Справочник флексопечатника: Диагностика и устранение дефектов печати

Высококачественная печать - это фундаментальный аспект флексографской печати, который требует хорошего контроля качества. По данным Флексографической технической ассоциации (FTA), контроль качества позволяет устранить 45% дефектов печати, что, в свою очередь, экономит время и сокращает расход материалов. Семьдесят процентов покупателей печатной продукции считают, что качество отпечатков важнее цены. Эффективный контроль качества также поддерживает репутацию бренда и соответствие отраслевым стандартам для долгосрочного успеха в полиграфическом бизнесе. С помощью нашей комплексной диагностической таблицы дефектов флексографской печати и данного руководства по устранению неполадок вы сможете быстро выявить и устранить любые дефекты печати, повысив производительность и поддерживая высокие стандарты в вашем печатном процессе.

Причины дефектов печати

Дефекты печати при флексографической печати в основном возникают из-за проблем с оборудованием или материалами и краской. Понимание того, как проявляются эти проблемы, может помочь предотвратить и эффективно устранить дефекты.

Причины механических неисправностей

● Несовпадение или повреждение зубчатых колес

● Неправильные настройки давления

● Неправильная скорость печати

● Вибрация пресса

● Неправильное расположение роликов

Причины, связанные с материалами и чернилами

● Неправильная вязкость чернил

● Плохая сушка

● Загрязненные чернила или подложка

● Несовместимые чернила и подложка

● Неровная поверхность подложки

● Статическое электричество

Распространенные виды дефектов печати во флексографии: Причины и решения

Знание причин и способов устранения распространенных дефектов флексопечати очень важно для поддержания высокого качества печати. Ниже приведены подробные объяснения некоторых наиболее распространенных дефектов, их причин, того, как они выглядят и как с ними бороться:

Маркировка шестерен

Следы от шестеренок - это периодические равномерно расположенные узоры, появляющиеся на оттисках в результате повреждения или смещения шестеренок механики печатной машины. Такие следы выглядят как прямые регулярные слабые линии или узоры, проходящие через весь оттиск. Чтобы избежать появления следов от шестеренок, необходимо тщательно проверять и заменять изношенные шестеренки, правильно выравнивать и смазывать их, а также использовать косозубые шестеренки вместо прямозубых для повышения производительности.

Точечное усиление

Точечное усиление это дефект печати, при котором печатные точки распространяются больше, чем должны, что приводит к увеличению плотности печати и делает изображения более темными и жирными. Чаще всего причиной этого дефекта является большое давление, неправильная вязкость чернил или их избыток. Чтобы избежать увеличения плотности печати, необходимо измерить ее с помощью денситометра и сравнить с требуемыми характеристиками. Объем и количество ячеек анилоксового вала, а также настройки переноса краски могут быть точно отрегулированы для получения нужного количества краски. Также необходимо обеспечить правильные настройки давления и использовать чернила нужной консистенции и толщины. Кроме того, важно регулярно очищать носитель изображения, например, с помощью эластомерных втулок, чтобы грязь или мусор не приводили к появлению растискивания и других дефектов печати, например, точек на графическом экране.

Эффект ореола

Эффект ореола характеризуется более светлым контуром вокруг напечатанных изображений, что часто является следствием чрезмерного давления или неправильной вязкости чернил. Этот дефект можно свести к минимуму, уменьшив давление печати и отрегулировав параметры краски для обеспечения надлежащей вязкости. Калибровка анилоксового вала для подачи нужного количества краски также имеет решающее значение для предотвращения эффекта ореола.

Размазывание и размазывание чернил

Размазывание краски и кляксы - распространенные проблемы, которые могут возникнуть из-за плохого высыхания краски, вызванного переизбытком краски, низкой скоростью высыхания или некачественной краской. Эти дефекты проявляются в виде размытых или размазанных областей на отпечатке, что негативно сказывается на качестве печати. Чтобы избежать их появления, контролируйте количество чернил и оптимизируйте процесс сушки, изменяя температуру сушки или поток воздуха. Состав краски должен соответствовать как подложке, так и условиям сушки.

Стыковка и заполнение

Явление перекрытия и заполнения - это когда чернила заполняют промежутки между тонкими линиями или закрывают детали в мелких областях, делая их неразличимыми. Возникновение этого дефекта связано с высокой вязкостью чернил или неправильными настройками пресса. Уменьшите количество мостиков и заполнений, обеспечив надлежащую вязкость чернил, ни в коем случае не очень густых. Перейдите на анилоксовый вал с меньшим объемом ячеек для более тонкой работы и точно отрегулируйте настройки пресса, чтобы поддерживать правильное давление и скорость.

Неправильная регистрация цвета

Неправильная регистрация цвета возникает, когда различные цвета неточно накладываются друг на друга, что приводит к эффекту размытости или "тени". Этот дефект является следствием неправильного выравнивания печатной формы или несоответствующей скорости печати. Чтобы добиться правильной регистрации цветов, необходимо обеспечить правильное выравнивание печатной формы с помощью регистрационных меток и поддерживать равномерное натяжение, скорость и печать на протяжении всего времени. Регулярные проверки и калибровки настроек печатной машины помогут предотвратить неправильную регистрацию и другие дефекты печати.

Пинхолинг

Пинхолдинг характеризуется наличием небольших пустот или отверстий в запечатанной области, часто возникающих в результате плохого переноса краски или загрязнения. Эти крошечные непропечатанные участки можно предотвратить, используя высококачественные краски с хорошей текучестью и поддерживая чистые условия печати. Убедитесь, что подложка чистая и не содержит загрязнений, которые могут нарушить процесс печати. Отрегулируйте уровень pH краски, анилоксовый вал и ракельный нож, чтобы обеспечить равномерный перенос краски на подложку.

Мотылек

Крапчатость, или неравномерность окраски, вызвана изменениями на поверхности подложки или в процессе сушки краски, что приводит к пятнистости или неравномерному распределению цвета. Обеспечение равномерного качества подложки путем ее проверки перед печатью и регулировки параметров сушки для достижения равномерного высыхания может улучшить однородность печати. Используйте флексографическая краска Состав, обеспечивающий равномерное покрытие.

Полосы и полосы

Полосы и полосы - это линейные дефекты, проходящие через весь отпечаток, вызванные неравномерным распределением краски или механическими проблемами. Эти дефекты проявляются в виде линий или полос, которые светлее или темнее окружающих областей. Чтобы уменьшить количество полос и разводов, регулярно очищайте анилоксовый вал, чтобы предотвратить образование наплывов, проверяйте наличие механических проблем, таких как несоосность валов, и обеспечивайте равномерное распределение давления по поверхности печати.

Размытие и нечеткость изображения

Размытость и нечеткость, когда изображениям не хватает резкости, являются следствием неправильных настроек давления или плохой передачи чернил. Регулировка давления для обеспечения надлежащего контакта между пластиной и подложкой, а также обеспечение правильного уровня pH и вязкости чернил для оптимального переноса могут повысить четкость печати. Регулярно калибруйте печатную машину для поддержания четких и ясных изображений.

Грязная печать

Грязная печать, характеризующаяся нежелательными следами или пятнами, часто является результатом загрязнения или грязного анилоксового вала. Регулярная очистка и техническое обслуживание имеют решающее значение для предотвращения этого дефекта. Поддерживайте чистоту в печатной среде и используйте соответствующие чистящие растворы и инструменты, чтобы анилоксовый вал и другие компоненты не загрязнялись.

Нарушение адгезии

Нарушение адгезии происходит, когда чернила не прилипают к подложке должным образом из-за неправильной рецептуры чернил или несовместимости с подложкой. Этот дефект проявляется в виде шелушения или отслаивания чернил от подложки. Обеспечение правильного сочетания чернил и подложки путем тестирования адгезии чернил перед началом производства и корректировки рецептуры чернил для улучшения адгезионных свойств является необходимым условием для предотвращения этой проблемы.

