Ghosting dalam Pencetakan Flexo: Panduan Penyebab & Solusi

Pendahuluan

Ghosting dalam pencetakan flexographic, masalah yang menyebabkan banyak gangguan pada operator mesin cetak dan pembeli cetakan, yaitu, penampakan samar gambar atau pola yang sudah dicetak sebelumnya pada area lain pada media. Hal ini bisa sangat memengaruhi penampilan dan kualitas materi cetakan, yang dapat menyebabkan keluhan pelanggan dan kehilangan materi. Langkah pertama dalam mengatasi dan memberantas ghosting adalah memahami akar penyebab masalah ini untuk mencapai output flexographic berkualitas tinggi. Sama seperti pengguna printer laser yang dapat merujuk ke ketentuan penggunaan untuk memecahkan masalah, panduan ini juga serupa, karena memberikan informasi kepada para profesional flexo tentang cara menangani masalah ghosting.

Penyebab Ghosting dalam Pencetakan Flexo

Beberapa faktor dalam proses pencetakan flexographic dapat berkontribusi pada munculnya ghosting. Hal ini sering berhubungan dengan ketidakkonsistenan dalam transfer tinta, pengeringan, atau kondisi fisik komponen pencetakan. Mari kita cermati sebagian penyebab yang paling umum.

Transfer Tinta Tidak Memadai Karena Volume Anilox Rendah

Rol anilox adalah komponen terpenting dari sistem tinta flexographic, karena bertanggung jawab untuk mengukur dan mentransfer jumlah tinta yang tepat ke pelat cetak. Menerapkan anilox dengan volume yang salah, sama saja seperti memasukkan jenis kertas yang salah ke dalam baki kertas printer. Anilox memiliki luas permukaan ribuan sel kecil, yang volumenya menentukan jumlah tinta yang ditransfer ke pelat. Apabila rol anilox dengan volume sel rendah digunakan untuk pekerjaan tertentu, maka tidak mungkin menyimpan dan menyimpan jumlah tinta yang diperlukan untuk menciptakan ketebalan film tinta yang diperlukan pada substrat. Hal ini dapat menghasilkan cetakan yang samar atau berbayang, khususnya di area warna pekat atau yang memerlukan densitas tinta yang tinggi. Cetakan pertama mungkin mendapatkan jumlah cetakan yang diperlukan dalam satu rotasi, sedangkan cetakan berikutnya dalam rotasi yang sama, mungkin lemah, dan karenanya menghasilkan gambar bayangan.

Pengeringan Tinta yang Cepat pada Permukaan Rol Anilox

Penyebab lain ghosting yaitu, apabila tinta mengering dengan sangat cepat pada permukaan rol anilox. Pengeringan dini ini dapat disebabkan oleh suhu tinggi di ruang cetak, profil pengeringan tinta atau bahkan aliran udara yang berlebihan pada rol. Ketika tinta mulai mengering pada permukaan anilox, tinta dapat menutup sebagian atau seluruhnya sel-sel kecil pada permukaan rol, sehingga mencegahnya untuk mengambil dan menyimpan lapisan tinta baru yang seragam. Penyumbatan ini menyebabkan deposit tinta yang tidak merata pada pelat cetak, yang menghasilkan gambar yang samar-samar pada putaran berikutnya. Hal ini terkadang bisa lebih buruk apabila menggunakan kertas tebal, karena kertas ini menyerap lebih banyak tinta dan sangat cepat mengering. Tinta yang baru diaplikasikan pada awalnya mungkin memberikan cakupan yang bagus pada area cetakan, tetapi, karena tinta yang mengering sebagian pada anilox tidak memungkinkan tinta baru disuplai ke permukaan secara seragam, maka, muncullah gambar bayangan.

