Guía completa de envasado de alimentos congelados 

La elección de un envase adecuado para los alimentos congelados tiene muchas ventajas. Si se utiliza el envase adecuado, puede estar seguro de que los alimentos serán seguros y de que su vida útil se prolongará. 

En este artículo, exploraremos algunos tipos comunes de envases para el envasado de alimentos congelados, y las medidas adicionales que deben tomarse al considerar el envasado de alimentos congelados para pequeñas empresas. Este artículo también le informará sobre las ventajas de producir sus propios envases para su pequeña empresa. Siga leyendo para saber más sobre ellos.

Importancia del envasado de alimentos congelados

El tipo adecuado de envase para alimentos congelados ayuda a garantizar la seguridad de los alimentos, prolonga su vida útil, mantiene su integridad para facilitar la logística e incluso mejora la imagen de marca y el marketing. Veámoslo con más detalle.

Garantizar la seguridad alimentaria

Seguridad alimentaria is an important aspect of frozen food packaging. Frozen food has specific temperature and humidity needs when being stored and transported. 

Los productos de envasado ayudan a proteger los alimentos congelados de influencias ambientales como la luz, el aire, el agua y el polvo. Esto mejora la seguridad de los alimentos y mantiene su frescura durante el transporte. 

Además, los productos de envasado reducen el deterioro durante el transporte, lo que disminuye la contracción de enfermedades mortales transmitidas por los alimentos, como la diarrea. Estos productos, que incluyen opciones como cajas de cartón, papel de aluminio y bolsas, también evitan la aparición de olores extraños y desagradables.

Prolongar la vida útil

Los alimentos congelados con menor cantidad de conservantes y los alimentos congelados que deben almacenarse a distintos niveles de temperatura deben almacenarse de forma diferente. Por ejemplo, los alimentos congelados conservados con CMC -la abreviatura de carboximetilcelulosa- pueden almacenarse a distintas temperaturas de congelación sin alterar su vida útil. 

On the other hand, highly delicate frozen food like fish stored without the help of preservatives need to be stored in temperatures around 0°F, and with specific types of frozen foods packaging options like paperboard and cardboard (Más información: Cartón frente a cartón: comparación esencial) . De lo contrario, los alimentos se estropearán.

Por suerte, opciones de envasado como las cajas de cartón y cartulina y la espuma de poliestireno expandido ayudan a mantener e incluso prolongar la vida útil de los alimentos congelados gracias a su alto nivel de aislamiento y protección frente a factores externos.

Marca y marketing

Hoy en día, la marca y el marketing son vitales para los alimentos congelados envases para pequeñas empresas. En el sector alimentario, los propietarios de marcas están empezando a considerar diversas formas de expresar su estilo, su voz y su ética a través del envase. 

La infografía y el diseño exclusivo de los envases de película de PE, EPS y bolsas de plástico pueden ayudar a añadir credibilidad y confianza a los productos almacenados en ellos, lo que a su vez mejora las ventas. 

Empresas alimentarias como Nestlé y Kellogg's han prestado especial atención a la salud alimentaria y han ideado envases sorprendentes y distintivos que cuentan parte de la historia de su marca. 

Mejora la eficiencia logística global

The right packaging for frozen food helps to utilize as much space as possible in storage areas like warehouses, and transport vehicles like trucks. By doing so, more goods will be able to be distributed in similar or less time, saving shipping costs and allowing the transport of these goods in a more organized fashion.

También ayuda a una mejor manipulación durante la carga y descarga de los alimentos congelados de su empresa en los vehículos de transporte.

Tipos comunes de envases para alimentos congelados

Las películas de plástico, las bolsas de plástico flexible, el cartón, el papel de aluminio, la espuma de poliestireno expandido y los materiales plásticos rígidos son los tipos habituales de envases utilizados para envasar alimentos congelados. Son ligeros y ofrecen opciones de envasado flexibles para todo tipo de alimentos congelados.

Material	Key Properties	Low-Temp Performance	Pros	Contras	Ideal para
PET (Polyethylene Terephthalate)	High clarity, high stiffness, good barrier properties	Fair. Can become brittle at very low temperatures.	Excellent print quality, great for premium shelf appeal.	Higher cost, poor flexibility and puncture resistance.	Premium ready meals, ice cream packaging requiring high-end graphics.
LDPE / LLDPE (Low/Linear Low-Density Polyethylene)	Excellent flexibility, strong heat sealability.	Excellent. A core material specifically for frozen packaging.	Low cost, very durable, highly resistant to cracking and punctures.	Lower clarity and printability than PET, average oxygen barrier.	Frozen vegetables, bulk meats, ice, and other cost-sensitive products.
BOPP (Biaxially-Oriented Polypropylene)	High clarity, good moisture barrier, relatively stiff.	Good.	Crisp, clear printing; better moisture barrier than PE.	Weaker puncture resistance, not ideal for products with sharp edges.	French fries, chicken nuggets; often used as an outer print layer for products needing some stiffness.
Coated Paperboard	Strong structural support, recyclable.	Good. Requires a PE (polyethylene) coating for moisture barrier.	Large printable surface area, easy to stack and transport.	Moisture resistance depends on the coating; can soften with condensation.	Pizza boxes, fish stick cartons, family-size ice cream tubs.
Aluminum Foil (as a laminate layer)	Ultimate barrier against light, oxygen, and moisture.	Excellent.	Maximizes shelf life, provides the best prevention against freezer burn.	Highest cost, opaque, not microwavable.	High-fat fish, specialty ready meals, and products requiring an extra-long shelf life.

Películas de plástico

Los productos de envasado de plástico ocupan una enorme cuota de mercado en la industria del envasado. Millones de personas en todo el mundo utilizan láminas de plástico para una gran variedad de alimentos, y los alimentos congelados no son una excepción. 

Existen varias películas de plástico adecuadas para los alimentos congelados, como la película de alta barrera recubierta de PVA; la película de polietileno de baja densidad (LDPE); la película de poliéster (PET); y la película de polipropileno orientada biaxialmente. 

Bolsas de plástico flexible

Las bolsas de plástico son uno de los productos de envasado flexible más comunes. Además de para restos de comida, alimentos crudos y procesados, también se pueden utilizar para almacenar alimentos congelados. Al igual que las películas de plástico, también pueden fabricarse con diversos productos, como polietileno de densidad ligera, polipropileno, nailon y polietileno.

When packed with flexible plastic pouches, frozen foods will stay fresh and remain edible for longer. This is because of their ability to keep elements like moisture, dust, and UV light out. Different materials have different requirements for printing and bag-making processes; for example, Flexo Printing is well-suited to adapt to a variety of film materials.

Papel y cartón

El cartón y el cartoncillo son sin duda los materiales de envasado más comunes para alimentos crudos. Muchas empresas productoras de alimentos congelados utilizan estos materiales de envasado para grandes cantidades de alimentos pesados. 

Cardboard, which is also called chipboard, is another common option for packing frozen food. This type of packaging is sturdy, can withstand moderate amounts of damage, and is extremely useful for making frozen food packaging for shipping boxes for national and international shipping and transport.

Además, las cajas de cartón y cartulina ayudan a organizar y liberar espacio para mejorar la eficacia del transporte y la expedición. También es ligero, adecuado para una gran variedad de productos alimenticios congelados y rentable, lo que lo convierte en una opción popular entre muchos fabricantes de alimentos congelados.

Papel de aluminio

El papel de aluminio se utiliza para muchas necesidades de envasado y en muchas industrias, incluida la alimentaria. Muchas personas utilizan el papel de aluminio como una de sus principales opciones de envasado porque tiene propiedades resistentes contra las bacterias y otros microbios, y es resistente al polvo y a la luz. 

Comparado con los films de plástico, el papel de aluminio es ligeramente más caro de producir. Sin embargo, el papel de aluminio es una excelente opción de envasado para eliminar la contaminación, conservar la temperatura y mejorar la seguridad alimentaria.

Espuma de poliestireno expandido (EPS)

La espuma de poliestireno expandido, que se produce a partir de perlas sólidas de poliestireno, es otra opción de envasado muy popular. Es muy versátil, resistente y tiene una baja conductividad térmica. Esta baja conductividad térmica se debe a su estructura de célula cerrada, que consiste en aire 98%. 

Además, es muy resistente al agua. Si se sumerge este material en una masa de agua, retendrá muy poca agua, lo que lo hace perfecto para almacenar pequeñas y grandes cantidades de alimentos congelados.

Las espumas de poliestireno expandido suelen ajustarse perfectamente al tamaño de los alimentos congelados, y cada lado tiene varios niveles de grosor y densidad. Este grosor y densidad ayudan al aislamiento, manteniendo los alimentos congelados en buen estado durante el transporte. 

Contenedores de plástico rígido

No importa lo que quieras almacenar, nunca te equivocarás con los contenedores de plástico rígido. Los contenedores de plástico son duraderos y ligeros. No cuestan mucho de transportar de un sitio a otro, y pueden absorber muchos impactos de las turbulencias de la carretera, lo que mantiene intactos tus alimentos congelados. 

Estos envases de plástico también son versátiles; puede utilizarlos para almacenar diversos tipos de alimentos congelados, como alimentos que requieren recalentamiento, helados y proteínas. Si a esto le unimos su bajo coste, es fácil entender por qué es una opción de envasado tan popular. 

From Pouch to Package: Common Styles and Value-Added Features

Beyond the raw material, the structure of your packaging plays a vital role in consumer appeal and functionality. Here are the most common formats in the frozen food aisle:

Common Packaging Formats

Stand-up Pouches: These have a gusseted bottom that allows them to stand upright on shelves, offering excellent brand visibility. They are perfect for items like frozen fruits, chicken nuggets, and seafood.

Pillow Pouches: As the most cost-effective flexible bag, this format is ideal for lightweight products like frozen vegetables and french fries. They are formed from a single roll of film and sealed at the top, bottom, and center, resembling a pillow.

Flat-Bottom Bags (8-Side Seal Pouches): Offering a box-like shape, these bags provide exceptional stability and five distinct panels for branding. This premium format is great for high-end frozen goods that need to make a strong impression.

Vacuum Pouches: By removing all air before sealing, these pouches create a tight barrier against oxygen and moisture. This makes them the gold standard for preserving the quality and extending the shelf life of raw meats and fish.

Key Value-Added Features

Resealable Zippers: A must-have for multi-serving products. High-quality zippers allow consumers to easily open and reclose the package, maintaining product freshness and preventing spills in the freezer.

Tear Notches: Small, precisely placed notches make the initial opening of the package effortless, eliminating the need for scissors and improving the consumer experience.

Microwavable Designs: For ready-to-eat meals, using materials that can go directly from the freezer to the microwave is a huge convenience. Many packages also include self-venting technology to release steam during cooking.

Achieving these complex pouch styles and features depends on precise bag-making machinery. For example, producing an 8-side-seal stand-up pouch requires a specialized, multi-functional bag-making machine.

The Key to Winning on the Shelf: Printing and Design

In a crowded freezer aisle, your package design is your most powerful sales tool. Consumers make purchasing decisions in seconds, making high-impact graphics and a professional appearance essential.

Why Printing Quality Matters

A vibrant, crisp, and professional-looking package communicates quality and builds trust before the consumer has even tasted the product. Key factors include:

Vibración del color: Your packaging must maintain its color integrity even when behind a frosted glass door. High-quality printing ensures colors stay bright and don’t fade, capturing the customer’s attention.

Readability: All information, from your brand name to cooking instructions and nutritional facts, must be sharp and easy to read. Poor print quality can make your product look unprofessional and untrustworthy.

Brand Consistency: Your packaging is a physical representation of your brand. Consistent, high-quality printing across all your products reinforces your brand identity and helps build a loyal customer base

Key Printing Technologies: Flexo vs. Gravure

For flexible packaging, two primary technologies dominate: Flexography (Flexo) and Gravure. Understanding their differences will help you make the best decision for your product based on your needs for quality, volume, and cost.

Flexography (Flexo): The Balance of Flexibility and Efficiency

This is the most widely used technology in the food packaging industry, known for its excellent balance:

High Adaptability: It produces high-quality results on a wide range of materials, from plastic (various plastics used for frozen foods.) films to paper.

Rentable: Compared to gravure, flexo has lower plate-making costs and shorter setup times, making it ideal for medium-to-large runs and for brands that may need to update their designs.

Safe and Eco-Friendly: It widely uses environmentally friendly water-based and UV inks that comply with food safety standards.

Gravure (Rotogravure): Synonymous with Ultimate Quality

If your goal is top-tier, photo-realistic print quality, Gravure is the unparalleled choice.

Premium Image Quality: Gravure uses engraved metal cylinders to achieve exceptionally fine details, smooth color gradients, and rich color saturation, resulting in near-perfect images.

Highly Consistent: Once the cylinders are made, it is perfect for extremely large, long-term production runs, ensuring identical print quality across millions of packages.

High Initial Investment: Its main drawback is the very high cost and time required to engrave the metal cylinders, making it suitable for mature products with massive volumes and designs that rarely change.

In summary, Flexography is the ideal choice for most growing and established brands seeking a great balance of quality and flexibility. Gravure, on the other hand, is the premium solution for top-tier players with massive sales volumes who demand the absolute best in shelf appeal. Investing in excellent printing isn’t just an expense; it’s a direct investment in your brand’s ability to compete and win at the point of sale.

Factores a tener en cuenta al elegir el envasado de alimentos congelados

Hay varios factores que debe tener en cuenta antes de elegir un determinado envase para alimentos congelados, algunos de los cuales son la compatibilidad del material de envasado con su producto, su comodidad para el cliente, su impacto en el medio ambiente, etc. 

Compatibilidad del material de envasado

El material de envasado que elija debe ser compatible con el producto alimentario congelado específico que desee consumir, almacenar y distribuir. 

¿Cómo de fríos tienen que estar los alimentos? ¿Qué grado de acidez tienen los alimentos congelados? ¿Cuánta grasa tiene? Todas estas son preguntas que debe plantearse cuando piense en una solución de envasado adecuada. 

Por ejemplo, si tiene que almacenar pescado muy sensible que necesita temperaturas de congelación, debe utilizar un material que pueda soportar temperaturas extremadamente frías sin agrietarse ni volverse quebradizo. Un ejemplo de este material de envasado de alimentos congelados es el film de plástico.

Propiedades de barrera del material de envasado

Otra cosa que hay que tener en cuenta es lo bien que protege del medio ambiente. Algunos materiales de envasado, como el plástico y la espuma EPS, por sus componentes y naturaleza, resisten mejor que otros la humedad, el aire, la luz y el polvo.

Una regla general a tener en cuenta es que lo mejor es optar por materiales de envasado que impidan que fuerzas ambientales como el polvo, el aire, la luz y los microbios contaminen los alimentos. Elegir materiales de envasado que ofrezcan un cierre hermético ayudará a proporcionar a los alimentos una barrera contra la humedad, o una barrera contra los contaminantes ambientales o externos que puedan afectar a la calidad de los alimentos.

Comodidad para el consumidor

Los consumidores suelen optar por envases que les permitan abrir, cerrar, almacenar y volver a cerrar los alimentos congelados. Los envases como las bolsas de plástico y las cajas de cartón contribuyen significativamente a la comodidad del consumidor. Son fáciles de abrir, cerrar e incluso transportar.

Por otro lado, los envases como los de espuma EPS no pueden volver a cerrarse, lo que hace que los consumidores se decanten menos por ellos. Comprenda su mercado y su público objetivo, y elija el tipo de envase que más le convenga.

Impacto medioambiental

Considerar las implicaciones medioambientales del envasado es otra consideración importante a tener en cuenta. Por desgracia, no todos los envases congelados son seguros para el medio ambiente y, de hecho, contribuyen a su contaminación.

Para combatir esta situación, muchas personas y empresas recurren a opciones de envasado ecológicas, como las bolsas de plástico. Antes de decidir qué envase utilizar, asegúrese de tener en cuenta su impacto en el medio ambiente. Las mejores opciones son las que incluyen materiales reciclados. 

Relación coste-eficacia

Es fundamental asegurarse de encontrar un equilibrio entre coste y calidad. Si no lo hace, puede gastar más de lo previsto en el envasado, lo que en última instancia reducirá su beneficio global. 

Por ejemplo, si quieres guardar un trozo pequeño de pescado, puedes echarlo en un recipiente de plástico y cubrirlo con papel de aluminio para mayor seguridad. También puede guardarlo en una bolsa de plástico. Si opta por un envase adecuado, en lugar de almacenar este pequeño trozo de pescado en envases más grandes, se asegurará de ahorrar costes de envasado. 

A Key Strategic Decision: Outsourcing vs. In-House Production

Once you’ve defined your packaging needs, you face a critical business decision: should you partner with a packaging supplier or bring production in-house? As your business grows, the answer to this question can significantly impact your bottom line and agility.

Many businesses start by outsourcing, but as they scale, they often face challenges:

Is your supplier’s Minimum Order Quantity (MOQ) too high for a new product launch?

Are long lead times delaying your ability to get products to market?

Are the high costs of customization limiting your design creativity?

Are you unable to quickly respond to market trends with new or promotional packaging?

If you answered “yes” to any of these, it may be time to evaluate your strategy.

Analyzing the Two Models

Outsourcing to a Supplier:

Pros: This is the standard starting point. It requires no upfront capital investment in machinery and leverages the supplier’s existing expertise.

Contras: You are subject to the supplier’s schedule, pricing, and limitations. The pain points listed above—high MOQs, long lead times, and less control—are the primary drawbacks.

In-House Production:

Pros: This is a powerful strategic move to turn a recurring cost center into a competitive advantage. It gives you complete control over quality, timelines, and design, allowing for ultimate flexibility and long-term cost savings.

Contras: It requires an initial investment in equipment and training.

Considering in-house production is the next step for brands looking to take full control of their growth, quality, and market responsiveness.

If the control and flexibility of in-house production are attractive to you, let’s take a deeper dive into the tangible benefits this strategy can deliver for your business.

Ventajas de producir sus propios envases

Sin duda, fabricar sus propios envases y cajas personalizadas para alimentos congelados tiene algunas ventajas. Una solución de envasado mejor es comprar una máquina de envasado para su empresa. Esto suele ser mejor que tener que trabajar con proveedores de envasado, porque se vuelve complejo y complicado, muy a menudo. Aquí tiene más información sobre esta ventaja que marca la diferencia. 

Reducir los gastos

Puede parecer mucho dinero gastar en equipos de envasado, pero, a la larga, le ayudarán a reducir los gastos generales en envases. Si sabe cómo fabricar envases altamente funcionales, ahorrará mucho dinero en la producción de bolsas para alimentos congelados, así como en transporte y envío. 

Además, en lugar de desembolsar dinero extra para personalizarlas, puede hacer cajas personalizadas para alimentos congelados y otras opciones de envasado desde la comodidad de su oficina.

Responder rápidamente a las tendencias del mercado

Si quiere seguir vendiendo a sus clientes, tiene que ser capaz de mantenerse al día con las tendencias. Disponer de sus propias máquinas de envasado le ayuda a responder mejor y más rápido a las tendencias del mercado y le permite personalizar sus envases en un tiempo récord. 

Según los informes, las cajas personalizadas para alimentos congelados generan un mayor nivel de satisfacción y una mejor experiencia para el cliente que las cajas genéricas. 

Garantizar la calidad del embalaje

Si consigue procesar bien el envase, puede estar seguro de que su calidad es incontestable. Un envase bien procesado debe tener un alto grado de aislamiento y ser capaz de soportar bajas temperaturas y humedad. 

También tendrá la garantía de que sus opciones de envasado, como las cajas para alimentos congelados, podrán proteger específicamente lo que desea almacenar y transportar. 

Pasos para el envasado personalizado de alimentos congelados para pequeñas empresas

Antes de producir en serie envases personalizados para alimentos congelados para su empresa, es importante que se asegure de definir qué envase necesita y de dónde obtenerlo, y que pruebe el envase para asegurarse de que es adecuado para su producto. A continuación le detallamos estos pasos:

Defina sus requisitos de envasado

Los requisitos de envasado son un paso muy importante a tener en cuenta a la hora de fabricar envases a medida. Dependiendo del tipo de alimento congelado que elabore, tendrá unos requisitos de envasado específicos.

Su opción de envasado debe ser fácil de llenar, rellenar y almacenar. Además, debe ser resistente y duradero, y poder soportar temperaturas bajas y de congelación. De lo contrario, puede volverse quebradizo y agrietarse. 

Por último, su envase a medida debe ser capaz de proteger los alimentos congelados de la decoloración o el deterioro.

Seleccione un fabricante de envases

Lo mejor es acudir a fabricantes de envases que puedan entregar a tiempo sin alterar la calidad del envase. 

Además, algunos fabricantes de envases utilizan la automatización, mientras que otros recurren al montaje manual para fabricar sus productos. Decida por qué tipo de producto quiere decantarse, porque el modo de producción es sumamente vital. 

Este factor puede determinar la vida útil y el mantenimiento de la integridad de sus alimentos congelados durante el transporte, debido a la uniformidad o variación de la calidad del envase. Los envases hechos a mano variarán en calidad, mientras que los envases hechos automáticamente tendrán más uniformidad en la calidad del envase. 

Prototipo y muestreo

Si no pone a prueba la capacidad del envase para proteger su producto, podrían producirse incoherencias en la integridad de sus alimentos. Dicho esto, debe probar este envase a diferentes temperaturas y condiciones antes de distribuirlo a sus clientes.

Las cajas para alimentos congelados, sobre todo, necesitan muchas pruebas porque son posiblemente la opción de envasado más común para el transporte. Puede probar estos nuevos prototipos con algunas personas y comunicar sus conclusiones a la empresa de envasado. Después de unas cuantas pruebas, la empresa de envasado suele ser capaz de ofrecerle el envase a medida adecuado para su producto. 

Modificar detalles y producir en serie

Tras determinar la funcionalidad general de su producto, el último paso que debe dar es personalizar el paquete. El envase de los alimentos congelados debe personalizarse para que sea funcional y estéticamente agradable. 

Los envases para alimentos congelados deben personalizarse para que puedan almacenarse y transportarse mejor. Para el marketing, también es esencial personalizar el envase añadiendo el nombre de su empresa y otra información necesaria, como un logotipo. 

Tras comunicar a la empresa de envasado los cambios y personalizaciones que desea realizar, y comprobar la integridad del envase, lo último que hay que hacer es producirlo en serie. 

KETE: Máquinas de embalaje de alta calidad

KETE es una de las mejores empresas para conseguir sus máquinas de envasado. Disponen de máquinas para envasar bolsas y productos de papel. También tienen máquinas para la impresión de etiquetas y impresión flexográfica. Veámoslos con más detalle.

Máquina para fabricar bolsas

KETE ofrece varios máquinas para fabricar bolsas que cuentan con la tecnología más avanzada. Con sus máquinas, puede crear varios tipos de envases, como bolsas de 3 soldaduras laterales, bolsas para alimentos congelados o bolsas con cremallera para cualquier industria. 

Además, puede utilizar varios tipos de materiales como Nylon; BOPP; PET; CPP; PE; Nylon; Papel; y Papel de aluminio. KETE ofrece actualmente máquinas de fabricación de bolsas como la KTSS-H Series 8 Side Seal, la KTSS-G Series Bag In Box y la KTSS-F Series Stand Up Pouch. 

Las máquinas como la KTSS-H utilizan distintos tipos de película laminada para fabricar bolsas de sellado de 8 caras. También cuenta con un sistema de pantalla táctil PLC, un sistema de control automático de la tensión y un sistema de servomotor para simplificar el proceso de fabricación de bolsas.

Contar con cualquiera de estas máquinas de fabricación de bolsas le ayudará a mantenerse al día de las tendencias del mercado y a atender los pedidos.

Máquina de fabricación de productos de papel

Esta empresa también ofrece máquinas para fabricar productos de papel porque es un gran defensor de la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Con sus máquinas, podrá fabricar cajas de alta calidad para el envío de alimentos congelados. En última instancia, su empresa ahorra costes y tiempo al producir sus propios envases, en lugar de pasar por las complejidades que conllevan las colaboraciones con empresas de envasado.

Para producir estos productos de papel, actualmente venden máquinas como la máquina para hacer cajas de papel de sellado con pegamento de la serie KTPP-BW, la máquina para hacer cajas de papel de sellado en caliente de la serie KTPP-BH y la máquina para cortar pajitas de papel en bisel totalmente automática de la serie KTPP-AC. 

Máquinas de impresión de etiquetas

Impresión de etiquetas es una parte importante de la personalización. KETE ofrece actualmente máquinas de impresión de etiquetas que puede hacer etiquetas de múltiples formas y tamaños para sus necesidades de envasado. Puede utilizarla para imprimir lo que desee en bolsas de alimentos congelados, cajas de alimentos congelados u otros tipos de opciones de envasado. 

Sus etiquetadoras, que utilizan principalmente papel de liar, se basan en un sistema de servomotor totalmente automatizado y optimizado con un alto índice de producción. 

Además, proporcionan equipos para diferentes necesidades de etiquetado, tales como sistemas de secado eléctrico / UV / IR, línea completa de producción de impresión de etiquetas, como sistemas de Doctor Blade, dispositivos de gofrado en línea, dispositivos de laminación en línea, dispositivos de troquelado en línea, y otras piezas de equipo. 

Sus máquinas de impresión de etiquetas incluyen la máquina impresora flexográfica de etiquetas de la serie KTLP-A y la máquina impresora flexográfica de etiquetas con troquelado en línea 3 de la serie KTLP-AD. 

Máquinas de impresión flexográfica

Máquinas de impresión flexográfica son muy adecuadas para los fabricantes de alimentos porque ayudan a la comercialización transfiriendo tintas de secado rápido a los envases de alimentos congelados. Todo el proceso es respetuoso con el medio ambiente y seguro para los productos alimenticios congelados.

En la actualidad, KETE ofrece máquinas de fácil manejo que proporcionan soluciones de impresión estelares para diversos productos de envasado. 

Ofrecen varios tipos de máquinas de impresión flexográfica como la máquina de impresión flexográfica de la serie KTFP-A y la máquina flexográfica de la serie KTFP-B. 

Conclusión 

Encontrar el envase adecuado para los alimentos congelados no es lo más fácil. Cuando se utiliza un envase ineficiente, podría alterarse la integridad del alimento. Esta alteración podría provocar la aparición de olores, deterioro y contaminación. 

KETE ofrece máquinas de envasado que pueden ser profundamente personalizables y adaptadas para satisfacer sus requisitos personalizados. Nuestras máquinas pueden producir una amplia variedad de productos de envasado, y muchas de estas máquinas funcionan solas; están totalmente automatizadas. 

Si desea ahorrar costes, tiempo y esfuerzo en la fabricación de productos de envasado de calidad para alimentos congelados, KETE es el camino a seguir. Póngase en contacto ¡con nosotros hoy mismo para tomar sus pedidos!