Guia do profissional de impressão sobre o trapping: mecânica, normas e comparação processo a processo

Imagine duas peças de um puzzle cortadas de forma a encaixarem-se perfeitamente, borda a borda. Em cima de uma mesa, elas alinham-se na perfeição. Mas se a mesa se deslocar apenas uma fração de milímetro, a folga entre elas torna-se visível e a imagem fica desfeita. É esse o problema que o «trapping» existe para resolver na impressão.

Qualquer trabalho de impressão multicolorida envolve várias chapas, telas ou estações de impressão que aplicam cores diferentes em passagens separadas. Nenhuma impressora no mundo consegue um alinhamento perfeito ao longo de toda a tiragem. O trapping — a técnica de criar pequenas sobreposições intencionais entre cores adjacentes — impede que esses inevitáveis desvios de alinhamento se transformem em espaços brancos visíveis na impressão final. Não se trata de um floreio de design. É uma habilidade essencial para a produção.

Este guia aborda a captura de cores, desde os princípios básicos até às normas específicas de cada processo, incluindo uma comparação entre processos que não encontrará em mais nenhum outro lugar numa única página. Quer opere uma impressora flexográfica, gere a pré-impressão para offset ou avalie o equipamento de uma linha de embalagem, este guia foi escrito a pensar em si.

O que é o «trapping» na impressão?

O «trapping» (também conhecido como «color trapping», «spreads» e «chokes» na terminologia chinesa de pré-impressão) é uma técnica de pré-impressão que cria uma pequena sobreposição intencional entre duas cores adjacentes num layout de impressão. O seu único objetivo: evitar que apareçam espaços brancos desagradáveis, chamados «flashes» ou «halos», nas fronteiras entre as cores quando a impressora inevitavelmente se desalinha do alinhamento perfeito.

Para compreender por que razão o recorte é necessário, é preciso compreender o seu oposto: o recorte de contorno. Na impressão multicolorida, quando um objeto em primeiro plano (por exemplo, texto amarelo) se sobrepõe a um fundo colorido (por exemplo, azul escuro), o fundo não é impresso como um retângulo sólido por baixo do texto. Em vez disso, é recortado da chapa de fundo um «buraco» que corresponde exatamente à forma do texto. Isto é o recorte de contorno. O texto amarelo é então impresso nesse buraco. Em teoria, o amarelo preenche o buraco na perfeição. Na prática, a chapa amarela e a chapa azul quase nunca se alinham ao nível do mícron. O resultado: uma fina linha branca onde o papel fica visível entre as duas cores.

A técnica de sobreposição resolve este problema, aumentando ligeiramente a área de primeiro plano (expansão) ou diminuindo ligeiramente o recorte (restrição), de modo a que as duas cores se sobreponham numa fração de milímetro. A sobreposição garante que, mesmo quando o alinhamento se desvia, não apareça nenhuma lacuna branca, uma vez que, para começar, não existe qualquer lacuna. A sobreposição em si é normalmente invisível a olho nu, e por uma razão consistente: a cor mais clara expande-se sempre para dentro da cor mais escura.

Isto não é uma invenção da era digital. O trapping existe há tanto tempo quanto a própria impressão a cores, desde as primeiras prensas litográficas até às atuais linhas de flexografia e rotogravura de alta velocidade. O que mudou foi quem o faz, como é feito e em que medida é automatizado. O que não mudou foi a razão pela qual é importante: a impressão é um processo físico, e os processos físicos nunca são perfeitos.

Por que é que o registo de impressão falha O problema que o trapping resolve

Antes de poder corrigir o desalinhamento de forma eficaz, é necessário compreender o que se está a corrigir. O desalinhamento — a incapacidade das separações de cor de se alinharem com precisão — tem três tipos de causas. Nenhuma delas pode ser totalmente eliminada, apenas minimizada e compensada.