Борьба со статическим электричеством и пылью

Статическое электричество и пыль могут стать причиной различных проблем при печати, включая загрязнение ворсом и частицами. Использование антистатических растворов и поддержание чистоты среды для печати являются жизненно важными для предотвращения этих проблем. Регулярно очищайте подложку перед печатью, чтобы удалить любые частицы, используйте устройства контроля статического электричества и поддерживайте соответствующий уровень влажности для управления статическим электричеством. Хорошая новость заключается в том, что эти проблемы можно легко решить с помощью надлежащего обслуживания и мер контроля.

Советы по регулярному обслуживанию машины для флексопечати

Техническое обслуживание флексографской печатной машины имеет решающее значение для обеспечения высокого качества печати и продления срока службы машины. Ниже приведена таблица с основными советами по техническому обслуживанию для поддержания флексографской печатной машины в оптимальном состоянии.

Советы	Подробности
Регулярно очищайте анилоксовый вал	Для удаления чернил и мусора используйте мягкую кисть и соответствующий чистящий раствор.
Осмотрите и выровняйте печатный цилиндр	Проверьте, нет ли износа и проблем с выравниванием, при необходимости замените цилиндр.
Обслуживание и очистка форсунок	Регулярно очищайте сопла, чтобы предотвратить засорение и обеспечить равномерное распределение чернил.
Смазка подвижных частей	Нанесите смазку на шестерни, подшипники и ролики, чтобы уменьшить трение и износ.
Контроль и регулировка вязкости чернил и уровня pH	Убедитесь, что они находятся в рекомендуемых пределах для поддержания оптимального потока чернил и адгезии.

Соблюдая эти советы по регулярному техническому обслуживанию, вы не только повысите долговечность и эффективность флексографской печатной машины, но и обеспечите неизменно высокое качество печати при выполнении каждого задания. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить простои, сократить количество дорогостоящих ремонтов и поддерживать операционную целостность, на которую полагается ваш бизнес.

Обучение и повышение квалификации операторов

В области флексопечати необходимо иметь операторов, которые хорошо обучены и развиты в своих навыках; это необходимо для того, чтобы свести к минимуму дефекты и обеспечить высокое качество отпечатков. Квалифицированный оператор играет важную роль в достижении высоких результатов и нуждается в соответствующем обучении для повышения своей компетентности в процессе печати. Регулярное обучение гарантирует, что операторы знакомы с новыми технологиями и могут эффективно использовать их для повышения качества печати и безопасности. Кроме того, операторы могут быть в курсе развития отрасли и передового опыта, читая отраслевые блоги и ресурсы.

Операторы должны уметь выполнять процедуры по устранению неисправностей, отлично управлять оборудованием, а также проводить регулярное техническое обслуживание таких элементов, как анилоксовый вал, ракель и печатный цилиндр. Чтобы контролировать взаимодействие краски с подложкой во избежание пинхолдинга или нарушения адгезии, необходимо знать свойства краски (например, вязкость), а также уровень pH. Поддержание актуальной сертификации путем посещения мастер-классов и семинаров и следования тенденциям отрасли помогает сохранить навыки, необходимые для эффективного повышения производительности.

Заключение

Флексопечать требует активного подхода к выявлению и устранению проблем, которые могут повлиять на качество печати, если вы хотите добиться высокого качества печати. Необходимо регулярно обслуживать машины, чтобы избежать проблем, а также знать состав краски, чтобы свести к минимуму количество дефектов на отпечатках. Для этого необходимо чаще обучать операторов, чтобы они могли лучше решать проблемы в ходе своей повседневной деятельности. Уделяя внимание этим ключевым областям, флексографские типографии будут получать равномерные и высококачественные результаты, а также сократят время простоя, повысив тем самым общую эффективность работы.

Готовы ли вы улучшить результаты флексопечати? Выбирайте флексографскую печать KETE

Флексографическая печать KETE предлагает оборудование, предназначенное для минимизации дефектов и повышения качества печати. Благодаря оборудованию, сертифицированному по всему миру, и отличному послепродажному обслуживанию, включающему годовую гарантию и своевременное решение проблем, KETE обеспечивает высокую точность и надежность. Их долговечные машины обеспечивают максимальную производительность и минимизируют время простоя. Выбирайте KETE для получения превосходных результатов печати и исключительного сервиса.