การเกิดเงาในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ: สาเหตุและแนวทางแก้ไข

การแนะนำ

การเกิดภาพซ้อน (Ghosting) ในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก ซึ่งเป็นปัญหาที่สร้างความรำคาญให้กับผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์และผู้ซื้องานพิมพ์เป็นอย่างมาก คือการปรากฏของภาพหรือลวดลายที่เคยพิมพ์ไว้ก่อนหน้านี้อย่างจาง ๆ ในบริเวณอื่นของวัสดุพิมพ์ สิ่งนี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของงานพิมพ์ ซึ่งอาจนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้าและการสูญเสียวัสดุ ขั้นตอนแรกในการแก้ไขและขจัดปัญหาการเกิดภาพซ้อน คือการทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของปัญหานี้ เพื่อให้สามารถผลิตงานพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกที่มีคุณภาพสูงได้เช่นเดียวกับที่ผู้ใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์อาจอ้างอิงข้อกำหนดการใช้งานเพื่อแก้ไขปัญหา คู่มือนี้ก็มีลักษณะคล้ายกัน โดยให้ข้อมูลแก่ผู้เชี่ยวชาญด้านเฟล็กโซเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับปัญหาภาพซ้อน

สาเหตุของการเกิดผีในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ

หลายปัจจัยภายในกระบวนการพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟฟิกสามารถทำให้เกิดปรากฏการณ์ภาพซ้อน (ghosting) ได้ ปัจจัยเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับความไม่สม่ำเสมอในการถ่ายโอนหมึก การแห้งของหมึก หรือสภาพทางกายภาพของชิ้นส่วนที่ใช้ในการพิมพ์ มาดูสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดกัน

การถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอเนื่องจากปริมาณอะนิล็อคซ์ต่ำ

ลูกกลิ้งอนิลอกซ์เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิก เนื่องจากมีหน้าที่ในการวัดและถ่ายโอนปริมาณหมึกที่เหมาะสมไปยังแผ่นพิมพ์ การใช้ลูกกลิ้งอนิลอกซ์ที่มีปริมาตรไม่ถูกต้องก็เหมือนกับการใส่กระดาษประเภทที่ไม่เหมาะสมลงในถาดกระดาษของเครื่องพิมพ์ ลูกกลิ้งอนิลอกซ์มีพื้นผิวที่ประกอบด้วยเซลล์ขนาดเล็กนับพันเซลล์ ซึ่งปริมาตรของแต่ละเซลล์จะกำหนดปริมาณหมึกที่ถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์เมื่อใช้ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ที่มีปริมาตรเซลล์ต่ำสำหรับงานเฉพาะ จะไม่สามารถเก็บและฝากหมึกในปริมาณที่ต้องการเพื่อสร้างฟิล์มหมึกที่มีความหนาจำเป็นบนวัสดุพิมพ์ได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการพิมพ์จางหรือภาพซ้อน โดยเฉพาะในพื้นที่สีทึบหรือที่ต้องการความหนาแน่นของหมึกสูง การพิมพ์ครั้งแรกอาจได้จำนวนการพิมพ์ที่ต้องการในรอบเดียว ในขณะที่การพิมพ์ครั้งถัดไปในรอบเดียวกันอาจอ่อนและเกิดภาพซ้อนได้

การแห้งของหมึกอย่างรวดเร็วบนผิวลูกกลิ้งอนิลอกซ์

สาเหตุอีกประการหนึ่งของการเกิดภาพซ้อนคือเมื่อหมึกแห้งเร็วมากบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิลอกซ์ การแห้งตัวก่อนเวลาอันควรนี้อาจเกิดจากอุณหภูมิสูงในห้องพิมพ์ โปรไฟล์การแห้งของหมึก หรือแม้แต่การไหลของอากาศมากเกินไปเหนือลูกกลิ้ง เมื่อหมึกเริ่มแห้งบนพื้นผิวของอนิลอกซ์ หมึกอาจปิดเซลล์เล็กๆ บนพื้นผิวของลูกกลิ้งบางส่วนหรือทั้งหมด ส่งผลให้ไม่สามารถดูดซับและฝากชั้นหมึกใหม่ได้อย่างสม่ำเสมอการอุดตันนี้ทำให้เกิดการสะสมหมึกที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นพิมพ์ ซึ่งจะทำให้ภาพที่พิมพ์ออกมาในรอบถัดไปมีความจางลง บางครั้งอาจแย่ลงเมื่อใช้กระดาษหนาเนื่องจากกระดาษดูดซับหมึกมากขึ้นและแห้งเร็วมาก หมึกที่เพิ่งทาใหม่อาจให้การปกคลุมที่ดีบนพื้นที่ที่พิมพ์ในตอนแรก แต่เมื่อหมึกที่แห้งบางส่วนบนแผ่นอะนิล็อกซ์ไม่ยอมให้หมึกใหม่ไหลไปบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ ภาพเงาจะปรากฏขึ้น