Viskositas Tinta Terlalu Tinggi atau Terlalu Rendah untuk Aliran yang Tepat

Viskositas tinta, yang merupakan ukuran kemampuan tinta untuk menahan aliran, adalah salah satu faktor terpenting yang memengaruhi efisiensi transfer tinta dalam pencetakan flexographic. Jika viskositas tinta tinggi, tinta tidak akan mudah berpindah dari wadah tinta ke rol anilox dan dari anilox ke pelat cetak. Aliran yang terbatas ini dapat menyebabkan cetakan yang lemah atau berbayang, karena lapisan tinta yang tidak mencukupi dan tidak merata pada pelat. Sebaliknya, jika viskositas tinta rendah dengan kelembapan tinggi, tinta dapat mengalir terlalu mudah, yang dapat menyebabkan masalah, seperti banjir, dot gain, dan mungkin juga menjadi penyebab ghosting, karena tinta tidak membentuk lapisan yang kontinu. Kekentalan tinta yang ideal adalah yang akan mengalir lancar melalui sistem penintaan dan memberikan lapisan tinta yang seragam pada pelat cetak dan substrat tanpa memberikan penampilan efek ghosting. Mendapatkan viskositas tinta yang tepat, sama pentingnya dengan mendapatkan formulasi toner individual yang tepat untuk printer laser untuk menghasilkan warna yang tepat.

Pelat Cetak yang Sudah Usang atau Tidak Dipasang dengan Benar

Pemasangan yang tepat dan menggunakan pelat berkualitas sama pentingnya seperti menggunakan unit drum asli Brother pada printer laser. Pelat cetak itu sendiri secara langsung terlibat dalam proses pemindahan tinta dari rol anilox ke media. Pelat cetak dapat memburuk, rusak atau mungkin tidak memiliki tekstur permukaan yang tepat seperti saat masih baru. Keausan ini bisa diekspresikan dalam bentuk penurunan ketinggian area gambar, atau kerusakan pada permukaan pelat, yang memengaruhi keseragaman pengendapan dan pemindahan tinta. Demikian juga, jika pelat cetak tidak dipasang dengan benar pada silinder pelat, pelat cetak mungkin tidak bersentuhan dengan rol anilox atau substrat dengan cara yang seragam. Hal ini dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata dan transfer tinta yang buruk pada gambar yang dicetak, serta dapat menyebabkan ghosting. Kontak yang lebih sedikit dapat menyebabkan lebih sedikit tinta yang tersimpan pada kertas, dan hal ini dapat menciptakan kesan yang samar-samar, serta dapat disebut sebagai ghost.

Panduan Pemecahan Masalah Langkah-demi-Langkah untuk Flexo Ghosting

Mengidentifikasi Akar Masalah

Langkah pertama dalam mengatasi masalah ghosting adalah menganalisis secara cermat setiap bagian dan lingkungan proses pencetakan flexographic. Pertama, kita harus mengamati substrat yang dicetak untuk menentukan sifat gambar bayangan. Apakah ini merupakan pengulangan samar-samar elemen tertentu, atau kurangnya densitas secara umum di area tertentu? Berikutnya, Anda harus mencurahkan perhatian ke rol anilox, yang merupakan komponen utama unit pencetakan. Cari tanda-tanda endapan tinta pada sel, tanda-tanda keausan pada permukaan rol, atau ketidakteraturan pada rol. Evaluasi tinta itu sendiri. Apakah viskositasnya berada dalam kisaran yang direkomendasikan untuk pekerjaan tersebut? Apakah tintanya masih baru dan sudah disimpan dengan cara yang benar untuk memastikan bahwa tintanya belum kedaluwarsa? Terakhir, periksa pelat cetak. Periksa apakah ada tanda-tanda keausan, kerusakan atau pemasangan komponen yang tidak tepat. Proses mengesampingkan kemungkinan penyebab ghosting melalui pengamatan dan pemeriksaan, adalah penting dalam mengidentifikasi penyebab masalah.

Tindakan dan Penyesuaian Segera

Setelah Anda memiliki pemahaman yang lebih baik mengenai penyebab potensial, ada beberapa tindakan langsung dan penyesuaian yang bisa Anda lakukan untuk mengurangi ghosting. Sebaiknya selalu membuat beberapa perubahan, kemudian melakukan uji-coba cetakan untuk melihat hasilnya. Jika menurut Anda, ada transfer tinta yang buruk, cobalah meningkatkan kecepatan tekan untuk waktu yang singkat, atau sesuaikan tayangan untuk mendapatkan kontak yang lebih baik antara anilox, pelat dan substrat. Jika masalahnya diduga karena tinta cepat mengering, maka disarankan untuk menurunkan suhu di ruang cetak atau menambahkan retarder ke tinta (tergantung pada panduan produsen). Jika masalahnya adalah kekentalan tinta, maka harus dibawa ke kisaran yang tepat dengan menggunakan pengencer atau pengental yang tepat. Jika terdapat tinta kering pada anilox, bersihkan dengan menggunakan larutan dan metode pembersihan yang tepat seperti yang dijelaskan di atas. Untuk pelat, pastikan pelat terpasang dengan baik dan terpasang dengan benar dan periksa pelat yang aus atau rusak. Perubahan langsung ini kadang-kadang dapat membantu meringankan masalah ghosting, khususnya jika penyebabnya tidak rumit. Masalah serupa pada teknologi pencetakan lainnya bisa diatasi dengan membersihkan unit drum atau membuang serabut apa pun dari sistem.

