डॉट गेन क्या है: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में कारण, प्रभाव और समाधान

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के अत्यधिक विशिष्ट क्षेत्र में न केवल तकनीकी पूर्णता के लिए बल्कि ग्राहक संतुष्टि के लिए भी डॉट गेन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डॉट गेन इस बात को प्रभावित करता है कि स्याही सब्सट्रेट पर कैसे जमा होती है और मुद्रित सामग्री के दृश्य परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है। इससे प्रतिस्थापन, बढ़ी हुई लागत और यहां तक कि ग्राहकों का नुकसान भी हो सकता है। इसलिए, प्रिंटर के लिए डॉट गेन के कारणों को गहराई से समझना और इसे कम करने की तकनीकों में महारत हासिल करना अनिवार्य है। यह गारंटी देता है कि प्रिंट पूरी तरह से सर्वोत्तम गुणवत्ता में वितरित किए जाएंगे, और सभी परियोजनाओं में गुणवत्ता और स्थिरता के उच्च मानकों को बनाए रखेंगे।

डॉट गेन क्या है?

डॉट गेन, जिसे टोन वैल्यू इनक्रीज (TVI) के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रिंटिंग दोष है जो तब होता है जब प्रिंटेड सब्सट्रेट पर हाफ़टोन डॉट्स का आकार प्रिंटिंग प्लेट पर संबंधित डॉट्स से बड़ा होता है। यह एक ऐसी घटना है जो ऑफ़सेट प्रिंटिंग और फ्लेक्सोग्राफ़ी सहित विभिन्न प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में होती है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, छवियों को विभिन्न आकारों के कई छोटे डॉट्स द्वारा पुन: प्रस्तुत किया जाता है और ऐसा लगता है कि निरंतर टोन का उपयोग किया जाता है। जब डॉट गेन होता है, तो ये डॉट्स अपने निर्धारित आकार से आगे निकल जाते हैं और वे अधिक गहरे और कम विस्तृत हो जाते हैं।

डॉट गेन को प्रतिशत के रूप में मापा जाता है और यह सब्सट्रेट, स्याही और प्रिंटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्लेट पर 20% डॉट सब्सट्रेट पर 30% हो सकता है, इसलिए 10% डॉट गेन की अपेक्षा की जाती है। कुल डॉट गेन भौतिक डॉट गेन (डॉट आकार में वास्तविक वृद्धि) और ऑप्टिकल डॉट गेन (प्रकाश अवशोषण और बिखराव के कारण कथित वृद्धि) का योग है।

प्रिंट गुणवत्ता पर डॉट गेन का प्रभाव

मुद्रण प्रक्रिया के दोष के रूप में डॉट गेन, अंतिम प्रिंट उत्पाद की गुणवत्ता पर कई नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है, विशेष रूप से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में जहां रंग की स्थिरता और सटीकता महत्वपूर्ण होती है। डॉट गेन के कुछ प्रमुख प्रभावों में शामिल हैं:

गहरे प्रिंट	जैसे-जैसे हाफ़टोन बिन्दु फैलते हैं, प्रिंट अपेक्षा से अधिक गहरा हो जाता है, जिससे रंग संतुलन बदल जाता है और छायांकित क्षेत्रों में विवरण की कमी हो जाती है।
कम कंट्रास्ट	डॉट गेन के कारण प्रकाश और अंधेरे क्षेत्रों के बीच कंट्रास्ट कम हो सकता है, जिससे छवि सपाट और कम जीवंत दिखाई देती है।
विवरण की हानि	बिन्दु इच्छित स्थान से अधिक फैल जाते हैं, जिससे छवि में बारीक विवरण और बनावट खो जाती है और अंतिम प्रिंट धुंधला और कम स्पष्ट दिखता है।
रंग परिवर्तन	डॉट गेन विभिन्न रंगों को अलग-अलग डिग्री तक प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम प्रिंट में रंग परिवर्तन और असंगतताएं उत्पन्न हो सकती हैं।
असंगत परिणाम	यदि डॉट गेन को उचित रूप से नियंत्रित और संतुलित नहीं किया जाता है, तो इससे विभिन्न कार्यों में या यहां तक कि एक ही प्रिंट रन में भी प्रिंट गुणवत्ता में असंगति हो सकती है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में डॉट गेन के कारण

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में डॉट गेन के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