Instabilidade do substrato

O papel e o filme não são inertes. O papel expande-se e contrai-se com a humidade. Uma variação de 10% na humidade relativa ambiente pode fazer com que uma folha de papel offset aumente ou diminua entre 0,1 e 0,3 mm na sua largura. Isso é suficiente para criar uma diferença visível entre cores que estavam perfeitamente alinhadas no ficheiro digital. Na impressão flexográfica em películas finas de polímero (PE, PP, PET), a situação é pior: só a tensão da bobina pode esticar o substrato entre 1% e 2% durante a tiragem. Numa largura de banda de 1.000 mm, isso representa até 20 mm de variação dimensional entre a primeira e a última estação de impressão. Nenhuma estratégia de sobreposição consegue absorver totalmente essa magnitude de distorção, mas a largura de sobreposição correta pode lidar com o erro de registro residual depois de o controlo de tensão ter feito o seu melhor trabalho.

A temperatura agrava o problema. O calor proveniente dos sistemas de secagem, o atrito dos rolos e até mesmo as variações da temperatura ambiente na sala de impressão ao longo de um turno contribuem para o deslocamento do substrato. Um rolo de película impresso às 8h da manhã pode apresentar resultados diferentes do mesmo rolo impresso às 14h.

Variação mecânica

Todas as máquinas de impressão têm tolerâncias mecânicas. Os cilindros de chapa apresentam excentricidade. As engrenagens têm folga. Os rolamentos desgastam-se. As pressões de impressão variam ao longo da largura do cilindro. Na impressão offset, o contacto entre as mantas introduz a sua própria variabilidade. Na flexografia, a fita de fixação da chapa comprime-se de forma diferente, dependendo da idade, da dureza e do operador que a fixou. Na gravura, a superfície cromada do cilindro desgasta-se gradualmente, alterando o volume da célula e, com isso, as características de transferência da tinta.

Estes fatores mecânicos provocam erros de alinhamento que variam entre ±0,05 mm, no caso de uma impressora offset de folhas em bom estado de conservação, e ±0,2 mm ou mais, no caso de uma impressora flexográfica de pilha envelhecida a funcionar a alta velocidade. A largura da sobreposição deve ser calibrada para a impressora específica, não ser simplesmente retirada de um manual.

Comportamento da tinta

As diferentes tintas comportam-se de forma distinta sob as pressões e velocidades de uma impressora de produção. As tintas de alta viscosidade (como os brancos opacos densos utilizados como bases na serigrafia) distendem a malha da tela mais do que as tintas de processo de baixa viscosidade, causando um desvio progressivo do alinhamento ao longo de uma tiragem. Na impressão offset molhado sobre molhado, a aderência de uma tinta impressa anteriormente pode arrancar fibras da superfície do papel ou mesmo «pegar» na tinta de uma unidade anterior. Na gravura, a velocidade de secagem da tinta à base de solvente afeta o ganho de ponto e, consequentemente, a largura aparente da sobreposição.

A técnica de sobreposição não é uma admissão de que a sua impressora não consegue manter o alinhamento. Trata-se do reconhecimento técnico de que nenhuma impressora consegue manter um alinhamento perfeito, e a resposta inteligente consiste em conceber a arte final de forma a que pequenos erros de alinhamento sejam invisíveis, em vez de catastróficos.

Os mecanismos fundamentais: Spread, Choke e Overprint

Quando se reduz a sobreposição ao seu essencial mecânico, existem apenas três movimentos. Cada decisão de sobreposição em qualquer processo de impressão é uma variação ou combinação destes três. A arte está em saber qual utilizar, em que direção e em que medida.

Antes de analisarmos cada técnica, tenha bem presente a regra de ouro que as rege a todas: a cor mais clara fica sempre por baixo. O sistema visual humano percebe as arestas principalmente através do contraste de luminância. Quando o contorno de uma forma escura se desloca 0,1 mm, o olho repara nisso. Quando o contorno de uma forma clara se desloca na mesma medida, isso passa despercebido. Este único princípio determina a direção da armadilha em praticamente todos os cenários.

Eis um guia rápido para a tomada de decisões: se o elemento mais claro estiver em primeiro plano, utilize uma difusão. Se o elemento mais claro estiver no fundo, utilize um choke. Se uma das cores for o preto, considere seriamente a sobreimpressão antes de mais nada. O resto é uma questão de execução.

Espalhar Expandir a cor mais clara para fora

O efeito de «spread» faz exatamente o que o nome indica: o objeto mais claro em primeiro plano é ligeiramente ampliado, de modo a estender-se para além do seu contorno nominal e invadir o fundo mais escuro. Em termos vetoriais, isto significa adicionar um traço de contorno ao objeto em primeiro plano, definir esse traço com a mesma cor do primeiro plano e indicar que seja sobreposto.

O cenário mais comum: texto amarelo ou um logótipo amarelo sobre um fundo azul escuro ou preto. O amarelo é a cor mais clara, pelo que se expande para o exterior. A largura da margem de corte (normalmente entre 0,08 e 0,16 mm para offset ou entre 0,15 e 0,25 mm para flexografia) corresponde à espessura desse contorno invisível. O olho humano repara muito mais numa lacuna branca que atravessa o azul escuro do que num ligeiro espessamento de uma forma clara, pelo que a propagação passa despercebida a uma distância de visualização normal.

O custo visual: a zona de sobreposição torna-se uma mistura ligeiramente mais escura das duas cores. Nos pontos em que o amarelo se sobrepõe ao azul escuro, a sobreposição adquire um leve tom esverdeado. Isto é gerido através da redução de tonalidade: em software profissional de sobreposição de cores, a parte sobreposta da tinta mais clara é impressa a 40% a 60% da sua densidade total, em vez de 100%, suavizando a alteração de cor até se tornar impercetível. A percentagem exata de redução de tonalidade depende do conjunto de tintas, do substrato e da largura da sobreposição. Estes valores são calibrados por trabalho, não sendo definidos uma vez e esquecidos.

O parâmetro técnico que determina a direção da difusão é o valor L* (claridade) da escala CIELAB de cada tinta. Não se trata da sua avaliação visual num monitor não calibrado. Duas cores que parecem ter uma claridade semelhante a olho nu podem apresentar valores L* significativamente diferentes quando medidas por espectrofotometria, e essa diferença determina a direção da difusão. Em caso de dúvida, faça a medição.

Choke Reduzir o fundo para proteger a borda

Um «choke» é o oposto de um «spread». Em vez de ampliar o primeiro plano, reduz-se o orifício de recorte no fundo, de modo a que o objeto mais escuro do primeiro plano se estenda ligeiramente para além da abertura recortada para ele. O resultado visual é o mesmo (a cor mais escura define a borda), mas o método é diferente e, em certos casos, um «choke» produz um resultado mais nítido do que um «spread».

O clássico cenário de recorte: um logótipo azul-escuro sobre um fundo branco ou muito claro. Como o fundo é da cor mais clara, é recortado para dentro, tornando efetivamente o recorte ligeiramente mais pequeno do que o logótipo. O logótipo azul-escuro sobrepõe-se então ao fundo branco na largura da borda, e a borda permanece nítida.

Na prática, a escolha entre «spread» e «choke» resume-se frequentemente a qual dos elementos é mais fácil de modificar na arte final. Se o primeiro plano escuro for uma ilustração complexa com muitos caminhos e o fundo for um simples retângulo, aplicar «choke» ao fundo é muito mais simples do que aplicar «spread» a dezenas de elementos individuais do primeiro plano. Os valores de contração são normalmente 0,02 a 0,05 mm menores do que o valor de expansão equivalente para o mesmo trabalho. Isto porque a contração do fundo é ligeiramente mais percetível visualmente do que a expansão do primeiro plano. O olho aceita mais facilmente uma forma clara que seja ligeiramente maior do que o esperado do que um fundo claro que pareça «deslizar» para dentro em torno de formas escuras.

Uma particularidade específica da flexografia: quando uma área sólida escura é impressa junto a uma tonalidade clara em trama, ocorre um efeito de estrangulamento que impede que a tinta escura se espalhe fisicamente pelos pontos da trama na zona de transição. Não se trata de um problema de registo, mas sim de uma questão de transferência física da tinta, e é uma das razões pelas quais o trapping na flexografia tende a exigir um maior trabalho manual do que o trapping na offset.

Sobreposição de cores Quando duas tintas ocupam o mesmo espaço

A sobreposição é a técnica de sobreposição de cores mais simples e, paradoxalmente, a que é mais frequentemente utilizada de forma incorreta. Em vez de criar uma zona de sobreposição na linha de contacto, a sobreposição elimina completamente essa linha: uma tinta é impressa diretamente sobre a outra, sem que a cor subjacente seja eliminada.

