Escolher a melhor máquina de embalagem retrátil para as necessidades da sua empresa

Ao passear por uma fábrica moderna e movimentada ou ao visitar uma loja de retalho, poderá esquecer-se de um elemento crucial: a película retrátil. Esta película transparente envolve firmemente os produtos, protegendo-os desde a linha de produção até às mãos do cliente. Se é proprietário de uma empresa ou gestor de operações e pretende acelerar o seu processo de embalagem, a escolha da máquina de embalagem retrátil é de extrema importância. Este manual será um ponto de partida perfeito para aprender sobre as máquinas de embalagem retrátil e escolher a mais adequada para a sua empresa.

O que é uma máquina de película retrátil?

Na indústria da embalagem, uma máquina de embalagem retrátil é uma peça de equipamento indispensável. Foi concebida para envolver os produtos numa película de plástico transparente.

Na sua essência, uma embalagem retrátil é constituída por três componentes principais:

1) Alimentação de produtos e transportadores: Os produtos de entrada são inseridos numa sequência na área de embalagem por retração, utilizando correias dentadas, transportadores de corrente ou alimentadores de gravidade canalizados.

2) Sistema de distribuição de película: Os rolos de película retrátil são carregados e as camadas de película são colocadas na perfeição por formadores, embaladores, semeadores ou embaladores de braço rotativo.

3) Túnel de selagem e retração: Depois de cortar o excesso de película, os produtos embalados são aquecidos nos túneis de aquecimento ou nas câmaras de retração, onde a película é encolhida por ar quente, calor radiante ou emissões de infravermelhos. Ao mesmo tempo, as seladoras efectuam um bom trabalho de selagem.

A aplicação da embalagem retrátil é muito vasta em diferentes sectores, por exemplo, alimentos/bebidas, produtos farmacêuticos, cosméticos, fabrico de cartão canelado e cumprimento do comércio eletrónico. É particularmente adequada para agrupar embalagens múltiplas de produtos mais pequenos, como latas, garrafas, caixas e bolsas, bem como para proteger peças pesadas e componentes industriais durante o transporte e o armazenamento.

Vantagens da utilização de uma máquina de película retrátil

O investimento numa máquina de película retrátil oferece inúmeras vantagens a empresas de todas as dimensões:

Proteção superior do produto: A película poli actua como uma barreira contra o pó, a sujidade, a humidade e outros contaminantes que podem causar danos nos produtos. Aumenta o prazo de validade dos produtos alimentares e bebidas. Também ajuda na proteção dos componentes metálicos contra a corrosão durante o transporte e o armazenamento.

Segurança e prova de adulteração: É muito difícil retirar produtos embalados em película retrátil da embalagem de plástico sem os danificar. Esta caraterística inviolável também impede o roubo de produtos e avisa o utilizador em caso de acesso não autorizado.

Poupança de materiais e energia: A película retrátil é fina mas resistente, pelo que é possível obter uma proteção óptima do produto, reduzindo a utilização de materiais e os custos em comparação com a utilização de caixas ou caixotes volumosos. Além disso, o processo de encolhimento também utiliza menos energia em comparação com as máquinas que produzem embalagens rígidas.

Contenção e unitização: A película abraça as curvas do produto durante o processo de embalagem retrátil. Esta vedação total evita que os artigos se desloquem durante o manuseamento e também embala as embalagens múltiplas em unidades sólidas e estáveis.

Versatilidade: A película retrátil é uma boa solução de embalagem protetora para muitas coisas, como DVDs, cosméticos, produtos alimentares ou caixas grandes.

Aumento do branding e do merchandising: A embalagem transparente permite que o produto seja exposto nas prateleiras das lojas no seu estado original, aumentando assim o seu apelo comercial. Por outro lado, a película retrátil impressa permite a colocação de marcas e etiquetas de grande impacto diretamente na embalagem.

Tipos de Película retrátil Máquinas

As máquinas de embalagem retrátil existem em vários tipos para se adaptarem a diferentes volumes de produção e requisitos de embalagem. Eis as três categorias principais:

Máquinas manuais de embalagem retrátil	Este tipo de máquina é perfeito para pequenas empresas ou para produções de baixo volume. Isto implica o manuseamento manual dos produtos, a carga e a descarga, e a operação manual dos processos de selagem e retração com pistolas de calor. No entanto, as máquinas manuais são baratas, mas constituem um obstáculo à produção de grandes volumes, uma vez que exigem muita mão de obra.
Máquinas semi-automáticas de embalagem retrátil	Estes sistemas proporcionam um equilíbrio entre a automatização e o funcionamento manual. Têm frequentemente a capacidade de selar e encolher automaticamente, mas necessitam de pessoal para carregar e descarregar os produtos. As máquinas semi-automáticas são uma excelente opção para empresas que têm volumes de produção médios e tamanhos de produtos flutuantes.
Máquinas de embalagem retrátil totalmente automáticas	Estas são construídas para lidar com operações contínuas e em grande escala. Automatizam todo o processo de embalamento por retração, desde a alimentação do produto até à selagem, retração e descarga. As máquinas totalmente automáticas atingem o maior rendimento e eficiência, mas ao mesmo tempo têm o maior custo de investimento inicial.