ความหนืดของหมึกสูงหรือต่ำเกินไปสำหรับการไหลที่เหมาะสม

ความหนืดของหมึก ซึ่งเป็นตัววัดความสามารถของหมึกในการต้านการไหล เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก หากความหนืดของหมึกสูง หมึกจะไม่ถ่ายโอนจากถาดหมึกไปยังลูกกลิ้งอะนิล็อคซ์และจากลูกกลิ้งอะนิล็อคซ์ไปยังแผ่นพิมพ์ได้ง่าย การไหลที่จำกัดนี้อาจทำให้เกิดการพิมพ์ที่อ่อนหรือเป็นเงาเนื่องจากฟิล์มหมึกบนแผ่นพิมพ์ไม่เพียงพอและไม่สม่ำเสมอในทางกลับกัน หากความหนืดของหมึกต่ำแต่มีความชื้นสูง หมึกอาจไหลได้ง่ายเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหา เช่น การไหลล้นของหมึก การขยายตัวของจุดหมึก และอาจเป็นสาเหตุของภาพซ้อน (ghosting) เนื่องจากหมึกไม่สามารถสร้างฟิล์มที่ต่อเนื่องได้ ความหนืดของหมึกที่เหมาะสมคือความหนืดที่หมึกสามารถไหลผ่านระบบจ่ายหมึกได้อย่างราบรื่น และให้ชั้นหมึกที่สม่ำเสมอทั้งบนเพลทพิมพ์และวัสดุพิมพ์ โดยไม่ปรากฏลักษณะขาดหมึกหรือเกิดภาพซ้อนการได้ความหนืดของหมึกที่เหมาะสมมีความสำคัญเท่ากับการได้สูตรผงหมึกแต่ละชนิดที่ถูกต้องสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์ในการผลิตสีที่ถูกต้อง

แผ่นพิมพ์ที่สึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง

การติดตั้งและการใช้แผ่นพิมพ์คุณภาพอย่างถูกต้องมีความสำคัญเทียบเท่ากับการใช้ชุดดรัมแท้ของ Brother ในเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แผ่นพิมพ์เองมีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการถ่ายโอนหมึกจากลูกกลิ้งอนิลอคซ์ไปยังวัสดุพิมพ์แผ่นพิมพ์อาจเสื่อมสภาพ, เสียหาย หรืออาจไม่มีพื้นผิวที่เหมาะสมเหมือนตอนที่ใหม่ การสึกหรอนี้อาจแสดงออกมาในรูปแบบของความสูงของพื้นที่ภาพที่ลดลงหรือการทำลายพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการสะสมและการถ่ายโอนหมึกในทำนองเดียวกัน หากแผ่นพิมพ์ไม่ถูกยึดติดกับลูกกลิ้งแผ่นพิมพ์อย่างเหมาะสม อาจไม่สัมผัสกับลูกกลิ้งอนิลอกซ์หรือวัสดุพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้เกิดความดันที่ไม่สม่ำเสมอและการถ่ายโอนหมึกที่ไม่ดีทั่วทั้งภาพพิมพ์ และอาจทำให้เกิดภาพซ้อนได้ การสัมผัสที่น้อยลงอาจทำให้หมึกถูกฝากไว้บนกระดาษน้อยลง และอาจทำให้เกิดความประทับใจที่จางลงและอาจเรียกว่าภาพซ้อน

