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紙袋製造機的氣道
氣軸是紙袋製造機不可或缺的配件。機械零件常會出現一些需要維修的問題，因此今天我將特別為各位介紹氣軸及其維修方法。
1. 何謂「空氣軸」？
氣動軸是一種特殊的捲繞與展開軸，也就是說，經高壓充氣後表面會凸起的軸，以及放氣後表面部分會迅速縮回的軸，皆稱為氣動軸。氣動軸的使用極為方便且迅速，您只需自行準備氣源即可。氣壓應控制在 6-8 公斤/平方公分之內。
為固定外部組件，當需要釋放紙管時，請用手按壓氣嘴上的滑桿，即可取出外部組件。KETE GROUP 的氣軸只需短暫的充氣時間。氣軸與紙管的分離及安裝僅需 3 秒即可完成。充氣與放氣過程無需拆卸氣軸末端的任何零件，即可完成。直接卡入紙管即可。此外，氣軸的紙管安裝簡便，只需透過充氣與放氣，即可輕鬆移動並固定紙管在軸面上的任何位置。此外，我們的氣軸承重能力強大，軸徑可根據客戶的實際需求決定，並採用高強度鋼材以提升承重能力。
氣軸的經濟效益高，其設計具備特殊功能，可適用於各種厚、薄、寬、窄的紙管。氣軸維護簡便且使用壽命長。氣軸為單一組件，其結構中的每個部件均具有固定規格，可互換使用，因此維護簡便。氣軸通常是根據實際應用需求製造的，沒有標準化部件，可根據實際需求選擇不同類型。
常見類型包括鋁合金風機軸、膨脹鍵式風機軸及葉片式風機軸，部分情況下還會區分金屬與非金屬材質。風機軸通常由使用者自行設計，並提供給風機軸製造商。同時，應附上客製化要求，例如風機軸的重量、材質及其精度要求。製造商將根據用戶提供的圖紙及其他要求進行技術評估，隨後展開生產。
作為特殊的卷繞與放捲設備，氣動軸通常與磁粉剎車、磁粉離合器及張力控制器配合使用。其應用範圍非常廣泛，例如層壓機、吹膜機的重新卷繞與放捲系統， 紙袋製造機械、無紡布機械及其他機械。
作為生產機械中常見的部件，氣軸扮演著至關重要的角色。它利用高壓氣體填充來實現軸的功能。由於此類氣軸的纏繞特性與氣壓密切相關，因此廣泛應用於印刷業的機械與設備中。在機械生產中，其名稱也與氣體密不可分。氣軸常被稱為「Air shafts」或「Air shafts」。此類氣軸產品之所以被廣泛使用，與其產品性能密切相關。首先，此類軸的充氣過程簡短，操作與應用皆十分便利。
軸體與其他部件能否完全吻合，取決於高壓氣體的壓力程度。此外，就軸的承載範圍而言，其變化幅度極大，適用於多種應用場合。KETE GROUP 為客戶提供經濟實惠且易於安裝的氣動軸安全夾頭設計，可針對頻繁的動作（如連接、傳動及斷開）提供快速、安全、可靠且簡便的接合與分離操作。
此外，氣動軸安全夾頭的傳動部分，其規格與尺寸均可依據客戶的機械規格及特性進行設計與製造。整體結構具有優異的剛性，能承受高扭力，操作安全，且在旋轉過程中不會鬆動。我們提供可更換的 VT 型捲筒支架，這能大幅延長氣動軸的使用壽命。
2. 如何修復紙袋製造機氣軸的漏氣問題
氣軸的漏氣現象是導致氣軸故障的最主要原因。一旦氣軸發生漏氣，將使其難以正常運作，這等同於使這個機械零件失去了存在的意義。因此，接下來我將向各位介紹當氣軸發生漏氣時，該如何進行維修。
2.1 空氣軸本身的原因
空氣軸發生漏氣的內部原因如下：
1. 氣軸軟管破裂是氣軸最嚴重的漏氣問題。原因在於軟管本身存在品質問題，因此必須拆下軸頭並更換新的軟管。
2. 氣軸的密封環有縫隙。這種情況下，需對密封環進行密封處理。也就是說，應重新安裝氣軸的密封環，然後塗抹密封劑，以防止氣軸洩漏。
3. 若氣軸的壓環鬆動，只需將壓環擰緊，並隨時留意觀察其是否鬆動。
4. 氣軸的充氣噴嘴部分有漏氣現象。目前，請更換氣軸的充氣噴嘴並重新安裝。
5. 您還需確認充氣軸上的氣囊是否有損壞。通常來說，更換氣囊是一項比較繁複的操作，且一般情況下需要使用專業工具才能進行更換。
更換方法是先拆下氣嘴末端的螺絲，然後將所有撬桿抬起。若未將氣囊抬起，則無法取出氣囊，因為氣囊經長期使用後，其膨脹性和彈性會變差，導致氣囊失效。恢復至最小直徑，也就是說，膨脹程度會變大。將鍵桿提起後，用大鐵鎚輕敲軸頭，將其敲出。軸頭取出後，取出內部的氣囊，然後根據此氣囊製作新的氣囊並安裝。
若需更換內罐，必須先拆卸氣動擴張桿。在拆卸氣動擴張桿之前，必須了解其結構，並以手動方式操作。拆卸時，必須先將氣動擴張桿內的壓縮空氣排出。排氣完成後（按下充氣器的鋼頭以排氣），再進行拆卸。第二步是拆下軸桿，並使用直徑為 1-1.2mm 的鋼絲，沿著充氣軸的圓周方向穿過軸桿上的小孔。
同一周向方向構成一組，以防止在合金輥中拉出氣囊時，健康條掉入鋁材中。第三步是加熱氣軸氣端與鋁合金攪拌筒之間的接觸位置，以熔化密封劑。同時，應對其他部位進行冷卻，以防止鋁合金攪拌筒變形。當密封劑軟化後，先將氣端拉出，然後緩慢地將襯套拉出。
2.2 外部環境因素
此外，您還需要檢查通風井本身以外的外部條件：
1. 空氣軸設備的輸入電源電壓、頻率、接地線及接地電阻是否符合設備要求。
2. 通風井設備周圍是否有足夠的維護空間。
3. 通風井設備的工作環境是否符合 PLC 的工作條件。電氣櫃、操作台及其他組件的安裝位置是否會受到陽光直射。
4. 通風井設備周圍是否存在強烈振動或其他強電磁干擾設備。若有，是否已針對該設備採取有效的減震、電磁屏蔽及防護措施。
