O que é uma máquina de corte longitudinal? Explicação sobre o corte de precisão

Já alguma vez parou para pensar como surgiu o talão de multibanco que tem na mão? Originalmente, fazia parte de um grande rolo de papel mestre, habilmente redimensionado para as suas dimensões exactas pelo equipamento industrial. Esta conversão é frequentemente efectuada com máquinas de corte. Então, o que é uma máquina de corte? Como é que ela consegue oferecer uma precisão tão fina?

Neste artigo, que gira em torno da máquina de corte longitudinal, vamos ajudá-lo com tudo o que gostaria de saber. Se é novo na indústria de transformação e quer familiarizar-se com este processo antes de comprar uma máquina de corte, ou se é um profissional experiente que quer aprofundar os seus conhecimentos, este guia ser-lhe-á útil.

O que é uma máquina cortadora?

Uma máquina de corte longitudinal, frequentemente designada por máquina de corte, é um equipamento bastante importante na indústria de transformação. Converte grandes rolos de materiais, conhecidos como rolos principais, em vários rolos mais estreitos de larguras específicas para utilização posterior no fabrico ou na embalagem. Normalmente, esses rolos principais pesados são produzidos em tamanhos grandes, na maioria das vezes com alguns metros de largura (cerca de 1500 a 2500 milímetros), a fim de minimizar os custos, facilitando a produção em massa dentro de parâmetros controlados. As cortadoras estão disponíveis em várias configurações que permitem manusear diferentes tipos de materiais: papel, película, folha de alumínio, tecidos não tecidos e têxteis em geral. São cortadores perfeitos, mesmo a alta velocidade, e são utilizados em várias indústrias, como a da embalagem, impressão, papel, eletrónica, automóvel e produção de fitas.

Componentes principais de uma máquina de corte longitudinal

Uma máquina de corte longitudinal é composta essencialmente por três secções principais: a secção de desenrolamento, a secção de corte longitudinal e a secção de rebobinagem. Cada parte desempenha um papel vital no processo de corte.

Secção	Descrição da função	Lista de componentes
A secção Descontrair	Segura e alimenta o rolo mestre na área de corte.	1. Sistema de controlo da tensão: Manter uma tensão consistente para evitar quaisquer rugas ou desalinhamento do material. 2. Rolamentos e suportes: Estabilizam o rolo durante o desenrolamento. 3. Sistema de carregamento automático: Ajusta a velocidade e a posição para sincronizar com a produção.
A secção de corte	Corta o material em tiras mais estreitas utilizando lâminas ou facas.	1. Lâminas de corte: Variedade (lâmina de barbear, rotativa ou de trituração) consoante o tipo de material. 2. Mecanismo de regulação: Posiciona as lâminas para diferentes larguras. 3. Sistema de acionamento: Mantém a velocidade da lâmina em RPM exactas.
A secção Rebobinar	Rebobina os materiais cortados em rolos.	1. Rebobinar os eixos: Recolher as tiras de fenda de forma independente para gerir a tensão. 2. Regulador de tensão: Ajusta a tensão do rebobinador para evitar que este fique flácido ou demasiado esticado. 3. Rolos de guia: Asseguram que os materiais são enrolados uniformemente sem torcer.

Como funciona uma máquina de corte?

O processo de corte consiste em desenrolar o rolo principal, cortá-lo na largura desejada e enrolá-lo em bobinas mais pequenas. Começa-se por colocar o rolo principal na secção de desenrolamento, certificando-se de que está bem preso e de que é aplicada tensão suficiente para evitar deslocamentos. Depois de alimentar o material continuamente, este chega à secção de corte da máquina, onde as lâminas ou facas dividem o material em larguras predefinidas. Dependendo do material, podem ser utilizadas várias técnicas de corte como o corte por cisalhamento, cisalhamento ou esmagamento podem ser utilizados para obter os melhores resultados. O passo seguinte consiste em transportar o material cortado para a secção de rebobinagem, onde é enrolado em novos rolos. Desta forma, cada rolo é cuidadosamente embalado, ficando pronto a ser utilizado ou expedido. Com os sistemas automatizados, é possível ajustar facilmente as definições para otimizar o desempenho e garantir a precisão ao longo de todo o processo.

Tipos de máquinas de corte em rolo

Corte de toros

As máquinas de corte de toros são criadas para dividir um rolo de material, denominado "toro", em rolos mais pequenos sem ter de desenrolar todo o rolo. Este método proporciona uma forma rápida e eficaz de produzir pequenos rolos a partir de um único rolo principal, destinado a artigos como fitas adesivas e etiquetas.

