O que é a CI Flexo Press? Um guia completo para principiantes

Introdução

A flexografia tornou-se o principal ator no mercado da impressão, deixando para trás outras técnicas pela sua versatilidade e eficiência. No domínio das diferentes prensas flexográficas - em linha, de pilha e de impressão central (CI) - a prensa flexográfica CI é a escolha número um para muitas empresas. É uma das favoritas dos fãs porque pode imprimir em alta resolução e também pode lidar com qualquer tipo de material. O seu segredo é o cilindro de impressão central, que assegura que todas as cores combinam na perfeição. É por isso que é essencial para as indústrias que mantêm a impressão ocupada, como a embalagem e a rotulagem. Neste guia, vamos avaliar o funcionamento interno das impressoras flexográficas CI, analisando mais de perto os seus componentes, vantagens e por que razão são a escolha perfeita para quem deseja que a sua impressão tenha o mais alto nível de qualidade.

O que é uma máquina de impressão flexográfica CI?

Uma máquina de impressão flexográfica CI, também conhecida como uma prensa flexográfica de impressão central, é uma prensa de impressão especial com uma elevada capacidade de produção e uma elevada qualidade de impressão numa grande variedade de substratos. Ao contrário da prensa flexográfica em linha, que possui vários cilindros de impressão, a prensa flexográfica CI possui um grande cilindro de impressão central que é o principal componente do processo de impressão. Este cilindro central é o núcleo da prensa e está rodeado por uma série de unidades de impressão, cada uma equipada com o seu próprio cilindro de chapa, rolo anilox e câmara de tinta.

Componentes-chave de IC Prensa flexográfica

Uma máquina de impressão flexográfica CI é uma maravilha da engenharia, composta por vários componentes-chave que funcionam em harmonia para produzir uma qualidade de impressão de primeira qualidade.

Componente	Quantidade	Função e informações adicionais
Tambor de impressão central	1	Proporciona uma superfície de impressão estável para um registo e qualidade de cor precisos. O tamanho afecta a largura máxima de impressão, normalmente 800 mm-1500 mm de diâmetro.
Unidades de impressão flexográfica por satélite	4-12	Cada uma aplica uma cor específica, sendo que o número de unidades determina o máximo de cores por passagem. Consiste num rolo anilox, num cilindro de chapa e num rolo de impressão.
Guia de alimentação	1	Alimenta o substrato na prensa e alinha-o, ajustável para várias larguras e espessuras, possivelmente inclui um limpador de banda.
Nip Roll	1	Trabalha em conjunto com a guia de alimentação para manter a tensão e o alinhamento do substrato que entra na prensa.
Secadores Interstation	3-11	Seca a tinta entre as unidades de impressão para evitar a mistura e garantir imagens nítidas. As variedades incluem cura por ar quente, infravermelhos e UV.
Ajuste fino da impressão	4-12	Permite ajustes precisos da pressão entre o cilindro da placa e o tambor central para variações de espessura do substrato.
Rolo de medição	4-12	Controla a transferência de tinta da câmara para o rolo anilox, com uma superfície texturada para regular o fluxo de tinta.
Rolo Anilox	4-12	Essencial para regular o fornecimento de tinta. Revestido a cerâmica, gravado com células para transportar a tinta para o cilindro da chapa. O número/volume de células afecta a transferência de tinta, sendo mais elevado para detalhes mais finos.
Cilindro de placa	4-12	Suporta a placa de impressão flexográfica em fotopolímero, substituível para diferentes trabalhos ou desenhos.

Como IC Trabalhos de prensa flexográfica

O processo de impressão flexográfica CI começa com a preparação das chapas de impressão. O trabalho artístico é dividido em camadas de cor separadas, e cada camada é utilizada para criar uma chapa de impressão flexível. Estas chapas, que servem de suporte de imagem, são depois montadas nos cilindros de chapa das unidades de impressão.

