3. Système d'entraînement : Maintient la vitesse de la lame au régime exact.
La section Rewind	Rembobine les matériaux fendus en rouleaux.	1. Rembobiner les arbres : Rassembler les bandes fendues indépendamment les unes des autres pour gérer la tension. 2. Régulateur de tension : Règle la tension de l'enrouleur pour éviter l'affaissement ou l'étirement excessif. 3. Rouleaux de guidage : Ils garantissent que les matériaux s'enroulent uniformément sans se tordre.

Comment fonctionne une machine à refendre ?

Le processus de refente consiste à dérouler la bobine mère, à la couper à la largeur souhaitée et à l'enrouler en bobines plus petites. Vous commencerez par placer la bobine mère sur la section de déroulement en veillant à ce qu'elle soit bien attachée et à ce qu'une tension suffisante soit appliquée pour éviter toute erreur de placement. Après avoir été alimenté en continu, le matériau atteint la section de refendage de la machine, où des lames ou des couteaux le divisent en largeurs prédéfinies. En fonction de votre matériau, différentes techniques de découpe Des techniques telles que le cisaillement, la cisaille ou l'écrasement peuvent être utilisées pour obtenir les meilleurs résultats. L'étape suivante consiste à déplacer le matériau refendu vers la section de rembobinage, où il est enroulé sur de nouveaux mandrins. De cette manière, chaque rouleau est soigneusement emballé et prêt à être utilisé ou expédié. Avec les systèmes automatisés, vous pouvez facilement ajuster les paramètres pour optimiser les performances et garantir la précision tout au long du processus.

Types de machines à refendre les rouleaux

Refendage de grumes

Les machines à refendre les billes sont créées pour diviser un rouleau de matériau, appelé "bille", en rouleaux plus petits sans avoir à dérouler le rouleau entier. Cette méthode constitue un moyen rapide et efficace de produire de petits rouleaux à partir d'un seul rouleau principal, destiné à des articles tels que les rubans adhésifs et les étiquettes.

Pénétrant directement dans le cœur, la refente des grumes est une technique efficace qui réduit les déchets, bien qu'elle soit limitée en termes de précision de la largeur de la refente par rapport à d'autres méthodes. Cette technique est souvent privilégiée dans les industries qui ont besoin de petites tailles en vrac.

Refendage par enroulement

La refente de la bobine, également connue sous le nom de refente et de rembobinage, est une pratique courante dans le secteur de la transformation. Elle consiste à dérouler la bobine mère et à l'alimenter en couteaux de refente avant de la réenrouler sur plusieurs mandrins. Elle offre une grande précision et une grande souplesse, ce qui permet de l'appliquer à toute une gamme de matériaux, des films fins aux substrats épais tels que les feuilles et les vinyles.

L'enrouleuse-découpeuse est une machine qui peut fonctionner à grande vitesse avec précision. Cette méthode utilise des systèmes de contrôle de la tension pour vérifier que les largeurs et le positionnement des bandes fendues restent constants. Le processus peut être assisté par des méthodes de coupe plus précises, comme la coupe au rasoir ou la coupe par cisaillement, en fonction des besoins et des résultats du matériau.

Machines à couper les rasoirs

Les machines à découper au rasoir sont celles qui utilisent des lames de rasoir pour découper des matériaux fins, généralement des films et des papiers. Cette méthode est simple et ne nécessite pas beaucoup d'entretien, ce qui la rend moins coûteuse pour certaines utilisations. Toutefois, elle n'est généralement utilisée que pour les substrats plus fins, car la lame peut déchirer un substrat épais.

Ce type de machine est idéal pour les applications nécessitant des coupes nettes à des vitesses élevées, mais avec une flexibilité moindre que les méthodes de cisaillement ou d'écrasement. La découpe au rasoir est souvent utilisée dans des applications où les bords des matériaux découpés ne sont pas soumis à de fortes contraintes ou à l'usure.

Machines à cisailler

Les machines de découpe par cisaillement utilisent deux couteaux rotatifs placés l'un au-dessus de l'autre qui effectuent des coupes à la manière de ciseaux. Ce procédé permet de réaliser des coupes de qualité, même dans les matériaux plus épais pour lesquels il est difficile de réaliser des coupes précises.