Penetrando diretamente no núcleo, o corte de toros é uma técnica eficiente que reduz o desperdício, apesar de ser limitada em termos de exatidão da largura do corte, quando comparada com outros métodos. Esta técnica é frequentemente preferida em indústrias onde são necessários tamanhos mais pequenos a granel.

Corte por rebobinagem

O corte por rebobinagem, também conhecido simplesmente por corte e rebobinagem como corte por rebobinagem, é a prática habitual no sector da transformação. É efectuada desenrolando o rolo mestre e alimentando-o com facas de corte antes de o rebobinar em vários núcleos. Oferece uma elevada precisão e flexibilidade, o que permite a sua aplicação numa vasta gama de materiais, desde películas finas a substratos espessos, como a folha metálica e o vinil.

O rebobinador cortador é uma máquina que pode ser operada a altas velocidades com precisão. Este método utiliza sistemas de controlo de tensão para controlar se as larguras e o posicionamento das tiras cortadas se mantêm constantes. O processo pode ser assistido por métodos de corte mais precisos, como o corte por lâmina ou por cisalhamento, consoante as necessidades e os resultados do material.

Máquinas de corte de lâminas

As máquinas de corte com lâmina de barbear são aquelas que utilizam lâminas de barbear para cortar materiais finos que são tipicamente películas e papéis. Este método é simples e não requer muita manutenção, o que o torna mais económico para algumas utilizações. No entanto, normalmente só é utilizado em substratos mais finos porque a lâmina pode rasgar um substrato mais grosso.

Este tipo de máquina é ideal para aplicações que requerem cortes limpos a altas velocidades, embora com menor flexibilidade do que os métodos de corte por cisalhamento ou esmagamento. O corte por lâminas é frequentemente utilizado em aplicações em que os bordos dos materiais cortados não estão sujeitos a grandes tensões ou desgaste.

Máquinas de corte por cisalhamento

As máquinas de corte com tesoura utilizam duas facas rotativas colocadas uma sobre a outra, que efectuam cortes em forma de tesoura. Este processo permite efetuar cortes de qualidade mesmo no material mais espesso, que é difícil de cortar com precisão.

O processo de corte por cisalhamento é preferido devido à sua capacidade de converter materiais como papéis pesados, laminados e têxteis. Os resultados finais são limpos e precisos, finos, sem rebarbas ou desgastes, garantindo que os materiais cortados estão à altura dos padrões, particularmente nas indústrias de embalagem e impressão, onde os padrões são estabelecidos a um nível mais elevado.

Máquinas de corte por esmagamento

As máquinas de corte por esmagamento baseiam-se na imersão de uma lâmina cega em direção ao material contra uma superfície dura, esmagando-o efetivamente até à largura desejada. Este método é comum para materiais espessos e duros em que o corte por lâmina ou por cisalhamento não seria prático.

As vantagens do corte por esmagamento são o facto de permitir espessuras muito extremas e de ser bastante fácil de instalar. No entanto, a qualidade dos bordos é afetada, o que pode não ser aceitável em todos os casos. Indústrias como a dos não-tecidos e alguns têxteis apreciam este método, uma vez que é relativamente mais forte na remoção de material.

Máquinas de corte a laser

As máquinas de corte a laser são os mais recentes desenvolvimentos sofisticados em máquinas de corte. As máquinas de corte por laser utilizam um feixe de laser para a separação de tiras estreitas que não entram em contacto com o substrato. Reduzem o desgaste dos componentes e permitem um corte preciso sem distorção dos materiais a cortar.

O corte a laser é uma técnica mais controlada que é ideal para aplicações com requisitos de precisão e permite também um desperdício mínimo de resíduos. Embora seja geralmente mais dispendiosa em termos de investimento inicial, as poupanças em termos de manutenção e tempo de inatividade podem torná-la uma opção rentável para indústrias especializadas como a aeroespacial e a eletrónica.

Como selecionar a máquina de corte longitudinal adequada para a sua empresa?

A decisão de escolher uma máquina de corte longitudinal para a sua empresa requer uma avaliação das suas necessidades específicas de corte. Considere factores como os tipos e propriedades dos materiais que irá processar, as larguras e diâmetros dos rolos, as larguras e velocidades de corte desejadas, os requisitos para rebobinagem, bem como o seu orçamento e espaço disponível. A capacidade de cortar tem um efeito direto na qualidade do produto final, pelo que é crucial fazer corresponder as capacidades da máquina às exigências da sua indústria. Ao escolher uma máquina que esteja em conformidade com as suas necessidades operacionais, pode aumentar a produtividade e produzir produtos de melhor qualidade.

