8 Oktober 2024

Mendalami Pencetakan Flexographic: Apa itu dan Bagaimana Cara Kerjanya

Sektor pengemasan dan percetakan telah menunjukkan pertumbuhan yang konsisten dari waktu ke waktu karena meningkatnya kebutuhan akan solusi pengemasan yang ramah lingkungan dan inovatif. Sesuai laporan, pasar kemasan di seluruh dunia diproyeksikan mencapai lebih dari $1 Triliun pada tahun 2026, dengan CAGR hampir 3,5%. Pencetakan flexographic menjadi salah satu teknologi integral di bidang ini mendapatkan popularitas yang cepat. Tidak perlu dikatakan lagi, ini membantu seseorang untuk memenuhi persyaratan produksi saat ini yang terus berubah. Jadi, apa sebenarnya pencetakan flexographic itu, dan mengapa ini dianggap sebagai metode yang layak?

Apa yang dimaksud dengan Pencetakan Flexographic?

Pencetakan flexographic, umumnya disebut flexo, adalah metode pencetakan berkecepatan tinggi yang menggunakan pelat gambar yang fleksibel dan ditinggikan untuk mentransfer tinta ke berbagai bahan. Sebagian besar digunakan sebagai jenis pencetakan roll-to-roll dan cocok untuk aplikasi pencetakan kontinu, khususnya pada substrat termasuk plastik, kertas dan foil. Akar Flexo berasal dari awal abad ke-20 ketika pertama kali dikenal sebagai "pencetakan pelat karet", yang dinamai berdasarkan penggunaan pelat karet lunak dan tinta yang mudah menguap. Meskipun pada awalnya dibatasi oleh masalah noda tinta dan daya tahan, teknologi ini telah berevolusi untuk menggunakan pelat fotopolimer modern dan tinta yang ramah lingkungan. Saat ini, pencetakan flexographic banyak digunakan dalam industri seperti pengemasan dan pelabelan karena kemampuannya beradaptasi, kecepatan, dan efisiensi biaya, menjadikannya pilihan populer untuk mencetak berbagai hal, seperti kemasan makanan, barang konsumen, dan label dalam skala besar.

pencetakan flexographic

Jenis-jenis Mesin Cetak Fleksografi

Mesin cetak flexographic sangat berbeda, berdasarkan aplikasi yang dibayangkan. Pada tingkat yang lebih umum, ada tiga kategori utama mesin cetak flexographic, dan semuanya menunjukkan atribut yang berbeda-beda.

Central Impression Press (CI Press): Terdiri atas beberapa stasiun yang mengelilingi silinder cetak yang besar. Tiap stasiun mewakili salah satu warna yang memungkinkan dalam siklus cetak. Silinder pusat menahan substrat pada tempatnya sepanjang siklus cetak sementara beberapa warna dicetak, sehingga memungkinkan registrasi cetak yang istimewa, bahkan pada kecepatan tinggi. Hal ini membuat CI flexo press ideal untuk menangani bahan fleksibel seperti film plastik tipis yang cenderung mudah meregang atau terdistorsi selama pencetakan.

Inline Press: Sesuai dengan namanya, mesin cetak inline memiliki stasiun cetak yang disusun satu demi satu dalam garis lurus. Hal ini membuat mesin lebih mudah disesuaikan untuk aplikasi yang berbeda-beda, karena modul tambahan, seperti unit laminating atau die cutting dapat ditambahkan. Pers sebaris sangat cocok untuk pekerjaan yang lebih pendek dan pekerjaan yang disesuaikan, seperti mencetak pada label atau karton, dan desain modularnya memudahkan penyesuaian di antara berbagai pekerjaan.

Tumpukan Tekan: Mesin cetak bertumpuk mengambil pendekatan vertikal, dengan masing-masing stasiun warna ditumpuk di atas yang lain. Desain ringkas ini mengakomodasi pekerjaan cetak dalam jumlah besar sekaligus menempati ruang lantai yang lebih sedikit, sehingga sangat berguna untuk pengoperasian dengan keterbatasan ruang fisik. Dapat menangani media yang lebih lebar dan sering digunakan untuk pekerjaan yang lebih besar, seperti mencetak pada tas belanja atau karton. Desain vertikal juga menyediakan akses mudah ke masing-masing stasiun cetak, yang dapat merampingkan pemeliharaan dan penyesuaian untuk proyek multi-warna. Namun demikian, mempertahankan registrasi yang konsisten bisa menjadi tantangan karena media dilewatkan melalui beberapa tingkat, dan mungkin meregang atau bergeser sedikit.

Keuntungan dari Pencetakan Flexographic

Sebagai salah satu metode pencetakan yang disukai, beberapa faktor tertentu telah membuka jalan bagi penerimaannya di banyak industri, khususnya industri pengemasan dan label.