Le processus de refente par cisaillement est privilégié en raison de sa capacité à convertir des matériaux tels que les papiers lourds, les laminés et les textiles. Les résultats finaux sont nets et précis, sans bavures ni effilochages, ce qui garantit que les matériaux découpés sont conformes aux normes, en particulier dans les secteurs de l'emballage et de l'impression, où les normes sont plus strictes.

Machines à découper par écrasement

Les machines de découpe par écrasement sont basées sur la plongée d'une lame émoussée vers le matériau contre une surface dure, ce qui l'écrase efficacement à la largeur souhaitée. Cette méthode est couramment utilisée pour les matériaux épais et résistants pour lesquels une coupe au rasoir ou à la cisaille ne serait pas pratique.

Les avantages de la découpe par écrasement sont qu'elle permet de traiter des épaisseurs très extrêmes et qu'elle est assez facile à mettre en place. Toutefois, la qualité des bords s'en ressent, ce qui n'est pas toujours acceptable. Les industries telles que les non-tissés et certains textiles apprécient cette méthode car elle est relativement plus résistante à l'effeuillage.

Machines à découper au laser

Les découpeuses laser sont les derniers développements sophistiqués en matière de machines de découpe. Elles utilisent un faisceau laser pour séparer des bandes étroites qui n'entrent pas en contact avec le substrat. Elles réduisent l'usure des composants et permettent une découpe précise sans déformation des matériaux à découper.

La découpe au laser est une technique plus contrôlée, idéale pour les applications exigeant une grande précision et qui permet également de réduire au minimum les déchets. Bien qu'elle soit généralement plus coûteuse en termes d'investissement initial, les économies réalisées en termes de maintenance et de temps d'arrêt peuvent en faire une option rentable pour des industries spécialisées telles que l'aérospatiale et l'électronique.

Comment choisir la bonne machine à refendre pour votre entreprise ?

La décision de choisir une machine à refendre pour votre entreprise nécessite une évaluation de vos besoins particuliers en matière de refente. Prenez en compte des facteurs tels que les types et les propriétés des matériaux que vous allez traiter, les largeurs et les diamètres des rouleaux, les largeurs et les vitesses de refendage souhaitées, les exigences en matière de rembobinage, ainsi que votre budget et l'espace disponible. La capacité de refente ayant un effet direct sur la qualité du produit final, il est essentiel de faire correspondre les capacités de la machine aux exigences de votre secteur d'activité. En choisissant une machine conforme à vos besoins opérationnels, vous pouvez améliorer votre productivité et la qualité de vos produits.

Fonctions d'automatisation et de contrôle

Les refendeuses modernes offrent une multitude de fonctions d'automatisation qui peuvent améliorer considérablement la précision et l'efficacité du processus de refente tout en réduisant la surveillance manuelle. Recherchez des systèmes qui offrent un positionnement automatisé des lames, ce qui garantit la précision constante de chaque coupe. En outre, les systèmes de contrôle de la tension peuvent ajuster automatiquement la pression exercée sur les matériaux, ce qui permet de s'adapter à différents types de matériaux sans intervention manuelle. Les découpeuses avancées sont également dotées d'un système de détection automatique des erreurs qui alerte immédiatement les opérateurs en cas de problème, ce qui permet de réduire les déchets. Nombreux sont les fabricants de machines à refendre intègrent désormais ces fonctionnalités avancées dans leurs conceptions, ce qui permet aux entreprises d'atteindre des niveaux élevés de précision opérationnelle. Tenez compte de la complexité de vos opérations lorsque vous évaluez ces caractéristiques.

Méthode de déroulement

La méthode de déroulement peut affecter l'efficacité totale de l'opération de refendage. Les options comprennent des dérouleurs avec ou sans arbre, chacun conçu pour des poids et des tailles de rouleaux différents. Votre décision doit être prise en fonction du type et de la variété des matériaux que vous traitez. Les dérouleurs avec arbre nécessitent que le noyau de la bobine soit monté sur un arbre mécanique, ce qui assure la stabilité et une tension constante pour les bobines de taille standard. Cette méthode est fiable et convient à la plupart des applications traditionnelles où les dimensions des rouleaux ne varient pas de manière significative.

À l'inverse, les dérouleurs sans arbre offrent une plus grande polyvalence en permettant des changements rapides entre différentes tailles et différents types de rouleaux sans qu'il soit nécessaire d'utiliser plusieurs tailles d'arbre. Ils saisissent la bobine par l'extérieur, ce qui les rend idéaux pour les opérations qui traitent une gamme variée de matériaux et qui nécessitent des réglages et des ajustements fréquents.