Caraterísticas de automatização e controlo

As máquinas de corte modernas oferecem uma grande variedade de funcionalidades de automatização, que podem aumentar significativamente a precisão e a eficiência do processo de corte, reduzindo a supervisão manual. Procure sistemas que ofereçam posicionamento automático da lâmina, o que garante que cada corte é consistentemente preciso. Além disso, os sistemas de controlo de tensão podem ajustar automaticamente a pressão aplicada nos materiais, acomodando diferentes tipos de materiais sem intervenção manual. As guilhotinas avançadas também incluem deteção automática de erros que alerta imediatamente os operadores para os problemas, reduzindo o desperdício. Muitos fabricantes de máquinas de corte integram agora estas capacidades avançadas nos seus projectos, assegurando que as empresas podem atingir níveis elevados de precisão operacional. Considere a complexidade da sua operação ao avaliar estas caraterísticas.

Método de desenrolamento

O método de desenrolamento pode afetar a eficácia total da operação de corte. As opções incluem suportes de desenrolamento com ou sem veio, cada um concebido para diferentes pesos e tamanhos de rolos. A sua decisão deve estar de acordo com o tipo e a variedade de materiais com que lida. Os suportes com veio requerem que o núcleo do rolo seja montado num veio mecânico, proporcionando estabilidade e tensão consistente para rolos de tamanho normal. Este método é fiável e adequado para a maioria das aplicações tradicionais em que os tamanhos dos rolos não variam significativamente.

Por outro lado, os suportes de desenrolamento sem eixo oferecem maior versatilidade, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos e tipos de rolos sem a necessidade de vários tamanhos de eixo. Agarram o rolo pelo exterior, tornando-os ideais para operações que lidam com uma gama diversificada de materiais e requerem configurações e ajustes frequentes.

Método de corte

É essencial reconhecer que nenhuma máquina pode cortar eficazmente todos os tipos de materiais. Existem vários métodos de corte, incluindo lâmina de barbear, cisalhamento, esmagamento e laser, sendo que o método escolhido tem um grande impacto nos cortes e nos requisitos de manutenção contínua. Tendo em conta a grande variedade de materiais, é sempre mais adequado desenvolver uma ferramenta de corte que incorpore as particularidades dos materiais processados nas operações da sua empresa. Estas máquinas de corte modernas têm sempre a opção de mudar os métodos de corte, quer através da alteração do design modular, quer através de definições ajustáveis. As transições rápidas entre métodos garantem resultados de corte óptimos e mantêm a eficiência operacional, permitindo que as empresas satisfaçam diversas exigências de produção.

Método de enrolamento

A seleção do método de enrolamento da máquina de corte é um parâmetro essencial que ajuda a obter rolos acabados de qualidade. Existem três tipos predominantes de métodos de enrolamento: enrolamento central, enrolamento de superfície e enrolamento de superfície central que combina elementos de ambos. A sua escolha deve depender não só das propriedades físicas do material a ser processado e da dureza necessária do rolo, mas também da qualidade do rolo. Por exemplo, os materiais dúcteis que não suportam uma tensão elevada beneficiam, de facto, da montagem central para não serem esticados ou deformados em demasia; no entanto, os materiais mais resistentes podem necessitar da tensão oferecida pelo enrolamento de superfície para formar rolos acabados apertados.

Configuração de rebobinagem

As configurações de rebobinagem determinam a forma como o material cortado é enrolado em novos rolos e podem afetar significativamente a qualidade e a velocidade da sua operação. As cortadoras duplex são ideais para operações que requerem o processamento simultâneo de vários rolos, oferecendo flexibilidade e maior rendimento. São adequadas para ambientes que necessitam de mudanças rápidas de rolos sem parar a produção. As máquinas de corte longitudinal Simplex, por outro lado, são óptimas para aplicações simples que envolvem o processamento de um único rolo, proporcionando uma solução económica para operações de menor escala.

As cortadoras de rolos são consideradas equipamentos de alta disponibilidade. Existe uma caraterística para mudanças rápidas de rolo com a utilização de designs de torre rotativa, aumentando assim a produtividade ao eliminar a necessidade de descarga e carregamento manual do rolo.

Caraterísticas adicionais

Também não se deve esquecer outras caraterísticas importantes, como os sistemas de extração de poeiras que asseguram a limpeza, o controlo "estático" das poeiras em materiais sensíveis à estática e os sistemas de paragem de emergência e de proteção para a proteção do operador. Mais uma vez, procure operações simples e acesso fácil à manutenção, o que ajuda a minimizar o tempo de inatividade e aumenta a produtividade. Todos estes aspectos garantem que o ambiente de produção é eficiente, rápido e seguro.