Kapan Harus Mempertimbangkan Peningkatan Peralatan

Walaupun sebagian besar kasus ghosting dapat diperbaiki dan dikelola, namun ada beberapa kasus di mana akar masalahnya mungkin disebabkan oleh keterbatasan atau keausan peralatan pencetakan. Jika Anda masih mengalami ghosting, bahkan setelah mengikuti semua prosedur pemecahan masalah dan pemeliharaan, maka inilah saat yang tepat untuk meningkatkan peralatan Anda. Contohnya, jika rol anilox Anda sudah aus atau rusak sedemikian rupa sehingga mengorbankan kapasitas pengukuran tintanya, Anda bisa menggantinya dengan rol baru dengan volume dan jumlah sel yang tepat untuk menyempurnakan transfer tinta dan mengurangi ghosting. Kadang-kadang, masalahnya mungkin terletak pada struktur dasar atau kondisi mesin cetak, misalnya, mekanisme unit drum yang sudah usang, dapat menyebabkan tekanan atau getaran yang tidak merata, yang mengakibatkan ghosting. Demikian juga, pompa tinta atau sistem kontrol viskositas mungkin sudah usang dan mungkin tidak dapat menghasilkan sifat tinta yang tepat untuk kualitas cetakan terbaik, dan itulah mengapa upgrade akan bermanfaat.

Strategi Pencegahan: Praktik Terbaik untuk Meminimalkan Ghosting

Perawatan dan Pembersihan Rutin

Oleh karena itu, penting untuk menetapkan aturan yang ketat untuk pemeliharaan dan pembersihan peralatan pencetakan flexographic untuk menghindari ghosting. Hal ini mencakup pencucian rol anilox secara menyeluruh untuk memastikan bahwa rol tersebut bebas dari endapan tinta, debu, serat atau bahan lainnya yang dapat menghambat aliran tinta melalui sel. Dianjurkan agar pembersihan dilakukan menurut petunjuk produsen dan menggunakan bahan pembersih yang tepat. Demikian juga, pelat cetak harus diperiksa dari keausan, kerusakan, dan perekatan pada silinder pelat. Tetapkan mekanisme untuk mengganti pelat yang aus sesegera mungkin. Bagian lain dari mesin cetak yang perlu dipelihara, termasuk doctor blade dan rol cetakan, yang juga berperan dalam meningkatkan kualitas cetakan dan menghindari masalah, seperti ghosting. Selain jadwal pembersihan dan perawatan umum ini, juga disarankan untuk sesekali memverifikasi status jaminan mesin Anda, dan dengan merujuk ke kalkulator jaminan mesin, jika ada, untuk memahami syarat dan ketentuan jaminan guna memandu perawatan Anda agar tidak melanggar masa jaminan untuk sebagian komponen.

Manajemen Tinta yang Tepat

Manajemen tinta adalah faktor penting yang harus diperhatikan untuk memastikan bahwa tinta yang digunakan memiliki kualitas yang baik dan tidak menyebabkan ghosting. Hal ini mencakup, memastikan bahwa tinta disimpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari langsung, karena hal ini memengaruhi viskositas dan kecepatan pengeringannya. Juga penting untuk memastikan bahwa tinta diaduk dengan baik sebelum digunakan untuk menghindari penampilan yang bernoda. Kekentalan tinta harus diperiksa dan dikontrol secara teratur selama proses pencetakan dengan menggunakan sistem kontrol kekentalan atau dengan cara lainnya. Jangan mencampur tinta dan pastikan bahwa tinta disimpan sesuai dengan masa simpannya.

Mengoptimalkan Pengaturan Pers

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pengaturan mesin cetak flexographic harus disesuaikan dengan mempertimbangkan jenis pekerjaan serta bahan yang dimaksudkan untuk pencetakan untuk mencegah ghosting. Hal ini melibatkan pemilihan sel torehan, tingkat tekanan yang diberikan antara rol anilox, pelat cetak, dan substrat. Tekanan yang terlalu besar menyebabkan deformasi pelat dan pengeluaran tinta yang berlebihan, sementara tekanan yang terlalu kecil menyebabkan transfer tinta yang tidak memadai, sehingga menghasilkan ghosting. Perubahan pada kertas yang lebih tebal mungkin memerlukan perubahan pada pengaturan tekanan. Seperti halnya dengan kecepatan tekan, sama pentingnya untuk menyeimbangkan kecepatan tekan dengan karakteristik pengeringan tinta dan sifat media. Hal ini mungkin tidak memberikan durasi yang memadai untuk mengeringkan tinta atau memindahkannya ke kertas, yang bisa mengakibatkan ghosting. Dalam hal ini, pengaturan press perlu diubah sehubungan dengan spesifikasi pekerjaan cetak, jenis tinta yang digunakan, substrat, dan fitur cetak yang menentukan.

Tekan Pengaturan	Dampak pada Ghosting	Strategi Pengoptimalan
Pengaturan Tayangan	Tekanan yang tidak memadai: transfer yang buruk	Sesuaikan untuk kontak yang optimal, hindari tekanan yang berlebihan
Kecepatan Tekan	Terlalu cepat: menghambat pemindahan/pengeringan	Menyesuaikan kecepatan dengan kebutuhan pengeringan tinta/substrat
Tekanan Rol Anilox	Tekanan yang salah: mempengaruhi pengukuran	Ikuti rekomendasi produsen
Sistem Pengeringan	Pengeringan yang tidak memadai/berlebihan	Mengoptimalkan suhu/aliran udara untuk pengeringan yang tepat
Ketegangan Web	Tidak konsisten: memperburuk ghosting	Pertahankan ketegangan yang konsisten

Bermitra dengan KETE untuk Mesin Cetak Flexo Berkualitas Tinggi dan Bebas Hantu

Perlu disebutkan bahwa KETE telah menjual lebih dari 2000 mesin per tahun selama lebih dari 15 tahun dan saat ini beroperasi di lebih dari 80 negara. Kebijakan kami 'Kualitas Pertama, Pelanggan Utama' telah memungkinkan kami untuk merancang mesin cetak flexo bebas ghosting. Dengan KETE, Anda juga dapat menikmati mesin cetak berkecepatan tinggi hingga 250m/menit serta tinta berbasis air yang ramah lingkungan dan food grade. Mesin cetak flexo kami kuat dan mudah beradaptasi, mampu menangani stok kertas tebal maupun kertas biasa, menampilkan fleksibilitas yang tak tertandingi dalam pencetakan. Selain itu, kami menawarkan sertifikasi ISO 9001, CE, Rohs, dan pengujian pra-pengiriman untuk menjamin mesin cetak kami yang berkinerja tinggi dan akurat, serta didukung oleh garansi 2 tahun tanpa biaya perbaikan dan dukungan teknis dari para ahli.

Kesimpulan

Seperti kebanyakan masalah dalam bidang teknik, ghosting pada pencetakan flexo dapat dikelola dan dikurangi dengan mengenali akar penyebabnya, menciptakan metode untuk mengatasinya, dan menerapkan tindakan pencegahan yang konsisten. Dengan memantau masalah ghosting pencetakan flexographic, mempertimbangkan transfer tinta, atribut pengeringan, kondisi operasional printer Anda, dan mengikuti praktik yang direkomendasikan untuk pemeliharaan dan pemeliharaan seluruh sistem, pemeliharaan fuser, dan memastikan unit drum yang benar bekerja dengan printer, sangat penting untuk printer lain, dan demikian juga dengan mesin cetak flexo Anda. Hal ini memungkinkan untuk mengurangi terjadinya ghosting pada pencetakan flexo, kejernihan gambar yang lebih baik, dan ketajaman detail yang pada gilirannya meningkatkan posisi bisnis sebagai penyedia terkemuka.