• अत्यधिक मुद्रण दबाव
• गलत स्याही चिपचिपापन
• अनुचित एनिलॉक्स रोल चयन
• प्लेट सामग्री और ड्यूरोमीटर मुद्दे
• मुद्रण प्लेट मोटाई विविधताएं
• प्लेट या इंप्रेशन रोलर सतह पर संदूषण
• माउंटिंग टेप की समस्याएँ
• अत्यधिक मुद्रण गति
• अनुचित स्याही फव्वारा और पंप सेटिंग्स
• कंबल की विशेषताएं और स्थिति
• सब्सट्रेट गुण
• प्रिंट रूम में पर्यावरणीय कारक

अत्यधिक मुद्रण दबाव

फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक दबाव-संवेदनशील प्रक्रिया है, जहाँ प्रिंटिंग प्लेट के उभरे हुए छवि क्षेत्र स्याही को छापने के लिए सब्सट्रेट के सीधे संपर्क में होते हैं। यदि प्लेट और सब्सट्रेट के बीच दबाव उचित मान से अधिक है, तो प्लेट पर स्याही के बिंदु विकृत हो जाएँगे और फैल जाएँगे, इस प्रकार मुद्रित सब्सट्रेट में बड़े बिंदु होंगे। यह विशेष रूप से नरम प्रिंटिंग प्लेटों का उपयोग करते समय या अधिक संपीड़ित सब्सट्रेट पर प्रिंट करते समय बढ़ जाता है।

प्रिंटर को प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच की जगह को बनाए रखने में बहुत सटीक होना चाहिए ताकि स्याही हस्तांतरण के दौरान दबाव को नियंत्रित किया जा सके। इसमें परीक्षण और त्रुटि शामिल हो सकती है जिसे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दबाव का निरीक्षण और विनियमन करने के लिए दबाव-संवेदनशील टेप या गेज के उपयोग द्वारा पूरक किया जा सकता है। एक समाधान किस इंप्रेशन का उपयोग करके होना चाहिए, जहां प्लेट सब्सट्रेट सतह के संपर्क में नहीं आती है। आधुनिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस में अक्सर एक स्वचालित दबाव नियंत्रण प्रणाली होती है जो दबाव का पता लगाने और पूरे प्रिंट रन के लिए इसे एक सुसंगत तरीके से समायोजित करने के लिए सेंसर का उपयोग करती है।

ग़लत स्याही चिपचिपापन

फ्लेक्सोग्राफ़ी प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही की चिपचिपाहट भी डॉट गेन का एक मुख्य कारक हो सकती है। यदि स्याही बहुत पतली है या उसकी चिपचिपाहट कम है, तो यह चयनित डॉट आकार की सीमाओं से परे तेज़ी से फैल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप डॉट गेन में वृद्धि होती है। इसके विपरीत, मोटी और उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही सब्सट्रेट पर ठीक से स्थानांतरित नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत कवरेज और रंग घनत्व का नुकसान हो सकता है।

स्याही की श्यानता को विलायक या पतला पदार्थ मिलाकर बदला जा सकता है, लेकिन यह निर्माता के निर्देशों के अनुसार तथा मुद्रण के दौरान किया जाना चाहिए।

अनुचित एनिलॉक्स रोल चयन

एनिलॉक्स रोल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण घटक है, जो प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को मापने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यदि एनिलॉक्स रोल में आवश्यकता से अधिक लाइन स्क्रीन या सेल वॉल्यूम है, तो यह अत्यधिक स्याही को प्लेट पर स्थानांतरित कर सकता है, जिससे डॉट गेन बढ़ जाता है।

अनुचित एनिलॉक्स रोल चयन के कारण होने वाले डॉट गेन को कम करने के लिए, विशिष्ट कार्य और सब्सट्रेट के लिए सही एनिलॉक्स रोल विनिर्देशों को चुनना आवश्यक है। इसमें वांछित स्याही कवरेज, लाइन स्क्रीन और सेल वॉल्यूम जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है।

प्लेट सामग्री और ड्यूरोमीटर मुद्दे

प्रिंटिंग प्लेट सामग्री का प्रकार और इसकी ड्यूरोमीटर (कठोरता) फ्लेक्सो प्रिंटिंग में डॉट गेन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। नरम प्लेट सामग्री, जैसे कि फोटोपॉलिमर प्लेट, दबाव में उनकी बढ़ी हुई संपीड़न क्षमता के कारण डॉट गेन के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती हैं। इससे डॉट्स विकृत और फैल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित सब्सट्रेट पर डॉट का आकार बढ़ जाता है।

ऐसे मुद्दों को संबोधित करने के लिए, आप EPDM या लेजर-उत्कीर्णित इलास्टोमेरिक प्लेट जैसी कठोर प्लेट सामग्री पर विचार कर सकते हैं, जो डॉट गेन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं, विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाली प्रक्रिया रंग मुद्रण के लिए। सही प्लेट सामग्री और ड्यूरोमीटर चुनने के लिए अपने प्लेट सप्लायर के साथ काम करने से डॉट गेन को कम करने और प्रिंट स्थिरता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।

मुद्रण प्लेट की मोटाई में भिन्नता

प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई में असंगतता भी डॉट गेन की समस्याओं में योगदान दे सकती है। यदि प्लेट की मोटाई सतह पर भिन्न होती है, तो इससे प्रिंटिंग के दौरान असमान दबाव वितरण हो सकता है। मोटी प्लेट सामग्री वाले क्षेत्रों में उच्च दबाव का अनुभव हो सकता है, जिससे डॉट गेन बढ़ जाता है, जबकि पतले क्षेत्रों में अपर्याप्त दबाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण स्याही हस्तांतरण होता है।

एक समान मोटाई वाली उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटों का उपयोग करना और यह सुनिश्चित करना कि उन्हें सही तरीके से संग्रहीत और संभाला जाए, इस समस्या को कम करेगा। अपने प्री-प्रेस सेटअप के हिस्से के रूप में एकरूपता के लिए नियमित जांच करें।

प्लेट या इंप्रेशन रोलर सतह पर संदूषण

प्रिंटिंग प्लेट या इंप्रेशन रोलर की सतह पर संदूषण से भी डॉट गेन की समस्या हो सकती है। इन सतहों पर मलबा, धूल या सूखी स्याही का जमाव उच्च धब्बे या खामियाँ पैदा कर सकता है जो प्रिंटिंग के दौरान दबाव में स्थानीय वृद्धि का कारण बनता है। ये उच्च धब्बे प्रभावित क्षेत्रों में डॉट गेन को बढ़ा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत प्रिंट गुणवत्ता होती है। गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित सफाई और रखरखाव आवश्यक है।

माउंटिंग टेप की समस्याएं

प्रिंटिंग प्लेट को प्रिंट सिलेंडर से जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला माउंटिंग टेप भी डॉट गेन को प्रभावित कर सकता है। आम तौर पर, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में 0.015 से 0.020 इंच (0.38 से 0.51 मिमी) की मोटाई वाली टेप का इस्तेमाल किया जाता है। यदि माउंटिंग टेप बहुत नरम है या इसकी मोटाई असंगत है, तो यह प्लेट को दबाव में अत्यधिक संपीड़ित करने की अनुमति दे सकता है, जिससे डॉट गेन बढ़ सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि माउंटिंग टेप को ठीक से नहीं लगाया गया है या उसमें हवा के बुलबुले हैं, तो यह असमान दबाव वितरण पैदा कर सकता है और डॉट गेन समस्याओं में योगदान दे सकता है।

प्रिंटर को उच्च गुणवत्ता वाले माउंटिंग टेप का चयन करना चाहिए जो उनके फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट के साथ संगत हों और यह सुनिश्चित करें कि टेप आसानी से और लगातार लगाया जाए। स्वचालित माउंटिंग सिस्टम या विशेष उपकरणों का उपयोग करके सटीक और बुलबुला-मुक्त टेप लगाने में मदद मिल सकती है, जिससे माउंटिंग टेप समस्याओं से संबंधित डॉट गेन समस्याओं का जोखिम कम हो जाता है।

अत्यधिक मुद्रण गति

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस को अत्यधिक तेज़ गति से चलाने से भी डॉट गेन में योगदान हो सकता है। जब प्रिंटिंग की गति बहुत तेज़ होती है, तो यह स्याही को अधिक आसानी से स्थानांतरित और फैलाने का कारण बन सकती है, क्योंकि स्याही को सब्सट्रेट पर जमने और चिपकने के लिए कम समय मिलता है। इसके परिणामस्वरूप डॉट गेन बढ़ सकता है और प्रिंट की गुणवत्ता में कमी आ सकती है।

मुद्रण गति से संबंधित डॉट गेन को नियंत्रित करने के लिए, प्रिंटर को सब्सट्रेट, स्याही के प्रकार और छवि जटिलता जैसे कारकों के आधार पर प्रत्येक कार्य के लिए इष्टतम गति निर्धारित करनी चाहिए। वांछित प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त करने और डॉट गेन को कम करने के लिए प्रेस को धीमी गति से चलाना आवश्यक हो सकता है, खासकर अधिक चुनौतीपूर्ण या महत्वपूर्ण कार्यों के लिए।

अनुचित इंक फाउंटेन और पंप सेटिंग

इंक फाउंटेन और पंप सिस्टम पर गलत सेटिंग के कारण भी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में डॉट गेन की समस्या हो सकती है। फ्लेक्सोग्राफिक स्याही आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की तुलना में कम चिपचिपाहट वाली होती है, जो उन्हें अधिक आसानी से बहने और सब्सट्रेट पर फैलने की अनुमति देती है। यदि स्याही का प्रवाह बहुत अधिक है या स्याही का फव्वारा अधिक भरा हुआ है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट पर अतिरिक्त स्याही पहुंचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डॉट गेन बढ़ जाता है। दूसरी ओर, यदि स्याही का प्रवाह बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त स्याही कवरेज और रंग घनत्व में कमी का कारण बन सकता है।

प्रिंटर को प्रिंट रन के दौरान लगातार और उचित स्याही वितरण बनाए रखने के लिए स्याही फव्वारा और पंप सेटिंग्स को सावधानीपूर्वक समायोजित करना चाहिए। इसमें स्याही के स्तर की निगरानी, स्याही फ़ीड दरों को समायोजित करना और यह सुनिश्चित करना शामिल हो सकता है कि स्याही को लगातार चिपचिपाहट और रंग गुणों को बनाए रखने के लिए ठीक से प्रसारित और मिश्रित किया गया है।

कंबल की विशेषताएँ और स्थिति

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, इंप्रेशन सिलेंडर कंबल की स्थिति और विशेषताएं भी डॉट गेन को प्रभावित कर सकती हैं। घिसी हुई या क्षतिग्रस्त कंबल सतह असमान दबाव वितरण पैदा कर सकती है, जिससे कुछ क्षेत्रों में डॉट गेन बढ़ सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि कंबल बहुत नरम है या उसमें उच्च स्तर की संपीड़न क्षमता है, तो यह दबाव में अत्यधिक डॉट फैलाव की अनुमति दे सकता है।

प्रिंटरों को नियमित रूप से अपने इंप्रेशन सिलेंडर ब्लैंकेट की स्थिति का निरीक्षण और रखरखाव करना चाहिए, जिसमें घिसाव, क्षति या संदूषण के चिह्नों की जांच करना और आवश्यकतानुसार ब्लैंकेट को बदलना शामिल है।

सब्सट्रेट गुण

विभिन्न सब्सट्रेट में अवशोषण क्षमता, सतह की खुरदरापन और संपीड़न क्षमता के अलग-अलग स्तर होते हैं। ये सभी विशेषताएँ इस बात को प्रभावित करती हैं कि स्याही के बिंदु कैसे फैलते हैं और सब्सट्रेट की सतह के साथ कैसे संपर्क करते हैं। उदाहरण के लिए, बिना कोटिंग वाले कागज़ आम तौर पर ज़्यादा शोषक होते हैं और उनकी सतह खुरदरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च डॉट गेन हो सकता है क्योंकि स्याही ज़्यादा गहराई तक प्रवेश करती है और फैलती है। इसके अलावा, लेपित कागज़ों की सतह चिकनी होती है और वे कम स्याही सोखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम डॉट गेन होता है। इसी तरह, फ़िल्म और फ़ॉइल में अलग-अलग सतही विशेषताएँ हो सकती हैं जो डॉट गेन को प्रभावित कर सकती हैं।

विभिन्न सबस्ट्रेट्स पर डॉट गेन व्यवहार का परीक्षण और विशेषता निर्धारण प्रिंटर को सूचित निर्णय लेने और अपनी प्रक्रियाओं को तदनुसार समायोजित करने में मदद कर सकता है। कुछ मामलों में, वांछित प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त करने और डॉट गेन को कम करने के लिए सब्सट्रेट का प्री-ट्रीटमेंट या प्राइमिंग आवश्यक हो सकता है।

पर्यावरण प्रिंट रूम में कारक

प्रिंट रूम में तापमान और आर्द्रता डॉट गेन पर प्रभाव डाल सकती है। सब्सट्रेट की नमी की मात्रा आर्द्रता के स्तर के साथ भिन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आयाम और सतह के गुणों में परिवर्तन हो सकता है। यह स्याही के सतह के साथ संपर्क करने के तरीके को बदल सकता है और संभवतः आसंजन और डॉट के आकार को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, अत्यधिक गर्मी स्याही की चिपचिपाहट और सूखने के समय को बदल सकती है जो बदले में डॉट गेन की समस्या को और खराब कर सकती है।

तापमान और आर्द्रता के स्तर को नियंत्रित करने के लिए एयर कंडीशनिंग, डीह्यूमिडिफ़ायर या ह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करके समाधान अपनाया जा सकता है। प्रिंटिंग के दौरान पर्यावरण का अवलोकन और रिकॉर्डिंग किसी भी समस्या को पहचानने और प्रिंट की गुणवत्ता को स्थिर रखने के लिए आवश्यक सुधार करने में मदद कर सकती है।

डॉट गेन को मापना और मात्रा निर्धारित करना

डॉट गेन का सटीक मापन और परिमाणीकरण, वह घटना जो मुद्रण गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, सटीक नियंत्रण और क्षतिपूर्ति प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। डॉट गेन को मापने के लिए कई तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं:

• डेन्सिटोमीटरीइस विधि में डेंसिटोमीटर का उपयोग करके मुद्रित डॉट्स के ऑप्टिकल घनत्व को मापना शामिल है। प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स के घनत्व की तुलना मुद्रित सब्सट्रेट पर डॉट्स के घनत्व से करके, डॉट गेन की गणना की जा सकती है।
• स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रीस्पेक्ट्रोफोटोमीटर मुद्रित बिंदुओं की वर्णक्रमीय परावर्तन क्षमता को मापते हैं, जिससे डेंसिटोमेट्री की तुलना में रंग और बिंदु लाभ का अधिक सटीक आकलन प्राप्त होता है।
• माइक्रोस्कोपीमुद्रित बिंदुओं की जांच के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करके, भौतिक बिंदु लाभ को सीधे देखा और मापा जा सकता है।
• टोन मान वृद्धि (TVI) वक्र: टीवीआई वक्र मुद्रण प्लेट पर डॉट प्रतिशत और मुद्रित सब्सट्रेट पर इसी डॉट प्रतिशत के बीच संबंध को दर्शाते हैं। ये वक्र विभिन्न टोनल मानों में डॉट गेन की सीमा को देखने और मापने में मदद करते हैं।

निष्कर्ष

डॉट गेन का नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंट के लिए मौलिक है और इसलिए ऑपरेटर को इसके बारे में अच्छी जानकारी होनी चाहिए। उचित उपकरण चयन, सटीक सेटअप और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, प्रिंटर डॉट गेन को काफी हद तक कम कर सकते हैं जिसके परिणामस्वरूप बेहतर गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त होंगे। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक जटिल प्रक्रिया है, जहाँ डॉट गेन को प्रबंधित करने के अलावा, आपको विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है मुद्रण दोष जो प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप मौजूदा समस्याओं का निवारण कर रहे हैं या कोई नया प्रिंटिंग ऑपरेशन सेट अप कर रहे हैं, इन मुद्दों की पूरी समझ आपको यह आश्वासन देगी कि आपके अंतिम प्रिंट सबसे अधिक मांग वाले ग्राहकों के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।

KETE से निःशुल्क कोटेशन प्राप्त करें

एक अग्रणी निर्माता के रूप में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनें, KETE प्रिंटिंग के हर पहलू में सटीकता और गुणवत्ता के महत्वपूर्ण महत्व को समझता है। यदि आप डॉट गेन के साथ चुनौतियों का सामना कर रहे हैं या बस अत्याधुनिक फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक में अपग्रेड करना चाहते हैं, तो KETE आपकी मदद के लिए यहाँ है। निःशुल्क परामर्श और उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें, और हमारे विशेषज्ञों को आपकी ज़रूरतों के अनुरूप सही प्रिंटिंग समाधान चुनने में आपकी सहायता करने दें। KETE के साथ अपनी प्रिंटिंग क्षमताओं को बढ़ाएँ, जहाँ तकनीक शिल्प कौशल से मिलकर असाधारण प्रिंट गुणवत्ता प्रदान करती है।