Obtenha máquinas de corte longitudinal personalizadas da KETE

A KETE é um nome líder na indústria de máquinas de corte, oferecendo soluções de alta qualidade e feitas à medida para satisfazer as diversas necessidades de vários sectores. Os nossos máquinas de corte são concebidas para manusear e cortar eficazmente uma vasta gama de materiais, incluindo papel, películas de plástico, tecidos não tecidos, folhas de alumínio, laminados e etiquetas. Reconhecendo que cada empresa tem requisitos únicos, fornecemos configurações totalmente personalizáveis para garantir que as nossas máquinas se alinham perfeitamente com os seus objectivos e especificações operacionais. Quer se trate de embalagem, impressão, conversão ou fabrico, a KETE oferece precisão e fiabilidade, permitindo que a sua empresa atinja um desempenho e produtividade óptimos com máquinas concebidas especificamente para os seus processos.

Manutenção da máquina de corte longitudinal para um desempenho ótimo

A manutenção regular da sua máquina de corte é crucial para garantir a sua longevidade e desempenho ótimo. Uma máquina bem mantida não só melhora a qualidade do produto, como também minimiza o tempo de inatividade e os custos de reparação. Aqui estão as principais dicas de manutenção para manter a sua máquina de corte a funcionar sem problemas:

• Limpeza e lubrificação: Limpe regularmente a sua máquina para remover o pó e os detritos que podem interferir com os seus componentes. A lubrificação é igualmente importante; aplique óleo nas peças móveis, tal como recomendado pelo fabricante, para reduzir a fricção e o desgaste.
• Controlo da tensão e alinhamento: Verifique regularmente o sistema de controlo de tensão para garantir que o papel ou o material permanece corretamente alinhado durante o processo de corte. O desalinhamento pode causar cortes irregulares e aumentar o risco de desperdício de material.
• Afiação da lâmina: As lâminas cegas provocam cortes de má qualidade e podem danificar o seu material. Inspeccione frequentemente o afiamento das lâminas e substitua-as ou afie-as se necessário. Uma lâmina afiada garante cortes precisos e aumenta a eficiência da máquina.

Como solucionar problemas comuns com uma máquina de corte?

Atualmente, as máquinas de corte longitudinal são muito utilizadas na indústria de transformação. No entanto, podem ocorrer problemas que perturbam as operações normais e causam períodos de inatividade "dispendiosos". Se esses problemas não forem resolvidos, podem prejudicar não só o nível de qualidade esperado, mas também a velocidade e a produtividade da sua operação de fabrico. Conhecer estes problemas comuns, bem como as suas soluções corretas, pode minimizar significativamente estas ocorrências. Com experiência na indústria, apresentámos alguns dos problemas comuns e soluções eficazes que ajudarão a melhorar o desempenho da sua máquina de corte.

Corte irregular

O corte irregular é um desafio frequente nas máquinas de corte longitudinal e pode afetar a qualidade do seu produto final. Isto ocorre frequentemente devido a lâminas cegas ou desalinhadas. Inspeccione e afie regularmente as suas lâminas para garantir que estão em condições ideais. O desalinhamento pode desviar os cortes da trajetória pretendida, conduzindo a larguras irregulares. Colocar as lâminas novamente no alinhamento correto pode resolver este problema. Os operadores também devem prestar muita atenção às definições de tensão; uma tensão inadequada pode fazer com que o material se desloque, resultando em cortes irregulares. Calibrando a máquina e efectuando verificações de rotina, é possível manter um corte uniforme e garantir uma produção de alta qualidade.

Má qualidade da fenda

Se vir sinais de desfiamento ou cortes inconsistentes, é provável que a qualidade do corte esteja comprometida. Isto deve-se frequentemente a uma pressão insuficiente da lâmina ou a métodos de corte incorrectos. Certifique-se de que a pressão de ar aplicada às lâminas é adequada, mas não excessiva, uma vez que demasiada pressão pode danificar as lâminas e o eixo da bigorna. Também é crucial escolher o método de corte correto para o seu material - as películas podem necessitar de um corte de lâmina, enquanto os materiais mais duros podem necessitar de um corte de cisalhamento ou de corte por pontos. O teste de diferentes métodos pode ajudar a determinar a melhor abordagem para obter os melhores resultados.

Enrugamento ou ondulação do material

O enrugamento resulta normalmente de definições de tensão incorrectas durante o processo de corte. Quando o material está demasiado solto ou não está corretamente alinhado, pode acumular-se à medida que passa pelas lâminas. Para atenuar esta situação, assegure um controlo adequado da tensão e alinhe o material com precisão no eixo de desenrolamento. Um rolo mestre inclinado também pode levar ao enrugamento; certifique-se de que o rolo está centrado e nivelado. Se necessário, verifique a pressão de ar no eixo de desenrolamento para evitar que o rolo se desloque durante o funcionamento.

Quebra de material

A quebra de material é normalmente causada por tensão excessiva ou definições incorrectas da lâmina. Verifique o sistema de controlo de tensão para garantir que não está a aplicar demasiada força, o que pode rasgar o material. Do mesmo modo, as lâminas cegas podem prender e partir o material, pelo que a manutenção regular das lâminas é crucial. Ajustar as definições de tensão e a afiação da lâmina pode ajudar a minimizar a quebra e aumentar a fiabilidade do processo de corte.

Rolos soltos ou inconsistentes

Se os seus rolos de corte não estiverem apertados ou consistentes, isso pode afetar a utilização e a apresentação do produto final. Este problema resulta frequentemente de definições de tensão inadequadas ou de sensores de diâmetro imprecisos. Verifique se os sensores estão corretamente calibrados e posicionados para ler os diâmetros dos rolos com precisão. O ajuste das definições de tensão também pode ajudar a fixar os rolos de forma mais eficaz. Assegurar que o eixo de ar está corretamente insuflado e a segurar firmemente o rolo de desenrolamento evitará o deslizamento e melhorará o aperto do rolo.

FAQ

Que factores afectam a qualidade dos cortes efectuados por uma máquina de corte longitudinal?

Muitos factores afectam a qualidade dos cortes numa máquina de corte longitudinal, tais como a afiação da lâmina, o controlo da tensão e as propriedades do material. Os cortes limpos são obtidos com lâminas afiadas que eliminam as rebarbas e os desgastes, enquanto o controlo da tensão mantém os materiais estáveis durante o corte para evitar o desalinhamento. A espessura e a composição do material também desempenham um papel crítico; por exemplo, os materiais frágeis requerem um manuseamento preciso para evitar fissuras. A manutenção e a calibração regulares garantem ainda que a máquina funciona com as definições ideais, melhorando a qualidade do corte de forma consistente.

Como melhorar a eficiência e a precisão do corte em tiras?

Melhorar a eficiência e a precisão do corte começa, nomeadamente, por ajustar as condições operacionais da máquina, como a lâmina e o seu posicionamento, bem como controlar a tensão em função das especificações do material a cortar. A adição de automação, como os processos que utilizam controladores lógicos programáveis, ajuda a obter parâmetros de funcionamento uniformes melhor do que os operadores humanos. Além disso, a implementação de sistemas de monitorização em tempo real pode ser utilizada para ajudar a detetar esses desvios muito cedo, o que permitirá a adoção de medidas corretivas. Os programas regulares de manutenção preventiva e a formação dos operadores garantem o funcionamento normal das máquinas, o que reduz os períodos de paragem, aumenta a precisão do processo de corte e melhora a capacidade do processo.

Uma máquina de corte longitudinal pode manusear várias camadas de material de uma só vez?

Sim, algumas máquinas de corte longitudinal podem, de facto, conseguir isso, mas isso depende do tipo de máquina e do método de corte longitudinal utilizado. O corte por cisalhamento e o corte por esmagamento são normalmente mais adequados para cortar várias camadas. No entanto, deve ter-se em atenção que os sistemas de tensão e de alinhamento da máquina devem ser devidamente calibrados para ter em conta a complexidade adicional.

Uma máquina de corte longitudinal pode ser personalizada para aplicações específicas?

Sem dúvida! Muitos fabricantes de máquinas de corte longitudinal, como a KETE, oferecem máquinas personalizadas adaptadas a aplicações específicas. Quer necessite de processar materiais únicos, trabalhar com larguras de banda irregulares ou necessite de funcionalidades de automatização avançadas, uma máquina personalizada pode satisfazer estas necessidades, melhorando simultaneamente a eficiência da produção.

Conclusão

Uma máquina de corte longitudinal é um ativo crítico nas indústrias que requerem um corte de precisão dos materiais em rolos mais pequenos. Desde a escolha do método de corte correto até à compreensão dos componentes principais, como as secções de desenrolamento e rebobinagem, o domínio da funcionalidade destas máquinas pode aumentar significativamente a produtividade e a qualidade do produto. Investir na máquina certa, juntamente com a manutenção adequada e a resolução de problemas, garante que a sua empresa pode lidar facilmente com o corte longitudinal de alta velocidade e alta precisão. Quer necessite de uma solução standard ou personalizada, a chave do sucesso reside na seleção da melhor máquina para as suas necessidades operacionais.