Руководство по траппингу для профессионалов полиграфии: принципы, стандарты и сравнение по отдельным технологическим процессам

Представьте себе две детали пазла, вырезанные так, чтобы они идеально прилегали друг к другу. На столе они идеально совпадают. Но если стол сдвинется всего на долю миллиметра, между ними появится заметная щель, и картинка развалится. Именно для решения этой проблемы в полиграфии и существует метод траппинга.

Каждый заказ на многоцветную печать предполагает использование нескольких печатных форм, растров или печатных станций, наносящих разные цвета в отдельных проходах. Ни одна печатная машина в мире не способна обеспечить идеальную регистрацию на протяжении всего тиража. Траппинг — техника создания небольших намеренных перекрытий между соседними цветами — не позволяет этим неизбежным смещениям регистрации превратиться в заметные белые пробелы на готовом оттиске. Это не дизайнерский прием. Это навык, необходимый для успешного производства.

В данном руководстве рассматриваются все аспекты улавливания — от основных принципов до стандартов для конкретных технологических процессов — а также приводится межпроцессное сравнение, которое вы не найдете нигде больше на одной странице. Независимо от того, управляете ли вы флексографской печатной машиной, курируете допечатную подготовку для офсетной печати или оцениваете оборудование для упаковочной линии, это руководство написано именно для вас.

Что такое траппинг в полиграфии?

Траппинг (также называемый цветовым траппингом, «спред» и «чок» в китайской терминологии допечатной подготовки) — это метод допечатной подготовки, при котором создаётся небольшое намеренное перекрытие между двумя соседними цветами в макете для печати. Его единственная цель — предотвратить появление неэстетичных белых промежутков, называемых «флэшами» или «ореолами», на границах цветов, когда печатная машина неизбежно сбивается с идеальной регистрации.

Чтобы понять, зачем нужна траппинг, нужно разобраться в его противоположности — вырубке. При многоцветной печати, когда объект переднего плана (например, желтый текст) располагается на цветном фоне (например, темно-синем), фон не печатается в виде сплошного прямоугольника под текстом. Вместо этого в фоновой пластине вырезается «отверстие», точно повторяющее форму текста. Это и есть вырубка. Затем в это отверстие печатается желтый текст. Теоретически желтый цвет идеально заполняет отверстие. На практике же желтая и синяя пластины почти никогда не совпадают с точностью до микрона. Результат: тонкий белый зазор, через который просвечивает бумага между двумя цветами.

Метод «траппинга» решает эту проблему за счет того, что либо цвет переднего плана делается чуть больше (расширение), либо отверстие для вырезания — чуть меньше (сужение), благодаря чему два цвета перекрываются на долю миллиметра. Такое перекрытие гарантирует, что даже при смещении регистрации не появится белый зазор, поскольку его изначально нет. Само перекрытие, как правило, незаметно невооруженным глазом, и причина этого всегда одна: светлый цвет всегда «впитывается» в темный.

Это не изобретение цифровой эпохи. Траппинг существует столько же, сколько и сама многоцветная печать — от самых первых литографских машин до современных высокоскоростных линий флексо- и глубокой печати. Изменилось то, кто этим занимается, как это делается и насколько этот процесс автоматизирован. Не изменилось только то, почему это важно: печать — это физический процесс, а физические процессы никогда не бывают идеальными.

Почему не удаётся напечатать регистрацию: проблема, которую решает траппинг

Прежде чем приступить к грамотному устранению погрешностей, необходимо понять, с чем именно вы имеете дело. Несоосность — то есть неспособность цветовых отделений точно совпадать — имеет три основные группы причин. Ни одну из них невозможно полностью устранить, их можно лишь свести к минимуму и компенсировать.

