Qu'est-ce que le refendage ? Décomposer le processus de fabrication

Introduction

Avez-vous déjà pensé à la façon dont un grand rouleau de matériau tel que l'acier, le papier, l'aluminium, le papier d'aluminium ou le matériau non tissé est découpé en bandes fines et égales ? Dans l'emballage, le textile ou toute autre industrie de transformation, le processus de refendage est très important pour rendre cela possible. Mais qu'est-ce que le refendage, en fait, et pourquoi est-il si important dans le domaine de la fabrication ?

Le refendage peut sembler être un processus très simple, mais dans la pratique, il s'agit d'un processus très délicat qui nécessite les bons outils et la bonne technique pour être réalisé correctement. La capacité à prendre une grande bobine de matériau et à la fendre en une largeur plus étroite utilisable est un facteur critique dans les industries qui exigent précision et exactitude. Dans cet article, nous allons discuter de ce qu'est le refendage, pourquoi il est utilisé dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui et comment vous pouvez sélectionner la technique de refendage la plus appropriée. Que vous utilisiez un film plastique, du papier, de l'aluminium ou un matériau souple comme une feuille, le refendage est la première chose que vous devez savoir pour améliorer votre ligne de production et offrir à vos clients les meilleurs produits.

Qu'est-ce que le refendage ? Comment ça marche ?

Alors, qu'est-ce que le refendage ? Dans sa définition la plus simple, le refendage est un processus de découpe d'un grand rouleau de matériau en une largeur plus petite ou en bobines plus petites pour répondre à certaines exigences du processus suivant. Il consiste à alimenter le rouleau de matériau à travers une ligne de refendage où il est coupé avec précision par des couteaux rotatifs ou des lames de rasoir. Les bandes plus étroites sont ensuite enroulées en bobines et sont prêtes pour le processus de production suivant ou pour une utilisation immédiate dans différentes industries.

Pourquoi le refendage est-il essentiel dans la fabrication ?

Le refendage est un processus très important dans la fabrication, car il permet de découper le matériau à la bonne taille et à la bonne forme dès le début de la production. De cette façon, le refendage réduit le gaspillage de matières premières en les découpant en bandes ou bobines étroites adaptées à diverses industries et augmente la flexibilité dans la conception et l'utilisation du produit final.

Par exemple, un rouleau standard de papier aluminium peut peser jusqu'à 1000 kg et mesurer 1,2 m de large. Cependant, d'autres industries de l'emballage ou de l'alimentation peuvent nécessiter des largeurs beaucoup plus étroites, allant de 100 mm à 500 mm. Si le refendage n'est pas effectué, il devient très difficile pour les fabricants de produire ces largeurs de la meilleure façon possible, ce qui entraînerait un gaspillage de matières premières ou une utilisation inefficace de celles-ci. Le processus de refendage peut être optimisé pour économiser 5 à 101 TP3T de matériau, ce qui est très important lorsque l'on travaille avec des matériaux coûteux tels que le papier aluminium, qui coûte jusqu'à 1 TP4T2 par kg.

De plus, l'utilisation de machines de refendage automatisées augmente la précision et la fiabilité, réduit le gaspillage et augmente la productivité. La mise en œuvre du refendage dans la ligne de production peut aider les fabricants à optimiser l'utilisation des ressources, à réduire les coûts et à améliorer la compétitivité sur le marché. Par conséquent, le refendage est un facteur essentiel pour améliorer l'efficacité dans l'industrie manufacturière.

Principaux types de procédés de refendage

Refendage au rasoir

La découpe au rasoir est l'une des techniques de découpe les plus courantes, préférées pour la découpe de matériaux souples et de substrats fins. Cette méthode utilise des lames de rasoir pour réaliser des coupes nettes et propres, ce qui est très important dans les industries où le matériau ne peut être compromis d'aucune façon, comme dans la fabrication de feuilles, de plastiques, de papiers et de tissus fins. Par exemple, lors de la découpe de feuilles d'aluminium, la découpe au rasoir peut atteindre une largeur de fente de 2 millimètres, ce qui est très fin et précis par rapport aux autres méthodes de découpe.

Le procédé consiste à tirer le matériau à travers un ensemble de couteaux rotatifs et la lame de rasoir coupe le matériau au fur et à mesure de son passage. On obtient ainsi des bandes de matériau fines et nettes qui conviennent à l'emballage ou à d'autres processus ultérieurs. La découpe au rasoir est particulièrement appréciée pour sa précision et sa capacité à réaliser des coupes très fines et nettes, ce qui est important pour l'utilisation ultérieure du matériau.