Méthode de découpe

Il est essentiel de reconnaître qu'aucune machine ne peut couper efficacement toutes sortes de matériaux. Il existe différentes méthodes de découpe, notamment le rasoir, la cisaille, l'écrasement et le laser. Le choix de l'une ou l'autre de ces méthodes a un impact considérable sur les coupes et les besoins d'entretien. Compte tenu de la grande variété de matériaux, il est toujours préférable de développer un outil de refendage qui intègre les particularités des matériaux traités dans le cadre des activités de votre entreprise. Ces découpeuses modernes ont toujours la possibilité de changer de méthode de découpe, soit par une modification de la conception modulaire, soit par des réglages ajustables. Les transitions rapides entre les méthodes garantissent des résultats de coupe optimaux et maintiennent l'efficacité opérationnelle, ce qui permet aux entreprises de répondre aux diverses demandes de production.

Méthode d'enroulement

Le choix de la méthode d'enroulement de la refendeuse est un paramètre essentiel qui permet d'obtenir des rouleaux finis de qualité. Il existe trois types prédominants de méthodes d'enroulement : l'enroulement central, l'enroulement de surface et l'enroulement central et de surface, qui combine des éléments des deux. Votre choix doit dépendre non seulement des propriétés physiques du matériau à traiter et de la dureté requise du rouleau, mais aussi de la qualité du rouleau. Par exemple, les matériaux ductiles qui ne peuvent pas supporter une tension élevée bénéficient d'un enroulement central afin de ne pas être trop étirés ou déformés. En revanche, les matériaux plus résistants peuvent nécessiter la tension offerte par l'enroulement de surface afin de former des rouleaux finis serrés.

Configuration du rembobinage

Les configurations de rembobinage déterminent la manière dont le matériau refendu est enroulé sur de nouvelles bobines et peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et la vitesse de votre opération. Les refendeuses duplex sont idéales pour les opérations nécessitant le traitement simultané de plusieurs bobines, car elles offrent une grande flexibilité et un débit accru. Elles sont bien adaptées aux environnements nécessitant des changements de bobines rapides sans arrêter la production. Les refendeuses simplex, quant à elles, sont parfaites pour les applications simples impliquant le traitement d'une seule bobine, et constituent une solution rentable pour les opérations à plus petite échelle.

Les refendeuses à tourelle sont considérées comme des équipements à haute disponibilité. L'utilisation de tourelles rotatives permet de changer rapidement les bobines, ce qui accroît la productivité en éliminant le besoin de décharger et de charger manuellement les bobines.

Caractéristiques supplémentaires

Il ne faut pas non plus oublier les autres caractéristiques importantes telles que les systèmes d'extraction des poussières qui garantissent la propreté, le contrôle "statique" des poussières sur les matériaux sensibles à l'électricité statique et les systèmes d'arrêt d'urgence et de protection pour la protection de l'opérateur. Il convient également de veiller à la simplicité des opérations et à la facilité d'accès pour l'entretien, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt et d'accroître la productivité. Tous ces aspects garantissent un environnement de production efficace, rapide et sûr.

Obtenez des machines à refendre sur mesure de KETE

KETE est un leader dans l'industrie des machines à refendre, offrant des solutions de haute qualité et sur mesure pour répondre aux besoins divers des différents secteurs. Nos machines à refendre sont conçues pour manipuler et découper efficacement une large gamme de matériaux, y compris le papier, les films plastiques, les tissus non tissés, les feuilles d'aluminium, les laminés et les étiquettes. Conscients que chaque entreprise a des exigences uniques, nous proposons des configurations entièrement personnalisables afin de garantir que nos machines s'alignent parfaitement sur vos objectifs opérationnels et vos spécifications. Que vous travailliez dans le domaine de l'emballage, de l'impression, de la transformation ou de la fabrication, KETE vous offre précision et fiabilité, permettant à votre entreprise d'atteindre des performances et une productivité optimales grâce à des machines conçues spécifiquement pour vos processus.

Maintenance de la machine à refendre pour une performance optimale

L'entretien régulier de votre machine à refendre est essentiel pour garantir sa longévité et ses performances optimales. Une machine bien entretenue permet non seulement d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de minimiser les temps d'arrêt et les coûts de réparation. Voici quelques conseils d'entretien pour assurer le bon fonctionnement de votre machine à refendre :

• Nettoyage et lubrification: Nettoyez régulièrement votre machine pour éliminer la poussière et les débris qui peuvent interférer avec ses composants. La lubrification est tout aussi importante ; appliquez de l'huile sur les pièces mobiles selon les recommandations du fabricant afin de réduire les frottements et l'usure.
• Contrôle de la tension et alignement: Vérifiez régulièrement le système de contrôle de la tension pour vous assurer que le papier ou le matériau reste correctement aligné pendant le processus de refente. Un mauvais alignement peut entraîner des coupes irrégulières et augmenter le risque de perte de matériau.
• Affûtage de la lame: Des lames émoussées entraînent de mauvaises coupes et peuvent endommager votre matériel. Vérifiez fréquemment l'affûtage des lames et remplacez-les ou affûtez-les si nécessaire. Une lame bien affûtée garantit des coupes précises et améliore l'efficacité de la machine.

Comment résoudre les problèmes courants d'une machine à refendre ?

Les découpeuses sont aujourd'hui largement utilisées dans l'industrie de la transformation. Cependant, certains problèmes peuvent survenir et perturber les opérations normales, entraînant des temps d'arrêt "coûteux". Si ces problèmes ne sont pas résolus, ils peuvent compromettre non seulement le niveau de qualité attendu, mais aussi la vitesse et la productivité de vos opérations de fabrication. La connaissance de ces problèmes courants et de leurs solutions correctes permet de minimiser considérablement ce type d'incidents. Forts de notre expérience dans l'industrie, nous avons répertorié certains des problèmes courants et des solutions efficaces qui vous aideront à améliorer les performances de votre machine à refendre.

Coupe irrégulière

Une coupe irrégulière est un problème fréquent avec les machines à refendre et peut avoir un impact sur la qualité de votre produit final. Ce problème est souvent dû à des lames émoussées ou mal alignées. Inspectez et affûtez régulièrement vos lames pour vous assurer qu'elles sont dans un état optimal. Un mauvais alignement peut éloigner les coupes de leur trajectoire prévue, ce qui entraîne des largeurs inégales. Remettre les lames dans le bon alignement peut résoudre ce problème. Les opérateurs doivent également prêter attention aux réglages de tension ; une tension inadéquate peut entraîner une dérive du matériau, ce qui se traduit par des coupes irrégulières. En calibrant la machine et en effectuant des contrôles de routine, vous pouvez maintenir une coupe régulière et garantir une production de haute qualité.

Mauvaise qualité de la fente

Si vous observez des signes d'effilochage ou des coupes irrégulières, la qualité de la découpe est probablement compromise. Cela est souvent dû à une pression insuffisante des lames ou à des méthodes de découpe incorrectes. Veillez à ce que la pression d'air appliquée aux lames soit suffisante mais pas excessive, car une pression trop forte peut endommager les lames et l'arbre de l'enclume. Il est également essentiel de choisir la méthode de refente adaptée à votre matériau : les films peuvent nécessiter une refente au rasoir, tandis que les matériaux plus résistants peuvent nécessiter une refente par cisaillement ou par rainurage. L'essai de différentes méthodes permet de déterminer la meilleure approche pour obtenir des résultats optimaux.

Le matériau se plisse ou s'enroule

La formation de plis est généralement due à un mauvais réglage de la tension pendant le processus de découpe. Lorsque le matériau est trop lâche ou qu'il n'est pas correctement aligné, il peut s'agglutiner lors de son passage dans les lames. Pour atténuer ce phénomène, il convient de contrôler correctement la tension et d'aligner le matériau avec précision sur l'arbre de déroulage. Un rouleau principal de travers peut également provoquer des plis ; assurez-vous que le rouleau est centré et régulier. Si nécessaire, vérifiez la pression d'air dans l'arbre de déroulement pour éviter que le rouleau ne se déplace pendant le fonctionnement.

Rupture de matériel

La rupture du matériau est généralement due à une tension excessive ou à un mauvais réglage de la lame. Vérifiez le système de contrôle de la tension pour vous assurer qu'il n'applique pas une force trop importante, ce qui pourrait déchirer le matériau. De même, des lames émoussées peuvent accrocher et casser le matériau, d'où l'importance d'un entretien régulier des lames. Le réglage de la tension et l'affûtage des lames peuvent contribuer à minimiser les casses et à améliorer la fiabilité du processus de refendage.

Rouleaux lâches ou incohérents

Si vos rouleaux de fente ne sont pas serrés ou cohérents, cela peut affecter la facilité d'utilisation et la présentation du produit final. Ce problème est souvent dû à un mauvais réglage de la tension ou à des capteurs de diamètre imprécis. Vérifiez que les capteurs sont correctement calibrés et positionnés pour lire les diamètres des rouleaux avec précision. L'ajustement des réglages de tension peut également contribuer à une meilleure fixation des rouleaux. S'assurer que l'arbre à air est correctement gonflé et qu'il maintient fermement le rouleau de déroulage permet d'éviter le glissement et d'améliorer l'étanchéité du rouleau.

FAQ

Quels sont les facteurs qui influencent la qualité des coupes effectuées par une machine à refendre ?

De nombreux facteurs influencent la qualité des coupes dans une machine à refendre, tels que l'affûtage des lames, le contrôle de la tension et les propriétés des matériaux. Des coupes nettes sont obtenues grâce à des lames bien affûtées qui éliminent les bavures et les effilochages, tandis que le contrôle de la tension maintient les matériaux stables pendant la refente afin d'éviter tout désalignement. L'épaisseur et la composition du matériau jouent également un rôle essentiel ; par exemple, les matériaux fragiles nécessitent une manipulation précise pour éviter les fissures. Un entretien et un étalonnage réguliers garantissent que la machine fonctionne à des réglages optimaux, améliorant ainsi la qualité de la coupe de manière constante.

Comment améliorer l'efficacité et la précision du tranchage ?

L'amélioration de l'efficacité et de la précision de la découpe commence notamment par l'ajustement des conditions opérationnelles de la machine, comme la lame et son positionnement, ainsi que le contrôle de la tension en fonction des spécifications du matériau découpé. L'ajout de l'automatisation, comme les processus qui utilisent des automates programmables, permet d'obtenir des paramètres de fonctionnement uniformes mieux que les opérateurs humains. En outre, la mise en œuvre de systèmes de surveillance en temps réel peut être utilisée pour aider à détecter ces écarts très tôt, ce qui permettra ensuite d'instituer des mesures correctives. Des programmes réguliers de maintenance préventive et la formation des opérateurs garantissent le fonctionnement normal des machines, ce qui réduit les périodes d'arrêt, améliore la précision du processus de refendage et augmente la capacité du processus.

Une machine à refendre peut-elle traiter plusieurs couches de matériau à la fois ?

Oui, certaines découpeuses peuvent en effet accomplir cela, mais cela dépend du type de machine et de la méthode de découpe utilisée. La découpe par cisaillement et la découpe par écrasement sont généralement mieux adaptées à la découpe de plusieurs couches. Il convient toutefois de noter que les systèmes de tension et d'alignement de la machine doivent être correctement calibrés pour tenir compte de la complexité supplémentaire.

Une machine à refendre peut-elle être personnalisée pour des applications spécifiques ?

Absolument ! De nombreux fabricants de refendeuses, comme KETE, proposent des machines sur mesure adaptées à des applications spécifiques. Que vous ayez besoin de traiter des matériaux uniques, de travailler avec des largeurs de bande irrégulières ou que vous ayez besoin de fonctions d'automatisation avancées, une machine sur mesure peut répondre à ces besoins tout en améliorant l'efficacité de la production.

Conclusion

Une machine à refendre est un atout essentiel dans les industries qui exigent une découpe précise des matériaux en rouleaux plus petits. Qu'il s'agisse de choisir la bonne méthode de refendage ou de comprendre les composants clés tels que les sections de déroulement et d'enroulement, la maîtrise de la fonctionnalité de ces machines peut considérablement améliorer la productivité et la qualité des produits. L'investissement dans la bonne machine, associé à une maintenance et à un dépannage adéquats, garantit que votre entreprise peut gérer facilement la refente à grande vitesse et de haute précision. Que vous ayez besoin d'une solution standard ou sur mesure, la clé du succès réside dans le choix de la machine la mieux adaptée à vos besoins opérationnels.