À medida que o substrato, como uma película de plástico ou papel, é alimentado na prensa flexográfica CI, é guiado para o cilindro de impressão de grande diâmetro. O cilindro central roda, colocando o substrato em contacto com cada unidade de impressão em sequência. Em cada unidade de impressão, o rolo anilox recolhe uma quantidade controlada de tinta da câmara de tinta e transfere-a para a chapa de impressão. As áreas elevadas da chapa de impressão transferem então a tinta para o substrato, criando a imagem desejada.

Este processo é repetido para cada camada de cor, com o substrato a efetuar uma volta completa em torno do cilindro de impressão central. O registo preciso assegurado pelo cilindro central permite um alinhamento preciso das cores e uma qualidade de impressão consistente.

Após a impressão, o substrato passa pelo sistema de secagem, onde a tinta é seca e curada. O produto acabado é depois rebobinado ou introduzido em processos de acabamento adicionais, como a laminação ou o corte e vinco, consoante a aplicação específica.

Vantagens da impressão CI Flexo

Produção a alta velocidade

A velocidade de produção é uma das vantagens mais significativas da impressão flexográfica CI que pode ser alcançada. As impressoras flexográficas CI podem atingir velocidades de 300-600 metros por minuto, dependendo do substrato e do tipo de tinta. Esta capacidade de alta velocidade faz com que as impressoras sejam capazes de efetuar grandes volumes de impressão rapidamente, aumentando assim o tempo de execução e a produtividade.

Qualidade de impressão superior

As máquinas de impressão flexográfica CI são particularmente conhecidas pelo facto de proporcionarem uma excelente qualidade de impressão. A superfície estável que o cilindro de impressão central cria, juntamente com os sistemas avançados de controlo de tinta e as chapas de impressão de alta resolução, permite que as impressoras flexográficas CI imprimam imagens claras e vivas com uma consistência de cor superior.

O rolo anilox é um dos componentes mais importantes do processo de impressão, uma vez que garante que a tinta é transferida uniformemente para o substrato. Atualmente, a gravação a laser tornou-se uma tecnologia avançada que permite que os rolos anilox tenham ecrãs de linhas elevadas de 800 a 1200 LPI. Estes cilindros anilox de alta resolução permitem a reprodução de pormenores finos, gradientes suaves e texto nítido, mesmo em substratos complicados.

Além disso, a utilização de chapas de impressão flexográfica de alta resolução, fabricadas com tecnologia de imagem de chapa digital, contribui para a qualidade geral da impressão. Estas chapas fornecem uma estrutura de pontos melhorada e uma gama tonal melhorada, capazes de produzir imagens com a mesma qualidade que a impressão offset.

Flexibilidade nos substratos de impressão

Outra vantagem notável da impressão flexográfica CI é a sua capacidade de se adaptar a uma vasta gama de substratos, incluindo substratos mais espessos e mais finos, bem como a diferentes propriedades de superfície, permitindo assim que as gráficas respondam a uma variedade de necessidades de impressão dos clientes.

Filmes para embalagens flexíveis: PE, PP, PET e outras películas de plástico como PE.

Papel e cartão: Papel, cartão e materiais ondulados revestidos e não revestidos.

Folha de alumínio e substratos metálicos: Folhas de alumínio e películas metalizadas.

Laminados e materiais multicamadas: Materiais compósitos e laminados que são utilizados na indústria de embalagens.

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Vantagens ambientais

A impressão flexográfica CI oferece várias vantagens ambientais em comparação com outros métodos de impressão. Uma das vantagens mais notáveis é a utilização de tintas à base de água. As tintas flexográficas à base de água têm baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (COV), o que as torna mais amigas do ambiente do que as tintas à base de solventes utilizadas noutros processos de impressão.

Além disso, as capacidades de produção a alta velocidade das prensas flexográficas CI conduzem a um consumo de energia reduzido por unidade de produção. Velocidades de impressão mais rápidas significam que podem ser impressos mais produtos num período de tempo mais curto, optimizando a utilização de energia e minimizando o desperdício.

Além disso, os avanços na tecnologia de fabrico de chapas levaram ao desenvolvimento de chapas de impressão flexográfica sem solventes e laváveis com água. Estas chapas eliminam a necessidade de solventes nocivos no processo de fabrico de chapas, reduzindo o impacto ambiental da impressão flexográfica.

Desvantagens de IC Impressão flexográfica

Embora a impressão flexográfica CI ofereça inúmeras vantagens, é importante considerar algumas das suas limitações:

Capacidade limitada do convés

Uma das desvantagens das prensas flexográficas CI é a sua capacidade limitada de deck em comparação com as prensas flexográficas em linha. A configuração do cilindro de impressão central restringe o número de unidades de impressão que podem ser acomodadas à volta do cilindro. A maioria das máquinas de impressão flexográfica CI tem um máximo de 10 a 12 unidades de impressão, o que pode limitar as capacidades de cor para determinadas aplicações.

No entanto, vale a pena referir que os avanços nas formulações de tintas e nas tecnologias de chapas de impressão atenuaram um pouco esta limitação. A utilização de tintas com elevado teor de pigmentos e de técnicas de impressão de gama alargada permite obter uma gama de cores mais ampla com menos unidades de impressão.

Menor flexibilidade de produção

Outra desvantagem da impressão flexográfica CI é a sua menor flexibilidade de produção em comparação com as impressoras flexográficas em linha. As impressoras flexográficas CI são concebidas para produção de grandes volumes e longas tiragens, o que as torna menos adequadas para pequenas tiragens ou mudanças frequentes de trabalho.

O tempo de preparação necessário para mudar as chapas de impressão e ajustar o registo de cores numa prensa CI é normalmente superior ao de uma prensa em linha. Este tempo de preparação pode afetar a eficiência da produção quando se lida com várias tiragens curtas ou mudanças frequentes de trabalho.

No entanto, os recentes avanços na automação e nos sistemas de troca rápida ajudaram a reduzir os tempos de configuração nas impressoras flexográficas CI. Algumas máquinas modernas de impressão flexográfica CI possuem sistemas automatizados de mudança de chapa e tecnologia de pré-registo, que podem reduzir significativamente os tempos de mudança e melhorar a flexibilidade da produção.

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Principais aplicações das prensas CI Flexo

As principais aplicações das prensas flexográficas CI situam-se predominantemente na indústria da embalagem e na impressão de etiquetas. No sector da embalagem, as máquinas de impressão flexográfica CI são indispensáveis para produzir embalagens de alta qualidade e visualmente apelativas para alimentos, bebidas, produtos de higiene pessoal e produtos farmacêuticos. A capacidade da tecnologia para imprimir numa variedade de substratos torna-a ideal para embalagens flexíveis, tais como bolsas, sacos e invólucros, que exigem durabilidade e segurança alimentar. A impressão de etiquetas é outra área em que as impressoras flexográficas CI brilham, fornecendo etiquetas nítidas e vibrantes que podem resistir a factores ambientais e ao manuseamento. A adaptabilidade e eficiência da impressão flexográfica CI fazem dela uma tecnologia de base nestas indústrias, impulsionando inovações no design e funcionalidade das embalagens para satisfazer os requisitos das aplicações de impressão de embalagens mais exigentes.

Utilização de uma prensa CI Flexo: Um Guia Passo-a-Passo

A operação de uma máquina de impressão flexográfica CI requer operadores qualificados que compreendam os meandros do processo de impressão. Aqui está um guia passo-a-passo para operar uma máquina de impressão flexográfica CI:

1. Pré-impressão: Preparar o trabalho artístico, criar separações de cores e gerar chapas de impressão de alta resolução para cada cor.
2. Montagem de chapas: Montar as chapas de impressão nos cilindros das chapas em cada unidade de impressão, assegurando o alinhamento e o registo corretos.
3. Preparação da tinta: Misturar e preparar as tintas de acordo com as especificações do trabalho, assegurando uma cor e viscosidade consistentes.
4. Seleção do rolo anilox: Escolha os rolos anilox adequados com base no volume de tinta desejado e no ecrã de linhas para cada cor.
5. Carregamento do substrato: Carregar o substrato na prensa, assegurando a tensão e o alinhamento corretos.
6. Configuração da impressora: Ajustar as definições da impressora, incluindo a pressão de impressão, o registo e os parâmetros de secagem, com base nos requisitos do substrato e da tinta.
7. Execução da impressão: Iniciar o ciclo de impressão, monitorizando a qualidade da impressão e efectuando os ajustes necessários ao longo do processo.
8. Controlo de qualidade: Efetuar verificações de qualidade regulares, incluindo densidade de cor, registo e inspeção de defeitos, para garantir uma qualidade de impressão consistente.
9. Acabamento: Uma vez concluída a impressão, o substrato impresso é enviado para os processos de acabamento, como a laminação, o corte e vinco ou a embalagem.

Escolher o caminho certo IC Prensa flexográfica

Quando se trata de escolher a prensa flexográfica CI perfeita, há alguns factores importantes a considerar. Em primeiro lugar, deve certificar-se de que a prensa consegue lidar com o tamanho dos seus projectos. Meça a largura máxima de impressão de que necessita e escolha uma máquina que a possa acomodar. Em seguida, pense na complexidade dos seus projectos - de quantas cores precisa? Certifique-se de que a impressora tem unidades de impressão suficientes para dar vida à sua visão. É também crucial ter em conta os materiais com que vai trabalhar. Quer se trate de películas finas ou de cartolinas grossas, a sua prensa deve ser capaz de os manusear com facilidade. Não se esqueça também de pensar na sua carga de trabalho. Escolha uma prensa com uma velocidade que possa acompanhar as suas exigências de produção. E se quiser facilitar a sua vida, procure prensas com caraterísticas interessantes, como sistemas de troca rápida e controlo automático de registo. Estas podem ajudá-lo a trabalhar de forma mais eficiente e a reduzir o desperdício de materiais. Ao manter estes factores em mente, estará no bom caminho para encontrar a impressora flexográfica CI ideal para si.

Conclusão

A impressão flexográfica CI revolucionou o sector da impressão, oferecendo capacidades de produção de alta qualidade e alta velocidade para uma vasta gama de aplicações. Com a sua qualidade de impressão superior, flexibilidade de substrato e vantagens ambientais, as impressoras flexográficas CI tornaram-se a escolha preferida de muitas empresas nos sectores de impressão de embalagens e etiquetas.

À medida que a indústria de impressão continua a evoluir, a impressão flexográfica CI está preparada para desempenhar um papel significativo na definição do futuro da produção de embalagens e etiquetas. Com os avanços contínuos na tecnologia de impressão, nas formulações de tinta e nos processos de fabrico de chapas, as impressoras flexográficas CI continuarão a ultrapassar os limites da qualidade e eficiência de impressão, proporcionando resultados excepcionais às empresas de todo o mundo.

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A impressora flexográfica KETE CI foi concebida para satisfazer as exigências das aplicações de impressão mais exigentes. Com uma largura máxima de impressão de 2.400 mm e velocidades até 250 metros por minuto, as nossas prensas oferecem a capacidade e a produtividade necessárias para a produção de grandes volumes.

As nossas máquinas de impressão flexográfica CI dispõem de sistemas de automação avançados, incluindo mudança automática de chapa, tecnologia de pré-registo e inspeção em linha, garantindo mudanças rápidas e uma qualidade de impressão consistente. O design modular das nossas prensas permite uma fácil personalização e expansão, adaptando-se às suas necessidades específicas de impressão.

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