คู่มือการแก้ไขปัญหาแบบทีละขั้นตอนสำหรับปัญหาภาพซ้อนทับในเฟล็กโซ

การระบุสาเหตุที่แท้จริง

ขั้นตอนแรกในการแก้ไขปัญหาการเกิดภาพซ้อน (ghosting) คือการวิเคราะห์ส่วนประกอบและสภาพแวดล้อมแต่ละส่วนของกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกอย่างละเอียด เริ่มต้นด้วยการสังเกตวัสดุพิมพ์เพื่อระบุลักษณะของภาพซ้อนที่เกิดขึ้น เป็นเพียงการซ้ำซ้อนจาง ๆ ขององค์ประกอบเฉพาะจุด หรือเป็นความไม่สม่ำเสมอของความหนาแน่นในบางบริเวณ จากนั้นจึงควรให้ความสนใจกับลูกกลิ้งอนิลอกซ์ ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของชุดพิมพ์ตรวจสอบหาคราบหมึกที่สะสมบนเซลล์ รอยสึกหรอหรือความผิดปกติใดๆ บนพื้นผิวลูกกลิ้ง และตรวจสอบลูกกลิ้งว่ามีลักษณะผิดปกติหรือไม่ ประเมินสภาพของหมึกเอง ความหนืดอยู่ในช่วงที่แนะนำสำหรับงานหรือไม่ หมึกยังใหม่และได้รับการเก็บรักษาอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันไม่ให้หมดอายุหรือไม่ สุดท้าย ตรวจสอบแผ่นพิมพ์ตรวจสอบหาสัญญาณของการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการติดตั้งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง กระบวนการคัดกรองสาเหตุที่เป็นไปได้ของการเกิดภาพซ้อนโดยการสังเกตและการตรวจสอบมีความสำคัญในการระบุสาเหตุของปัญหา

การดำเนินการและปรับปรุงทันที

เมื่อคุณมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับสาเหตุที่อาจเกิดขึ้นแล้ว คุณสามารถดำเนินการและปรับเปลี่ยนได้ทันทีหลายประการเพื่อพยายามลดปัญหาการเกิดเงา (ghosting) ได้เสมอ การทำการเปลี่ยนแปลงบางอย่างแล้วทำการทดสอบการพิมพ์เพื่อดูผลลัพธ์เป็นสิ่งที่แนะนำเสมอ หากคุณคิดว่าการถ่ายโอนหมึกไม่ดี ให้ลองเพิ่มความเร็วในการกดเป็นระยะเวลาสั้น ๆ หรือปรับการกดเพื่อให้มีการสัมผัสที่ดีขึ้นระหว่างอะนิล็อกซ์ (anilox), แผ่นพิมพ์ และวัสดุพิมพ์หากปัญหาคาดว่าจะเกิดจากการแห้งของหมึกอย่างรวดเร็ว ควรลดอุณหภูมิในห้องพิมพ์หรือเติมสารหน่วงการแห้งลงในหมึก (ตามคำแนะนำของผู้ผลิต) หากปัญหาเกิดจากค่าความหนืดของหมึก ควรปรับให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมโดยใช้สารเจือจางหรือสารเพิ่มความหนืดที่เหมาะสม หากมีหมึกแห้งติดอยู่บนลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ให้ทำความสะอาดโดยใช้สารทำความสะอาดและวิธีการที่เหมาะสมตามที่อธิบายไว้ข้างต้นสำหรับแผ่นเพลท ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นเพลทถูกยึดแน่นและติดตั้งอย่างถูกต้อง และตรวจสอบว่าแผ่นเพลทไม่สึกหรอหรือเสียหาย การเปลี่ยนแปลงทันทีเหล่านี้อาจช่วยบรรเทาปัญหาการเกิดภาพซ้อนได้ โดยเฉพาะหากสาเหตุไม่ซับซ้อน ปัญหาที่คล้ายกันในเทคโนโลยีการพิมพ์อื่น ๆ สามารถแก้ไขได้โดยการทำความสะอาดชุดดรัมหรือการกำจัดเศษผ้าออกจากระบบ

เมื่อใดควรพิจารณาการอัปเกรดอุปกรณ์

แม้ว่ากรณีส่วนใหญ่ของการเกิดผีสามารถแก้ไขและจัดการได้ แต่ก็มีกรณีที่ต้นตอของปัญหาอาจเกิดจากข้อจำกัดหรือการสึกหรอของอุปกรณ์การพิมพ์หากคุณยังคงประสบปัญหาการเกิดภาพซ้อน (ghosting) แม้หลังจากที่ได้ปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาทั้งหมดแล้ว ก็ถึงเวลาที่ควรอัปเกรดอุปกรณ์ของคุณ ตัวอย่างเช่น หากลูกกลิ้งอะนิล็อคของคุณสึกหรอหรือเสียหายจนส่งผลต่อความสามารถในการจ่ายหมึก คุณสามารถเปลี่ยนเป็นลูกกลิ้งใหม่ที่มีปริมาตรและจำนวนเซลล์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกและลดการเกิดภาพซ้อนบางครั้ง ปัญหาอาจเกิดจากโครงสร้างพื้นฐานหรือสภาพของเครื่องพิมพ์ ตัวอย่างเช่น กลไกของหน่วยกลองที่สึกหรออาจทำให้เกิดแรงดันไม่สม่ำเสมอหรือการสั่นสะเทือนซึ่งส่งผลให้เกิดภาพซ้อน เช่นเดียวกัน ปั๊มหมึกหรือระบบควบคุมความหนืดอาจล้าสมัยและไม่สามารถส่งมอบคุณสมบัติหมึกที่เหมาะสมสำหรับคุณภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุดได้ ซึ่งเป็นเหตุผลที่การอัปเกรดมีประโยชน์

