คู่มือเครื่องพิมพ์ Flexo: การวินิจฉัยและซ่อมแซมข้อบกพร่องในการพิมพ์

การพิมพ์คุณภาพสูงถือเป็นปัจจัยพื้นฐานของการพิมพ์เฟล็กโซที่ต้องมีการควบคุมคุณภาพที่ดี ตามข้อมูลของสมาคมเทคนิคเฟล็กโซกราฟิก (FTA) การแก้ไขการควบคุมคุณภาพจะช่วยลดข้อบกพร่องในการพิมพ์ได้ 45% ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและลดการสูญเสียวัสดุ ผู้ซื้องานพิมพ์ร้อยละเจ็ดสิบเชื่อว่างานพิมพ์คุณภาพดีมีความสำคัญมากกว่าราคา การควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพยังช่วยสนับสนุนชื่อเสียงของแบรนด์และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อความสำเร็จในระยะยาวในธุรกิจการพิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือของแผนภูมิการวินิจฉัยข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซที่ครอบคลุมของเราและคู่มือการแก้ไขปัญหานี้ คุณจะสามารถระบุและซ่อมแซมข้อบกพร่องในการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มผลผลิตและรักษามาตรฐานสูงในกระบวนการพิมพ์ของคุณ

สาเหตุของข้อบกพร่องในการพิมพ์

ข้อบกพร่องในการพิมพ์ในระบบพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกส่วนใหญ่มักเกิดจากปัญหาของเครื่องจักร วัสดุ และหมึก การทำความเข้าใจว่าปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นได้อย่างไรจะช่วยป้องกันและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สาเหตุของปัญหาทางกล

● เกียร์ไม่ตรงแนวหรือเสียหาย

● การตั้งค่าแรงดันไม่ถูกต้อง

● ความเร็วในการพิมพ์ไม่เหมาะสม

● การกดแบบสั่นสะเทือน

● ลูกกลิ้งไม่ตรงแนว

สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับวัสดุและหมึก

● ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง

● การอบแห้งไม่ดี

● หมึกหรือวัสดุพิมพ์ปนเปื้อน

● หมึกและวัสดุพิมพ์ที่เข้ากันไม่ได้

● พื้นผิววัสดุไม่เรียบ

● ไฟฟ้าสถิตย์

ประเภททั่วไปของข้อบกพร่องในการพิมพ์ในระบบเฟล็กโซกราฟี: สาเหตุและวิธีแก้ไข

การทราบสาเหตุและแนวทางแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไปถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพการพิมพ์ให้อยู่ในระดับสูง คำอธิบายโดยละเอียดด้านล่างนี้ประกอบด้วยข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุ ลักษณะ และวิธีจัดการกับข้อบกพร่องเหล่านี้:

เครื่องหมายเกียร์

รอยเฟืองเป็นรูปแบบที่เว้นระยะเท่ากันเป็นระยะๆ ที่ปรากฏบนงานพิมพ์อันเป็นผลจากเฟืองกลไกของเครื่องพิมพ์ที่เสียหายหรือวางผิดตำแหน่ง รอยดังกล่าวปรากฏเป็นเส้นตรงจางๆ หรือรูปแบบที่พาดผ่านงานพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเฟือง ควรตรวจสอบและเปลี่ยนเฟืองที่สึกหรออย่างระมัดระวัง จัดตำแหน่งและหล่อลื่นให้เหมาะสม และใช้เฟืองเกลียวแทนเฟืองตัดตรงเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

จุดเพิ่ม

จุดเพิ่ม คือข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่จุดที่พิมพ์กระจายตัวมากกว่าที่ควร ทำให้ความหนาแน่นของการพิมพ์เพิ่มขึ้นและทำให้ภาพดูเข้มและเข้มขึ้น สาเหตุทั่วไปของข้อบกพร่องนี้ได้แก่ แรงกดมากเกินไป ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง หรือหมึกมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มจุด จำเป็นต้องวัดด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นและเปรียบเทียบกับคุณสมบัติที่ต้องการ ปริมาตรเซลล์ม้วนอะนิลอกซ์และจำนวนเซลล์ รวมถึงการตั้งค่าการถ่ายโอนหมึกอาจปรับแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ปริมาณหมึกที่เหมาะสม นอกจากนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งค่าแรงกดถูกต้องและใช้หมึกที่มีความสม่ำเสมอและความหนาที่ถูกต้อง นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดตัวพาภาพเป็นประจำ เช่น การใช้ปลอกยางอีลาสโตเมอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกหรือเศษวัสดุทำให้เกิดการเพิ่มจุดและข้อบกพร่องในการพิมพ์อื่นๆ เช่น จุดบนหน้าจอกราฟิก

