Introduction
La flexographie est devenue le principal acteur du marché de l'impression, laissant derrière elle d'autres techniques grâce à sa polyvalence et à son efficacité. Parmi les différentes presses flexo - en ligne, à pile et à impression centrale (CI) - la presse flexo CI est le choix numéro un de nombreuses entreprises. Elle est très appréciée car elle permet d'imprimer en haute résolution et de traiter tous les types de matériaux. Son secret réside dans le cylindre d'impression central, qui garantit que toutes les couleurs s'harmonisent parfaitement. C'est pourquoi elle est indispensable dans les secteurs où l'impression est importante, comme l'emballage et l'étiquetage. Dans ce guide, nous allons évaluer le fonctionnement interne des presses flexo CI, en examinant de plus près leurs composants, leurs avantages et les raisons pour lesquelles elles sont le choix idéal pour tous ceux qui souhaitent que leur impression soit de la plus haute qualité.
Qu'est-ce qu'une machine d'impression flexo CI ?

Une machine d'impression flexo CI, également connue sous le nom de presse flexo à impression centrale, est une presse d'impression spéciale dotée d'une capacité de production élevée et d'une grande qualité d'impression sur une grande variété de substrats. Contrairement à la presse flexo en ligne qui possède plusieurs cylindres d'impression, la presse flexo CI possède un grand cylindre d'impression central qui est l'élément principal du processus d'impression. Ce cylindre central est le cœur de la presse et il est entouré d'un certain nombre de groupes d'impression, chacun équipé de son propre cylindre porte-plaque, de son rouleau anilox et de sa chambre d'encrage.
Composants clés de la CI Presse Flexo
Une machine d'impression flexo CI est une merveille d'ingénierie, composée de plusieurs éléments clés qui fonctionnent en harmonie pour produire une qualité d'impression supérieure.
Composant | Quantité | Fonction et informations complémentaires |
Tambour d'impression central | 1 | Fournit une surface d'impression stable pour un repérage précis des couleurs et une bonne qualité. La taille influe sur la largeur d'impression maximale, généralement de 800 mm à 1500 mm de diamètre. |
Unités satellites d'impression flexographique | 4-12 | Chaque unité applique une couleur spécifique, le nombre d'unités déterminant le nombre maximum de couleurs par passage. Composé d'un cylindre anilox, d'un cylindre porte-plaque et d'un rouleau d'impression. |
Guide d'alimentation | 1 | Alimente le substrat dans la presse et l'aligne, réglable pour différentes largeurs et épaisseurs, comprend éventuellement un nettoyeur de bande. |
Rouleau de pinces | 1 | Collabore avec le guide d'alimentation pour maintenir la tension et l'alignement du substrat à l'entrée de la presse. |
Sécheurs Interstation | 3-11 | Sécher l'encre entre les groupes d'impression pour éviter les mélanges et garantir la netteté des images. Il existe plusieurs types de séchage : à l'air chaud, à l'infrarouge et aux UV. |
Réglage de l'impression fine | 4-12 | Permet d'ajuster précisément la pression entre le cylindre porte-plaque et le tambour central en fonction des variations d'épaisseur du substrat. |
Rouleau doseur | 4-12 | Contrôle le transfert de l'encre de la chambre au cylindre anilox, avec une surface texturée pour réguler le flux d'encre. |
Rouleau Anilox | 4-12 | Indispensable pour réguler l'alimentation en encre. Recouvert de céramique, il est gravé de cellules qui transportent l'encre jusqu'au cylindre porte-plaque. Le nombre de cellules/volume influe sur le transfert de l'encre, plus il est élevé, plus les détails sont fins. |
Cylindre à plaque | 4-12 | Contient la plaque d'impression flexographique en photopolymère, interchangeable pour différents travaux ou dessins. |
Comment CI Travaux de la presse flexo
Le processus d'impression flexo CI commence par la préparation des plaques d'impression. La maquette est divisée en couches de couleurs distinctes et chaque couche est utilisée pour créer une plaque d'impression flexible. Ces plaques, qui servent de support à l'image, sont ensuite montées sur les cylindres porte-plaques des unités d'impression.
Lorsque le support, tel qu'un film plastique ou du papier, est introduit dans la presse flexo CI, il est guidé sur le cylindre d'impression de grand diamètre. Le cylindre central tourne, mettant le support en contact avec chaque unité d'impression dans l'ordre. Dans chaque unité d'impression, le rouleau anilox prélève une quantité contrôlée d'encre dans la chambre à encre et la transfère sur la plaque d'impression. Les zones surélevées de la plaque d'impression transfèrent ensuite l'encre sur le substrat, créant ainsi l'image souhaitée.
Ce processus est répété pour chaque couche de couleur, le substrat effectuant une révolution complète autour du cylindre d'impression central. Le repérage précis assuré par le cylindre central permet un alignement exact des couleurs et une qualité d'impression constante.
Après l'impression, le substrat passe par le système de séchage, où l'encre est séchée et durcie. Le produit fini est ensuite rembobiné ou soumis à d'autres processus de finition, tels que le pelliculage ou la découpe, en fonction de l'application spécifique.
Avantages de l'impression flexo CI
Production à grande vitesse
La vitesse de production est l'un des principaux avantages de l'impression flexo CI. Les presses flexo CI peuvent atteindre des vitesses de 300 à 600 mètres par minute en fonction du substrat et du type d'encre. Une telle vitesse permet aux imprimeurs de réaliser rapidement de grands volumes d'impression, d'où une augmentation des délais et de la productivité.
Qualité d'impression supérieure
Les machines d'impression flexo CI sont particulièrement réputées pour leur excellente qualité d'impression. La surface stable créée par le cylindre d'impression central, associée aux systèmes avancés de contrôle de l'encre et aux plaques d'impression haute résolution, permet aux presses flexo CI d'imprimer des images claires et vives avec une cohérence des couleurs supérieure.
Le cylindre anilox est l'un des éléments les plus importants du processus d'impression, car il assure le transfert uniforme de l'encre sur le substrat. De nos jours, la gravure au laser est devenue une technologie de pointe qui permet aux cylindres tramés d'avoir des trames de 800 à 1 200 LPI. Ces cylindres tramés à haute résolution permettent de reproduire des détails fins, des gradients lisses et des textes nets, même sur des substrats complexes.
En outre, l'utilisation de plaques d'impression flexographique à haute résolution, fabriquées à l'aide de la technologie d'imagerie numérique, contribue à la qualité globale de l'impression. Ces plaques offrent une structure de points et une gamme de tons améliorées qui permettent de produire des images d'une qualité équivalente à celle de l'impression offset.
Flexibilité des supports d'impression
Un autre avantage remarquable de l'impression flexo CI est sa capacité à s'adapter à une large gamme de substrats, y compris des substrats plus épais et plus fins, ainsi qu'à des propriétés de surface variables, ce qui permet aux imprimeurs de répondre à une grande variété de besoins d'impression de la part de leurs clients.
Films d'emballage flexibles: PE, PP, PET et autres films plastiques comme le PE.
Papier et carton: Papier, carton et matériaux ondulés couchés et non couchés.
Feuilles et supports métalliques: Feuilles d'aluminium et films métallisés.
Stratifiés et matériaux multicouches: Matériaux composites et stratifiés utilisés dans l'industrie de l'emballage.
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Avantages pour l'environnement
L'impression flexo CI offre plusieurs avantages environnementaux par rapport à d'autres méthodes d'impression. L'un des avantages les plus notables est l'utilisation d'encres à base d'eau. Les encres flexographiques à base d'eau ont de faibles émissions de composés organiques volatils (COV), ce qui les rend plus écologiques que les encres à base de solvant utilisées dans d'autres procédés d'impression.
En outre, les capacités de production à grande vitesse des presses flexo CI permettent de réduire la consommation d'énergie par unité de production. Des vitesses d'impression plus élevées permettent d'imprimer plus de produits dans un délai plus court, ce qui optimise la consommation d'énergie et minimise les déchets.
En outre, les progrès réalisés dans la technologie de fabrication des plaques ont conduit à la mise au point de plaques d'impression flexographique sans solvant et lavables à l'eau. Ces plaques éliminent le besoin de solvants nocifs dans le processus de fabrication des plaques, réduisant ainsi l'impact environnemental de l'impression flexographique.
Inconvénients de la CI Impression flexo
Si l'impression flexo CI offre de nombreux avantages, il est important de prendre en compte certaines de ses limites :
Capacité limitée du pont
L'un des inconvénients des presses flexo CI est leur capacité limitée par rapport aux presses flexo en ligne. La configuration du cylindre d'impression central limite le nombre de groupes d'impression qui peuvent être placés autour du cylindre. La plupart des machines d'impression flexo CI ont un maximum de 10 à 12 unités d'impression, ce qui peut limiter les capacités de couleur pour certaines applications.
Toutefois, il convient de noter que les progrès réalisés dans la formulation des encres et les technologies des plaques d'impression ont quelque peu atténué cette limitation. L'utilisation d'encres à haute pigmentation et de techniques d'impression à gamme étendue permet d'obtenir une gamme de couleurs plus large avec moins d'unités d'impression.
Moins de flexibilité dans la production
Un autre inconvénient de l'impression flexo CI est sa moindre flexibilité de production par rapport aux presses flexo en ligne. Les presses flexo CI sont conçues pour la production de gros volumes et de longs tirages, ce qui les rend moins adaptées aux petits tirages ou aux changements fréquents de travaux.
Le temps de préparation nécessaire pour changer les plaques d'impression et ajuster le repérage des couleurs sur une presse CI est généralement plus long que celui d'une presse en ligne. Ce temps d'installation peut avoir un impact sur l'efficacité de la production lorsqu'il s'agit de réaliser plusieurs petits tirages ou de changer fréquemment de travail.
Toutefois, les progrès récents en matière d'automatisation et de systèmes de changement rapide ont contribué à réduire les temps de préparation sur les presses flexo CI. Certaines machines d'impression flexo CI modernes sont équipées de systèmes de changement de plaques automatisés et d'une technologie de pré-enregistrement, ce qui permet de réduire considérablement les temps de changement et d'améliorer la flexibilité de la production.
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Applications principales des presses flexo CI
Les principales applications des presses flexo CI se situent principalement dans l'industrie de l'emballage et l'impression d'étiquettes. Dans le secteur de l'emballage, les machines d'impression flexo CI sont indispensables pour produire des emballages de haute qualité et visuellement attrayants pour les aliments, les boissons, les produits de soins personnels et les produits pharmaceutiques. La capacité de cette technologie à imprimer sur une variété de substrats la rend idéale pour les emballages souples, tels que les sachets, les sacs et les enveloppes, qui exigent durabilité et sécurité alimentaire. L'impression d'étiquettes est un autre domaine dans lequel les presses flexo CI se distinguent, en fournissant des étiquettes nettes et éclatantes qui peuvent résister aux facteurs environnementaux et à la manipulation. L'adaptabilité et l'efficacité de l'impression flexo CI en font une technologie de base dans ces secteurs, favorisant les innovations en matière de conception et de fonctionnalité des emballages afin de répondre aux exigences des applications d'impression d'emballages les plus pointues.
Fonctionnement d'une presse flexo CI : Un guide étape par étape
L'exploitation d'une presse flexo CI nécessite des opérateurs qualifiés qui comprennent les subtilités du processus d'impression. Voici un guide étape par étape de l'utilisation d'une machine d'impression flexo CI :
- Prépresse : Préparer la maquette, créer des séparations de couleurs et générer des plaques d'impression haute résolution pour chaque couleur.
- Montage des plaques : Monter les plaques d'impression sur les cylindres de chaque unité d'impression, en veillant à ce qu'elles soient correctement alignées et repérées.
- Préparation des encres : Mélanger et préparer les encres conformément aux spécifications du travail, en veillant à ce que la couleur et la viscosité soient homogènes.
- Sélection des cylindres anilox : Choisissez les cylindres anilox appropriés en fonction du volume d'encre et de la trame de ligne souhaités pour chaque couleur.
- Chargement du support : Charger le support sur la presse en veillant à ce qu'il soit correctement tendu et aligné.
- Configuration de la presse : Régler les paramètres de la presse, y compris la pression d'impression, le repérage et les paramètres de séchage, en fonction du support et des exigences en matière d'encre.
- Lancer l'impression : Lancer le tirage, en contrôlant la qualité de l'impression et en effectuant les ajustements nécessaires tout au long du processus.
- Contrôle de la qualité : Effectuer des contrôles de qualité réguliers, notamment en ce qui concerne la densité des couleurs, le repérage et l'inspection des défauts, afin de garantir une qualité d'impression constante.
- Finition : une fois le tirage terminé, le support imprimé est envoyé pour les processus de finition, tels que le pelliculage, la découpe ou l'emballage.
Choisir le bon CI Presse Flexo
Lorsqu'il s'agit de choisir la presse flexo CI idéale, quelques facteurs importants doivent être pris en compte. Tout d'abord, vous devez vous assurer que la presse peut prendre en charge la taille de vos projets. Mesurez la largeur d'impression maximale dont vous avez besoin et choisissez une machine qui peut l'accepter. Pensez ensuite à la complexité de vos dessins - combien de couleurs avez-vous besoin ? Assurez-vous que la presse dispose d'un nombre suffisant d'unités d'impression pour donner vie à votre projet. Il est également essentiel de tenir compte des matériaux avec lesquels vous allez travailler. Qu'il s'agisse de films fins ou de cartons épais, votre presse doit pouvoir les traiter sans problème. N'oubliez pas non plus de penser à votre charge de travail. Choisissez une presse dont la vitesse peut répondre à vos exigences de production. Et si vous voulez vous faciliter la vie, recherchez des presses dotées de fonctions astucieuses telles que les systèmes de changement rapide et le contrôle automatique du repérage. Elles vous aideront à travailler plus efficacement et à réduire le gaspillage de matériaux. En gardant ces facteurs à l'esprit, vous serez sur la bonne voie pour trouver la presse flexo CI qui vous convient.
Conclusion
L'impression flexo CI a révolutionné l'industrie de l'impression en offrant des capacités de production de haute qualité et à grande vitesse pour une large gamme d'applications. Grâce à leur qualité d'impression supérieure, à leur souplesse d'utilisation des substrats et à leurs avantages environnementaux, les presses flexo CI sont devenues le choix privilégié de nombreuses entreprises dans les secteurs de l'emballage et de l'impression d'étiquettes.
Alors que l'industrie de l'impression continue d'évoluer, l'impression flexo CI est prête à jouer un rôle important dans la définition de l'avenir de la production d'emballages et d'étiquettes. Grâce aux progrès constants de la technologie des presses, de la formulation des encres et des processus de fabrication des plaques, les presses flexo CI continueront à repousser les limites de la qualité d'impression et de l'efficacité, offrant des résultats exceptionnels aux entreprises du monde entier.
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