A tinta preta é o caso canónico de sobreposição. O preto é suficientemente opaco para ocultar tudo o que se encontra por baixo, pelo que o texto preto e o desenho a preto são quase sempre definidos para sobreposição. Isto é tão comum que a maioria das aplicações de design utiliza a sobreposição do preto como predefinição, e a maioria dos fluxos de trabalho RIP sobrepõe automaticamente o preto 100%, a menos que seja configurado de outra forma. O resultado: os elementos pretos nunca criam buracos de recorte, pelo que não há nada que possa ficar desalinhado.

A zona de risco surge quando os designers ou os fluxos de trabalho automatizados aplicam sobreposição a elementos que não sejam pretos. Um objeto branco configurado para sobreposição num fundo escuro desaparece por completo. A tinta branca é impressa, mas, por ser translúcida, o fundo escuro transparece e o objeto branco desaparece na impressora. Um objeto amarelo sobreposto a ciano produz verde. A sobreposição de duas cores especiais produz uma terceira cor imprevisível que ninguém especificou. Estes erros estão entre os mais dispendiosos na pré-impressão: são invisíveis no ecrã, a menos que a Pré-visualização de Sobreposição esteja explicitamente ativada, e só se revelam quando o trabalho já está na impressora.

As tintas metálicas merecem uma menção especial. As tintas metálicas (douradas, prateadas, bronzeadas) são quase totalmente opacas. Nunca devem ser sobrepostas por outra cor. Em vez disso, todas as cores adjacentes devem ser ajustadas de forma a envolver a tinta metálica, independentemente da sua luminosidade relativa. A tinta metálica define a borda, ponto final.

Alinhamento em diferentes processos de impressão Uma comparação lado a lado

Esta secção constitui o cerne deste guia e, tanto quanto sabemos, é o único local na Internet onde os requisitos de sobreposição de todos os cinco principais processos de impressão são comparados lado a lado numa única tabela de referência.

A sua estratégia de margens não é ditada pelo seu software de design. É ditada pela impressora em que o trabalho será executado. Antes de analisar a comparação abaixo, responda a três perguntas sobre o seu ambiente de produção:

1. A sua impressora é do tipo folha a folha ou contínua?
2. Em que tipo de suporte está a imprimir: papel revestido, película de plástico, cartão ondulado ou tecido?
3. Qual é a precisão de registo habitual da sua impressora em condições normais de produção (não as especificações do fabricante em condições de teste ideais)?

As suas respostas a estas três perguntas correspondem diretamente às recomendações relativas ao valor do filtro e às considerações especiais apresentadas na tabela abaixo.

Para além do que consta na tabela, há duas conclusões transversais que merecem destaque. Ambas têm impacto nas decisões relativas ao equipamento e à produção, e não apenas nas configurações de pré-impressão.

Em primeiro lugar, a diferença entre a impressão flexográfica de impressão central (CI) e a de tipo empilhado tem um impacto significativo no alinhamento das cores. Uma máquina de impressão CI envolve o substrato em torno de um único tambor de grande diâmetro, com todas as estações de impressão dispostas à sua volta. Como o substrato fica fixo ao tambor, a precisão de alinhamento entre as estações é normalmente 2 a 3 vezes superior à de uma máquina de impressão de tipo empilhado, na qual a banda se desloca entre estações posicionadas de forma independente. Isto significa que uma impressora flexográfica CI pode funcionar com larguras de sobreposição na extremidade inferior da gama flexográfica (0,10 a 0,15 mm em película), enquanto uma impressora de pilha no mesmo substrato pode necessitar de 0,20 a 0,25 mm. A sobreposição mais estreita possibilitada pela arquitetura CI não é apenas uma conveniência de pré-impressão. É um diferencial competitivo em mercados onde os compradores avaliam a qualidade pela nitidez do texto fino e pela limpeza das transições de cor. Todo o transformador de embalagens deve compreender esta relação entre a arquitetura da impressora e a qualidade de impressão alcançável antes de tomar uma decisão sobre investimento em equipamento.

Em segundo lugar, a impressão digital eliminou em grande parte a sobreposição de cores durante o processo. No entanto, essa promessa de ausência de sobreposição de cores desmorona-se no momento em que um trabalho impresso digitalmente passa por um processo pós-impressão convencional. Uma etiqueta impressa digitalmente que recebe um verniz pontual aplicado por flexografia, um destaque metálico serigrafado ou uma estampagem em folha metálica requer sobreposição de cores nessas etapas pós-impressão. Nesses fluxos de trabalho híbridos, a referência para a sobreposição de cores é sempre o processo convencional, e não o equipamento digital.

Normas relativas à largura das armadilhas Obter os valores corretos

É necessário conhecer o funcionamento do trapping, mas isso não é suficiente. A certa altura, é preciso definir um valor para a largura do trapping, e esse valor tem de ser o correto. Se for demasiado pequeno, persistem lacunas. Se for demasiado grande, todas as fronteiras de cor apresentam um halo escuro visível. Esta secção apresenta tanto a lógica como os valores de referência específicos.

A lógica por trás dos números

A largura da moldura não é uma escolha estética arbitrária. São quatro variáveis que a determinam, e a sua tarefa é compreender como cada uma delas influencia esse valor para mais ou para menos:

Precisão do registo de imprensa é a variável dominante. Uma impressora que mantém consistentemente uma tolerância de ±0,05 mm pode utilizar uma margem de segurança menor do que uma que apresenta um desvio de ±0,15 mm. A regra geral aceite: a largura mínima da margem de segurança deve ser o dobro do desalinhamento máximo medido. Se o seu erro de registo no pior dos casos numa tiragem de produção for de 0,08 mm, defina a sua margem de segurança para 0,16 mm. Esta «regra da duplicação» proporciona uma margem de segurança que tem em conta a variabilidade diária, as diferenças entre operadores e o desgaste gradual da impressora entre ciclos de manutenção.

Estabilidade do substrato é o multiplicador. Em substratos estáveis (papel revestido numa sala de impressão com climatização), mantenha-se próximo do valor de base. Em substratos instáveis (película fina de PE a passar por uma sala de flexografia sem ar condicionado no verão), acrescente 30% a 50%. No cartão ondulado — o substrato menos estável dimensionalmente em uso comum — duplique o valor de base.

Resolução da tela (lpi) define o limite mínimo. Uma sobreposição não pode ser mais estreita do que o diâmetro de um único ponto de meio-tom na linha de rasterização utilizada. A 150 lpi, um único ponto tem aproximadamente 0,17 pt (0,06 mm) de diâmetro. Se definir uma sobreposição mais estreita do que isto, a própria sobreposição torna-se invisível. Desaparece literalmente na estrutura de pontos da imagem impressa.

Contraste de cores define o limite máximo de visibilidade. Os pares de cores de alto contraste (amarelo sobre preto, branco sobre azul-marinho) tornam as lacunas mais visíveis ao olho, o que justifica uma largura ligeiramente maior da área de segurança. Os pares de baixo contraste (dois azuis semelhantes) tornam a armadilha em si mais visível se forem exagerados, o que justifica a moderação. Quando uma das cores for preta, aumente a largura da armadilha em 1,5× a 2×. O domínio visual do preto significa que uma lacuna branca contra o preto salta à vista mais do que qualquer outro erro de registo.

Valores de referência específicos do processo

A tabela de referência a seguir apresenta valores de referência iniciais. Estes não são constantes universais, mas sim pontos de partida para a calibração. Cada gráfica deve realizar o seu próprio teste de alinhamento e efetuar os ajustes necessários.

Casos especiais que quebram as regras

Existem três situações que costumam surpreender até mesmo os operadores de pré-impressão mais experientes, uma vez que contrariam a lógica habitual:

Preto intenso A tinta preta reforçada com uma percentagem de ciano, magenta ou amarelo por baixo para aumentar a sua densidade visual é uma armadilha de sobreposição. O problema: se as cores CMY subjacentes se estenderem até à borda da forma preta e a impressora se deslocar, uma franja colorida (normalmente ciano ou magenta) fica visível por baixo do preto. A solução é um estrangulamento de afastamento (também chamado de stayaway): afaste as cores CMY subjacentes 0,08 a 0,15 mm da borda do preto, de modo que apenas o preto puro defina o limite visível. A fórmula padrão para preto rico é 100K + 40C, mas diferentes impressoras utilizam receitas diferentes. Confirme sempre com o seu fornecedor de pré-impressão.

Tintas metálicas invertam a regra padrão de luminância. As tintas metálicas são altamente opacas. As cores adjacentes não podem sobrepor-se a elas, uma vez que não existe transparência com que se possa trabalhar. Em vez disso, todas as cores não metálicas devem ser sobrepostas à tinta metálica, independentemente de qual seja mais clara ou mais escura. A tinta metálica define a borda visual, ponto final. Isto aplica-se igualmente ao ouro, à prata e a qualquer mistura metálica personalizada.

Gradientes e vinhetas exige uma sobreposição variável — uma sobreposição cuja largura varia ao longo do comprimento do gradiente, proporcionalmente à densidade de cor local. Onde o gradiente é escuro, a sobreposição é mais estreita. Onde o gradiente se desvanece, a sobreposição alarga-se. Este processo não é trivial do ponto de vista computacional e não pode ser realizado nativamente no Adobe Illustrator ou no InDesign. Requer software de trapping dedicado (Esko ArtPro+, Kodak Prinergy, Hybrid PACKZ ou equivalente) com algoritmos de trapping sensíveis ao gradiente. Na flexografia, aplica-se uma regra adicional relativa ao gradiente: nunca desvanecer uma vinheta abaixo de uma cobertura de pontos de 3% a 4%. As chapas flexográficas não conseguem reter pontos de forma fiável abaixo deste limiar, e a «ligação de pontos» resultante cria uma borda dura e feia onde o gradiente deveria desvanecer-se suavemente até zero.

Por que razão a captura é importante para os resultados financeiros da sua produção

O trapping pode parecer uma questão técnica de âmbito restrito. Um problema do operador de pré-impressão, tratado algures entre a receção do ficheiro e a produção da chapa. Mas, quando analisado do ponto de vista da economia da produção, o trapping é um fator direto de custos. Afeta as taxas de desperdício, a utilização das máquinas, os ciclos de aprovação dos clientes e, para os transformadores de embalagens que investem em novos equipamentos, o retorno a longo prazo de uma decisão de investimento de seis ou sete dígitos.

O verdadeiro custo de uma captura mal feita

Considere uma linha de embalagem flexográfica a executar um trabalho de 6 cores em película fina de PE a 200 m/min. Um transformador típico de embalagens flexíveis pode realizar entre 30 a 50 trabalhos deste tipo por mês em várias máquinas de impressão. Se a sobreposição for sistematicamente inferior ao especificado, mesmo que seja apenas 0,05 mm, não é preciso muito para que surjam espaços em branco. Um pico de tensão. Uma variação de humidade. Uma chapa mais antiga que perdeu alguma dureza. Quando surgem lacunas, todo o segmento do rolo é considerado refugo.

Os dados do setor sugerem que as taxas de desperdício na impressão de embalagens variam, em média, entre 31% e 51% do volume total de material processado, sendo que os defeitos relacionados com o alinhamento (incluindo falhas de sobreposição) representam aproximadamente 20% a 30% desse desperdício. Para um transformador de média dimensão que processa 500 000 metros lineares de película por mês, com um custo médio de material de 1,15 por metro, isso traduz-se em 4500 a 11 250 por mês apenas em desperdício de material relacionado com o registo. Isto não inclui o custo de mão de obra do retrabalho, o tempo de máquina perdido com reinícios, nem — o mais doloroso — a perda de boa vontade do cliente quando uma remessa é atrasada porque um trabalho teve de ser reimpresso.

A precisão do equipamento como estratégia de captura

Eis uma relação raramente mencionada, mas profundamente relevante para as decisões de compra de maquinaria: a precisão de registo da impressora e a largura da sobreposição são inversamente proporcionais. Uma impressora com uma precisão de ±0,05 mm pode utilizar uma sobreposição de 0,10 mm. Uma impressora com uma precisão de ±0,15 mm necessita de uma sobreposição de 0,30 mm. A diferença (0,20 mm de sobreposição adicional) pode parecer trivial, mas limita diretamente o nível mínimo de detalhe imprimível. Texto fino, pequenos recortes, traçados delicados e trabalhos de tela com alta LPI tornam-se impossíveis quando a sobreposição consome uma fração significativa do tamanho do detalhe.

É por isso que a escolha entre arquiteturas de impressão é também, implicitamente, uma escolha relativa ao nível de qualidade de impressão que o transformador pode oferecer. As impressoras flexográficas CI, com o seu controlo de substrato de tambor único, proporcionam consistentemente uma precisão de registo 2 a 3 vezes superior à das impressoras do tipo empilhado. A sobreposição mais estreita possibilitada pela arquitetura CI não é apenas uma conveniência na pré-impressão. É um diferencial competitivo em mercados onde os compradores avaliam a qualidade pela nitidez do texto fino e pela limpeza das transições de cor. Da mesma forma, as modernas impressoras de gravura servo-acionadas com controlo automático de registo podem manter uma precisão de ±0,05 mm ao longo de um rolo inteiro, permitindo valores de sobreposição na parte inferior da gama de gravura e expandindo a complexidade de design abordável de cada trabalho.

Ao adquirir máquinas de impressão flexográfica e rotogravura, a avaliação das especificações de precisão de registo da impressora e, mais importante ainda, a consistência do registo na prática ao longo de tiragens prolongadas, deve fazer parte da avaliação técnica, a par da velocidade, da largura e da capacidade do secador. A largura de sobreposição que pode ser utilizada é uma função direta da precisão da impressora em que investe. Os fabricantes de equipamentos que oferecem soluções de maquinaria personalizadas com linhas completas de equipamentos para embalagens flexíveis podem ajudar os transformadores a avaliar estas variáveis durante a fase de especificação, adaptando a arquitetura da impressora aos requisitos de precisão do trabalho de impressão pretendido.

Estabelecer uma norma de captura na sua organização

A medida com maior retorno que a maioria das empresas de impressão pode adotar para reduzir os custos de sobreposição não tem qualquer custo: basta definir uma norma de sobreposição. Um documento de uma página que especifique as larguras de sobreposição por máquina de impressão, por substrato e por combinação de cores transforma a sobreposição, que antes dependia da intuição de cada operador, num ativo da organização.

Uma norma de sobreposição deve incluir, no mínimo: a largura padrão de sobreposição para cada combinação de impressora e substrato na sua empresa; as especificações de margem de segurança para pretos intensos; a regra de sobreposição para tintas metálicas; a percentagem mínima de pontos para vinhetas flexográficas; e uma instrução clara de que qualquer exceção deve ser aprovada por um supervisor. Este documento não precisa de ser extenso, mas deve existir, estar acessível na área de produção e ser cumprido.

O retorno: menos interrupções na impressão relacionadas com o trapping, menos desperdício de material em ajustes de trapping por tentativa e erro, maior rapidez no processo de pré-impressão (os operadores seguem especificações em vez de terem de tomar decisões arbitrárias em cada ficheiro) e uma posição mais forte nas conversas com os clientes. A afirmação «Imprimimos de acordo com normas de trapping documentadas» tem mais peso numa auditoria a fornecedores do que a afirmação «os nossos colaboradores sabem o que estão a fazer».

Referências

1. Associação Técnica de Flexografia (FTA). «FIRST Especificações e Tolerâncias para a Reprodução de Imagens em Flexografia.» https://www.flexography.org/
2. Kodak. «Ajuda do Prinergy Workflow: Ferramenta de sobreposição.» https://workflowhelp.kodak.com/
3. Adobe Systems. «Guia sobre sobreposição de cores.» https://www.adobe.com/studio/print/pdf/trapping.pdf
4. ISO. «ISO 12647-2: Tecnologia gráfica — Controlo do processo para a produção de separações de cor em meio-tom.» https://www.iso.org/standard/75372.html
5. Smithers. «O Futuro da Impressão de Embalagens até 2028.» https://www.smithers.com/
6. Revista Screen Printing. «Como fazer o alinhamento de imagens para serigrafia.» https://screenprintingmag.com/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration/
7. Algonquin Design. «Caça com armadilhas.» https://cg.algonquindesign.ca/information/trapping
8. GRUPO KETE. «Máquinas de impressão flexográfica e rotogravura.» https://www.ketegroup.com/
9. GRUPO KETE. "Contacto". https://www.ketegroup.com/contact/