เอฟเฟกต์ฮาโล

เอฟเฟกต์ฮาโลมีลักษณะเป็นเส้นขอบที่จางลงรอบๆ ภาพที่พิมพ์ ซึ่งมักเกิดจากแรงกดที่มากเกินไปหรือความหนืดของหมึกที่ไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องนี้สามารถลดน้อยลงได้โดยการลดแรงกดในการพิมพ์และปรับการตั้งค่าหมึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนืดที่เหมาะสม การปรับเทียบลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เพื่อจ่ายหมึกในปริมาณที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกันเพื่อหลีกเลี่ยงเอฟเฟกต์ฮาโล

การเลอะหมึกและการเลอะหมึก

หมึกเลอะและเลอะเป็นปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากหมึกแห้งไม่ดีเนื่องจากหมึกเกิน หมึกแห้งช้า หรือหมึกไม่ดี ข้อบกพร่องเหล่านี้จะปรากฏเป็นบริเวณที่เบลอหรือเลอะบนงานพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ควบคุมปริมาณหมึกที่ใส่และปรับกระบวนการทำให้แห้งให้เหมาะสมโดยปรับอุณหภูมิในการทำให้แห้งหรือการไหลเวียนของอากาศ สูตรหมึกจะต้องเหมาะสมกับทั้งสภาพพื้นผิวและการทำให้แห้ง

การเชื่อมโยงและการเติมเต็ม

ปรากฏการณ์ของการเชื่อมและเติมหมึกเกิดขึ้นเมื่อหมึกเติมช่องว่างระหว่างเส้นเล็กหรือครอบคลุมรายละเอียดในพื้นที่เล็กๆ ที่ทำให้แยกไม่ออก การเกิดข้อบกพร่องนี้เกิดจากความหนืดของหมึกที่สูงหรือการตั้งค่าการพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง ลดการเชื่อมและเติมหมึกโดยให้แน่ใจว่าหมึกมีความหนืดที่เหมาะสม ไม่หนาเกินไป เปลี่ยนเป็นลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เซลล์ปริมาตรต่ำกว่าสำหรับงานที่มีรายละเอียดที่ละเอียดกว่า และปรับการตั้งค่าการพิมพ์ของคุณอย่างแม่นยำเพื่อรักษาแรงกดและความเร็วที่ถูกต้อง

การลงทะเบียนสีไม่ถูกต้อง

การลงสีผิดเกิดขึ้นเมื่อสีต่างๆ ไม่ทับซ้อนกันอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์เบลอหรือ "เงา" ข้อบกพร่องนี้เป็นผลมาจากการจัดตำแหน่งแบบฟอร์มการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือความเร็วในการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ หากต้องการการลงสีที่ถูกต้อง ให้แน่ใจว่าได้จัดตำแหน่งแบบฟอร์มการพิมพ์อย่างถูกต้องโดยใช้เครื่องหมายการลงสี และรักษาความตึง ความเร็ว และการพิมพ์ให้สม่ำเสมอ การตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องพิมพ์และการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอสามารถช่วยป้องกันการพิมพ์ผิดและข้อบกพร่องในการพิมพ์อื่นๆ ได้

การเจาะรู

การเกิดรูพรุนมีลักษณะเป็นช่องว่างหรือรูเล็กๆ ในบริเวณที่พิมพ์ ซึ่งมักเกิดจากการถ่ายโอนหมึกที่ไม่ดีหรือการปนเปื้อน จุดเล็กๆ ที่ไม่ได้พิมพ์เหล่านี้สามารถป้องกันได้โดยใช้หมึกคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดีและรักษาสภาพการพิมพ์ให้สะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนที่อาจสร้างความเสียหายให้กับกระบวนการพิมพ์ ปรับระดับ pH ของหมึกและลูกกลิ้งอะนิลอกซ์และใบมีดปาดหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวได้สม่ำเสมอ

ลายจุด

การด่างหรือสีไม่สม่ำเสมอเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์หรือกระบวนการทำให้หมึกแห้ง ส่งผลให้มีการกระจายสีเป็นด่างหรือไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบคุณภาพวัสดุพิมพ์ก่อนพิมพ์และปรับการตั้งค่าการทำให้แห้งเพื่อให้แห้งสม่ำเสมอจะช่วยให้การพิมพ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น หมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟี สูตรที่ให้การปกปิดที่สม่ำเสมอ

การลงเส้นและการลงแถบ

การเกิดริ้วและแถบเป็นข้อบกพร่องเชิงเส้นที่เกิดขึ้นทั่วงานพิมพ์ ซึ่งเกิดจากการกระจายหมึกที่ไม่สม่ำเสมอหรือปัญหาทางกลไก ข้อบกพร่องเหล่านี้ปรากฏเป็นเส้นหรือแถบที่สว่างหรือเข้มกว่าบริเวณโดยรอบ เพื่อลดการเกิดริ้วและแถบ ควรทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสม ตรวจสอบปัญหาทางกลไก เช่น การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้อง และให้แน่ใจว่าแรงกดกระจายสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวงานพิมพ์

ความเบลอและความเบลอของภาพ

ภาพเบลอและเบลอ ซึ่งเกิดจากการตั้งค่าแรงกดที่ไม่ถูกต้องหรือการถ่ายโอนหมึกไม่ดี การปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเพลทและพื้นผิวสัมผัสกันอย่างเหมาะสม และให้แน่ใจว่าหมึกอยู่ที่ระดับ pH และความหนืดที่ถูกต้องสำหรับการถ่ายโอนที่เหมาะสมที่สุด สามารถเพิ่มความคมชัดของงานพิมพ์ได้ ควรปรับเทียบเครื่องพิมพ์เป็นประจำเพื่อรักษาภาพที่คมชัด

พิมพ์สกปรก

งานพิมพ์ที่สกปรกซึ่งมีรอยหรือคราบที่ไม่ต้องการมักเกิดจากการปนเปื้อนหรือม้วนอะนิลอกซ์ที่สกปรก การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้ รักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ให้สะอาดและใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อให้ม้วนอะนิลอกซ์และส่วนประกอบอื่นๆ ปราศจากสิ่งปนเปื้อน

ความล้มเหลวของการยึดเกาะ

ความล้มเหลวในการยึดเกาะเกิดขึ้นเมื่อหมึกไม่ติดกับพื้นผิวอย่างถูกต้อง เนื่องจากสูตรหมึกที่ไม่ถูกต้องหรือวัสดุพิมพ์ไม่เข้ากัน ข้อบกพร่องนี้แสดงออกมาในรูปแบบของหมึกที่หลุดลอกหรือหลุดล่อนจากพื้นผิว จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าหมึกและพื้นผิวตรงกันโดยการทดสอบการยึดเกาะของหมึกก่อนการผลิตเต็มรูปแบบและปรับสูตรหมึกเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหานี้

การจัดการกับไฟฟ้าสถิตย์และฝุ่นละออง

ไฟฟ้าสถิตและฝุ่นละอองสามารถก่อให้เกิดปัญหาในการพิมพ์ต่างๆ ได้ เช่น ฝุ่นละอองและสิ่งสกปรก การใช้สารป้องกันไฟฟ้าสถิตและการรักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ให้สะอาดเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหาเหล่านี้ ทำความสะอาดพื้นผิวเป็นประจำก่อนพิมพ์เพื่อขจัดอนุภาคใดๆ ใช้อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าสถิต และรักษาระดับความชื้นที่เหมาะสมเพื่อจัดการกับไฟฟ้าสถิต ข่าวดีก็คือปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ง่ายๆ ด้วยมาตรการบำรุงรักษาและควบคุมที่เหมาะสม

เคล็ดลับการบำรุงรักษาตามปกติสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ

การดูแลรักษาเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่สูงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องพิมพ์ ด้านล่างนี้เป็นตารางสรุปเคล็ดลับการบำรุงรักษาที่จำเป็นเพื่อให้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซของคุณอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

เคล็ดลับ	รายละเอียด
ทำความสะอาด Anilox Roll เป็นประจำ	ใช้แปรงขนนุ่มและน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อขจัดคราบหมึกและเศษต่างๆ
ตรวจสอบและปรับตำแหน่งกระบอกพิมพ์	ตรวจสอบปัญหาการสึกหรอและการจัดตำแหน่ง และเปลี่ยนกระบอกสูบหากจำเป็น
บำรุงรักษาและทำความสะอาดหัวฉีด	ทำความสะอาดหัวฉีดเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันและเพื่อให้หมึกกระจายตัวสม่ำเสมอ
การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว	ใช้สารหล่อลื่นกับเฟือง ลูกปืน และลูกกลิ้ง เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
ตรวจสอบและปรับระดับความหนืดและ pH ของหมึก	ให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำเพื่อรักษาการไหลของหมึกและการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุด

การปฏิบัติตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาตามปกติเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซของคุณเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่างานพิมพ์ของคุณจะมีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยป้องกันเวลาหยุดทำงาน ลดการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง และรักษาความสมบูรณ์ของการดำเนินงานที่ธุรกิจของคุณพึ่งพา

การฝึกอบรมและพัฒนาทักษะสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานในสาขาการพิมพ์เฟล็กโซที่ได้รับการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะเป็นอย่างดี เพื่อลดข้อบกพร่องและรับประกันคุณภาพงานพิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่าและต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความสามารถในการพิมพ์ การฝึกอบรมเป็นประจำจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับเทคโนโลยีใหม่ๆ และสามารถใช้เทคโนโลยีดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของงานพิมพ์ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถติดตามความคืบหน้าและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมได้โดยการอ่านบล็อกและแหล่งข้อมูลในอุตสาหกรรม

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสามารถจัดเตรียมขั้นตอนการแก้ไขปัญหา ควบคุมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ตลอดจนดำเนินการบำรุงรักษาองค์ประกอบต่างๆ เช่น ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ ใบมีดปาด และกระบอกพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อควบคุมปฏิสัมพันธ์ระหว่างหมึกกับวัสดุพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูพรุนหรือการยึดเกาะล้มเหลว ควรทราบคุณสมบัติของหมึก (เช่น ความหนืด) เช่นเดียวกับระดับ pH การรักษาใบรับรองให้ทันสมัยโดยการเข้าร่วมเวิร์กช็อปและสัมมนา และติดตามแนวโน้มของอุตสาหกรรม จะช่วยรักษาทักษะที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงผลผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

บทสรุป

การพิมพ์แบบเฟล็กโซต้องใช้แนวทางเชิงรุกในการระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์หากต้องการให้พิมพ์งานได้คุณภาพสูง จำเป็นต้องบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา และเมื่อเข้าใจส่วนผสมของหมึกแล้ว พนักงานจะลดรอยตำหนิบนงานพิมพ์ได้ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องฝึกอบรมพนักงานให้มากขึ้น เพื่อให้พนักงานสามารถแก้ปัญหาต่างๆ ได้ดีขึ้นในขณะดำเนินกิจกรรมประจำวัน การให้ความสำคัญกับส่วนสำคัญเหล่านี้จะช่วยให้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซมีผลงานที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง รวมถึงลดเวลาหยุดทำงานลง จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

พร้อมที่จะปรับปรุงผลลัพธ์การพิมพ์แบบ Flexo ของคุณหรือยัง เลือก KETE Flexo Press

KETE เฟล็กโซเพรส KETE นำเสนอเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อลดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ ด้วยอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองระดับโลกและบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม รวมถึงการรับประกันหนึ่งปีและการแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงที ทำให้ KETE มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง เครื่องจักรที่ทนทานของเราช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดระยะเวลาหยุดทำงาน เลือก KETE เพื่อผลลัพธ์การพิมพ์ที่เหนือกว่าและบริการที่เป็นเลิศ