Dot Gain คืออะไร: สาเหตุ ผลกระทบ และวิธีแก้ไขในการพิมพ์แบบเฟล็กโซ

พื้นที่เฉพาะเจาะจงอย่างยิ่งของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีต้องการการควบคุมค่า Dot Gain ไม่เพียงเพื่อความสมบูรณ์แบบทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความพึงพอใจของลูกค้าด้วย ค่า Dot Gain ส่งผลต่อวิธีการสะสมหมึกบนวัสดุพิมพ์ และสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ทางภาพของวัสดุพิมพ์ได้อย่างมาก ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนใหม่ ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น หรือแม้แต่การสูญเสียลูกค้า ดังนั้น จึงจำเป็นที่ผู้พิมพ์จะต้องเข้าใจสาเหตุของค่า Dot Gain อย่างถ่องแท้ และเชี่ยวชาญเทคนิคต่างๆ เพื่อบรรเทาปัญหานี้ ซึ่งจะรับประกันได้ว่างานพิมพ์จะส่งมอบด้วยคุณภาพที่ดีที่สุดเท่านั้น และจะรักษามาตรฐานคุณภาพและความสม่ำเสมอสูงในทุกโครงการ

Dot Gain คืออะไร?

การเพิ่มค่าจุด (Dot Gain) หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการเพิ่มค่าโทนสี (Tone Value Increase: TVI) เป็นข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดขึ้นเมื่อขนาดของจุดฮาล์ฟโทนบนวัสดุพิมพ์มีขนาดใหญ่กว่าจุดที่สอดคล้องกันบนแผ่นพิมพ์ ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นในกระบวนการพิมพ์ต่างๆ รวมถึงการพิมพ์ออฟเซ็ตและเฟล็กโซกราฟี ในการพิมพ์เฟล็กโซ ภาพจะถูกสร้างซ้ำด้วยจุดเล็กๆ หลายจุดที่มีขนาดต่างกัน และดูเหมือนว่าใช้โทนสีต่อเนื่อง เมื่อเกิดการเพิ่มค่าจุด จุดเหล่านี้จะขยายเกินขนาดที่กำหนดไว้ และจะยิ่งเข้มขึ้นและมีรายละเอียดน้อยลง

อัตราขยายจุดจะวัดเป็นเปอร์เซ็นต์และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์ หมึก และเงื่อนไขการพิมพ์ ตัวอย่างเช่น จุด 20% บนแผ่นพิมพ์อาจเป็น 30% บนวัสดุพิมพ์ ดังนั้นจึงคาดว่าจะได้อัตราขยายจุด 10% อัตราขยายจุดรวมคือผลรวมของอัตราขยายจุดทางกายภาพ (การเพิ่มขึ้นของขนาดจุดจริง) และอัตราขยายจุดออปติคัล (การเพิ่มขึ้นที่รับรู้ได้เนื่องจากการดูดซับแสงและการกระเจิง)

ผลกระทบของ Dot Gain ต่อคุณภาพการพิมพ์

การเพิ่มจุดเป็นข้อบกพร่องของกระบวนการพิมพ์ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พิมพ์ขั้นสุดท้ายได้หลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟิกซึ่งความสม่ำเสมอและความแม่นยำของสีถือเป็นสิ่งสำคัญ ผลกระทบหลักบางประการของการเพิ่มจุด ได้แก่:

ลายพิมพ์เข้มขึ้น	เมื่อจุดโทนสีขยายออก การพิมพ์จะเข้มกว่าที่ต้องการ ทำให้สมดุลสีเปลี่ยนไป และส่งผลให้รายละเอียดในบริเวณที่แรเงาหายไป
ลดความคมชัด	การเพิ่มจุดอาจทำให้ความคมชัดระหว่างบริเวณสว่างและมืดลดลง ทำให้ภาพดูแบนราบและสดใสน้อยลง
การสูญเสียรายละเอียด	จุดต่างๆ กระจายออกไปเกินขอบเขตที่ตั้งใจไว้ ทำให้รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ และพื้นผิวในภาพหายไป และผลการพิมพ์ขั้นสุดท้ายจะดูไม่ชัดและคมชัดน้อยลง
การเปลี่ยนสี	อัตราการเพิ่มจุดสามารถส่งผลต่อสีต่างๆ ได้ในระดับที่แตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนสีและความไม่สอดคล้องกันในผลงานการพิมพ์ขั้นสุดท้าย
ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน	หากไม่ได้ควบคุมและชดเชยค่า Dot Gain อย่างเหมาะสม อาจส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอในงานที่แตกต่างกันหรือแม้แต่ในงานพิมพ์เดียวกันก็ตาม