Нестабильность субстрата

Бумага и пленка не являются инертными материалами. Бумага расширяется и сжимается под воздействием влажности. Изменение относительной влажности воздуха на 10–15 % может привести к тому, что лист офсетной бумаги увеличится или уменьшится по ширине на 0,1–0,3 мм. Этого достаточно, чтобы между цветами, которые в цифровом файле были идеально совмещены, образовался заметный зазор. При флексографской печати на тонких полимерных пленках (PE, PP, PET) ситуация еще хуже: одно только натяжение рулона может растянуть подложку на 11–21 мм во время тиража. При ширине полотна 1000 мм это означает изменение размеров до 20 мм между первой и последней печатными станциями. Ни одна стратегия траппинга не может полностью компенсировать искажение такого масштаба, однако правильная ширина траппинга может справиться с остаточной погрешностью регистрации после того, как система контроля натяжения сделала все, что в ее силах.

Проблему усугубляет температура. Тепло, выделяемое сушильными системами, трение валиков и даже колебания температуры в помещении печатного цеха в течение смены — все это способствует смещению материала. Рулон пленки, напечатанный в 8 утра, может отличаться по результатам от того же рулона, напечатанного в 14:00.

Механическое изменение

Каждая печатная машина имеет механические допуски. У цилиндров с пластинками наблюдается биение. У зубчатых колес есть люфт. Подшипники изнашиваются. Давление припечатывания варьируется по ширине цилиндра. В офсетной печати зазор между резиновыми полотнами вносит свою собственную изменчивость. В флексопечати монтажная лента для пластин сжимается по-разному в зависимости от срока службы, твердости и оператора, который ее устанавливал. В глубокой печати хромированная поверхность цилиндра постепенно изнашивается, изменяя объем ячейки и, вместе с тем, характеристики переноса краски.

Эти механические факторы приводят к погрешностям в регистрации, которые варьируются от ±0,05 мм для исправной листовой офсетной печатной машины до ±0,2 мм и более для старой рулонной флексографской печатной машины, работающей на высокой скорости. Ширина перекрытия должна быть откалибрована с учетом конкретной печатной машины, а не взята из учебника.

Поведение чернил

Различные типографские краски по-разному ведут себя под воздействием давления и скорости на производственной печатной машине. Краски с высокой вязкостью (например, плотные непрозрачные белые краски, используемые в качестве подложки в трафаретной печати) растягивают сетку трафарета сильнее, чем краски с низкой вязкостью, что приводит к постепенному смещению регистрации в ходе тиража. При офсетной печати «мокрое по мокрому» липкость ранее напечатанных красок может вытягивать волокна с поверхности бумаги или даже «подбирать» краску с предыдущего агрегата. В глубокой печати скорость высыхания красок на основе растворителей влияет на увеличение точек и, как следствие, на видимую ширину трап-зоны.

Использование траппинга не означает признания того, что ваша печатная машина не способна обеспечить идеальную регистрацию. Это техническое признание того факта, что ни одна печатная машина не способна обеспечить идеальную регистрацию, и разумный подход заключается в том, чтобы разработать макет таким образом, чтобы небольшие погрешности в регистрации были незаметны, а не приводили к катастрофическим последствиям.

Основные механизмы: «Распространение», «Затухание» и «Наложение»

Если свести траппинг к его механическим основам, то можно выделить всего три основных приема. Любое решение по траппингу в любом полиграфическом процессе представляет собой вариацию или комбинацию этих трех приемов. Искусство заключается в том, чтобы знать, какой из них использовать, в каком направлении и в каком объеме.

Прежде чем приступить к рассмотрению каждого метода, запомните главное правило, которое лежит в основе всех них: светлый цвет всегда находится сверху. Зрительная система человека воспринимает границы объектов в первую очередь благодаря контрасту яркости. Если граница тёмного объекта смещается на 0,1 мм, глаз это замечает. Если же граница светлого объекта смещается на ту же величину, это проходит незаметно. Именно этот принцип определяет направление ловушки практически в любой ситуации.

Вот краткая схема принятия решений: если более светлый элемент находится на переднем плане, используйте растяжение. Если более светлый элемент находится на заднем плане, используйте сжатие. Если один из цветов — черный, прежде всего обязательно рассмотрите вариант наложения. Остальное — дело техники.

Распределение: расширение более светлого цвета наружу

Эффект «спреда» работает именно так, как и предполагает его название: светлый объект на переднем плане слегка увеличивается, так что его края выходят за пределы номинальной границы и проникают на более темный фон. С точки зрения векторной графики это означает добавление контурной обводки к объекту на переднем плане, установку цвета обводки в тот же цвет, что и у переднего плана, а также задание режима перепечатки.

Наиболее распространённый вариант: жёлтый текст или жёлтый логотип на тёмно-синем или чёрном фоне. Жёлтый цвет является более светлым, поэтому он «расплывается» в стороны. Ширина траппинга (обычно 0,08–0,16 мм для офсетной печати или 0,15–0,25 мм для флексопечати) — это толщина этого невидимого контура. Человеческий глаз гораздо сильнее воспринимает белый зазор, прорезающий тёмно-синий фон, чем небольшое утолщение светлого контура, поэтому при нормальном расстоянии просмотра это расширение остаётся незамеченным.

Визуальный эффект: зона перекрытия становится слегка более тёмным смешением двух цветов. Там, где жёлтый цвет перекрывает тёмно-синий, перекрытие приобретает слабый зеленоватый оттенок. Эта проблема решается с помощью уменьшения насыщенности: в профессиональном программном обеспечении для траппинга перекрывающаяся часть более светлой краски печатается с плотностью 40%–60% вместо 100%, что смягчает цветовой сдвиг до тех пор, пока он не станет незаметным. Точный процент уменьшения оттенка зависит от набора красок, носителя и ширины траппинга. Эти значения калибруются для каждого конкретного задания, а не устанавливаются один раз и забываются.

Техническим параметром, определяющим направление растекания, является значение L* (светлота) по шкале CIELAB для каждой краски. Это не ваша визуальная оценка на некалиброванном мониторе. Два цвета, которые невооруженным глазом кажутся одинаковыми по светлоте, при спектрофотометрическом измерении могут иметь существенно разные значения L*, и именно эта разница определяет направление растекания. Если вы сомневаетесь, проведите измерение.

Сжатие фона для защиты края

«Чоке» — это зеркальное отражение эффекта «спред». Вместо того чтобы увеличивать передний план, вы уменьшаете вырезанное отверстие на заднем плане, так что более тёмный объект переднего плана слегка выходит за пределы вырезанного для него отверстия. Визуальный результат остается тем же (край определяется более тёмным цветом), но метод другой, и в некоторых случаях «чоке» даёт более чистый результат, чем «спред».

Классический пример эффекта «заглушения»: темно-синий логотип на белом или очень светлом фоне. Поскольку фон имеет более светлый цвет, он «заглушается» внутрь, в результате чего отверстие для вырезания получается чуть меньше, чем сам логотип. Темно-синий логотип перекрывает белый фон на ширину рамки, при этом его края остаются четкими.

На практике выбор между «расширением» и «сужением» часто сводится к тому, какой элемент проще изменить в графическом файле. Если тёмный передний план представляет собой сложную иллюстрацию со множеством контуров, а фон — простой прямоугольник, то сузить фон гораздо проще, чем расширить десятки отдельных элементов переднего плана. Значения «choke» обычно на 0,02–0,05 мм меньше, чем эквивалентные значения «spread» для того же задания. Это связано с тем, что усадка фона визуально заметнее, чем расширение переднего плана. Глаз легче прощает светлую фигуру, которая на долю меньше ожидаемого размера, чем светлый фон, который, кажется, «ползет» внутрь вокруг тёмных фигур.

Один нюанс, характерный для флексопечати: когда темная сплошная область печатается рядом со светлым растровым оттенком, возникает эффект «заглушения», который физически препятствует проникновению темной краски в растровые точки на границе. Это не проблема регистрации, а проблема физической передачи краски, и именно по этой причине траппинг в флексопечати, как правило, требует большего ручного вмешательства, чем в офсетной печати.

Наложение при совместном использовании двух красок в одном и том же пространстве

Перепечатка — это самый простой метод траппинга и, как ни парадоксально, тот, который чаще всего применяется неверно. Вместо создания зоны перекрытия на границе перепечатка полностью устраняет эту границу: один цвет печатается непосредственно поверх другого, без вырезания цвета, лежащего ниже.

Черные чернила — это классический пример перепечатки. Черный цвет обладает достаточной непрозрачностью, чтобы скрыть все, что находится под ним, поэтому черный текст и черные контурные рисунки почти всегда настраиваются на перепечатку. Это настолько стандартная практика, что в большинстве программ для дизайна по умолчанию используется перепечатка черного цвета, а большинство рабочих процессов RIP автоматически перепечатывают черный цвет 100%, если не задано иное. Результат: черные элементы никогда не создают вырезанных отверстий, поэтому не возникает смещения по регистрам.

Опасность возникает в тех случаях, когда дизайнеры или автоматизированные рабочие процессы применяют перепечатку к элементам, не являющимся черными. Белый объект, настроенный на перепечатку на темном фоне, полностью исчезает. Белая краска печатается, но, поскольку она полупрозрачна, темный фон просвечивает, и белый объект исчезает на печатной машине. Желтый объект, наложенный на голубой, дает зеленый цвет. Наложение двух плашечных цветов дает непредсказуемый третий цвет, который никто не задавал. Эти ошибки относятся к числу самых дорогостоящих в допечатной подготовке: они невидимы на экране, если явно не включен режим предварительного просмотра наложения, и обнаруживаются только тогда, когда задание уже находится на печатной машине.

Особого упоминания заслуживают металлические краски. Металлические краски (золотые, серебряные, бронзовые) практически полностью непрозрачны. Их ни в коем случае нельзя перепечатывать другим цветом. Вместо этого все соседние цвета должны перекрывать металлическую краску, независимо от их относительной яркости. Металлическая краска определяет границу — и точка.

Траппинг в различных полиграфических процессах: сравнительный анализ

Этот раздел является основной частью данного руководства и, насколько нам известно, единственным местом в Интернете, где требования к траппингу для всех пяти основных типографских процессов сравниваются в одной справочной таблице.

Ваша стратегия размещения элементов не определяется программным обеспечением для верстки. Она зависит от типографской машины, на которой будет печататься заказ. Прежде чем ознакомиться с приведенным ниже сравнением, ответьте на три вопроса о вашей производственной среде:

1. Ваша печатная машина листовая или рулонная?
2. На каком материале вы печатаете: на мелованной бумаге, пластиковой пленке, гофрокартоне или ткани?
3. Какова типичная точность регистрации вашей печатной машины в обычных производственных условиях (а не технические характеристики производителя, указанные для идеальных испытательных условий)?

Ваши ответы на эти три вопроса напрямую соответствуют рекомендациям по значениям ловушки и особым моментам, приведенным в таблице ниже.

Помимо приведенных в таблице данных, следует особо отметить два вывода, имеющих межотраслевое значение. Оба они влияют на выбор оборудования и производственные решения, а не только на настройки допечатной подготовки.

Во-первых, разница между флексографскими машинами с центральной фиксацией (CI) и машинами штабельного типа имеет реальное значение для траппинга. На машине с центральной фиксацией рулон материала намотается на один барабан большого диаметра, вокруг которого расположены все печатные станции. Поскольку рулон закреплён на барабане, точность регистрации между станциями, как правило, в 2–3 раза выше, чем на машине штабельного типа, где рулон проходит между независимо расположенными станциями. Это означает, что флексографская машина с центральной печатью может работать с шириной траппинга, находящейся в нижней части диапазона для флексопечати (0,10–0,15 мм на пленке), в то время как для многоуровневой машины на том же материале может потребоваться 0,20–0,25 мм. Более узкая трап-ширина, обеспечиваемая архитектурой CI, — это не просто удобство на этапе допечатной подготовки. Это конкурентное преимущество на рынках, где покупатели оценивают качество по четкости мелкого текста и плавности цветовых переходов. Каждый производитель упаковки должен понимать эту взаимосвязь между архитектурой печатной машины и достижимым качеством печати, прежде чем принимать решение о приобретении основного оборудования.

Во-вторых, цифровая печать в значительной степени устранила необходимость в траппинге на этапе печати. Однако обещание об отсутствии траппинга теряет свою актуальность, как только тираж, напечатанный цифровым способом, проходит традиционную послепечатную обработку. Этикетка, напечатанная цифровым способом, на которую наносится точечный лак методом флексопечати, металлический акцент методом трафаретной печати или тиснение фольгой, требует траппинга на всех этих этапах послепечатной обработки. В таких гибридных рабочих процессах ориентиром для траппинга всегда служит традиционный процесс, а не цифровое оборудование.

Стандарты ширины ловушек: как правильно рассчитать размеры

Знание принципов работы траппинга необходимо, но этого недостаточно. В какой-то момент нужно определить конкретное значение ширины траппа, и это значение должно быть правильным. Если оно слишком мало, останутся пробелы. Если слишком велико, на границах цветов появится заметный тёмный ореол. В этом разделе представлены как логика, так и конкретные эталонные значения.

Логика, стоящая за цифрами

Ширина ловушки — это не просто произвольный эстетический выбор. Её определяют четыре переменные, и ваша задача — понять, как каждая из них влияет на это значение в ту или иную сторону:

Точность регистрации печати является определяющим фактором. На печатной машине, которая стабильно удерживает отклонение в пределах ±0,05 мм, можно использовать меньший зазор, чем на той, у которой отклонение достигает ±0,15 мм. Принятое практическое правило гласит: минимальная ширина зазора должна в два раза превышать измеренное максимальное отклонение в регистрации. Если наихудшая погрешность регистрации при производственном тираже составляет 0,08 мм, установите зазор на 0,16 мм. Это «правило удвоения» обеспечивает запас прочности, который учитывает ежедневные колебания, различия в работе операторов и постепенный износ печатной машины между циклами технического обслуживания.

Стабильность субстрата — это множитель. При печати на стабильных материалах (бумага с покрытием в типографском цехе с климат-контролем) следует придерживаться базового значения. При печати на нестабильных материалах (тонкая полиэтиленовая пленка, проходящая летом через флексографский цех без кондиционирования) следует добавить от 30% до 50%. При печати на гофрокартоне — самом нестабильном по размерам материале из широко используемых — следует удвоить базовое значение.

Растровое разрешение (lpi) определяет минимальный размер. Ширина траппинга не может быть меньше диаметра одной полутоновой точки при используемой линейке растра. При линейке 150 lpi диаметр одной точки составляет примерно 0,17 пт (0,06 мм). Если установить траппинг шириной меньше этого значения, сам траппинг станет невидимым. Он буквально растворится в структуре точек печатного изображения.

Цветовой контраст определяет предельный уровень видимости. Высококонтрастные цветовые пары (жёлтый на чёрном, белый на тёмно-синем) делают промежутки более заметными для глаза, что свидетельствует в пользу использования ловушки чуть большего размера. Низкоконтрастные пары (два похожих оттенка синего) делают саму ловушку более заметной, если с ней переборщить, что говорит в пользу сдержанности. Когда один из цветов — черный, увеличьте ширину ловушки в 1,5–2 раза. Визуальное доминирование черного означает, что белый зазор на черном фоне бросается в глаза сильнее, чем любая другая ошибка регистрации.

Рекомендуемые значения для конкретных технологических процессов

В приведенной ниже справочной таблице указаны начальные значения трап-знаков. Это не универсальные константы, а отправные точки для калибровки. Каждой типографии следует провести собственное тестирование регистрации и выполнить соответствующую настройку.

Исключительные случаи, в которых правила не действуют

Три сценария регулярно удивляют даже опытных специалистов по допечатной подготовке, поскольку они противоречат стандартной логике:

Насыщенный черный Черные чернила, под которые добавляется определенный процент голубого, пурпурного или желтого для усиления визуальной плотности, являются источником проблемы с траппингом. Суть проблемы заключается в следующем: если лежащие под черным цветами CMY доходят до края черной фигуры, а печатная машина смещается, из-под черного цвета проглядывает цветная кайма (как правило, голубого или пурпурного цвета). Решением этой проблемы является применение отступа (также называемого «stayaway»): отступите лежащие в основе цвета CMY на 0,08–0,15 мм от края черного, чтобы видимую границу определял только чистый черный. Стандартная формула насыщенного черного — 100K + 40C, но разные типографии используют разные рецепты. Всегда уточняйте это у своего поставщика услуг допечатной подготовки.

Металлические краски Следует изменить стандартное правило наложения цветов. Металлические краски обладают высокой степенью непрозрачности. Соседние цвета не могут накладываться на них, поскольку в данном случае отсутствует прозрачность. Вместо этого все неметаллические цвета должны накладываться на металлический цвет, независимо от того, какой из них светлее или темнее. Металлическая краска определяет визуальную границу — и точка. Это в равной степени относится к золоту, серебру и любым нестандартным металлическим оттенкам.

Градиенты и виньетки Требуется использование скользящего траппинга — траппинга, ширина которого изменяется по длине градиента пропорционально локальной плотности цвета. В темных участках градиента траппинг уже, а в светлых — расширяется. Это вычислительно сложная задача, которую невозможно выполнить напрямую в программах Adobe Illustrator или InDesign. Для этого требуется специализированное программное обеспечение для траппинга (Esko ArtPro+, Kodak Prinergy, Hybrid PACKZ или аналогичное) с алгоритмами траппинга, учитывающими градиенты. В флексопечати действует дополнительное правило для градиентов: никогда не затушевывайте виньетку ниже плотности точек 3–41 TP3T. Флексопластины не могут надёжно удерживать точки ниже этого порога, и возникающее в результате «смыкание точек» создаёт некрасивый резкий край там, где градиент должен был плавно затушевываться до нуля.

Почему отлов животных важен для прибыльности вашего производства

Траппинг может казаться узкоспециальной технической задачей — проблемой оператора допечатной подготовки, решаемой на этапе между получением файла и выводом на пластину. Однако с точки зрения экономики производства траппинг является прямым фактором, влияющим на затраты. Он влияет на уровень отходов, загрузку оборудования, сроки согласования с заказчиком, а для производителей упаковки, инвестирующих в новое оборудование, — на долгосрочную окупаемость капиталовложений в размере шести- или семизначных сумм.

Реальная цена некачественного отлова

Рассмотрим линию по производству гибкой упаковки, на которой выполняется 6-цветная печать на тонкой полиэтиленовой пленке со скоростью 200 м/мин. Типичный производитель гибкой упаковки может выполнять от 30 до 50 таких заказов в месяц на нескольких печатных машинах. Если перекрытие краев постоянно занижается даже на 0,05 мм, для появления белых промежутков достаточно совсем немногого: скачка натяжения или изменения влажности. Использование старой печатной формы, утратившей часть твердости. Когда появляются пробелы, весь отрезок рулона становится браком.

Отраслевые данные свидетельствуют о том, что уровень отходов при печати упаковки в среднем составляет от 3% до 5% от общего объема переработанного материала, причем дефекты, связанные с регистрацией (включая нарушения перекрытия), составляют примерно от 20% до 30% от этого объема отходов. Для среднего по размеру переработчика, обрабатывающего 500 000 погонных метров пленки в месяц при средней стоимости материала $0,15 за метр, это означает, что только отходы материала, связанные с регистрацией, составляют от $4 500 до $11 250 в месяц. При этом не учтены затраты на рабочую силу, связанные с доработкой, время простоя оборудования из-за перезапусков и, что наиболее болезненно, утрата доверия со стороны заказчика в случае задержки поставки из-за необходимости перепечатки партии.

Точность оборудования как стратегия отлова

Существует взаимосвязь, о которой редко говорят, но которая имеет огромное значение при принятии решений о покупке печатного оборудования: точность регистрации печатной машины и ширина траппинга находятся в обратно пропорциональной зависимости. Печатная машина с точностью ±0,05 мм может использовать траппинг шириной 0,10 мм. Печатная машина с точностью ±0,15 мм требует траппинга шириной 0,30 мм. Разница (0,20 мм дополнительного перекрытия) может показаться незначительной, но она напрямую ограничивает минимальный размер печатных деталей. Мелкий текст, небольшие вырезы, тонкая линейная работа и растрирование с высоким LPI становятся невозможными, когда трап занимает значительную часть размера элемента.

Именно поэтому выбор архитектуры печатной машины косвенно определяет диапазон качества печати, который может предложить переработчик. Флексографские машины CI с однобарабанной системой управления подложкой стабильно обеспечивают точность регистрации в 2–3 раза выше, чем машины стекольного типа. Более узкий трап, обеспечиваемый архитектурой CI, — это не просто удобство на этапе допечатной подготовки. Это конкурентное преимущество на рынках, где покупатели оценивают качество по четкости мелкого текста и плавности цветовых переходов. Аналогичным образом, современные гравировальные печатные машины с сервоприводом и автоматической системой управления регистрацией могут поддерживать точность ±0,05 мм по всему рулону, что позволяет использовать значения трапа в нижней части гравировального диапазона и расширяет возможности по сложности дизайна каждого заказа.

При выборе оборудования для флексо- и глубокой печати оценка технических характеристик точности регистрации печатной машины и, что ещё важнее, стабильности регистрации в реальных условиях при длительных тиражах должна быть частью технической оценки наряду с скоростью, шириной и производительностью сушильной камеры. Ширина трап-печати, которую можно обеспечить, напрямую зависит от точности печатной машины, в которую вы инвестируете. Производители оборудования, предлагающие индивидуальные решения в виде комплексных линий оборудования для производства гибкой упаковки, могут помочь переработчикам оценить эти параметры на этапе определения технических характеристик, подобрав архитектуру печатной машины в соответствии с требованиями к точности для конкретных печатных заданий.

Внедрение стандарта по выявлению уязвимостей в вашей организации

Самая эффективная мера по снижению затрат на траппинг, которую может принять большинство типографий, не требует никаких затрат: достаточно просто сформулировать стандарт траппинга. Одностраничный документ, в котором указаны ширины траппинга в зависимости от печатной машины, материала и цветовой схемы, превращает траппинг из интуитивного решения отдельного оператора в ценный актив всей организации.

Стандарт траппинга должен включать, как минимум: стандартную ширину траппинга для каждой комбинации печатной машины и материала в вашем цехе; требования к отступам при печати насыщенных черных тонов; правила траппинга для металлических красок; минимальный процент заполнения точек для флексографских виньеток; а также четкое указание о том, что любое отклонение от этих правил должно быть одобрено руководителем. Этот документ не должен быть объемным, но он должен существовать, быть доступен в производственном цехе и строго соблюдаться.

Результат: меньше остановок на печати из-за проблем с траппингом, меньше отходов материала при настройке траппинга методом проб и ошибок, более высокая производительность допечатной подготовки (операторы следуют техническим требованиям, а не полагаются на собственное суждение при работе с каждым файлом), а также более уверенная позиция при переговорах с клиентами. Фраза «Мы печатаем в соответствии с документально зафиксированными стандартами траппинга» имеет гораздо больший вес при аудите поставщика, чем утверждение «наши специалисты знают свое дело».

Ссылки

1. Ассоциация по техническим вопросам флексографии (FTA). «FIRST: Технические требования и допуски к воспроизведению флексографического изображения». https://www.flexography.org/
2. Kodak. «Инструмент Trap Tool для рабочего процесса Prinergy». https://workflowhelp.kodak.com/
3. Adobe Systems. «Руководство по траппингу». https://www.adobe.com/studio/print/pdf/trapping.pdf
4. ISO. «ISO 12647-2: Графические технологии. Контроль технологического процесса при изготовлении полутоновых цветоделений». https://www.iso.org/standard/75372.html
5. Смиттерс. «Будущее печати на упаковке до 2028 года». https://www.smithers.com/
6. Журнал «Трафаретная печать». «Как подготовить макет для трафаретной печати». https://screenprintingmag.com/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration/
7. Algonquin Design. «Охота с капканами». https://cg.algonquindesign.ca/information/trapping
8. KETE GROUP. «Оборудование для флексо- и глубокой печати». https://www.ketegroup.com/
9. KETE GROUP. "Контакт". https://www.ketegroup.com/contact/