What is Flexographic Printing? Understanding the Process and Its Applications

ทั้งภาคส่วนบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ได้แสดงให้เห็นถึงการเติบโตอย่างต่อเนื่องตลอดเวลาเนื่องจากความต้องการโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสร้างสรรค์ที่เพิ่มมากขึ้น ตามรายงาน ตลาดบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกคาดว่าจะเติบโตสูงถึง $1 ล้านล้านภายในปี 2026 ด้วยอัตรา CAGR เกือบ 3.5% การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่บูรณาการในพื้นที่เหล่านี้และได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว ไม่ต้องบอกก็รู้ว่ามันช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตในปัจจุบันที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาได้ ดังนั้น การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีคืออะไรกันแน่ และทำไมจึงถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ?

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิกคืออะไร?

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า เฟล็กโซ เป็นวิธีการพิมพ์ความเร็วสูงที่ใช้แผ่นพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นและยกขึ้นเพื่อถ่ายโอนหมึกลงบนวัสดุต่างๆ เฟล็กโซกราฟิกมักใช้เป็นการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วน และเหมาะสำหรับการพิมพ์ต่อเนื่อง โดยเฉพาะบนวัสดุต่างๆ เช่น พลาสติก กระดาษ และฟอยล์ รากฐานของเฟล็กโซนั้นย้อนกลับไปถึงต้นศตวรรษที่ 20 เมื่อได้รับการรู้จักเป็นครั้งแรกในชื่อ "การพิมพ์แผ่นยาง" ซึ่งตั้งชื่อตามการใช้แผ่นยางอ่อนและหมึกระเหย แม้ว่าในช่วงแรกจะถูกจำกัดด้วยปัญหาหมึกเลอะและความทนทาน แต่เทคโนโลยีดังกล่าวก็ได้พัฒนามาใช้แผ่นโฟโตโพลิเมอร์ที่ทันสมัยและหมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปัจจุบัน การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก เนื่องจากความสามารถในการปรับตัว ความเร็ว และความคุ้มทุน ทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมสำหรับการพิมพ์สิ่งของต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหาร สินค้าอุปโภคบริโภค และฉลากในปริมาณมาก

กระบวนการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิกทำงานอย่างไร?

ส่วนประกอบหลักของเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟฟิก

กระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกที่ราบรื่นนั้นขึ้นอยู่กับการทำงานประสานกันของส่วนประกอบหลักหลายส่วน โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรจะประกอบด้วยลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ กระบอกเพลท ใบมีดปาด และกระบอกพิมพ์

ส่วนประกอบ	การทำงาน	วัสดุ
ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์	ประกอบด้วยเซลล์กล้องจุลทรรศน์หลายพันเซลล์ที่ควบคุมปริมาณหมึกและถ่ายโอนหมึกไปยังแผ่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งภาพ	เหล็กเคลือบเซรามิกหรือโครเมียม
กระบอกจาน	ยึดแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นซึ่งมีภาพที่จะพิมพ์ พื้นที่ภาพจะยกขึ้นในขณะที่พื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพจะเว้าเข้าไป ทำให้ถ่ายโอนหมึกได้อย่างแม่นยำ	เหล็กหรืออลูมิเนียม
หมอเบลด	ขจัดหมึกส่วนเกินออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ โดยแน่ใจว่ามีหมึกเหลืออยู่ในเซลล์ที่แกะสลักในปริมาณที่เหมาะสมเท่านั้น เพื่อการส่งหมึกที่สม่ำเสมอ	สแตนเลส
กระบอกสูบพิมพ์	ใช้แรงกดสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสแผ่นหมึก ทำให้สามารถถ่ายโอนภาพได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการบิดเบือนหรือลื่นไถล	เหล็กกล้าชุบแข็ง

ขั้นตอนการทำงานแบบทีละขั้นตอนของกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การเตรียมจาน

แผ่นพิมพ์มักทำจากวัสดุโฟโตโพลิเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นหรือยาง แผ่นพิมพ์นี้สร้างขึ้นโดยการให้แผ่นพิมพ์สัมผัสกับแสง UV ผ่านหน้ากาก ซึ่งจะทำให้ส่วนต่างๆ ของภาพแข็งขึ้น ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ยังคงนิ่มและสามารถถอดออกได้ แผ่นพิมพ์นี้ทำหน้าที่เป็นตัวพาภาพในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซ เมื่อแผ่นพิมพ์ขึ้นรูปแล้ว แผ่นพิมพ์จะคงสภาพถาวร ข้อบกพร่องใดๆ ในขั้นตอนนี้ เช่น การได้รับแสงไม่เพียงพอหรือการปนเปื้อน อาจส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การพิมพ์ผิดพลาดหรือการถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอในระหว่างการพิมพ์ ดังนั้นการเอาใจใส่ในรายละเอียดอย่างพิถีพิถันจึงมีความสำคัญ

การติดตั้งแผ่น

เพื่อการจัดตำแหน่งการพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด ทั้งเพลทพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและปลอกยึดจะต้องไม่มีรอยเปื้อนเพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุใดๆ ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ แต่ละสีใช้เพลทแยกกัน และสำหรับงานที่มีลวดลายซับซ้อนหรือหลายสี การวางตำแหน่งที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการติดตั้งอาจส่งผลให้การพิมพ์ไม่ตรงหรือเบลอได้ ดังนั้นจึงต้องวางเพลทแต่ละอันบนกระบอกเพลทอย่างแม่นยำที่สุดเพื่อรักษาความคมชัดและการลงทะเบียนสีที่ถูกต้องตลอดการพิมพ์

การเตรียมและการโหลดหมึก

เครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟีมักใช้หมึกบนน้ำ หมึกบนตัวทำละลาย หรือหมึกที่บ่มด้วยแสงยูวี ขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์และวิธีการทำให้แห้ง หมึกบนน้ำเหมาะสำหรับวัสดุที่มีรูพรุน ในขณะที่หมึกบนตัวทำละลายและหมึกที่บ่มด้วยแสงยูวีเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน เช่น พลาสติก เมื่อเลือกหมึกที่เหมาะสมแล้ว ให้เทลงในถาดหมึก

กดตั้งค่าและสอบเทียบ

แม้ว่าเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกสมัยใหม่หลายเครื่องจะมาพร้อมกับระบบอัตโนมัติสำหรับการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบเพลท แต่การปรับแต่งอย่างละเอียดยังคงมีความจำเป็น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับแรงดันกระบอกพิมพ์ด้วยตนเองและตรวจสอบการตั้งค่าลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เพื่อควบคุมการถ่ายโอนหมึก การปรับแต่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องใช้ความเร็วสูงหรืองานพิมพ์หลายสี ซึ่งแม้แต่การจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งและการเปลี่ยนสีได้ ส่งผลให้งานพิมพ์เบลอหรือหลุดจากเป้าหมาย

การให้อาหารแก่พื้นผิว

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก การติดตั้งวัสดุพิมพ์ให้ถูกต้องนั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ วัสดุไม่ว่าจะเป็นกระดาษ ฟิล์มพลาสติก หรือวัสดุอื่นๆ จะต้องถูกป้อนเข้าสู่เครื่องพิมพ์ด้วยแรงดึงที่สม่ำเสมอและจัดวางได้อย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งสำคัญคือการรักษาแรงดึงของแผ่นกระดาษให้สม่ำเสมอ หากแรงดึงหลวมหรือแน่นเกินไป อาจเกิดรอยย่น รอยฉีกขาด หรือแม้แต่การจัดวางที่ไม่ถูกต้องของงานพิมพ์ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ความเร็วสูง วัสดุพิมพ์ที่ป้อนได้ดีจะช่วยให้การออกแบบยังคงคมชัดและสมบูรณ์ ไม่ว่างานพิมพ์จะซับซ้อนแค่ไหนก็ตาม

กระบวนการพิมพ์

เมื่อกระบวนการพิมพ์เริ่มขึ้น การออกแบบจะปรากฎขึ้นบนพื้นผิว ตลอดกระบวนการ การรักษาแรงตึงที่เหมาะสมบนพื้นผิวถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการจัดวางที่ไม่ถูกต้องหรือรอยยับ

1. คลายวัสดุพิมพ์ออกและนำเข้าไปในแท่นพิมพ์

2. วัสดุพิมพ์จะผ่านใต้กระบอกเพลทซึ่งยึดเพลทพิมพ์หมึกไว้

3. ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ถ่ายโอนหมึกในปริมาณที่วัดได้จากอ่างเก็บน้ำหมึกไปยังส่วนที่ยกขึ้นของแผ่น

4. ใบมีดปาดจะขูดหมึกส่วนเกินออกจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยเปื้อน

5. กระบอกพิมพ์จะกดวัสดุพิมพ์ให้แน่นบนแผ่นหมึกเพื่อถ่ายโอนภาพ

6. ทำซ้ำเช่นนี้สำหรับแต่ละสถานีสีในงานหลายสี โดยใช้แผ่นแยกกันสำหรับแต่ละสี

7. พื้นผิวจะต่อเนื่องผ่านแท่นพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการลงทะเบียนระหว่างสีจะราบรื่น

8. วัสดุพิมพ์จะออกจากหน่วยการพิมพ์ พร้อมสำหรับขั้นตอนการทำให้แห้งหรือการบ่มถัดไป

การอบแห้งหรือการบ่ม

เมื่อถ่ายโอนหมึกแล้ว การทำให้แห้งหรือบ่มให้ทั่วจะช่วยให้หมึกยึดติดกับพื้นผิวได้อย่างเหมาะสม ช่วยป้องกันรอยเปื้อนหรือการถ่ายโอนหมึกเมื่อสัมผัสวัสดุ หมึกที่ใช้น้ำมักจะแห้งโดยใช้ระบบลมร้อน ในขณะที่หมึกที่บ่มด้วยแสงยูวีต้องใช้แสงอุลตราไวโอเลตเพื่อให้แข็งตัวทันที กระบวนการนี้ทำให้การพิมพ์มีความทนทาน สดใส และพร้อมสำหรับการประมวลผลหลังการพิมพ์โดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการจัดการเพิ่มเติม

กระบวนการหลังการพิมพ์

หลังจากพิมพ์แล้ว วัสดุจะเคลื่อนเข้าสู่ขั้นตอนหลังการพิมพ์ เครื่องตัด ใช้ในการตัดม้วนใหญ่ให้เป็นม้วนเล็กตามความกว้างที่ต้องการ จากนั้นอาจใช้เครื่องจักรเพิ่มเติม เช่น เครื่องตัดแม่พิมพ์ เพื่อตัดรูปทรงเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ เช่น กล่องหรือฉลาก ขึ้นอยู่กับความต้องการของการผลิต อาจใช้การดำเนินการอื่นๆ เช่น การเคลือบหรือการปั๊มนูน เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ประเภทของเครื่องกดเฟล็กโซกราฟฟิก

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกมีความแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกมีอยู่ 3 ประเภทหลัก และแต่ละประเภทก็มีคุณลักษณะที่แตกต่างกัน

สำนักพิมพ์เซ็นทรัลอิมเพรส (CI Press):ประกอบด้วยสถานีต่างๆ มากมายที่ล้อมรอบกระบอกพิมพ์กลางขนาดใหญ่ แต่ละสถานีแสดงสีที่เป็นไปได้หนึ่งสีในรอบการพิมพ์ กระบอกพิมพ์กลางจะยึดวัสดุพิมพ์ไว้ในตำแหน่งตลอดรอบการพิมพ์ในขณะที่พิมพ์สีต่างๆ มากมาย ทำให้สามารถลงทะเบียนการพิมพ์ได้อย่างยอดเยี่ยมแม้จะพิมพ์ด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้ แท่นพิมพ์เฟล็กโซ ซีไอ เหมาะสำหรับการจัดการวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มพลาสติกบางๆ ซึ่งมีแนวโน้มจะยืดหรือบิดเบี้ยวได้ง่ายในระหว่างการพิมพ์

การพิมพ์แบบอินไลน์:เครื่องพิมพ์อินไลน์มีสถานีพิมพ์ที่เรียงกันเป็นแนวตรงสมกับชื่อ ทำให้ปรับแต่งเครื่องให้เหมาะกับการใช้งานต่างๆ ได้ง่ายขึ้น เนื่องจากสามารถเพิ่มโมดูลเสริม เช่น หน่วยเคลือบหรือหน่วยตัดแม่พิมพ์ได้ กดอินไลน์ เหมาะสำหรับการพิมพ์จำนวนน้อยและงานที่กำหนดเอง เช่น การพิมพ์บนฉลากหรือกล่อง และการออกแบบแบบแยกส่วนทำให้การปรับเปลี่ยนระหว่างงานต่างๆ ง่ายขึ้น

สแต็คเพรส:เครื่องพิมพ์แบบเรียงซ้อนใช้แนวทางแนวตั้ง โดยวางสถานีสีแต่ละสถานีไว้บนสถานีอื่น การออกแบบที่กะทัดรัดนี้รองรับงานพิมพ์ปริมาณมากในขณะที่ใช้พื้นที่น้อยกว่า ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานที่มีข้อจำกัดทางกายภาพ สามารถรองรับวัสดุพิมพ์ขนาดใหญ่และมักใช้สำหรับงานขนาดใหญ่ เช่น การพิมพ์บนถุงช้อปปิ้งหรือกระดาษแข็ง การออกแบบแนวตั้งยังช่วยให้เข้าถึงสถานีพิมพ์แต่ละสถานีได้ง่าย ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนสำหรับโครงการที่มีหลายสี อย่างไรก็ตาม การรักษาการลงทะเบียนที่สม่ำเสมออาจเป็นเรื่องท้าทาย เนื่องจากวัสดุพิมพ์ต้องผ่านหลายระดับ และอาจยืดหรือเลื่อนเล็กน้อย

ข้อดีของการพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟฟิก

เนื่องจากเป็นวิธีการพิมพ์ที่ได้รับความนิยม จึงมีปัจจัยหลายประการที่ทำให้วิธีการนี้ได้รับการยอมรับในหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และฉลาก

การพิมพ์ความเร็วสูง:เครื่องพิมพ์เฟล็กโซสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูงสุด 600 เมตรต่อนาที ความสามารถในการพิมพ์อย่างต่อเนื่องโดยมีเวลาหยุดพิมพ์น้อยที่สุดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารหรือการพิมพ์ฉลากที่ต้องมีการดำเนินการอย่างรวดเร็ว

พื้นผิวมีหลากหลาย:การพิมพ์แบบเฟล็กโซสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์โลหะ กระดาษ และแม้แต่กระดาษลูกฟูกที่แข็งแรง ซึ่งทำให้สามารถพิมพ์ได้กับพื้นผิวที่มีรูพรุนและแม้กระทั่งพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนเกือบทั้งหมด มีวิธีการอื่นเพียงไม่กี่วิธีเท่านั้นที่เข้ากันได้ในระดับนี้

ประสิทธิภาพด้านต้นทุน:เพลทโฟโตโพลิเมอร์ที่ทนทานซึ่งใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซสามารถใช้งานได้นานถึงหลายล้านครั้งก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ เมื่อรวมกับการใช้หมึกที่ต่ำและเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็ว วิธีการนี้จึงประหยัดต้นทุนอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม:เนื่องจากหมึกพิมพ์แบบใช้น้ำและแบบบ่มด้วยแสงยูวีได้รับการยอมรับเป็นส่วนใหญ่ กระบวนการนี้จึงถือเป็นการปฏิวัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ฟิล์มที่บางลงและขยะที่เกิดขึ้นน้อยลงในระบบการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสมัยใหม่ ทำให้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้นเมื่อเรามุ่งหน้าสู่โซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ความท้าทายในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก

อย่างไรก็ตาม แม้ว่าระบบเฟล็กโซกราฟีจะมีข้อดีสำหรับผู้ใหญ่ แต่บางอุตสาหกรรมอาจไม่เต็มใจเนื่องจากต้นทุนเริ่มต้นในการผลิตเพลท การผลิตเพลทโฟโตโพลิเมอร์เกี่ยวข้องกับต้นทุนที่สูง โดยเฉพาะเมื่อเปรียบเทียบกับการพิมพ์แบบดิจิทัล แต่สิ่งสำคัญคือต้องมองภาพรวมให้กว้างขึ้น นั่นคือ เพลทดังกล่าวมีความทนทานสูง จึงสามารถใช้งานได้ซ้ำแล้วซ้ำเล่าในระยะยาว ความสามารถในการรองรับงานปริมาณมากทำให้ต้นทุนเริ่มต้นคุ้มค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก ในแง่ของคุณภาพการพิมพ์ มีช่วงเวลาหนึ่งที่การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีถือเป็นตัวเลือกที่มีรายละเอียดน้อยกว่า แต่ในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นแล้วด้วยเทคโนโลยี เครื่องจักรในปัจจุบันสามารถให้ความละเอียดที่ยอมรับได้สูงถึง 4,800 DPI ซึ่งใกล้เคียงกับวิธีการพิมพ์แบบเดิม ดังนั้น แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นและคุณภาพของภาพอาจเป็นข้อเสีย แต่จนถึงขณะนี้ นวัตกรรมที่ดำเนินมาอย่างต่อเนื่องบ่งชี้ว่าการพิมพ์เฟล็กโซยังคงได้รับการยอมรับและเป็นที่ต้องการในระยะยาว

การประยุกต์ใช้งานระบบการพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิก

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิกมีความอเนกประสงค์ในการใช้งาน เนื่องจากสามารถรองรับวัสดุทั้งแบบยืดหยุ่นและแบบแข็ง จึงน่าดึงดูดสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ในการนำไปใช้ในการบรรจุภัณฑ์ ฉลาก และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค

ในอาหารและเครื่องดื่ม เช่น ถุงใส่ขนม ฉลากเครื่องดื่ม และถุงหลายชั้น บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ทำโดยใช้ระบบการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก

แผนกเภสัชกรรมใช้เทคโนโลยีการพิมพ์แบบเฟล็กโซสำหรับการพิมพ์ฉลากป้องกันการงัดแงะที่ปลอดภัยและมั่นคง บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์แบบยืดหยุ่นและแบบแข็ง

อุตสาหกรรมความงามและการดูแลส่วนบุคคลแสวงหาข้อได้เปรียบของการพิมพ์เฟล็กโซในการออกแบบฉลากและบรรจุภัณฑ์ที่มีรายละเอียดซึ่งสอดคล้องกับแบรนด์แต่ยังคงตอบสนองความต้องการปริมาณสูง

ในส่วนของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ดูแลบ้าน การพิมพ์เฟล็กโซใช้เป็นหลักในการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงและมีสีสัน โดยครอบคลุมตั้งแต่การติดฉลากบนน้ำยาฆ่าเชื้อไปจนถึงการพิมพ์กล่องกระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้ค้าปลีกจะใช้การพิมพ์เฟล็กโซสำหรับถุงช้อปปิ้งและแท็กที่มีตราสินค้าตามทฤษฎีเพื่อรวมเอาข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ของร้านค้าของผู้ค้าปลีกและการพิจารณาราคาที่สมเหตุสมผลอื่นๆ ในการผลิตจำนวนมาก

นวัตกรรมใหม่ล่าสุดในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก

เทคโนโลยีการสร้างเพลทแบบดิจิทัลและเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกที่ได้รับการปรับปรุงทำให้ประสิทธิภาพการทำงานสูงขึ้น การติดตั้งระบบติดตั้งเพลทอัตโนมัติและระบบก่อนการพิมพ์ช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การยึดติดของเพลทความละเอียดสูง (HD) และลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ที่ดีทำให้สามารถพิมพ์รายละเอียดที่ละเอียดขึ้นและปรับปรุงความละเอียดของภาพที่พิมพ์ได้ นอกจากนี้ หมึกที่บ่มด้วยแสงยูวีซึ่งแห้งง่ายกว่ายังถูกนำมาใช้ในระดับที่ดีอีกด้วย จึงช่วยลดผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม การพัฒนาเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซยังคงเป็นตัวเลือกที่มีกำไรสำหรับการผลิตความเร็วสูงและคุณภาพสูงในตลาดการผลิตบรรจุภัณฑ์และฉลากในปัจจุบัน

บทสรุป

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกประสบความสำเร็จในการสร้างสมดุลระหว่างความคุ้มทุน ความเร็ว และคุณภาพ ทำให้กลายเป็นรากฐานสำคัญของอุตสาหกรรมการพิมพ์สมัยใหม่ ความยืดหยุ่นในการใช้งานกับวัสดุพิมพ์หลากหลายประเภท ประกอบกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ไม่หยุดนิ่ง ทำให้เฟล็กโซยังคงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับงานพิมพ์หลายประเภท ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ไปจนถึงการติดฉลาก

เหตุใด KETE จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟี

KETE เป็นผู้นำ ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีซึ่งเป็นที่รู้จักในการส่งมอบโซลูชันประสิทธิภาพสูงให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยพนักงาน 80% ของเราที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี เรานำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เพื่อนำเสนอเครื่องพิมพ์ที่สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงสุด 500 เมตรต่อนาที เรามุ่งเน้นทั้งคุณภาพและบริการโดยมอบการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยมแก่ลูกค้าด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ฟรี การรับประกันสองปี และบริการหลังการขายที่ตอบสนอง ความมุ่งมั่นของ KETE ในด้านนวัตกรรมและความน่าเชื่อถือทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับธุรกิจที่กำลังมองหาความสามารถในการพิมพ์เฟล็กโซที่เหนือกว่า