สาเหตุของ Dot Gain ในการพิมพ์แบบ Flexo

สาเหตุหลักของการเพิ่มจุดในการพิมพ์แบบเฟล็กโซมีดังนี้

• แรงกดในการพิมพ์มากเกินไป
• ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง
• การเลือกม้วนอะนิลอกซ์ที่ไม่เหมาะสม
• ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุแผ่นและความแข็งของดูโรมิเตอร์
• ความหนาของแผ่นพิมพ์แตกต่างกัน
• การปนเปื้อนบนแผ่นหรือพื้นผิวลูกกลิ้งพิมพ์
• ปัญหาเทปติดตั้ง
• ความเร็วในการพิมพ์ที่มากเกินไป
• การตั้งค่าน้ำพุหมึกและปั๊มไม่ถูกต้อง
• ลักษณะและสภาพผ้าห่ม
• คุณสมบัติของพื้นผิว
• ปัจจัยสิ่งแวดล้อมในห้องพิมพ์

แรงกดในการพิมพ์มากเกินไป

การพิมพ์แบบเฟล็กโซเป็นกระบวนการที่ไวต่อแรงกด โดยบริเวณที่นูนของแผ่นพิมพ์จะสัมผัสกับวัสดุพิมพ์โดยตรงเพื่อพิมพ์หมึก หากแรงกดระหว่างแผ่นพิมพ์กับวัสดุพิมพ์สูงกว่าค่าที่เหมาะสม จุดหมึกบนแผ่นจะผิดรูปและกระจายตัว ทำให้วัสดุพิมพ์มีจุดหมึกมากขึ้น ปัญหานี้จะยิ่งแย่ลงโดยเฉพาะเมื่อใช้แผ่นพิมพ์ที่นิ่มกว่าหรือเมื่อพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ที่บีบอัดได้มากกว่า

เครื่องพิมพ์จะต้องมีความแม่นยำมากในการรักษาระยะห่างระหว่างแผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์เพื่อให้สามารถควบคุมแรงกดระหว่างการถ่ายโอนหมึกได้ ซึ่งอาจรวมถึงการลองผิดลองถูก ซึ่งอาจเสริมด้วยการใช้เทปหรือเกจวัดที่ไวต่อแรงกดเพื่อสังเกตและควบคุมแรงกดระหว่างกระบวนการพิมพ์ วิธีแก้ปัญหาอย่างหนึ่งคือการใช้การพิมพ์แบบจูบ ซึ่งแผ่นพิมพ์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิววัสดุพิมพ์ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกสมัยใหม่มักจะมีระบบควบคุมแรงกดอัตโนมัติที่ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับแรงกดและปรับให้สม่ำเสมอตลอดการพิมพ์

หมึกไม่ถูกต้อง ความหนืด

ความหนืดของหมึกที่ใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการเพิ่มจุด หากหมึกบางเกินไปหรือมีความหนืดต่ำ หมึกอาจแพร่กระจายอย่างรวดเร็วเกินขีดจำกัดของขนาดจุดที่เลือก ส่งผลให้การเพิ่มจุดเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน หมึกที่มีความหนืดและหนากว่าอาจถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้ไม่ดี ซึ่งอาจส่งผลให้การครอบคลุมไม่สม่ำเสมอและสูญเสียความหนาแน่นของสี

ความหนืดของหมึกสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเติมตัวทำละลายหรือทินเนอร์ แต่ต้องทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตและตลอดการพิมพ์

การเลือกม้วนอะนิลอกซ์ที่ไม่เหมาะสม

ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี โดยมีหน้าที่วัดปริมาณหมึกและถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์ หากลูกกลิ้งอะนิลอกซ์มีเส้นสกรีนหรือปริมาตรเซลล์มากเกินความจำเป็น ลูกกลิ้งอาจถ่ายโอนหมึกจำนวนมากไปยังแผ่นพิมพ์ ส่งผลให้ได้จุดเพิ่มขึ้น

เพื่อลดการได้รับจุดที่เกิดจากการเลือกม้วนอะนิลอกซ์ที่ไม่เหมาะสม จำเป็นต้องเลือกข้อมูลจำเพาะของม้วนอะนิลอกซ์ให้เหมาะสมกับงานและพื้นผิวเฉพาะ ซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขอบเขตหมึกที่ต้องการ หน้าจอบรรทัด และปริมาตรเซลล์