Refendage par cisaillement

La découpe par cisaillement, comme son nom l'indique, implique l'utilisation de deux lames, la lame supérieure et la lame inférieure, qui fonctionnent de manière cisaillée pour couper le matériau. Les lames exercent une pression sur le matériau à couper, ce qui permet de couper le matériau le long de la ligne de coupe de manière nette. Cette méthode convient aux matériaux plus épais et plus rigides comme les métaux, les tissus non tissés ou les films plastiques plus épais. Contrairement à la découpe au rasoir, qui est plus efficace pour les matériaux fins, la découpe par cisaillement applique plus de force et est donc mieux adaptée aux rouleaux et matériaux industriels plus lourds.

L'un des avantages du refendage par cisaillement est qu'il s'agit d'un procédé très flexible. Il est polyvalent et peut fonctionner sur une variété de matériaux avec une grande précision. Par exemple, dans le secteur de l'emballage, le refendage par cisaillement est utilisé pour couper du carton plus épais ou du papier ondulé à la bonne largeur pour que l'emballage s'adapte aux dimensions requises sans compromettre la résistance ou la durabilité du matériau d'emballage. Le refendage par cisaillement convient à la découpe à grande échelle car il fournit une largeur de fente précise et des coupes de haute qualité, que le matériau soit un matériau à haute résistance comme le carton ou un matériau flexible comme le film plastique.

Découpe par écrasement

La découpe par écrasement diffère de la découpe au rasoir et au cisaillement par le fait qu'elle implique l'utilisation d'outils ou de rouleaux spécialement conçus pour appliquer une pression sur un objet afin de créer des indentations le long d'une ligne spécifique. Le processus consiste à affaiblir le matériau au niveau de l'indentation ou de la ligne soigneusement préparée alors que l'indentation n'est pas entièrement coupée. L'action d'écrasement est particulièrement utile pour les matériaux plus mous, par exemple les films plastiques fins, le papier ou le carton, car ces matériaux sont facilement comprimés pour créer des perforations avec l'avantage supplémentaire de permettre un traitement à grande vitesse sans avoir besoin de coupes de précision.

Bien qu'elle ne soit pas aussi précise que la découpe au rasoir ou au cisaillement, la découpe par écrasement excelle dans la production à grande échelle. Elle convient aux applications où la précision de la coupe n'est pas très importante. Par exemple, dans l'industrie de l'emballage, où de grands rouleaux de matériau doivent être transformés en bandes plus étroites. Bien que les bords ne soient pas parfaitement lisses, le procédé est très efficace et peu coûteux, ce qui le rend idéal pour les applications où le volume élevé est plus important que la précision.

Processus de refendage	Caractéristiques principales	Matériaux applicables	Précision	Vitesse de production	Scénarios applicables
Refendage au rasoir	Coupe lisse, largeurs étroites, haute précision, convient aux matériaux délicats	Films plastiques (BOPP, PET, PE, PVC), feuilles d'aluminium, papier, textiles souples	Haute précision (±0,1 mm)	Vitesse moyenne	Emballages alimentaires, emballages pharmaceutiques, films électroniques
Refendage par cisaillement	Coupe puissante, large applicabilité, bords nets	Bobines métalliques (aluminium, acier, acier inoxydable), tissus non tissés, films plastiques épais, carton, matériaux en caoutchouc	Précision moyenne (±0,5 mm)	Vitesse moyenne	Transformation des métaux, fabrication automobile, industrie de la construction
Découpe par écrasement	Production à grande vitesse, rentable, crée des perforations	Films plastiques minces, papier, carton ondulé, mousse basse densité, matériaux d'emballage souples	Faible précision (±1 mm)	Production à grande vitesse	Emballage rapide, production de cartons, découpe de matériaux à faible coût

Considérations clés lors du choix d'une méthode de refendage

Lors du choix de la bonne méthode de refendage, certains facteurs importants doivent être pris en considération afin d'obtenir les meilleurs résultats tout en minimisant les coûts.

Type de matériau est l'un des éléments les plus importants à prendre en compte. Par exemple, la découpe de matériaux plus épais comme les feuilles de caoutchouc ou de plastique nécessite un équipement plus robuste et nécessite souvent une découpe par cisaillement, qui peut supporter la force accrue nécessaire aux coupes de précision. D'un autre côté, les matériaux plus souples comme les films ou les feuilles de plastique, qui sont plus fins, peuvent être mieux adaptés à la découpe au rasoir, où la précision est cruciale mais où moins de force est requise.

Un aspect important qui doit être pris en compte est Coupe PrécisionLe refendage par cisaillement est le plus adapté aux matériaux qui doivent être refendus avec une grande précision, car il offre un niveau de précision élevé avec des tolérances serrées de ± 0,1 mm. Le refendage par cisaillement n'est peut-être pas aussi précis que le refendage par cisaillement, mais il convient aux matériaux plus épais où l'accent est mis sur la résistance plutôt que sur la finesse de la fente.