Pencetakan Berkecepatan Tinggi: Mesin cetak Flexo dapat beroperasi pada kecepatan hingga 600 meter per menit. Kemampuannya untuk mencetak secara terus menerus dengan waktu henti yang minimal meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, membuatnya ideal untuk proses produksi besar, seperti pengemasan makanan atau pencetakan label yang memerlukan perputaran cepat.

Beragam Substrat: Pencetakan Flexo dapat digunakan dengan berbagai macam bahan seperti film plastik, foil logam, kertas dan bahkan karton bergelombang yang kuat yang membuat hampir semua permukaan berpori dan bahkan permukaan yang tidak berpori dapat dilayani. Hanya sedikit metode lain yang menawarkan tingkat kompatibilitas ini.

Efisiensi Biaya: Pelat photopolymer tahan lama yang digunakan dalam pencetakan flexo dapat bertahan hingga jutaan tayangan sebelum perlu diganti. Dikombinasikan dengan konsumsi tinta yang rendah dan waktu penyiapan yang cepat, metode ini sangat ekonomis untuk produksi massal.

Manfaat Lingkungan: Karena tinta curing berbasis air dan UV sebagian besar telah diterima, proses ini telah membawa revolusi yang ramah lingkungan. Film yang lebih tipis dan lebih sedikit limbah yang dihasilkan dalam pencetakan flexographic modern, menjadikannya pilihan yang lebih berkelanjutan saat kita bergerak menuju solusi pengemasan yang lebih ramah lingkungan.

pencetakan flexographic

Tantangan dalam Pencetakan Flexographic

Namun demikian, meskipun flexography memiliki banyak keuntungan, industri tertentu mungkin enggan karena biaya awal produksi pelat. Pembuatan pelat fotopolimer dikaitkan dengan biaya tinggi, khususnya jika dibandingkan dengan pencetakan digital. Tetapi, di sinilah pentingnya untuk melihat gambaran yang lebih besar - pelat semacam itu sangat tahan lama sehingga dapat digunakan berulang kali dalam jangka panjang. Seiring waktu, kemampuannya untuk menangani pekerjaan bervolume tinggi membuat biaya awal menjadi sepadan, khususnya untuk industri pengemasan dan pelabelan. Dari segi kualitas cetak, ada suatu masa ketika pencetakan flexographic dianggap sebagai opsi yang kurang mendetail, dan sekarang, berkat teknologi, perubahan telah terjadi. Mesin saat ini mampu memberikan resolusi definisi tinggi yang cukup dapat diterima hingga 4.800 DPI, yang semakin mendekati metode pencetakan konvensional. Oleh karena itu, meskipun biaya awal dan kualitas gambar mungkin menjadi kelemahan, namun hingga saat ini, inovasi yang terus berlanjut menunjukkan bahwa pencetakan flexo masih akan dirangkul dan diinginkan dalam jangka panjang.

Bagaimana Cara Kerja Proses Pencetakan Flexographic?

Komponen Inti dari Mesin Cetak Flexographic

Proses pencetakan flexographic yang lancar bergantung pada fungsi yang terkoordinasi dari beberapa komponen utama. Mesin ini biasanya terdiri atas rol anilox, silinder pelat, doctor blade, dan silinder impresi.

KomponenFungsiBahan
Rol AniloxBerisi ribuan sel mikroskopis yang mengontrol volume tinta dan mentransfernya secara seragam ke pelat untuk distribusi yang merata di seluruh gambar.Baja berlapis keramik atau krom
Silinder PelatMenahan pelat cetak fleksibel, yang memiliki gambar yang akan dicetak. Area gambar ditinggikan, sedangkan area non-gambar disembunyikan, memastikan transfer tinta yang akurat.Baja atau aluminium
Dokter BladeMenghilangkan kelebihan tinta dari permukaan rol anilox, memastikan hanya jumlah yang sesuai yang tersisa dalam sel yang diukir untuk pengiriman tinta yang konsisten.Baja tahan karat
Silinder ImpresiMenerapkan tekanan yang seragam untuk memastikan substrat menyentuh pelat bertinta, sehingga gambar dapat ditransfer dengan mulus tanpa distorsi atau selip.Baja yang dikeraskan

Alur Kerja Langkah-demi-Langkah Proses Pencetakan Flexographic

Persiapan Piring

Pelat cetak biasanya dibuat dari bahan photopolymer fleksibel atau karet. Ini dibuat dengan memaparkan pelat ke sinar UV melalui masker, yang mengeraskan area gambar sementara sisanya tetap lembut dan dapat dilepas. Pelat ini berfungsi sebagai pembawa gambar dalam proses pencetakan flexo. Setelah pelat terbentuk, pelat ini bersifat permanen-segala kekurangan selama langkah ini, seperti pencahayaan yang buruk atau kontaminasi, bisa mengakibatkan masalah, seperti kesalahan registrasi atau transfer tinta yang tidak merata selama pencetakan. Itulah mengapa, perhatian yang cermat terhadap detail sangatlah penting.

