วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร: สิ่งที่ทำให้วัสดุเหล่านั้นเป็นวัสดุระดับอาหาร — และวิธีพิสูจน์สิ่งนั้นในกระบวนการผลิต

ทุกคู่มือเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารล้วนเริ่มต้นด้วยวิธีเดียวกัน: ด้วยรายการ พลาสติก กระดาษ แก้ว โลหะ และวัสดุจากแหล่งชีวภาพ – ห้าประเภท สิบข้อ สรุปเสร็จสิ้น สิ่งที่คู่มือเหล่านี้แทบไม่บอกคุณเลยคือ รายการนั้นเป็นส่วนที่ง่ายที่สุด การที่บรรจุภัณฑ์จะปลอดภัยต่ออาหารอย่างแท้จริงหรือไม่นั้น ถูกตัดสินในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการผลิต คือจุดที่วัสดุมาสัมผัสกับหมึก การพิมพ์ และการผลิต – และนั่นคือจุดที่คู่มือส่วนใหญ่หยุดเขียน

บทความนี้จะพาคุณไปสำรวจทุกขั้นตอนในกระบวนการนี้: ตั้งแต่วัสดุเอง ความหมายที่แท้จริงของคำว่า “อาหารเกรด” วิธีเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับอาหารที่จะบรรจุ และขั้นตอนการผลิตที่ส่งผลต่อการผ่านการตรวจสอบของบรรจุภัณฑ์ของคุณ หากคุณทำงานด้านการแปลงรูปแบบ การพิมพ์ หรือการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารเป็นอาชีพ โปรดอ่านจนจบ – สองส่วนสุดท้ายในบทความนี้เขียนขึ้นเพื่อคุณโดยเฉพาะ

วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารคืออะไร?

ก่อนที่จะเข้าสู่รายชื่อนี้ มีข้อจำกัดหนึ่งข้อ: คำว่า “วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร” มักถูกใช้แทนกันกับคำว่า “อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร” – เช่น แก้วใช้ครั้งเดียว กล่องอาหารนำกลับ และถุงที่คุณซื้อเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้จะกล่าวถึงวัสดุเอง รวมถึงกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนวัสดุเหล่านั้นให้เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป

มีห้าบริษัทที่ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารเกือบทุกชนิด:

มีแนวคิดหนึ่งที่สำคัญกว่าสิ่งอื่นใด: การสัมผัสอาหารโดยตรงและทางอ้อม. การออกแบบของแก้วกระดาษพิมพ์อยู่ด้านนอก: การสัมผัสแบบไม่โดยตรง ซึ่งถูกแยกจากอาหารด้วยผนังแก้ว ส่วนชั้นเคลือบด้านในของแก้วสัมผัสกับกาแฟ: การสัมผัสแบบโดยตรง ทั้งสองด้านนี้ถูกควบคุมโดยกฎเกณฑ์ที่แตกต่างกัน และจุดที่ทั้งสองด้านนี้มาบรรจบกันคือจุดที่ความผิดพลาดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดมักเกิดขึ้น เราจะกลับมาพูดถึงเรื่องนี้ในส่วนการผลิต เพราะการพิมพ์คือสาเหตุหลักที่ทำให้บรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ระบุว่า “เหมาะสำหรับอาหาร” กลายเป็นไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดอย่างเงียบๆ

อะไรที่ทำให้วัสดุเป็น “ระดับอาหาร”?

ไม่มีรายชื่อวัสดุระดับอาหารแบบเดียวที่ใช้ทั่วโลก มีสามกรอบมาตรฐานที่คุณจะถูกตรวจสอบตามนั้น:

• สหรัฐอเมริกา – FDA 21 CFR Part 177 (“สารเติมแต่งอาหารแบบอ้อม: โพลีเมอร์”) อนุมัติโพลีเมอร์บางชนิดให้ใช้สัมผัสกับอาหารภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่กำหนดไว้; ส่วนกระดาษและกระดาษแข็งอยู่ภายใต้ Part 176 วัสดุแต่ละชนิดได้รับการอนุมัติ ตามเงื่อนไข: อุณหภูมิ, ประเภทอาหาร, ขีดจำกัดของสารสกัด
• สหภาพยุโรป – กฎระเบียบ (EU) หมายเลข 10/2011 กำหนดมาตรฐานสำหรับวัสดุพลาสติกที่สัมผัสกับอาหาร ผ่านรายชื่อสารที่ได้รับอนุญาตและค่าขีดจำกัด ตัวเลขหลักคือ ขีดจำกัดการย้ายถิ่นโดยรวม (OML): 10 มก. ของสารประกอบทั้งหมดต่อ dm² ของพื้นที่สัมผัส ซึ่งแสดงในรูปแบบอาหารที่ 60 มก. ต่อ 1 กก. ของอาหาร สำหรับรูปทรงภาชนะมาตรฐานที่กฎระเบียบกำหนดไว้ (อาหาร 1 กก. ต่อ 6 dm² (ของพื้นผิว). นอกจากนี้ สารแต่ละชนิดยังมีค่าขีดจำกัดการเคลื่อนที่เฉพาะ (SMLs) ของตัวเองอีกด้วย
• จีน – ซีรีส์ GB 4806 มีบทบาทที่คล้ายกันสำหรับตลาดเอเชีย-แปซิฟิก

นี่คือความจริงที่รายการส่วนใหญ่เกี่ยวกับวัสดุมักไม่กล่าวถึง: การรับรองไม่ใช่การปฏิบัติตามข้อกำหนด. BRC, FSSC 22000, SQF และ ISO 9001 เป็นมาตรฐานการรับรองระบบการจัดการ (ด้านสุขอนามัย การติดตามแหล่งที่มา และกระบวนการคุณภาพ) แต่ไม่มีมาตรฐานใดที่รับรองว่าวัสดุหรือหมึกพิมพ์ชนิดใดชนิดหนึ่งนั้นปลอดภัยสำหรับการสัมผัสกับอาหาร เมื่อผู้จัดหาบอกว่า “อาหารเกรด” คำถามที่มักถูกถามคือ ใครบอกคุณ – คือ รายการสารใด การทดสอบการย้ายสารใด และการประกาศใด ที่อยู่เบื้องหลังคำกล่าวนั้น

เรื่อง PVC เป็นกรณีศึกษาที่สมบูรณ์แบบ PVC มีประวัติการใช้งานมาอย่างยาวนานในการสัมผัสกับอาหาร (เช่น ขวด ฟิล์ม และซีล) แต่กลับเป็นวัสดุที่ผู้ซื้อมักได้รับคำแนะนำให้หลีกเลี่ยงมากที่สุด ความขัดแย้งนี้ไม่ได้อยู่ที่เรซินเอง แต่เป็น สารทำให้อ่อนตัว ที่เพิ่มเข้าไปเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น ซึ่งสารเหล่านี้จะซึมผ่านเข้าไปในอาหาร หน่วยงานกำกับดูแลจึงตอบสนองด้วยการกำหนดขีดจำกัดการซึมผ่านที่เข้มงวดขึ้น: สหภาพยุโรปได้ลดขีดจำกัดการซึมผ่านเฉพาะสำหรับ DEHP จาก 1.5 มก./กก. เป็น 0.6 มก./กก. ในปี 2023 (Regulation (EU) 2023/1442) และกำหนดขีดจำกัดรวมสำหรับสารฟทาเลต 4 ชนิด ข้อสรุปในทางปฏิบัติ: PVC ไม่ใช่วัสดุที่คุณสามารถซื้อได้ในรูปแบบ “อาหารเกรด” – แต่เป็นวัสดุที่คุณต้องตรวจสอบตามการใช้งานและตามสารที่ซึมผ่านแต่ละชนิด

การกำหนดว่ากฎระเบียบใดจะนำมาใช้ขึ้นอยู่กับสถานที่ที่อาหารบรรจุหีบห่อนั้นถูกขาย เมื่อขายสินค้าเข้าสู่ตลาดสหภาพยุโรป (EU) คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด 10/2011 ส่วนเมื่อขายเข้าสู่ตลาดสหรัฐอเมริกา (US) คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด 21 CFR ให้ออกแบบบรรจุภัณฑ์และเอกสารที่เกี่ยวข้องให้สอดคล้องกับตลาดปลายทาง ไม่ใช่ตามมาตรฐานสากลที่ไม่ชัดเจน

การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับอาหาร

วัสดุบรรจุภัณฑ์นั้นไม่เคยเป็น “ที่ดีที่สุด” ในเชิงทฤษฎี – แต่มันคือที่ดีที่สุด สำหรับอาหาร. การเลือกนี้ขึ้นอยู่กับหลักการของอุปสรรค: อาหารจำเป็นต้องได้รับการป้องกันจากการโจมตีจากสิ่งแวดล้อมประเภทใด?

ทำไมความต้องการด้านสิ่งกีดขวางจึงต้องมาก่อนความชอบด้านวัสดุ

มีสามปัจจัยสำคัญในการบรรจุภัณฑ์อาหาร: ความชื้น (ไอน้ำสามารถซึมผ่านพลาสติกหลายชนิดได้), ออกซิเจน (ทำให้ชิปส์เสียรสชาติ, ทำให้เนื้อเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาล, ทำให้น้ำมันเกิดการออกซิเดชัน), และ น้ำมันหล่อลื่น (ซึมผ่านกระดาษและทำลายชั้นเคลือบบางส่วน) อุณหภูมิยังเพิ่มปัจจัยที่สี่เข้ามา: การบรรจุร้อน การฆ่าเชื้อในหม้อแรงดัน การแช่แข็ง และการใช้ไมโครเวฟ ซึ่งแต่ละวิธีจะจำกัดประเภทวัสดุทั้งหมดให้เหลือเพียงบางประเภทเท่านั้น ให้ปรับคุณสมบัติทางเคมีของอาหารให้สอดคล้องกับชั้นกั้น แล้วกลุ่มวัสดุที่เหมาะสมก็จะถูกเลือกมาเองโดยปริยาย

จากชั้นเดียวถึงชั้นลามิเนตที่ออกแบบพิเศษ

บรรจุภัณฑ์ชั้นเดียว – เช่น ถุงขนมทำจาก PP หรือขวดน้ำทำจาก PET – เป็นมาตรฐานพื้นฐานที่มีต้นทุนต่ำ และเหมาะสมสำหรับอาหารที่มีอายุการเก็บรักษาสั้นและต้องการคุณสมบัติการกั้นที่ระดับปานกลาง ส่วนในกรณีที่อาหารต้องการคุณสมบัติการกั้นที่สูงขึ้น ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์จะผลิต แผ่นลามิเนต: BOPP/PE สำหรับอาหารว่าง, PET/Al/PE สำหรับถุงรีทอร์ตที่ทนต่อการปรุงด้วยแรงดันสูง แต่ละชั้นที่เพิ่มเข้ามาเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีค่าใช้จ่าย; โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เรซินดิบ คือสิ่งที่ผู้ซื้อกำลังจ่ายเงินเพื่อซื้อจริงๆ

ขอบเขตระหว่างกระดาษและความยั่งยืน

เทรนด์ที่ได้รับการพูดถึงมากที่สุด คือการใช้กระดาษแทนพลาสติก ซึ่งใช้หลักการของชั้นกั้นแบบเดียวกัน แก้วกระดาษและกล่องกระดาษที่เคลือบผิวนั้นใช้งานได้ดีจริงสำหรับสินค้าแห้ง ขนมขบเคี้ยว และอาหารที่มีไขมันระดับปานกลาง ส่วนแก้วที่บุด้วย PE หรือโพลิเมอร์สามารถบรรจุเครื่องดื่มร้อนได้อย่างปลอดภัย แต่สำหรับของเหลวร้อนที่เก็บไว้นาน น้ำมันหนัก หรือผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน โครงสร้างของกระดาษไม่สามารถทดแทนชั้นกั้นของพลาสติกหรือโลหะได้ – นี่คือเหตุผลที่ “ทางเลือกจากกระดาษ” ในทางปฏิบัติคือกระดาษ + ชั้นเคลือบโพลิเมอร์ ความจริงนี้ยังใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวได้ทางชีวภาพด้วย: ถาด PLA จะนุ่มและรั่วเมื่อวางอาหารร้อนหรือมีไขมันสูง และคำกล่าวอ้างว่า “สลายตัวได้ทางชีวภาพ” เป็นการรับรองที่แยกต่างหากจากการรับรองว่าปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร ควรซื้อเอกสารรับรองทั้งสอง ไม่ใช่เพียงเอกสารเดียว

ส่วนการผลิต: การพิมพ์และหมึกพิมพ์

การเลือกวัสดุและโครงสร้างที่ได้รับการอนุมัติ – นี่คือจุดที่การรับรองมาตรฐานอาหารจะสำเร็จหรือล้มเหลว กระบวนการพิมพ์และแปรรูปสามารถทำให้วัสดุฐานที่เดิมเป็นไปตามมาตรฐานกลายเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้

แหล่งที่มาที่แท้จริงของการย้ายถิ่น

มีสามทางที่สารหมึกหรือสารประกอบของสารเคลือบสามารถเข้าสู่อาหารได้:

1. ติดต่อโดยตรง – พื้นผิวที่พิมพ์สัมผัสกับอาหาร
2. การเคลื่อนที่ผ่านวัสดุฐาน – โมเลกุลขนาดเล็กสามารถผ่านตัววัสดุเองได้ (กระดาษและกระดาษแข็ง รวมถึงพลาสติกหลายชนิด เช่น PE และ PP ไม่สามารถทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นที่เพียงพอได้ด้วยตัวเอง)
3. การหักกลบ – ปัญหาที่มักถูกมองข้าม: เมื่อม้วนหรือจัดเรียงม้วนกระดาษพิมพ์ที่ยังเปียกหรือแห้งไม่สมบูรณ์ การพิมพ์จะติดไปยังด้านที่สัมผัสกับอาหารของชั้นที่อยู่ติดกัน

ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดคือกรณีการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ซีเรียลอาหารเช้าในยุโรปเมื่อปี 2009 ผู้ผลิตจากเบลเยียมได้เปลี่ยนชั้นภายในจากวัสดุลามิเนตที่เคลือบโลหะเป็นโพลีโอเลฟินธรรมดา การเปลี่ยนนี้ทำให้ชั้นกั้นหน้าที่ถูกทำลาย และสารเริ่มต้นปฏิกิริยาแสงของหมึก UV (เบนโซเฟโนนและ 4-เมทิลเบนโซเฟโนน) ได้ซึมเข้าสู่ซีเรียล ผลการทดสอบพบว่ามีเบนโซเฟนอนในผลิตภัณฑ์สูงถึง 4,210 µg/kg ซึ่งนำไปสู่การเรียกคืนสินค้าหลายครั้ง การทบทวนของ EFSA และข้อแนะนำให้กำหนดขีดจำกัดการย้ายผ่านเฉพาะสำหรับหมึกประเภทเบนโซเฟนอนในบรรจุภัณฑ์อาหารที่ 0.6 mg/kg บทเรียนสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ทุกคนคือ: “ด้านที่พิมพ์ให้ห่างจากอาหาร” ไม่ใช่การออกแบบเพื่อความปลอดภัย เพราะการพิมพ์แบบเซตออฟอาจทำให้ภาพพิมพ์ปรากฏบนด้านที่สัมผัสกับอาหารได้อยู่ดี

การเลือกระบบหมึก: สี่ช่องทาง

สามแหล่งที่มาของความจริงที่ควรทราบ: นโยบายการยกเว้นของ EuPIA (ฉบับที่ 6, ปี 2024) คือรายชื่อสารต้องห้ามที่ผู้ผลิตหมึกในยุโรปใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการละเมิดข้อกำหนด; กรอบกฎหมายของสหภาพยุโรป (EC) 1935/2004 กำหนดว่าบรรจุภัณฑ์ต้องไม่ปล่อยสารประกอบออกมาในระดับที่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพ; และ EuPIA เองก็ระบุว่าหมึกมาตรฐานไม่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร และว่ากระดาษ กระดาษแข็ง และพลาสติกหลายชนิดไม่ได้เป็นชั้นกั้นการแพร่ผ่านที่เพียงพอ

เปลี่ยนการปฏิบัติตามกฎระเบียบให้เป็นกำลังการผลิต

นี่คือจุดที่ความรู้ด้านวัสดุกลายเป็นเครื่องจักร ความสามารถของเครื่องจักรสามประการนี้จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะสามารถรักษาความต่อเนื่องของห่วงโซ่การปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างรวดเร็วหรือไม่:

• ความเข้ากันได้ของระบบหมึก เครื่องพิมพ์ที่สามารถใช้หมึกแบบน้ำ หมึกแบบตัวทำละลาย และหมึก UV ได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนระบบใหม่ ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนประเภทหมึกได้ตามความต้องการของคำสั่งซื้อ – ใช้หมึกแบบน้ำสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับอาหาร และใช้หมึกแบบตัวทำละลายหรือหมึก UV สำหรับงานอื่นๆ ตรวจสอบข้อนี้ก่อนซื้อ; การปรับเปลี่ยนระบบภายหลังเป็นวิธีที่เสียค่าใช้จ่ายสูงในการค้นพบข้อนี้
• ความแม่นยำในการลงทะเบียน การลงทะเบียนผิดคือความสูญเสีย และความสูญเสียคือจุดที่ความสมบูรณ์ของชั้นกั้นและงานพิมพ์ถูกทำลาย ความแม่นยำในการลงทะเบียนสีระดับ ±0.15 มม. เป็นมาตรฐานการทำงานสำหรับการพิมพ์ที่รักษาโครงสร้างได้ตลอดการผลิตในปริมาณมาก
• การอบแห้งที่เหมาะสมกับหมึก หมึกน้ำจะทำงานได้ด้วยความเร็วในการผลิตได้ก็ต่อเมื่อระบบการแห้ง (การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า, IR, UV) มีขนาดที่เหมาะสมกับหมึกน้ำเท่านั้น เครื่องพิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับหมึกตัวทำละลายจะทำให้งานพิมพ์ด้วยหมึกน้ำไม่แห้งอย่างเพียงพอ

ความสามารถที่สี่ที่มองไม่เห็นคือ การตรวจสอบและจัดทำเอกสาร: การซื้อเครื่องที่ดีที่สุดในโลกคือเมื่อผู้จำหน่ายดำเนินการพิมพ์ตัวอย่างด้วยวัสดุของคุณเองก่อนการส่งสินค้า และส่งเอกสารให้คุณสามารถตอบคำถามของลูกค้าที่เป็นเจ้าของแบรนด์ได้ – เช่น คำประกาศการย้ายสาร (migration declarations), คำประกาศเกี่ยวกับรายชื่อสารที่ยกเว้นของ EuPIA (EuPIA exclusion-list statements), และคำประกาศ REACH/SVHC ในด้านบรรจุภัณฑ์อาหาร เอกสารในห่วงโซ่เอกสารถือเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะระบุไว้ในใบแจ้งหนี้หรือไม่ก็ตาม

การเลือกพันธมิตรที่สามารถพิสูจน์ได้

เมื่อคุณประเมินผู้จัดจำหน่ายเครื่องสำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหาร การทดสอบการรับมอบจะสั้นๆ: พวกเขาสามารถตอบคำถาม 4 ข้อ (ใช้หมึกชนิดใด, ระบบการแห้งแบบใด, ระดับการลงทะเบียนแบบใด, กระบวนการตรวจสอบตัวอย่างแบบใด) โดยไม่ใช้คำพูดทางการตลาดได้หรือไม่? พวกเขาจะพิมพ์ตัวอย่างบนวัสดุของคุณก่อนที่คุณจะชำระค่าขนส่งหรือไม่? พวกเขาสามารถแสดงให้คุณเห็นห่วงโซ่เอกสารที่ลูกค้าของพวกเขาใช้จริงเพื่อตอบคำถามในการตรวจสอบจากเจ้าของแบรนด์ได้หรือไม่?

ความเร็วและราคาเป็นปัจจัยพื้นฐาน – ผู้จัดหาทุกรายล้วนเสนอราคาทั้งสองอย่างนี้ สิ่งที่ทำให้แตกต่างคือความสามารถในการพิสูจน์ห่วงโซ่การปฏิบัติตามข้อกำหนด เพราะนั่นคือสิ่งที่ลูกค้าของคุณจะขอให้คุณพิสูจน์ ให้หลีกเลี่ยงผู้จัดหาใดก็ตามที่ไม่สามารถดำเนินการทดสอบตัวอย่างก่อนการส่งสินค้าด้วยวัสดุของคุณได้ ในตลาดนี้ การทดสอบดังกล่าวไม่ใช่เพียงการให้บริการ แต่เป็นข้อแรกในเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณเอง

สัญญาณเตือนและขั้นตอนการตรวจสอบการรับเข้า

ความล้มเหลวในโลกจริงมักเกิดขึ้นตามรูปแบบที่ซ้ำกัน ผู้พิมพ์เชิงพาณิชย์รายหนึ่งที่กำลังค้นหาผู้จัดหาวัตถุดิบที่ปลอดภัยสำหรับอาหารให้กับลูกค้าร้านอาหาร ได้อธิบายประสบการณ์นี้อย่างตรงไปตรงมาว่า: “ผมยังไม่ค่อยมีโชคดีกับรายชื่อผู้จัดหาของผมเลย” ผู้พิมพ์บรรจุภัณฑ์จากสหราชอาณาจักรเล่าว่าได้ขอให้ผู้จัดหาหมึกพิมพ์ออกใบรับรอง EuPIA, REACH และ SVHC – “มีเพียงไม่กี่รายที่ได้รับการรับรอง BRC แต่ชีวิตของเราและลูกค้าจะง่ายขึ้นมากหากพวกเขามีการรับรองนี้” รูปแบบที่อยู่เบื้องหลังคำพูดเหล่านี้คือ:

• ระบุว่า “เหมาะสำหรับอาหาร” แต่ไม่มีเอกสารประกอบ ผู้จัดหาได้กล่าวไว้แล้ว แต่คำประกาศนั้นไม่เคยมาถึง คำรับรอง GMP ไม่ใช่คำรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด
• หมึกมาตรฐานที่ใช้ในใบสั่งอาหาร หมึกนี้ทำงานได้ดีและพิมพ์ออกมาสวยงาม แต่ไม่ได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อใช้สัมผัสกับอาหารเลย ท่าทีของ EuPIA ชัดเจนว่า หมึกมาตรฐานไม่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร
• การรับรองนี้ถือเป็นเรื่องความปลอดภัยของวัสดุ ใบรับรอง BRC/FSSC/ISO9001 ถูกจัดแสดงไว้อย่างเด่นชัด; แต่คำถามเกี่ยวกับการย้ายระบบยังไม่ได้รับคำตอบ
• สมมติว่ามีอุปสรรค แต่ยังไม่ได้รับการยืนยัน การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ซีเรียลในปี 2009 เกิดขึ้นเนื่องจากมีการเปลี่ยนชั้นกั้นโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้าในระหว่างการเปลี่ยนชั้นบุ

รายการตรวจสอบก่อนตัดสินใจเลือกผู้จัดหาหรือเริ่มการผลิต:

กรณีธุรกิจ: การปฏิบัติตามกฎระเบียบ – คำสั่ง

หากคุณผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร หลักการทางธุรกิจนั้นง่ายกว่าที่คิด เจ้าของแบรนด์และผู้ค้าปลีกต้องผ่านการตรวจสอบของตนเอง จึงผลักภาระการจัดทำเอกสารลงตามห่วงโซ่อุปทาน: พวกเขาขอข้อมูลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการถ่ายโอนสารและคำประกาศเกี่ยวกับหมึกจากผู้จัดหาบรรจุภัณฑ์ ซึ่งผู้จัดหาบรรจุภัณฑ์ก็ขอข้อมูลดังกล่าวจากผู้จัดหาหมึกของตนเอง – ผู้พิมพ์จากสหราชอาณาจักรที่กล่าวถึงข้างต้นอธิบายว่านี่เป็นขั้นตอนปกติ นั่นหมายความว่า ผู้แปลงข้อมูลที่สามารถจัดทำเอกสารได้จะได้รับคำสั่งซื้อ ส่วนผู้แปลงข้อมูลที่ไม่สามารถทำได้จะถูกคัดออกก่อนที่จะมีการหารือเรื่องราคา

หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้เมื่อคุณซื้อเครื่องจักรสำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหารด้วยเช่นกัน มatrizการตัดสินใจมีห้าปัจจัย ได้แก่ ความเข้ากันได้กับหมึกน้ำ ระบบการแห้ง ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง การตรวจสอบก่อนส่งสินค้า และการสนับสนุนด้านเอกสาร ซึ่งปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าความเร็วสูงสุด ความเร็วอาจช่วยให้คุณได้รับใบเสนอราคา แต่ห้าปัจจัยนี้คือสิ่งที่ช่วยให้คุณได้รับคำสั่งซื้อ เครื่องพิมพ์ที่พิมพ์ได้เร็วแต่ไม่สามารถรักษาความสอดคล้องของกระบวนการได้ คือวิธีที่แพงที่สุดในการเรียนรู้ความแตกต่างนี้

สำหรับผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาว่าจะลงทุนในสายการผลิตระดับอาหารหรือไม่: อุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดไม่ใช่ค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ แต่เป็นความสามารถในการผลิตเพื่อพิสูจน์ความสอดคล้องกับมาตรฐาน และความสามารถนี้ยิ่งเพิ่มพูนขึ้นเรื่อยๆ – ทุกคำสั่งซื้อที่ได้รับการรับรองจะช่วยสร้างฐานเอกสารที่จำเป็นเพื่อชนะคำสั่งซื้อครั้งต่อไป ในตลาดที่ “วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร” ถูกค้นหาโดยผู้เริ่มต้น แต่ถูกซื้อโดยผู้ผลิต ผู้ผลิตที่สามารถพิสูจน์ห่วงโซ่การผลิตได้คือผู้ที่ได้รับคำสั่งซื้อ

“Food grade” คือห่วงโซ่คุณภาพ และข้อต่อสุดท้ายของห่วงโซ่นี้ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการผลิต โซลูชันการพิมพ์แบบฟเล็กโซกราฟิกของเราที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตตามมาตรฐาน Food Grade ใช้หมึกน้ำ – ซึ่งเป็นวิธีการหลักที่ลดการแพร่กระจายสาร – พร้อมความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสี ±0.15 มม. และระบบการอบแห้งด้วยแสงอินฟราเรด/ยูวี (IR/UV) นอกจากนี้ เรายังทดสอบเครื่องพิมพ์ทุกเครื่องด้วยวัสดุของคุณเองก่อนส่งมอบ หากคุณกำลังจะเริ่มผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร โปรดขอรับการทดสอบพิมพ์ตัวอย่างด้วยวัสดุของคุณเอง เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของห่วงโซ่คุณภาพก่อนตัดสินใจลงทุน

เอกสารอ้างอิง

1. คณะกรรมาธิการยุโรป. “กฎระเบียบของคณะกรรมาธิการ (EU) หมายเลข 10/2011 เกี่ยวกับวัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ออกแบบมาเพื่อสัมผัสกับอาหาร.” 2011. legislation.gov.uk
2. สำนักงานอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (FDA). “21 CFR Part 177—สารเติมแต่งอาหารแบบอ้อม: โพลีเมอร์.” ecfr.gov
3. EuPIA. “นโยบายการยกเว้นสำหรับหมึกพิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.” ฉบับที่ 6, 2024. eupia.org
4. FoodNavigator. “สารเบนโซเฟโนนจากบรรจุภัณฑ์ทำให้คูสคูสของอิตาลีมีสารปนเปื้อน.” 2010. foodnavigator.com
5. Food Packaging Forum. “การแก้ไขครั้งที่ 16 ของกฎระเบียบสหภาพยุโรป 10/2011 เกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารจากพลาสติก ได้มีผลบังคับใช้แล้ว.” 2023. foodpackagingforum.org
6. Keller and Heckman LLP. “การรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบของหมึกพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์อาหารแบบยืดหยุ่นในสหภาพยุโรป.” 2013. packaginglaw.com