กลยุทธ์เชิงป้องกัน: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อลดการหายตัวไปอย่างไร้ร่องรอย

การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดเป็นประจำ

ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องกำหนดระเบียบปฏิบัติที่เข้มงวดสำหรับการบำรุงรักษาและการทำความสะอาดอุปกรณ์การพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดภาพซ้อน ซึ่งรวมถึงการล้างลูกกลิ้งอนิลอคซ์อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบหมึก ฝุ่น ขน หรือวัสดุอื่นใดที่อาจขัดขวางการไหลของหมึกผ่านเซลล์ แนะนำให้ทำความสะอาดตามคำแนะนำของผู้ผลิตและใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมในทำนองเดียวกัน แผ่นพิมพ์ควรได้รับการตรวจสอบการสึกหรอ ความเสียหาย และการยึดติดกับกระบอกแผ่นพิมพ์ ควรจัดตั้งกลไกสำหรับการเปลี่ยนแผ่นพิมพ์ที่สึกหรอโดยเร็วที่สุดชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่ต้องการการบำรุงรักษาอื่น ๆ ได้แก่ ใบมีดด็อกเตอร์ และลูกกลิ้งกด ซึ่งก็มีบทบาทในการช่วยเพิ่มคุณภาพของงานพิมพ์และป้องกันปัญหาเช่นการเกิดเงาซ้อน (ghosting) นอกเหนือจากตารางการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาทั่วไปแล้ว ยังแนะนำให้ตรวจสอบสถานะการรับประกันของเครื่องจักรของคุณเป็นครั้งคราว และหากมีเครื่องคำนวณการรับประกันของเครื่องจักร ให้ใช้เพื่อตรวจสอบเงื่อนไขและข้อกำหนดของการรับประกันเพื่อเป็นแนวทางในการบำรุงรักษาของคุณ ไม่ให้ขัดแย้งกับระยะเวลาการรับประกันของชิ้นส่วนบางชิ้น

การจัดการหมึกอย่างเหมาะสม

การจัดการหมึกเป็นปัจจัยสำคัญที่ควรสังเกตเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกที่ใช้มีคุณภาพดีและไม่ทำให้เกิดภาพซ้อน ซึ่งรวมถึงการเก็บหมึกในที่เย็นและแห้ง ห่างจากแสงแดดโดยตรง เนื่องจากแสงแดดส่งผลต่อความหนืดและอัตราการแห้งของหมึก นอกจากนี้ยังควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกถูกคนให้เข้ากันดีก่อนใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยด่างบนงานพิมพ์ควรตรวจสอบและควบคุมความหนืดของหมึกอย่างสม่ำเสมอระหว่างการพิมพ์โดยใช้ระบบควบคุมความหนืดหรือวิธีอื่น ๆ ห้ามผสมหมึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกถูกเก็บรักษาตามอายุการเก็บรักษาของมัน

การปรับตั้งค่าการพิมพ์ให้เหมาะสม

เนื่องจากต้องปรับการตั้งค่าของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกให้เหมาะสมกับประเภทของงานและวัสดุที่ใช้พิมพ์ เพื่อป้องกันการเกิดภาพซ้อน (ghosting) ซึ่งกระบวนการนี้รวมถึงการเลือกเซลล์การพิมพ์ การปรับระดับความดันระหว่างลูกกลิ้งอนิลอกซ์ แผ่นพิมพ์ และวัสดุรองรับ หากใช้ความดันมากเกินไปจะทำให้แผ่นพิมพ์เสียรูปและหมึกถูกขับออกมากเกินไป ในขณะที่หากใช้ความดันน้อยเกินไปจะทำให้การถ่ายโอนหมึกไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดภาพซ้อนการเปลี่ยนแปลงไปใช้กระดาษที่หนากว่าอาจจำเป็นต้องปรับการตั้งค่าความดัน เช่นเดียวกับความเร็วในการกด การปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการกดกับลักษณะการแห้งของหมึกและลักษณะของวัสดุพิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้หมึกไม่แห้งหรือถ่ายโอนไปยังกระดาษอย่างเพียงพอ ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยลาง (ghosting) ได้ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องปรับการตั้งค่าการกดให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของงานพิมพ์ ประเภทของหมึกที่ใช้ วัสดุพิมพ์ และลักษณะเฉพาะของงานพิมพ์