Pemasangan Pelat

Untuk perataan cetakan yang optimal, pelat cetak flexographic dan selongsong pemasangan harus bersih untuk mencegah serpihan apa pun memengaruhi cetakan. Tiap warna menggunakan pelat terpisah, dan untuk pekerjaan dengan desain yang rumit atau banyak warna, penempatan yang tepat sangatlah penting. Ketidaksejajaran selama pemasangan dapat dengan mudah menghasilkan cetakan yang tidak teregistrasi atau buram, sehingga setiap pelat harus diposisikan dengan akurasi mutlak pada silinder pelat untuk mempertahankan ketajaman dan registrasi warna yang tepat selama proses pencetakan.

Persiapan dan Pemuatan Tinta

Printer flexographic biasanya menggunakan tinta berbasis air, tinta berbasis pelarut, atau tinta yang dapat disembuhkan dengan UV, tergantung pada substrat dan metode pengeringan. Tinta berbasis air cocok untuk bahan berpori, sedangkan tinta berbasis pelarut dan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV, ideal untuk permukaan yang tidak berpori, seperti plastik. Setelah tinta yang sesuai dipilih, tinta dituangkan ke dalam wadah tinta.

Tekan Pengaturan dan Kalibrasi

Meskipun banyak mesin cetak flexographic modern yang dilengkapi dengan sistem otomatis untuk penyelarasan dan kalibrasi pelat, namun penyetelan tetaplah penting. Operator perlu menyesuaikan tekanan silinder cetak secara manual dan memantau pengaturan rol anilox untuk mengontrol transfer tinta. Penyesuaian ini khususnya sangat penting pada kecepatan tinggi atau untuk pekerjaan multi-warna, di mana ketidaksejajaran yang kecil sekalipun bisa menyebabkan kesalahan registrasi dan pergeseran warna, yang menyebabkan hasil cetakan menjadi kabur atau tidak tepat sasaran.

Pengumpanan Substrat

Dalam pencetakan flexographic, penyiapan substrat yang tepat tidak bisa ditawar-tawar lagi. Bahannya, entah itu kertas, film plastik, atau apa pun, harus dimasukkan ke dalam mesin cetak dengan ketegangan yang merata dan keselarasan yang sempurna. Kuncinya adalah mempertahankan ketegangan web yang konsisten-jika terlalu longgar atau kencang, kerutan, sobekan, atau bahkan ketidaksejajaran cetakan dapat terjadi, khususnya pada kecepatan tinggi. Substrat yang diumpankan dengan baik, memastikan desain tetap jernih dan utuh, apa pun kerumitan pekerjaan cetaknya.

Proses Pencetakan

pencetakan flexographic

Saat proses pencetakan dimulai, desain menjadi hidup pada substrat. Sepanjang proses, mempertahankan ketegangan yang tepat pada substrat sangat penting untuk mencegah ketidaksejajaran atau kerutan.

1. Substrat dilepas dan dipandu ke dalam mesin cetak.

2. Substrat lewat di bawah silinder pelat, yang menahan pelat cetak bertinta.

3. Rol anilox mentransfer sejumlah tinta yang terukur dari reservoir tinta ke bagian pelat yang terangkat.

4. Tinta yang berlebih dikikis dari rol anilox oleh doctor blade untuk mencegah noda.

5. Silinder impresi menekan substrat secara kuat pada pelat bertinta, mentransfer gambar.

6. Hal ini diulangi untuk setiap stasiun warna dalam pekerjaan multi-warna, menggunakan pelat terpisah untuk masing-masing warna.

7. Substrat terus berlanjut melalui pers, memastikan registrasi yang mulus di antara berbagai warna.

8. Substrat keluar dari unit pencetakan, siap untuk tahap pengeringan atau pengawetan berikutnya.

Pengeringan atau Pengawetan

Setelah tinta ditransfer, pengeringan atau pengawetan secara menyeluruh memastikan tinta merekat dengan baik ke substrat, mencegah noda atau perpindahan tinta ketika bahan ditangani. Tinta berbasis air biasanya mengering dengan menggunakan sistem udara panas, sedangkan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV, memerlukan sinar ultraviolet untuk mengeras seketika. Proses ini membuat cetakan lebih tahan lama, cerah, dan siap untuk pemrosesan pasca-cetak tanpa risiko kerusakan selama penanganan lebih lanjut.