ประเด็นเรื่องวัสดุแผ่นและความแข็ง

ประเภทของวัสดุแผ่นพิมพ์และความแข็งของดูโรมิเตอร์ (ความแข็ง) อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อค่าการเพิ่มขึ้นจุดในการพิมพ์เฟล็กโซ วัสดุแผ่นที่อ่อนกว่า เช่น แผ่นโฟโตโพลิเมอร์ อาจไวต่อค่าการเพิ่มขึ้นจุดมากขึ้นเนื่องจากสามารถบีบอัดได้เพิ่มขึ้นภายใต้แรงกด ซึ่งอาจทำให้จุดผิดรูปและแพร่กระจาย ส่งผลให้ขนาดจุดบนวัสดุพิมพ์เพิ่มขึ้น

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ คุณอาจพิจารณาใช้แผ่นที่มีความแข็งกว่า เช่น EPDM หรือแผ่นอีลาสโตเมอร์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งให้ความต้านทานต่อการเพิ่มจุดได้ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์สีคุณภาพสูง การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์แผ่นเพื่อเลือกวัสดุแผ่นและความแข็งที่เหมาะสมจะช่วยลดการเพิ่มจุดและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการพิมพ์ได้

ความหนาของแผ่นพิมพ์ที่แตกต่างกัน

ความหนาของแผ่นพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดปัญหาค่าการเพิ่มขึ้นจุดได้ หากความหนาของแผ่นพิมพ์แตกต่างกันบนพื้นผิว อาจส่งผลให้การกระจายแรงกดไม่เท่ากันในระหว่างการพิมพ์ พื้นที่ที่มีวัสดุแผ่นพิมพ์หนากว่าอาจได้รับแรงกดที่สูงกว่า ส่งผลให้ค่าการเพิ่มขึ้นจุดเพิ่มขึ้น ในขณะที่พื้นที่ที่บางกว่าอาจมีแรงกดไม่เพียงพอ ส่งผลให้การถ่ายโอนหมึกไม่สมบูรณ์

การใช้แผ่นคุณภาพสูงที่มีความหนาสม่ำเสมอและการจัดเก็บและจัดการอย่างถูกต้องจะช่วยลดปัญหานี้ได้ ตรวจสอบความสม่ำเสมอเป็นประจำเป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่าก่อนการพิมพ์

การปนเปื้อนบนพื้นผิวแผ่นหรือลูกกลิ้งพิมพ์

การปนเปื้อนบนพื้นผิวของเพลทพิมพ์หรือลูกกลิ้งพิมพ์อาจทำให้เกิดปัญหาค่าการเติมจุดได้ เศษผง ฝุ่น หรือหมึกแห้งที่สะสมอยู่บนพื้นผิวเหล่านี้อาจทำให้เกิดจุดหรือข้อบกพร่องที่ทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นเฉพาะจุดในระหว่างการพิมพ์ จุดที่มีจุดสูงเหล่านี้อาจทำให้ค่าการเติมจุดเพิ่มขึ้นในบริเวณที่ได้รับผลกระทบ ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพ

ปัญหาของเทปติดตั้ง

เทปยึดที่ใช้ยึดเพลทพิมพ์กับกระบอกพิมพ์อาจส่งผลต่อค่าการเพิ่มจุดได้เช่นกัน โดยทั่วไป เทปที่มีความหนาตั้งแต่ 0.015 ถึง 0.020 นิ้ว (0.38 ถึง 0.51 มม.) มักใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หากเทปยึดอ่อนเกินไปหรือมีความหนาไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เพลทถูกกดทับมากเกินไปภายใต้แรงกด ส่งผลให้ค่าการเพิ่มจุดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ หากใช้เทปยึดไม่ถูกต้องหรือมีฟองอากาศ อาจทำให้การกระจายแรงกดไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อปัญหาค่าการเพิ่มจุด

ผู้พิมพ์ควรเลือกเทปติดคุณภาพสูงที่เข้ากันได้กับเพลทพิมพ์เฟล็กโซกราฟี และต้องแน่ใจว่าเทปติดได้เรียบเนียนสม่ำเสมอ การใช้ระบบติดอัตโนมัติหรือเครื่องมือเฉพาะทางจะช่วยให้ติดเทปได้อย่างแม่นยำและไม่มีฟองอากาศ ช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาจุดเพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับปัญหาเทปติด

ความเร็วในการพิมพ์ที่มากเกินไป

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีด้วยความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้จุดเพิ่มขึ้นได้เช่นกัน เมื่อพิมพ์ด้วยความเร็วมากเกินไป อาจทำให้หมึกถ่ายโอนและแพร่กระจายได้ง่ายขึ้น เนื่องจากหมึกมีเวลาน้อยลงในการตกตะกอนและเกาะติดกับวัสดุพิมพ์ ซึ่งอาจส่งผลให้จุดเพิ่มขึ้นและสูญเสียคุณภาพการพิมพ์

เพื่อควบคุมอัตราขยายจุดที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการพิมพ์ ผู้พิมพ์ควรพิจารณาความเร็วที่เหมาะสมสำหรับงานแต่ละงานโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุพิมพ์ ประเภทของหมึก และความซับซ้อนของภาพ การพิมพ์ด้วยความเร็วที่ช้าลงอาจจำเป็นเพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ที่ต้องการและลดอัตราขยายจุดให้เหลือน้อยที่สุด โดยเฉพาะสำหรับงานที่ท้าทายหรือสำคัญกว่า

การตั้งค่าน้ำพุหมึกและปั๊มไม่ถูกต้อง

การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องในระบบน้ำพุหมึกและปั๊มหมึกยังอาจทำให้เกิดปัญหาค่าการเติมจุดในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หมึกเฟล็กโซกราฟีมักจะมีความหนืดต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหมึกพิมพ์ออฟเซ็ต ซึ่งทำให้หมึกไหลได้ง่ายขึ้นและกระจายตัวบนวัสดุพิมพ์ หากการไหลของหมึกสูงเกินไปหรือน้ำพุหมึกเติมหมึกมากเกินไป อาจทำให้หมึกส่วนเกินถูกส่งไปยังแผ่นพิมพ์ ส่งผลให้ค่าการเติมจุดเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน หากการไหลของหมึกต่ำเกินไป อาจทำให้การครอบคลุมหมึกไม่เพียงพอและสูญเสียความหนาแน่นของสี

ผู้พิมพ์ควรปรับค่าปั๊มและน้ำพุหมึกอย่างระมัดระวังเพื่อให้หมึกจ่ายได้สม่ำเสมอและเหมาะสมตลอดการพิมพ์ ซึ่งอาจต้องตรวจสอบระดับหมึก ปรับอัตราการป้อนหมึก และตรวจสอบว่าหมึกหมุนเวียนและผสมอย่างถูกต้องเพื่อรักษาความหนืดและคุณสมบัติของสีให้สม่ำเสมอ

ลักษณะและสภาพผ้าห่ม

ในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี สภาพและคุณลักษณะของผ้ารองพิมพ์แบบพิมพ์อาจส่งผลกระทบต่อค่าการเพิ่มขึ้นจุดได้เช่นกัน พื้นผิวผ้ารองพิมพ์ที่สึกหรอหรือเสียหายอาจทำให้การกระจายแรงกดไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ค่าการเพิ่มขึ้นจุดเพิ่มขึ้นในบางพื้นที่ นอกจากนี้ หากผ้ารองพิมพ์นั้นนิ่มเกินไปหรือมีความสามารถในการบีบอัดสูง อาจทำให้จุดกระจายตัวมากเกินไปภายใต้แรงกด

ช่างพิมพ์ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาสภาพผ้าหุ้มกระบอกพิมพ์เป็นประจำ รวมไปถึงตรวจหาสัญญาณการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการปนเปื้อน และเปลี่ยนผ้าหุ้มกระบอกพิมพ์ตามความจำเป็น

พื้นผิว คุณสมบัติ

วัสดุพิมพ์แต่ละชนิดมีระดับการดูดซับ ความหยาบของพื้นผิว และความสามารถในการบีบอัดที่แตกต่างกัน ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อการกระจายตัวของจุดหมึกและการโต้ตอบกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ตัวอย่างเช่น กระดาษที่ไม่ได้เคลือบมักจะมีความสามารถในการดูดซับได้ดีกว่าและมีพื้นผิวที่หยาบกว่า ซึ่งอาจส่งผลให้ได้ค่าจุดเพิ่มขึ้น เนื่องจากหมึกซึมผ่านและกระจายตัวได้กว้างกว่า นอกจากนี้ กระดาษที่เคลือบจะมีพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่าและดูดซับหมึกได้น้อยกว่า ส่งผลให้ได้ค่าจุดลดลง ในทำนองเดียวกัน ฟิล์มและฟอยล์อาจมีคุณลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อค่าจุด

การทดสอบและการกำหนดลักษณะพฤติกรรมของค่า Dot Gain บนวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกันจะช่วยให้ผู้พิมพ์สามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดและปรับกระบวนการให้เหมาะสม ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวก่อนการพิมพ์หรือเตรียมพื้นผิวให้พร้อมเพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ตามต้องการและลดค่า Dot Gain ให้เหลือน้อยที่สุด

ด้านสิ่งแวดล้อม ปัจจัยในห้องพิมพ์

อุณหภูมิและความชื้นในห้องพิมพ์อาจส่งผลต่อค่าการเพิ่มจุด ความชื้นของวัสดุพิมพ์อาจแตกต่างกันไปตามระดับความชื้น ซึ่งอาจส่งผลให้ขนาดและคุณสมบัติของพื้นผิวเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการโต้ตอบระหว่างหมึกกับพื้นผิว และอาจส่งผลต่อการยึดเกาะและรูปร่างของจุด นอกจากนี้ ความร้อนสูงเกินไปอาจเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึก รวมถึงเวลาในการอบแห้ง ซึ่งอาจทำให้ปัญหาการเพิ่มจุดแย่ลงได้

วิธีแก้ปัญหาคือการใช้เครื่องปรับอากาศ เครื่องลดความชื้น หรือเครื่องเพิ่มความชื้นเพื่อควบคุมอุณหภูมิและระดับความชื้น การสังเกตและบันทึกสภาพแวดล้อมระหว่างการพิมพ์สามารถช่วยระบุปัญหาและแก้ไขที่จำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพของงานพิมพ์ให้คงที่

การวัดและหาปริมาณจุดที่เพิ่มขึ้น

การวัดและระบุปริมาณจุดที่แม่นยำ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์อย่างมาก ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการควบคุมและชดเชยที่แม่นยำ มีวิธีการวัดจุดอยู่หลายวิธี ได้แก่:

• การวัดความหนาแน่น:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการวัดความหนาแน่นของแสงของจุดที่พิมพ์โดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่น โดยการเปรียบเทียบความหนาแน่นของจุดบนแผ่นพิมพ์กับความหนาแน่นของจุดบนพื้นผิวที่พิมพ์ ก็สามารถคำนวณค่าเกนของจุดได้
• สเปกโตรโฟโตเมตรี:เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์จะวัดการสะท้อนแสงของจุดที่พิมพ์ ทำให้สามารถประเมินสีและจุดที่ได้รับได้แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการวัดความหนาแน่น
• กล้องจุลทรรศน์:การใช้กล้องจุลทรรศน์ตรวจสอบจุดที่พิมพ์ จะทำให้สามารถสังเกตและวัดค่าการขยายจุดทางกายภาพได้โดยตรง
• กราฟเพิ่มค่าโทนเสียง (TVI):กราฟ TVI จะแสดงความสัมพันธ์ระหว่างเปอร์เซ็นต์ของจุดบนแผ่นพิมพ์และเปอร์เซ็นต์ของจุดที่สอดคล้องกันบนวัสดุพิมพ์ กราฟเหล่านี้จะช่วยให้มองเห็นและวัดระดับของค่าการขยายจุดในค่าโทนสีต่างๆ ได้

บทสรุป

การควบคุมค่า Dot Gain ถือเป็นพื้นฐานของงานพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกคุณภาพสูง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงควรมีความรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้เป็นอย่างดี โดยการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม การตั้งค่าที่แม่นยำ และการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด เครื่องพิมพ์จะสามารถลดค่า Dot Gain ได้อย่างมาก ซึ่งจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพดีขึ้น การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ซึ่งนอกจากจะต้องจัดการค่า Dot Gain แล้ว คุณอาจพบกับปัญหาต่างๆ มากมาย ข้อบกพร่องในการพิมพ์ ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ ไม่ว่าคุณจะกำลังแก้ไขปัญหาที่มีอยู่หรือกำลังตั้งค่าการพิมพ์ใหม่ การทำความเข้าใจปัญหาเหล่านี้อย่างถ่องแท้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่างานพิมพ์ขั้นสุดท้ายของคุณจะตรงตามมาตรฐานสูงสุดของลูกค้าที่เคร่งครัดที่สุด

รับใบเสนอราคาฟรีกับ KETE

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำของ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกKETE เข้าใจถึงความสำคัญอย่างยิ่งของความแม่นยำและคุณภาพในทุกแง่มุมของการพิมพ์ หากคุณประสบปัญหาเรื่องการเพิ่มจุดหรือต้องการอัพเกรดเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซที่ทันสมัย KETE ยินดีให้ความช่วยเหลือ ติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาและใบเสนอราคาฟรี และให้ผู้เชี่ยวชาญของเราช่วยคุณเลือกโซลูชันการพิมพ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ เพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์ของคุณด้วย KETE ที่เทคโนโลยีผสานกับงานฝีมือเพื่อมอบคุณภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม