Fleksografik Baskı Nedir? Süreci ve Uygulamalarını Anlamak

Hem ambalaj hem de baskı sektörleri, çevre dostu ve yenilikçi ambalaj çözümlerine duyulan ihtiyacın artması nedeniyle zaman içinde istikrarlı bir büyüme göstermiştir. Raporlara göre, dünya çapındaki ambalaj pazarının 2026 yılına kadar yaklaşık 3,5%'lik bir YBBO ile $1 Trilyon'a ulaşacağı tahmin ediliyor. Bu alanlardaki ayrılmaz teknolojilerden biri olan fleksografik baskı hızla popülerlik kazanıyor. Sürekli değişen günümüz üretiminin gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olduğunu söylemeye gerek yok. Peki, fleksografik baskı tam olarak nedir ve neden bu kadar uygun bir yöntem olarak kabul ediliyor?

Fleksografik Baskı Nedir?

Genellikle flekso olarak adlandırılan fleksografik baskı, mürekkebi çeşitli malzemelere aktarmak için esnek, yükseltilmiş görüntü plakaları kullanan yüksek hızlı bir baskı yöntemidir. Çoğunlukla rulodan ruloya baskı türü olarak kullanılır ve özellikle plastik, kağıt ve folyo gibi alt tabakalar üzerinde sürekli baskı uygulamaları için uygundur. Flekso'nun kökleri, yumuşak kauçuk plakalar ve uçucu mürekkeplerin kullanımı nedeniyle ilk olarak "kauçuk plaka baskısı" olarak bilindiği 20. yüzyılın başlarına kadar uzanmaktadır. Başlangıçta mürekkep bulaşması ve dayanıklılık sorunları ile sınırlı olsa da, teknoloji modern fotopolimer plakalar ve çevresel olarak sürdürülebilir mürekkepler kullanacak şekilde gelişmiştir. Günümüzde fleksografik baskı, uyarlanabilirliği, hızı ve maliyet verimliliği nedeniyle ambalajlama ve etiketleme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve gıda ambalajı, tüketim malları ve etiketler gibi şeylerin ölçekli olarak basılması için popüler bir seçimdir.

Fleksografik Baskı Süreci Nasıl Çalışır?

Fleksografik Baskı Makinesinin Temel Bileşenleri

Sorunsuz flekso baskı süreci, birkaç temel bileşenin koordineli işlevine bağlıdır. Makine tipik olarak aniloks silindiri, klişe silindiri, sıyırma bıçağı ve baskı silindirinden oluşur.

Bileşen	Fonksiyon	Malzeme
Aniloks Merdane	Mürekkep hacmini kontrol eden ve görüntü boyunca eşit dağılım için plakaya eşit şekilde aktaran binlerce mikroskobik hücre içerir.	Seramik veya krom kaplı çelik
Plaka Silindir	Basılacak görüntünün bulunduğu esnek baskı plakasını tutar. Görüntü alanları yükseltilirken görüntü olmayan alanlar girintilidir, böylece doğru mürekkep aktarımı sağlanır.	Çelik veya alüminyum
Doktor Blade	Aniloks silindirin yüzeyindeki fazla mürekkebi temizler ve tutarlı mürekkep dağıtımı için kazınmış hücrelerde sadece uygun miktarın kalmasını sağlar.	Paslanmaz çelik
Baskı Silindiri	Alt tabakanın mürekkepli plakaya temas etmesini sağlamak için eşit basınç uygulayarak görüntünün bozulma veya kayma olmadan sorunsuz bir şekilde aktarılmasını sağlar.	Sertleştirilmiş çelik

Fleksografik Baskı Sürecinin Adım Adım İş Akışı

Plaka Hazırlama

Baskı plakası tipik olarak esnek fotopolimer malzemeden veya kauçuktan yapılır. Klişenin bir maske aracılığıyla UV ışığına maruz bırakılmasıyla oluşturulur, bu da görüntü alanlarını sertleştirirken geri kalan kısım yumuşak ve çıkarılabilir kalır. Bu klişe, flekso baskı sürecinde görüntü taşıyıcı görevi görür. Klişe oluşturulduktan sonra kalıcıdır; bu adım sırasında kötü pozlama veya kirlenme gibi herhangi bir kusur, baskı sırasında yanlış kayıt veya düzensiz mürekkep transferi gibi sorunlara neden olabilir. Bu nedenle detaylara titizlikle dikkat edilmesi şarttır.

Plaka Montajı

Optimum baskı hizalaması için hem fleksografik baskı plakaları hem de montaj manşonları, herhangi bir kalıntının baskıyı etkilemesini önlemek için lekesiz olmalıdır. Her renk ayrı bir klişe kullanır ve karmaşık tasarımlara veya birden fazla renge sahip işler için hassas yerleştirme kritik önem taşır. Montaj sırasında yanlış hizalama kolayca kayıt dışı baskılara veya bulanıklığa neden olabilir, bu nedenle baskı çalışması boyunca netliği ve uygun renk kaydını korumak için her bir klişenin klişe silindiri üzerinde mutlak doğrulukla konumlandırılması gerekir.

Mürekkep Hazırlama ve Yükleme

Fleksografik yazıcılar, alt tabakaya ve kurutma yöntemine bağlı olarak tipik olarak su bazlı mürekkepler, solvent bazlı mürekkepler veya UV ile kürlenebilen mürekkepler kullanır. Su bazlı mürekkepler gözenekli malzemeler için uygunken, solvent bazlı ve UV ile kürlenebilen mürekkepler plastik gibi gözeneksiz yüzeyler için idealdir. Uygun mürekkep seçildikten sonra mürekkep kabına dökülür.

Kurulum ve Kalibrasyon'a basın

Birçok modern fleksografik baskı makinesi klişe hizalama ve kalibrasyon için otomatik sistemlerle donatılmış olsa da, ince ayar hala gereklidir. Operatörlerin baskı silindiri basıncını manuel olarak ayarlaması ve mürekkep transferini kontrol etmek için aniloks silindir ayarlarını izlemesi gerekir. Bu ayarlamalar özellikle yüksek hızlarda veya çok renkli işlerde kritik önem taşır; burada küçük yanlış hizalamalar bile kayıt hatalarına ve renk kaymalarına neden olarak bulanık veya hedef dışı baskılara yol açabilir.

Substrat Besleme

Fleksografik baskıda, alt tabakanın doğru şekilde ayarlanması tartışılmaz bir konudur. Kağıt, plastik film veya başka bir şey olsun, malzemenin baskı makinesine eşit gerginlik ve mükemmel hizalama ile beslenmesi gerekir. Önemli olan tutarlı bir tülbent gerginliği sağlamaktır; çok gevşek veya sıkıysa, özellikle yüksek hızlarda kırışıklıklar, yırtılmalar ve hatta baskıda hiza bozuklukları meydana gelebilir. İyi beslenmiş bir alt tabaka, baskı işinin karmaşıklığı ne olursa olsun tasarımın net ve sağlam kalmasını sağlar.

Baskı Süreci

Baskı işlemi başladığında, tasarım alt tabaka üzerinde hayat bulur. Süreç boyunca, yanlış hizalama veya kırışmayı önlemek için alt tabaka üzerinde uygun gerginliği korumak hayati önem taşır.

1. Alt tabaka çözülür ve presin içine yönlendirilir.

2. Alt tabaka, mürekkepli baskı kalıbını tutan kalıp silindirinin altından geçer.

3. Aniloks silindiri, ölçülen miktarda mürekkebi mürekkep haznesinden plakanın yükseltilmiş kısımlarına aktarır.

4. Fazla mürekkep, lekelenmeyi önlemek için sıyırma bıçağı tarafından aniloks silindirinden kazınır.

5. Baskı silindiri, alt tabakayı mürekkepli plakaya sıkıca bastırarak görüntüyü aktarır.

6. Bu işlem, çok renkli işlerde her renk için ayrı plakalar kullanılarak her renk istasyonu için tekrarlanır.

7. Alt tabaka pres boyunca devam ederek renkler arasında düzgün bir uyum sağlar.

8. Alt tabaka, bir sonraki kurutma veya kürleme aşamasına hazır olarak baskı ünitelerinden çıkar.

Kurutma veya Kürleme

Mürekkep aktarıldıktan sonra, iyice kurutma veya kürleme, mürekkebin alt tabakaya düzgün bir şekilde bağlanmasını sağlayarak malzeme kullanıldığında lekelenmeyi veya mürekkep transferini önler. Su bazlı mürekkepler tipik olarak sıcak hava sistemleri kullanılarak kurutulurken, UV ile kürlenebilen mürekkeplerin anında sertleşmesi için ultraviyole ışık gerekir. Bu işlem, baskıyı daha dayanıklı, canlı ve daha fazla kullanım sırasında hasar görme riski olmadan baskı sonrası işlemlere hazır hale getirir.

Baskı Sonrası İşleme

Baskıdan sonra malzeme baskı sonrası aşamaya geçer. A kesici büyük ruloyu istenen genişlikte daha küçük rulolar halinde kesmek için kullanılır. Daha sonra kutu veya etiket gibi ambalajlara özel şekiller kesmek için kalıp kesiciler gibi ek makineler kullanılabilir. Üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak, nihai ürünün görünümünü ve dayanıklılığını geliştirmek için laminasyon veya kabartma gibi diğer işlemler uygulanabilir.

Fleksografik Pres Çeşitleri

Fleksografik baskı makineleri öngörülen uygulamaya göre önemli ölçüde farklılık gösterir. Daha genel bir düzeyde, üç ana fleksografik baskı makinesi kategorisi mevcuttur ve bunların hepsi farklı özellikler gösterir.

Central Impression Press (CI Press): Büyük bir merkezi baskı silindirini çevreleyen birden fazla istasyondan oluşur. Her istasyon, bir baskı döngüsündeki olası renklerden birini temsil eder. Merkezi silindir, birden fazla renk basılırken baskı döngüsü boyunca alt tabakayı yerinde tutar ve yüksek hızlarda bile mükemmel baskı kaydı sağlar. Bu sayede CI flekso baskı makinesi Baskı sırasında kolayca esneme veya deforme olma eğiliminde olan ince plastik filmler gibi esnek malzemelerin işlenmesi için idealdir.

Inline Pres: Adına uygun olarak, inline baskı makinesinde baskı istasyonları düz bir hat üzerinde birbiri ardına dizilmiştir. Bu, laminasyon veya kalıp kesme üniteleri gibi yardımcı modüller eklenebildiği için makinenin farklı uygulamalar için özelleştirilmesini kolaylaştırır. Satır içi pres etiketlere veya kartonlara baskı gibi daha kısa süreli işler ve özelleştirilmiş işler için çok uygundur ve modüler tasarımı, işler arasında ayarlamaları kolaylaştırır.

Yığın Basın: İstifli baskı makinesi, her bir renk istasyonunun diğerinin üzerine istiflendiği dikey bir yaklaşım benimser. Bu kompakt tasarım, daha az yer kaplarken büyük hacimli baskı işlerini barındırır, bu da onu özellikle fiziksel alan kısıtlamaları olan operasyonlar için kullanışlı hale getirir. Daha geniş alt tabakaları işleyebilir ve genellikle alışveriş poşetleri veya karton üzerine baskı gibi daha büyük işler için kullanılır. Dikey tasarım ayrıca, çok renkli projeler için bakım ve ayarlamaları kolaylaştırabilen ayrı baskı istasyonlarına kolay erişim sağlar. Bununla birlikte, alt tabaka birden fazla seviyeden geçtiği ve hafifçe esneyebileceği veya kayabileceği için tutarlı kayıt sağlamak zor olabilir.

Fleksografik Baskının Avantajları

Tercih edilen baskı yöntemlerinden biri olarak, bazı belirli faktörler, özellikle ambalaj ve etiket endüstrisi olmak üzere birçok sektörde kabul görmesinin yolunu açmıştır.

Yüksek Hızlı Baskı: Flekso baskı makineleri dakikada 600 metreye varan hızlarda çalışabilir. Minimum durma süresiyle sürekli baskı yapabilme özelliği genel verimliliği artırır ve hızlı geri dönüşlerin hayati önem taşıdığı gıda ambalajı veya etiket baskısı gibi büyük üretim işleri için idealdir.

Geniş Yüzey Yelpazesi: Flekso baskı, plastik filmler, metalik folyo, kağıt ve hatta neredeyse tüm gözenekli ve hatta gözeneksiz yüzeylere hitap eden güçlü bir oluklu mukavva gibi çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Diğer çok az yöntem bu düzeyde uyumluluk sunar.

Maliyet Verimliliği: Flekso baskıda kullanılan dayanıklı fotopolimer plakalar, değiştirilmeleri gerekmeden önce milyonlarca baskıya kadar dayanabilir. Düşük mürekkep tüketimi ve hızlı kurulum süreleri ile birleştiğinde, bu yöntem seri üretim için oldukça ekonomiktir.

Çevresel Faydalar: Su bazlı ve UV kürlemeli mürekkepler çoğunlukla kabul gördükçe, süreç çevre dostu bir devrim geçirdi. Modern fleksografik baskıda daha ince filmler ve daha az atık oluşuyor, bu da onu daha çevreci ambalaj çözümlerine doğru ilerlerken daha sürdürülebilir bir seçenek haline getiriyor.

Fleksografik Baskıda Karşılaşılan Zorluklar

Bununla birlikte, fleksografinin yetişkinlere yönelik avantajları olsa da, bazı endüstriler klişe üretiminin ilk maliyeti nedeniyle isteksiz olabilir. Fotopolimer klişelerin yapımı, özellikle dijital baskı ile karşılaştırıldığında yüksek maliyetlerle ilişkilendirilir. Ancak burada büyük resme bakmak önemlidir - bu tür klişeler son derece dayanıklıdır ve bu nedenle uzun çalışmalarda tekrar tekrar kullanılabilir. Zaman içinde, yüksek hacimli işlerin üstesinden gelme yetenekleri, özellikle ambalaj ve etiketleme endüstrileri için başlangıç maliyetini değerli kılıyor. Baskı kalitesi açısından, fleksografik baskının daha az ayrıntılı bir seçenek olarak görüldüğü bir zaman vardı, şimdi teknoloji sayesinde değişiklikler meydana geldi. Mevcut makineler 4.800 DPI'a kadar oldukça kabul edilebilir yüksek çözünürlüklü çözünürlükler sağlayabiliyor ve bu da geleneksel baskı yöntemlerine yaklaşıyor. Bu nedenle, başlangıç maliyeti ve görüntü kalitesi bir dezavantaj olsa bile, bu zamana kadar devam eden yenilikler flekso baskının uzun vadede hala benimseneceğini ve isteneceğini gösteriyor.

Fleksografik Baskı Uygulamaları

Fleksografik baskı, uygulama açısından oldukça çok yönlüdür - hem esnek hem de sert alt tabakaları işleyebilir, bu da onu ambalaj, etiket ve tüketici ürünlerinde kullanımı açısından çeşitli endüstriler için cazip hale getirir.

Gıda ve içeceklerde atıştırmalık poşetleri, içecek etiketleri ve çok katmanlı etiketler gibi ürünler esnek ambalaj fleksografik baskı kullanılarak yapılır.

İlaç bölümü, güvenli ve emniyetli kurcalamaya dayanıklı etiketlerin, esnek ve sert tıbbi ambalajların basımı için flekso baskı teknolojisini benimser.

Güzellik ve kişisel bakım endüstrisi, marka tutarlılığı olan ancak yüksek hacim gereksinimlerini karşılayan ayrıntılı etiket tasarımları ve ambalajlar üretmek için flekso baskının avantajını arıyor.

Endüstriyel ürünler ve ev bakım ürünlerinde ise flekso baskı, dezenfektanlar üzerindeki etiket uygulamasından dökme ambalajlar için baskılı kartonlara kadar sağlam ve renkli ambalajların oluşturulmasında kullanılmaktadır.

Çoğu durumda perakendeciler, alışveriş poşetleri ve markalı etiketler için flekso baskıyı, perakendecinin mağazasının estetik gereksinimlerini ve seri üretimdeki diğer makul fiyat hususlarını birleştirmek için teorik olarak kullanmaktadır.

Fleksografik Baskıda Son Yenilikler

Dijital klişe yapım teknolojileri ve geliştirilmiş fleksografik baskı makineleri yüksek bir performans seviyesini beraberinde getirmiştir. Otomatik klişe montaj ve baskı öncesi sistemlerinin kurulumu, kurulum rejimini azaltmış ve verimliliği artırmıştır. Ayrıca, yüksek çözünürlüklü (HD) klişelerin ve iyi aniloks silindirlerinin yapışması, daha ince ayrıntıların basılmasını ve basılan görüntülerin çözünürlüğünün iyileştirilmesini mümkün kılmıştır. Ayrıca, daha kolay kuruyan UV-kürlenebilir mürekkepler de büyük ölçüde benimsenmiş ve böylece çevre üzerindeki olumsuz etkiler azaltılmıştır. Tüm bu gelişmeler, mevcut ambalaj ve etiket üretimi pazarında flekso baskı teknolojilerinin yüksek hızlı ve kaliteli üretim için hala kazançlı bir seçenek olmaya devam etmesini sağlıyor.

Sonuç

Fleksografik baskı, maliyet verimliliği, hız ve kalite arasında başarılı bir denge kurarak modern baskı endüstrisinin temel taşlarından biri haline gelmiştir. Çok çeşitli baskı altı malzemelerinde sağladığı esneklik ve süregelen teknolojik gelişmeler, flekso baskının ambalajdan etiketlemeye kadar birçok baskı uygulaması için tercih edilen bir seçenek olmaya devam etmesini sağlamaktadır.

KETE Fleksografik Yazıcılarda Neden Tercih Ediliyor?

KETE lider bir şirkettir fleksografik baskı makinesi üreticisiçeşitli sektörlere yüksek performanslı çözümler sunmasıyla tanınır. 10 yılı aşkın deneyime sahip 80% personelimizle, dakikada 500 metreye kadar hızlarda çalışabilen presler sunmak için gelişmiş teknolojilerden yararlanıyoruz. Hem kaliteye hem de hizmete öncelik veriyor, müşterilerimize olağanüstü destek sağlayan ücretsiz yedek parçalar, iki yıllık garanti ve duyarlı satış sonrası hizmet sunuyoruz. KETE'nin inovasyon ve güvenilirliğe olan bağlılığı, onu üstün flekso baskı yetenekleri arayan işletmeler için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.