การตั้งค่าการกด	ผลกระทบต่อการหายตัวไปโดยไม่บอกกล่าว	กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ
การตั้งค่าการแสดงผล	แรงดันไม่เพียงพอ: การถ่ายโอนไม่ดี	ปรับให้สัมผัสพอดี หลีกเลี่ยงการบีบมากเกินไป
ความเร็วในการกด	เร็วเกินไป: ขัดขวางการถ่ายโอน/การแห้ง	ปรับความเร็วให้เหมาะสมกับความต้องการในการแห้งของหมึก/วัสดุรองรับ
ความดันลูกกลิ้งอนิล็อกซ์	แรงดันไม่ถูกต้อง: ส่งผลต่อการวัดปริมาณ	ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต
ระบบอบแห้ง	การอบแห้งไม่เพียงพอ/มากเกินไป	ปรับอุณหภูมิ/การไหลเวียนของอากาศให้เหมาะสมเพื่อการอบแห้งที่เหมาะสม
แรงตึงของเว็บ	ไม่สม่ำเสมอ: ทำให้เกิดภาพซ้อนมากขึ้น	รักษาความตึงเครียดให้สม่ำเสมอ

ร่วมมือกับ KETE สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซคุณภาพสูง ปราศจากผีเสี้ยน

ควรกล่าวถึงว่า KETE ได้จำหน่ายเครื่องจักรมากกว่า 2,000 เครื่องต่อปีเป็นเวลากว่า 15 ปี และปัจจุบันดำเนินงานในกว่า 80 ประเทศนโยบายของเรา 'คุณภาพเป็นอันดับแรก ลูกค้าเป็นสำคัญ' ช่วยให้เราสามารถออกแบบเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่ปราศจากภาพซ้อนได้ ด้วย KETE คุณยังสามารถเพลิดเพลินกับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูงของเราได้ถึง 250 เมตรต่อนาที รวมถึงหมึกพิมพ์สูตรน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและได้มาตรฐานอาหารของเราเครื่องพิมพ์เฟล็กโซของเราแข็งแรงและปรับได้ สามารถรองรับทั้งกระดาษหนาและกระดาษธรรมดา แสดงถึงความยืดหยุ่นในการพิมพ์ที่ไม่มีใครเทียบได้ นอกจากนี้ เรายังมีการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, CE, Rohs และการทดสอบก่อนการจัดส่ง เพื่อรับประกันเครื่องพิมพ์ประสิทธิภาพสูงที่แม่นยำและปราศจากเงา พร้อมการรับประกัน 2 ปีโดยไม่มีค่าซ่อมแซมและการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ

บทสรุป

เช่นเดียวกับปัญหาส่วนใหญ่ในวิศวกรรม การเกิดภาพซ้อนในงานพิมพ์เฟล็กโซสามารถจัดการและลดผลกระทบได้โดยระบุสาเหตุที่แท้จริง สร้างวิธีการแก้ไข และนำมาตรการป้องกันที่สม่ำเสมอมาใช้การตรวจสอบปัญหาการเกิดภาพซ้อนในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก โดยพิจารณาการถ่ายโอนหมึก คุณสมบัติการแห้ง สภาพการทำงานของเครื่องพิมพ์ และการปฏิบัติตามแนวทางที่แนะนำสำหรับการบำรุงรักษาและดูแลรักษาทั้งระบบ การบำรุงรักษาเครื่องฟิวเซอร์ และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดดรัมทำงานร่วมกับเครื่องพิมพ์อย่างถูกต้อง มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์อื่นๆ เช่นเดียวกับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกของคุณสามารถลดการเกิดภาพซ้อนในงานพิมพ์เฟล็กโซ เพิ่มความคมชัดของภาพ และความคมของรายละเอียด ซึ่งส่งผลให้ธุรกิจมีสถานะที่แข็งแกร่งในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำ