Материалы для упаковки пищевых продуктов: что определяет их соответствие пищевым стандартам — и как это подтвердить на производстве

Каждое руководство по материалам для упаковки пищевых продуктов начинается одинаково: со списка. Пластик, бумага, стекло, металл, биоматериалы — пять групп, десять пунктов, и всё. Но почти ни в одном из них не говорится о том, что список — это самая простая часть. Решение о том, действительно ли упаковка безопасна для пищевых продуктов, принимается на более поздних этапах производственного процесса, когда материал вступает во взаимодействие с краской, печатью и производством — и именно на этом этапе большинство руководств заканчиваются.

В этой статье рассмотрен весь производственный процесс: сами материалы, что на самом деле означает термин «пищевой», как подобрать материал в зависимости от продукта, который в него будет помещаться, а также этап производства, от которого зависит, пройдет ли ваша упаковка проверку. Если вы зарабатываете на жизнь переработкой, печатью или производством пищевой упаковки, дочитайте статью до конца — последние два раздела написаны именно для вас.

Что такое материалы для упаковки пищевых продуктов?

Прежде чем перейти к списку, хотелось бы сделать одно уточнение: термин «материалы для упаковки пищевых продуктов» часто используется как синоним термина «упаковочные материалы для пищевых продуктов» — одноразовые стаканчики, коробки для еды на вынос и пакеты, которые вы покупаете в виде готовой продукции. В этой статье речь пойдет как о самих материалах, так и о производственной цепочке, в ходе которой они превращаются в готовую упаковку для пищевых продуктов.

Пять семей охватывают практически все виды упаковки для продуктов питания:

Прежде всего важно одно понятие: прямой и косвенный контакт с пищевыми продуктами. Дизайн на бумажном стаканчике с печатью находится снаружи: это косвенный контакт, отделенный от пищи стенкой стаканчика. Внутреннее покрытие стаканчика соприкасается с кофе: это прямой контакт. К этим двум сторонам применяются разные правила, и именно на границе между ними чаще всего возникают нарушения требований. Мы вернёмся к этому в разделе, посвящённом производству, поскольку именно в процессе печати большинство упаковок, заявленных как «пищевые», незаметно теряют соответствие требованиям.

Что определяет «пищевую пригодность» материала?

Единого глобального перечня материалов, пригодных для использования в пищевой промышленности, не существует. На самом деле проверка будет проводиться на соответствие трем нормативным рамкам:

• Соединенные Штаты – В документе FDA 21 CFR, часть 177 («Косвенные пищевые добавки: полимеры») разрешено использование определенных полимеров для контакта с пищевыми продуктами при соблюдении установленных условий применения; бумага и картон регулируются частью 176. Каждый материал прошел утверждение с условиями: температура, тип сырья, предельные значения содержания экстрактивных веществ.
• Европейский союз – Регламент (ЕС) № 10/2011 регулирует использование пластиковых материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, посредством перечня разрешенных веществ и установленных предельных значений. Основной показатель — это общий миграционный лимит (OML): 10 мг всех компонентов на дм² площади контакта, выраженной в пересчете на пищевой продукт как 60 мг на кг пищи для стандартной геометрии тары, предусмотренной нормативным актом (1 кг пищи на 6 дм² (поверхности). Кроме того, для отдельных веществ устанавливаются собственные пределы миграции (SML).
• Китай – серия GB 4806 выполняет аналогичную роль на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона.

Вот тот факт, который в большинстве списков материалов упускается из виду: сертификация — это не соответствие требованиям. Стандарты BRC, FSSC 22000, SQF и ISO 9001 подтверждают соответствие систем управления (гигиена, прослеживаемость, процессы обеспечения качества). Ни один из них не подтверждает, что конкретный материал или краска безопасны для контакта с пищевыми продуктами. Когда поставщик заявляет о «пищевом качестве», вопрос никогда не стоит в том, кто тебе это сказал? – это какой перечень веществ, какой тест на миграцию и какая декларация лежит в основе этого утверждения.

Вопрос о ПВХ — идеальный тестовый пример. ПВХ уже давно используется в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами (бутылки, пленки, прокладки), и тем не менее именно этот материал покупателям чаще всего рекомендуют избегать. Проблема заключается не в самой смоле, а в пластификаторы добавляются для придания гибкости, но мигрируют в пищу. Регулирующие органы реагируют на это ужесточением предельных значений миграции: в 2023 году ЕС снизил предельное значение удельной миграции для ДЭФП с 1,5 мг/кг до 0,6 мг/кг (Регламент (ЕС) 2023/1442) и ввёл групповое ограничение для четырёх фталатов в совокупности. Практический вывод: ПВХ — это не материал, который можно приобрести как «пищевой»; это материал, который необходимо проверять для каждого конкретного применения и каждого мигрирующего вещества.

Применение того или иного режима зависит от места продажи упакованных пищевых продуктов. При продаже товаров в ЕС вы должны соблюдать требования документа 10/2011; при продаже в США — требования 21 CFR. Разрабатывайте упаковку и сопроводительную документацию с учетом требований рынка назначения, а не какого-то расплывчатого глобального стандарта.

Подбор материала в зависимости от продукта

Упаковочный материал никогда не бывает «лучшим» в абстрактном смысле — он лучший в качестве еды. Выбор обусловлен логикой барьера: от каких воздействий окружающей среды необходимо защитить продукт?

Почему потребности в защите важнее предпочтений в отношении материалов

В сфере упаковки пищевых продуктов важны три фактора: влажность (водяной пар проникает через многие виды пластмасс), кислород (застаивает чипсы, поджаривает мясо, окисляет масла), и смазка (пропитывает бумагу и разрушает некоторые покрытия). Температура добавляет ещё один фактор: горячее розлив, стерилизация в автоклаве, замораживание и приготовление в микроволновой печи — каждый из этих факторов исключает целые классы материалов. Если сопоставить химический состав продукта с барьерными свойствами материала, то подходящий класс материалов выберется практически сам собой.

От однослойных материалов до инженерных ламинатов

Однослойная упаковка — например, полипропиленовый пакет для снеков или ПЭТ-бутылка для воды — представляет собой недорогой базовый вариант, подходящий для продуктов с коротким сроком хранения и умеренными требованиями к барьерным свойствам. Если к продукту предъявляются более высокие требования, производители упаковки изготавливают ламинаты: BOPP/PE — для снеков, PET/Al/PE — для автоклавных пакетов, выдерживающих приготовление под давлением. Каждый дополнительный слой — это инженерное решение, которое имеет свою стоимость; покупатель фактически платит именно за структуру, а не за исходную смолу.

Бумага и границы устойчивого развития

Самый раскрученный тренд — замена пластика бумагой — следует той же логике барьерных свойств. Стаканы и картонные упаковки с покрытием действительно подходят для сухих продуктов, снеков и продуктов с умеренным содержанием жира, а стакан с полиэтиленовым или полимерным покрытием может безопасно содержать горячие напитки. Однако для горячих жидкостей, которые долго находятся в стакане, для тяжелых масел или продуктов с длительным сроком хранения структура бумаги не может заменить пластиковый или металлический барьер — именно поэтому «бумажные альтернативы» на практике представляют собой бумагу с полимерным покрытием. Та же честность применима и к компостируемым материалам: лотки из PLA размягчаются и протекают под воздействием горячих и жирных продуктов, а заявление о «компостируемости» является отдельной сертификацией, отличной от сертификации на контакт с пищевыми продуктами. Покупайте оба документа, а не один.

Производственная часть: печать и краски

Выбор материала, утверждение конструкции — именно на этом этапе решается вопрос о соответствии требованиям пищевой промышленности. Процесс печати и переработки может превратить субстрат, соответствующий требованиям, в упаковку, не отвечающую этим требованиям.

Откуда на самом деле происходит миграция

Существует три пути попадания компонентов чернил или покрытий в пищевые продукты:

1. Прямой контакт – поверхность, на которую нанесена печать, соприкасается с пищевыми продуктами.
2. Миграция через подложку – мелкие молекулы проникают сквозь сам материал (бумага и картон, а также многие виды пластмасс, такие как ПЭ и ПП, сами по себе не являются достаточными барьерами).
3. Зачет – классический скрытый дефект: при намотке или укладке в стопки отпечатанных рулонов влажная или частично затвердевшая печать переносится на поверхность соседнего слоя, соприкасающуюся с пищевыми продуктами.

Классическим примером является отзыв сухих завтраков в Европе в 2009 году. Бельгийский производитель заменил внутреннюю прокладку из металлизированного ламината на обычный полиолефин. В результате этой замены исчез функциональный барьер, и фотоинициаторы УФ-чернил (бензофенон и 4-метилбензофенон) проникли в состав хлопьев. В ходе испытаний в продукте было обнаружено до 4 210 мкг/кг бензофенона. Это привело к многочисленным отзывам продукции, рассмотрению ситуации Европейским агентством по безопасности пищевых продуктов (EFSA) и установлению специального предела миграции в 0,6 мг/кг, рекомендованного для чернил бензофенонового типа в пищевой упаковке. Урок для каждого производителя упаковки: Фраза «печатной стороной в сторону от продукта» не является конструктивной мерой безопасности. В результате переноса краски рисунок всё равно может оказаться на стороне, соприкасающейся с продуктом.

Выбор системы подачи чернил: четыре канала

Следует отметить три источника истины: Политика EuPIA в отношении исключений (6-е издание, 2024 г.) представляет собой черный список веществ, в соответствии с которым европейские поставщики красок разрабатывают свои рецептуры; нормативный акт ЕС (ЕС) № 1935/2004 требует, чтобы упаковка не допускала миграции компонентов в количествах, представляющих угрозу для здоровья; а сама EuPIA заявляет, что стандартные краски не подходят для пищевой упаковки, а бумага, картон и многие виды пластмасс не являются достаточными барьерами для миграции.

Превращение соответствия требованиям в производственный потенциал

Именно здесь знания о материалах превращаются в механизм. Три ключевых свойства оборудования определяют, сможете ли вы поддерживать высокую скорость работы цепочки обеспечения соответствия:

• Совместимость с системой подачи чернил. Печатная машина, способная работать с красками на водной основе, на основе растворителей и УФ-красками без необходимости модификации конструкции, позволяет переключаться между линиями в зависимости от требований заказа — краски на водной основе для печати на упаковке пищевых продуктов, краски на основе растворителей или УФ-краски для других заданий. Уточните этот момент перед покупкой; модернизация — это дорогой способ узнать об этом.
• Точность регистрации. Неточность регистрации приводит к браку, а брак возникает там, где нарушаются целостность барьерного слоя и печатного изображения. Класс точности цветовой регистрации ±0,15 мм является рабочим стандартом для печати, сохраняющей свою структуру на протяжении больших тиражей.
• Сушка, подобранная с учётом характеристик чернил. Чернила на водной основе позволяют работать на производственной скорости только в том случае, если система сушки (электрический нагрев, ИК, УФ) рассчитана именно на них. Печатная машина, рассчитанная на сольвентные чернила, не сможет справиться с заданием, выполняемым с использованием чернил на водной основе.

Невидимая четвёртая способность — это проверка и документирование: Лучшая покупка оборудования в мире — это та, при которой поставщик перед отправкой выполняет пробную печать с использованием вашего собственного материала и предоставляет документы, позволяющие вам ответить на вопросы ваших клиентов — владельцев брендов: декларации о миграции, заявления о соответствии списку исключений EuPIA, декларации REACH/SVHC. В сфере упаковки пищевых продуктов цепочка документации является неотъемлемой частью продукта, независимо от того, указана ли она в счете-фактуре или нет.

Выбор партнера, который может это доказать

При оценке поставщика оборудования для упаковки пищевых продуктов проверка на соответствие требованиям сводится к одному простому вопросу: смогут ли они ответить на «четырёхкомпонентный» вопрос (какие краски, какая сушка, какой класс регистрации, какой процесс проверки качества) без использования маркетинговых клише? Согласятся ли они провести пробную печать на вашем материале, прежде чем вы оплатите доставку? Смогут ли они продемонстрировать цепочку документации, которую их клиенты действительно используют для прохождения аудитов со стороны владельцев брендов?

Скорость и цена — это базовые условия, которые предлагает каждый поставщик. Отличительным фактором является способность подтвердить цепочку соответствия требованиям, ведь именно этого от вас будут требовать ваши клиенты. Откажитесь от услуг любого поставщика, который не может провести предотгрузочное тестирование образца с использованием вашего материала. На этом рынке такое тестирование — не просто любезность, а первое звено в вашей собственной документации, подтверждающей соответствие требованиям.

Предупреждающие сигналы и проверки на соответствие требованиям

В реальной жизни неудачи повторяются по одним и тем же схемам. Представитель коммерческой типографии, занимавшийся поиском поставщиков, соответствующих требованиям безопасности пищевых продуктов для ресторанного клиента, лаконично описал свой опыт: «Мне не очень повезло с моим списком поставщиков». Представитель британской типографии, специализирующейся на упаковке, рассказал, как запрашивал у поставщиков красок декларации по EuPIA, REACH и SVHC: «Очень немногие из них сертифицированы по BRC, но жизнь была бы проще и для нас, и для наших клиентов, если бы они были сертифицированы». За этими высказываниями скрываются следующие закономерности:

• Утверждается, что продукт «пищевого качества», но документов нет. Поставщик даёт обещание, но декларация так и не поступает. Заявления о соответствии требованиям GMP не являются подтверждением соблюдения этих требований.
• Стандартные чернила, используемые при оформлении заказа на продукты питания. Чернила отлично работают и обеспечивают прекрасное качество печати; однако они никогда не предназначались для контакта с пищевыми продуктами. Позиция EuPIA однозначна: стандартные чернила не подходят для пищевой упаковки.
• Сертификация рассматривается как вопрос безопасности материалов. Сертификаты BRC/FSSC/ISO 9001 вывешены на видном месте; вопрос о переходе остался без ответа.
• Предположение о наличии барьера, не подтвержденное проверкой. Отзыв партии зерновых в 2009 году произошел из-за того, что при замене вкладыша незаметно была заменена барьерная пленка.

Контрольный список перед принятием решения о выборе поставщика или запуске серийного производства:

Экономическое обоснование: соблюдение нормативных требований — заказы

Если вы занимаетесь производством упаковки для пищевых продуктов, коммерческая логика здесь проще, чем кажется. Владельцы брендов и розничные сети сами проходят аудиты, поэтому они перекладывают бремя ведения документации на последующие звенья цепочки: они запрашивают у своих поставщиков упаковки данные о потенциальной миграции веществ и декларации на краски, а те, в свою очередь, обращаются к своим поставщикам красок — британская типография, цитируемая выше, описывает это как рутинную процедуру. Это означает, что Заказ получает тот переводчик, который может предоставить необходимую документацию; тот, кто не может этого сделать, отсеивается ещё до начала обсуждения цены.

Та же логика применима и при покупке оборудования для упаковки пищевых продуктов. Матрица принятия решений состоит из пяти пунктов: совместимость с красками на водной основе, цепочка сушки, точность регистрации, проверка качества перед отправкой и сопроводительная документация. Эти факторы имеют приоритет над максимальной скоростью. Скорость помогает получить предложение, а эти пять пунктов — заключить заказ. Машина, которая печатает быстро, но не способна обеспечить соблюдение цепочки соответствия, станет самым дорогостоящим способом понять это различие.

Для переработчиков, которые раздумывают, стоит ли вообще инвестировать в производство продукции пищевого назначения: препятствием для входа на рынок является не стоимость сырья. Им являются производственные возможности, позволяющие подтвердить соответствие требованиям, и эти возможности нарастают — каждый сертифицированный заказ пополняет базу документации, которая помогает получить следующий заказ. На рынке, где термин «материалы для упаковки пищевых продуктов» ищут начинающие специалисты, но покупают производители, заказы получают именно те производители, которые могут подтвердить соответствие всей цепочки поставок.

«Пищевой стандарт» — это цепочка, и её последние звенья формируются на производстве. Наши решения для флексографской печати, разработанные специально для производства продукции, соответствующей пищевым стандартам, используют краски на водной основе — наиболее распространённый вариант с низким уровнем миграции — с точностью цветовой регистрации ±0,15 мм и ИК/УФ-сушкой; кроме того, перед отправкой мы проводим пробную печать на каждой машине с использованием ваших материалов. Если вы планируете начать производство пищевой упаковки, закажите пробную печать с использованием ваших материалов и убедитесь в соответствии всей цепочки требованием стандарта, прежде чем принимать окончательное решение.

Ссылки

1. Европейская комиссия. «Регламент Комиссии (ЕС) № 10/2011 о пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами». 2011 г. legislation.gov.uk
2. Управление по контролю за продуктами и лекарствами США. «21 CFR, часть 177 — Косвенные пищевые добавки: полимеры». ecfr.gov
3. EuPIA. «Политика исключений для печатных красок и сопутствующих продуктов». 6-е изд., 2024 г. eupia.org
4. FoodNavigator. «Бензофенон из упаковки загрязняет итальянский кус-кус». 2010 г. foodnavigator.com
5. Food Packaging Forum. «Вступила в силу 16-я поправка к Регламенту ЕС № 10/2011 о пластиковых материалах, контактирующих с пищевыми продуктами». 2023 г. foodpackagingforum.org
6. Keller and Heckman LLP. «Обеспечение соответствия печатных красок на гибкой упаковке для пищевых продуктов нормативным требованиям ЕС». 2013 г. packaginglaw.com