Pemrosesan Pasca-Pers

Setelah mencetak, materi dipindahkan ke tahap pasca-cetak. A slitter digunakan untuk memotong gulungan besar menjadi gulungan yang lebih kecil dengan lebar yang diinginkan. Mesin tambahan, seperti die-cutter, kemudian dapat digunakan untuk memotong bentuk tertentu untuk kemasan, seperti kotak atau label. Tergantung pada kebutuhan produksi, operasi lain seperti laminasi atau emboss dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan daya tahan produk akhir.

pencetakan flexographic

Aplikasi Pencetakan Fleksografi

Pencetakan flexographic agak serbaguna dalam penerapannya - mampu menangani substrat yang fleksibel dan kaku, sehingga membuatnya menarik bagi berbagai industri untuk digunakan dalam pengemasan, label, dan produk konsumen.

Pada makanan dan minuman, barang-barang seperti kantong makanan ringan, label minuman, dan multilayer kemasan fleksibel dibuat dengan menggunakan pencetakan flexographic.

Bagian farmasi mengadopsi teknologi pencetakan flexo untuk mencetak label anti rusak yang aman dan terjamin, kemasan medis yang fleksibel dan kaku.

Industri kecantikan dan perawatan pribadi mencari keuntungan dari pencetakan flexo dalam menghasilkan desain label dan kemasan terperinci yang konsisten dengan merek namun memenuhi persyaratan volume tinggi.

Sedangkan untuk produk industri dan produk perawatan rumah tangga, pencetakan flexo terutama digunakan untuk menciptakan kemasan yang kuat dan berwarna-warni, mulai dari aplikasi label pada disinfektan hingga karton cetak untuk kemasan massal.

Dalam kebanyakan kasus, peritel memanfaatkan pencetakan flexo untuk tas belanja dan label bermerek secara teori untuk menggabungkan persyaratan estetika toko peritel dan pertimbangan harga yang wajar dalam produksi massal.

Inovasi Terbaru dalam Pencetakan Flexographic

Teknologi pembuatan pelat digital dan mesin cetak flexographic yang lebih baik, menghasilkan performa tingkat tinggi. Pemasangan sistem pemasangan pelat otomatis dan pra-cetak telah mengurangi cara penyiapan dan meningkatkan efisiensi. Lebih jauh lagi, perekatan pelat high definition (HD) dan rol anilox yang bagus, telah memungkinkan untuk mencetak detail yang lebih halus dan meningkatkan resolusi gambar yang dicetak. Terlebih lagi, tinta yang dapat disembuhkan dari sinar UV, yang lebih mudah dikeringkan, juga sudah diadopsi secara luas, sehingga mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Semua perkembangan ini memastikan bahwa di pasar produksi kemasan dan label saat ini, teknologi pencetakan flexo masih tetap merupakan opsi yang menguntungkan untuk produksi kecepatan dan kualitas tinggi.

Kesimpulan

Pencetakan flexographic telah berhasil menyeimbangkan efisiensi biaya, kecepatan, dan kualitas, sehingga menjadikannya sebagai landasan industri pencetakan modern. Fleksibilitasnya pada beragam luas substrat, dipadukan dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, memastikan bahwa flexo tetap menjadi pilihan yang disukai untuk banyak aplikasi cetak, dari pengemasan hingga pelabelan.

Mengapa KETE adalah Pilihan Utama untuk Printer Flexographic

KETE adalah perusahaan terkemuka produsen mesin cetak flexographicyang dikenal karena memberikan solusi berkinerja tinggi ke berbagai industri. Dengan 80% staf kami yang memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun, kami memanfaatkan teknologi canggih untuk menawarkan mesin cetak yang mampu berjalan pada kecepatan hingga 500 meter per menit. Kami memprioritaskan kualitas dan layanan, menyediakan pelanggan dengan suku cadang bebas dukungan yang luar biasa, garansi dua tahun, dan layanan purna jual yang responsif. Komitmen KETE terhadap inovasi dan keandalan menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk bisnis yang mencari kemampuan pencetakan flexo yang unggul.

Bagikan ini:Bagikan ini

Daftar Isi

Daftar Isi

Hubungi

Kami akan membalas Anda dalam 24 jam

Harap aktifkan JavaScript di browser Anda untuk mengisi formulir ini.
Klik atau seret file ke area ini untuk mengunggah. Anda dapat mengunggah hingga 5 file.

Hubungi

Kami akan membalas Anda dalam 24 jam

Harap aktifkan JavaScript di browser Anda untuk mengisi formulir ini.
Klik atau seret file ke area ini untuk mengunggah. Anda dapat mengunggah hingga 5 file.

*Kami menghormati kerahasiaan Anda dan semua informasi dilindungi.