何謂點增：柔版印刷中的成因、影響與解決方案

柔版印刷這項高度專業的領域，不僅為了追求技術上的完美，更是為了滿足客戶需求，因此必須嚴格控制網點增大。網點增大會影響油墨在基材上的沉積方式，並可能顯著改變印刷品的視覺效果。這可能導致產品需重新印製、成本增加，甚至造成客戶流失。因此，印刷業者必須深入了解網點增大的成因，並掌握減輕其影響的技術。如此方能確保交付的印刷品品質始終達到最佳水準，並在所有專案中維持高標準的品質與一致性。

何謂網點增益？

網點增大（Dot gain），亦稱為色調值增加（TVI），是一種印刷缺陷，發生於印刷基材上的半色調網點尺寸大於印版上對應網點的情況。此現象常見於各種印刷製程，包括平版印刷與柔版印刷。在柔版印刷中，圖像是透過許多不同大小的微小網點來重現的，看起來彷彿使用了連續調。當發生網點增益時，這些網點會超出其設定的大小，導致圖像變得更暗且細節減少。

網點增益以百分比表示，其數值會因承印材、油墨及印刷條件的不同而有所差異。舉例來說，印版上的 20% 網點在承印材上可能變成 30%，因此預期會產生 10% 的網點增益。總網點增益等於物理網點增益（網點尺寸的實際增加）與光學網點增益（因光線吸收與散射所導致的視覺增益）之和。

網點增益對印刷品質的影響

網點增大作為印刷製程中的一種缺陷，可能會對最終印刷產品的品質造成許多負面影響，特別是在色彩一致性與精準度至關重要的柔版印刷中。網點增大的一些主要影響包括：

色調較深的印花	隨著網點擴大，印刷品會比預期更深，導致色彩平衡發生偏移，並使陰影區域的細節喪失。
對比度降低	網點增益可能會導致明暗區域之間的對比度降低，使影像看起來平淡無奇，色彩也較不鮮豔。
細節的流失	點狀結構擴散得超出預期範圍，導致圖像中的細部細節與質感喪失，最終的列印成品看起來模糊不清且缺乏銳利度。
顏色變化	網點增益會對不同顏色產生不同程度的影響，導致最終印刷品出現色偏與色差。
結果不一致	若未能妥善控制並補償網點增益，可能會導致不同印務之間的印刷品質不一致，甚至在同一印製批次內亦然。

柔版印刷中網點增大的原因

以下是柔版印刷中網點增大的主要原因：

• 過大的印刷壓力
• 墨水黏度不正確
• 網紋輥選用不當
• 板材材質與硬度計相關問題
• 印版厚度變化
• 印版或壓印輥表面的污染物
• 關於固定膠帶的問題
• 過高的列印速度
• 墨水槽與泵浦設定不當
• 毯子的特徵與狀況
• 基板特性
• 印製室中的環境因素

印刷壓力過大

柔版印刷是一種依賴壓力的印刷工藝，其原理是讓印版上凸起的圖像區域直接與承印物接觸，藉此將油墨轉印至承印物上。若印版與承印物之間的壓力超過適當值，印版上的油墨網點便會變形並擴散，導致印刷後的承印物呈現較大的網點。當使用較軟的印版，或在壓縮性較高的承印物上印刷時，此現象會更加明顯。

印刷機必須非常精確地維持印版與承印物之間的間隙，才能在油墨轉移過程中控制壓力。這可能需要經過反覆試驗，並可輔以使用壓敏膠帶或壓力計，以觀察並調節印刷過程中的壓力。其中一種解決方案是採用「輕觸式印刷」，即印版不與承印物表面直接接觸。現代的柔版印刷機通常配備自動壓力控制系統，該系統利用感測器偵測壓力，並在整個印刷過程中以一致的方式進行調整。

不正確的墨水 黏度

柔版印刷中所使用的油墨黏度，亦可能是導致網點增大的關鍵因素。若油墨過稀或黏度過低，便會迅速擴散至超過所選網點尺寸的範圍，從而導致網點增大。相反地，較濃稠且黏度較高的油墨則可能無法在基材上正常轉印，進而造成覆蓋不均及色密度損失。

可透過添加溶劑或稀釋劑來調整油墨的黏度，但必須依照製造商的指示進行，且在整個印刷過程中均須如此操作。

網紋輥選用不當

網紋輥是柔版印刷製程中的關鍵組件，負責控制油墨量並將其轉印至印版上。若網紋輥的網線數或網孔容積高於實際所需，便會將過量的油墨轉印至印版上，導致網點增益增加。

為減輕因選用不當的網紋輥所導致的網點增大現象，務必根據具體的印刷工作與承印材料，選用合適的網紋輥規格。這涉及考量諸如目標油墨覆蓋率、線網數及網細胞容積等因素。

板材材質與硬度計相關問題

印版材料的類型及其硬度計讀數（硬度）會對柔版印刷中的網點增大產生顯著影響。較軟的印版材料（例如光聚合物印版）由於在壓力下具有較高的可壓縮性，因此更容易發生網點增大。這會導致網點變形和擴散，進而使印刷品上的網點尺寸增大。

為解決此類問題，您可以考慮採用較硬的印版材料，例如 EPDM 或經雷射雕刻的彈性體印版，這些材料能提供更好的抗網點增大能力，特別是在高品質的四色印刷中。與您的印版供應商合作，選擇合適的印版材料和硬度，有助於將網點增大降至最低，並提升印刷的一致性。

印版厚度變化

印版厚度不均勻也可能導致網點增大問題。若印版厚度在表面各處有所差異，可能會導致印刷時壓力分布不均。印版材料較厚的區域可能承受較大壓力，從而導致網點增大；而較薄的區域則可能因壓力不足，導致油墨轉移不完全。

使用厚度均勻的高品質印版，並確保其儲存與處理方式正確，將能將此問題降至最低。請將定期檢查印版厚度均勻性納入印前設定流程中。

印版或壓印輥表面的污染

印版或壓印輥表面的污染物也可能導致網點增大問題。這些表面上的碎屑、灰塵或乾涸油墨堆積，會形成凸起或瑕疵，進而在印刷過程中造成局部壓力增加。這些凸起會導致受影響區域的網點增大，進而造成印刷品質不均。為維持品質，必須定期進行清潔與維護。

貼合膠帶的問題

用於將印版固定在印刷滾筒上的固定膠帶，亦會影響網點增大。一般而言，柔版印刷中常見的固定膠帶厚度範圍為 0.015 至 0.020 英吋（0.38 至 0.51 毫米）。若固定膠帶過軟或厚度不均，可能會導致印版在壓力下過度壓縮，進而加劇網點增大。此外，若固定膠帶黏貼不當或產生氣泡，將導致壓力分布不均，進而加劇網點增大問題。

印刷業者應選用與其柔版印刷版相容的高品質貼合膠帶，並確保膠帶能平滑且均勻地貼合。使用自動化貼合系統或專用工具，有助於實現精準且無氣泡的膠帶貼合，從而將因貼合膠帶問題所導致的網點增大風險降至最低。

列印速度過快

以過高的速度運行柔版印刷機，亦可能導致網點增益。當印刷速度過快時，由於油墨沉澱並附著於承印物上的時間較短，會使油墨更容易轉移和擴散。這可能導致網點增益增加，並造成印刷品質下降。

為了控制與印刷速度相關的網點增大現象，印刷業者應根據承印物、油墨類型及圖像複雜度等因素，為每項印務確定最佳印刷速度。為了達到預期的印刷品質並將網點增大降至最低，可能需要以較慢的速度運行印刷機，特別是對於較具挑戰性或要求較高的印務。

墨水槽與泵浦設定不當

墨槽與泵浦系統的設定不當，也可能導致柔版印刷中出現網點增大問題。相較於平版印刷油墨，柔版印刷油墨的黏度通常較低，因此能更順暢地流動並在承印物上擴散。若油墨流量過高或墨槽加墨過量，可能會導致過多油墨輸送至印版，進而造成網點增大加劇。反之，若油墨流量過低，則可能導致油墨覆蓋不足，並造成色彩密度下降。

印刷業者應仔細調整墨槽及泵浦的設定，以確保在整個印刷過程中，墨水能持續穩定且適量地供應。這可能包括監控墨水水位、調整墨水供料速率，並確保墨水能妥善循環與混合，以維持穩定的黏度與色澤特性。

毯子的特性與狀況

在柔版印刷中，壓印輥橡皮布的狀態與特性也會影響網點增益。若橡皮布表面磨損或受損，可能會導致壓力分布不均，進而使某些區域的網點增益增加。此外，若橡皮布過軟或具有較高的可壓縮性，在受壓時可能會造成網點過度擴散。

印刷業者應定期檢查並維護壓印輥橡皮布的狀況，包括檢查是否有磨損、損壞或污染的跡象，並視需要更換橡皮布。

基板 屬性

不同的承印物具有不同的吸墨性、表面粗糙度及可壓縮性。所有這些特性都會影響油墨網點的擴散方式及其與基材表面的相互作用。例如，未塗佈紙張通常吸墨性較強且表面較粗糙，這會導致網點增益較高，因為油墨會更深入地滲透並擴散得更廣泛。此外，塗佈紙張的表面較為平滑且吸墨量較少，因此會產生較低的網點增益。同樣地，薄膜和箔材可能具有不同的表面特徵，這些特徵也可能影響網點增益。

針對不同承印材進行網點增益行為的測試與特性分析，有助於印刷業者做出明智的決策，並據此調整製程。在某些情況下，可能需要對承印材進行預處理或底塗，以達到預期的印刷品質並將網點增益降至最低。

環境 印刷室中的各項因素

印刷室的溫度和濕度可能會影響網點增益。基材的含水量可能會隨濕度水平而變化，進而導致尺寸和表面特性發生改變。這會改變油墨與表面的相互作用方式，並可能影響附著力與網點形狀。此外，極端高溫會改變油墨的黏度以及乾燥時間，進而可能加劇網點增益的問題。

解決方案包括使用空調、除濕機或加濕器來控制溫度和濕度。在印刷過程中觀察並記錄環境狀況，有助於發現任何問題，並採取必要的修正措施，以維持穩定的印刷品質。

點增量的測量與量化

對點增現象進行精確測量與定量分析，對於實現精準控制與補償至關重要，而該現象會顯著影響印刷品質。測量點增的方法有多種，包括：

• 密度測量法: 此方法是利用密度計測量印刷網點的光密度。透過比較印版上網點的密度與印刷基材上網點的密度，即可計算出網點增益。
• 分光光度法: 分光光度計可測量印刷網點的光譜反射率，相較於密度測量法，能更精確地評估色彩與網點增益。
• 顯微鏡學: 透過顯微鏡觀察印刷點，即可直接觀察並測量實測的網點增益。
• 色調值增加（TVI）曲線: TVI 曲線用以顯示印版上的網點百分比與印刷基材上對應網點百分比之間的關係。這些曲線有助於直觀呈現並量化不同色調值下的網點增益程度。

結論

網點增益的控制是高品質柔版印刷的基礎，因此操作人員應對此有充分的了解。透過適當的設備選配、精確的調校以及嚴格的製程控制，印刷業者可大幅降低網點增益，進而提升最終產品的品質。柔版印刷是一個複雜的製程，除了管理網點增益之外，您還可能會遇到各種 印刷缺陷 這可能會影響列印品質。無論您是正在排除現有問題，還是設定新的列印作業，徹底了解這些問題，都能讓您確信最終的列印成品能符合最挑剔客戶的最高標準。

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