Un autre facteur est la vitesse de production, ce qui est important pour la production à grande échelle. La découpe par écrasement peut être la meilleure option pour les applications où la vitesse est essentielle, par exemple dans l'emballage. Elle permet une découpe à grande vitesse, même avec moins de précision, ce qui la rend idéale pour des applications telles que la découpe de carton ou de film plastique où la vitesse est essentielle.

Utilisation du produit Le découpage par cisaillement est un autre facteur qui détermine la méthode à utiliser dans un projet donné. Par exemple, si le produit final doit être utilisé dans des domaines qui exigent résistance et robustesse, comme l'industrie automobile ou la construction, le découpage par cisaillement peut être adopté en raison de son efficacité de coupe. En revanche, si le matériau doit être utilisé pour l'emballage où l'apparence et la flexibilité sont d'une importance primordiale, le découpage par cisaillement peut être plus approprié en raison de sa précision et de ses bords lisses.

D’autres considérations incluent la Coût des matériaux et production Volume. Dans les applications à grande échelle et à faible coût, les fabricants ont souvent recours à des techniques telles que le refendage par écrasement, car elles offrent à la fois rapidité et qualité raisonnable. En revanche, si le matériau est plus cher ou si la production est en petites quantités, le refendage par rasoir ou par cisaillement peut être plus approprié.

Ces facteurs doivent être pris en compte afin de choisir la méthode de refendage la plus appropriée qui fournira les meilleurs résultats en termes de qualité, de productivité et de coût.

Amélioration de la fabrication avec les solutions de refendage KETE

KETE est l'un des fabricants de machines de refendage les plus professionnels en Chine, fournissant des solutions de refendage de haute précision et à prix compétitifs pour le développement de l'industrie manufacturière. machines à refendre sont de haute qualité et extrêmement fiables et sont équipées de la dernière technologie pour permettre la découpe de grands rouleaux de matériaux en rouleaux plus étroits, adaptés à des matériaux tels que les films plastiques, les papiers, les feuilles d'aluminium et les tissus non tissés. Chaque machine subit un contrôle final rigoureux avant d'être expédiée de l'usine pour garantir qu'elle fonctionnera de manière optimale dans les environnements les plus difficiles.

Les machines KETE sont utilisées dans plus de 80 pays et les ventes annuelles dépassent les 2000 unités. Chaque machine est garantie un an afin que votre chaîne de fabrication ne soit pas interrompue. Nous savons qu'un équipement approprié est essentiel au bon fonctionnement de votre entreprise. Les solutions de refendage de KETE vous aideront à minimiser le gaspillage et à garantir que chaque rouleau ou bande est coupé aux bonnes dimensions pour vos utilisations prévues. Choisissez KETE pour des machines de refendage de haute qualité et un service exceptionnel.

Conclusion

En conclusion, le refendage est un processus essentiel dans la fabrication qui aide les industries à réduire la largeur du matériau en gros rouleaux à une taille plus gérable qui répond aux exigences de production. En matière de refendage, il existe trois techniques principales : le refendage par écrasement, le refendage au rasoir et le refendage par cisaillement, et il est essentiel de choisir la bonne pour obtenir le bon niveau de précision, utiliser le moins de matériau possible et travailler aussi efficacement que possible.

Avec l'évolution des industries et le besoin de précision, le refendage restera un facteur crucial dans l'amélioration des lignes de production dans le monde. Il est possible de surmonter ces défis et de maintenir une production de haute qualité à l'aide d'outils et de méthodes appropriés dans les entreprises de fabrication, et de rester compétitif sur le marché.

FAQ

Q1 : Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du refendage ?

Il est important de maintenir l'alignement et la stabilité du matériau pendant le processus de refendage. Certains des facteurs qui affectent la qualité des coupes comprennent l'entretien de l'équipement, le tranchant des lames et la vitesse de coupe. Une vitesse élevée peut entraîner une déformation du matériau ou une faible précision des résultats.

Q2 : Quelle est la différence entre le refendage et les autres techniques de traitement ?

Le refendage est un procédé de découpe du matériau par application d'une force, tandis que d'autres procédés comme l'emboutissage ou l'extrusion peuvent impliquer le pliage du matériau. Le refendage est plus direct et plus flexible, en particulier en ce qui concerne les dimensions et les formes du matériau refendu.

Q3 : Qu'est-ce que précision refendage?

La découpe de précision est un procédé de découpe de matériaux avec un niveau de précision élevé, parfois de l'ordre du micromètre. Elle est adaptée aux domaines où une grande précision et une grande exactitude des découpes sont requises, comme dans la fabrication de produits électroniques et de matériaux d'emballage haut de gamme.