Seladoras I-Bar VS Seladoras L-Bar: Qual é a diferença?

O sistema de selagem está no centro de todos os sistemas de película retrátil, sendo responsável pela criação de uma selagem firme e segura à volta dos seus produtos. Os dois modelos predominantes de selagem são as configurações de barra em I e barra em L, cada uma com os seus pontos fortes únicos.

Selantes I-Bar

Seladoras de Barra em I Tal como o nome indica, as seladoras de barra em I apresentam uma barra de selagem aquecida horizontal e reta que se assemelha à forma de um "I". Este design simples e robusto torna os modelos de barra em I ideais para selar produtos planos e de forma uniforme, como por exemplo:

• Artigos em caixa
• Fardos ou caixas de garrafas/latas
• Bolsas ou sacos planos
• Quaisquer produtos rectangulares até cerca de 20″ de altura

A barra de selagem plana pode selar sem esforço ao longo da superfície superior, criando selos limpos e sem rugas. Os sistemas de barra em I também tendem a ser mais económicos com velocidades de funcionamento mais elevadas, cerca de 35 pacotes/min.

Seladoras de barra em L

Seladoras de barra em L Para produtos mais altos ou com formas irregulares, as seladoras de barra em L proporcionam uma flexibilidade superior. A barra de selagem em forma de L permite que a película seja selada nas superfícies superior e lateral em simultâneo. Isto torna os sistemas de barra em L ideais para:

• Embalagens múltiplas de garrafas/recipientes verticais
• Produtos altos e cilíndricos, como rolos de papel
• Artigos com formas únicas, como ferramentas ou peças para automóveis
• Qualquer produto que exceda 20″ de altura

O selo em "L" formado pode envolver com sucesso cantos, curvas e saliências com igual estanquicidade. No entanto, esta versatilidade tem o custo de velocidades ligeiramente mais lentas, cerca de 25 embalagens/minuto em média.

Assim, embora ambos os sistemas criem vedações seguras, a escolha depende dos tamanhos específicos dos produtos, das geometrias e do rendimento necessário. As barras em I são difíceis de bater em termos de velocidade acessível em artigos em caixas, enquanto as barras em L proporcionam a versatilidade necessária para perfis de produtos complexos ou mais altos.

Factores a considerar na escolha de uma máquina de embalagem retrátil

A escolha da máquina de embalagem retrátil ideal é fundamental para a eficiência, a qualidade do produto e a rentabilidade global de qualquer operação de embalagem. Com uma vasta gama de modelos, tamanhos e níveis de automação disponíveis, tomar uma decisão informada requer uma avaliação cuidadosa de vários factores críticos em relação às suas necessidades de produção específicas.

Volume de produção

Quer esteja a embalar algumas centenas de produtos por dia ou dezenas de milhares, ter a capacidade correta da máquina é essencial para uma eficiência e rentabilidade ideais. Uma máquina subdimensionada tornar-se-á um estrangulamento, enquanto uma unidade sobredimensionada representa um investimento desnecessário. As máquinas manuais de embalagem retrátil podem normalmente processar até 5 embalagens por minuto. Isto equivale a cerca de 300 embalagens por hora ou 2.400 embalagens num turno de 8 horas. Para uma pequena padaria ou empresa de especialidades alimentares que produza esse tipo de volume, uma máquina manual pode ser suficiente.

No entanto, se a sua produção diária exceder as 5.000 embalagens, como é comum em muitas operações de fabrico de produtos alimentares, farmacêuticos e de cumprimento do comércio eletrónico, uma máquina de embalagem retrátil semi-automática ou totalmente automática torna-se uma necessidade.

Para operações de grande volume que excedam 20.000 embalagens por dia, recomenda-se a utilização de máquinas de embalar totalmente automáticas para encurtar o tempo de encolhimento. Os modelos de topo de gama, como os modelos KTPK-AD da KETE, podem produzir uns impressionantes 30-175 pacotes por minuto, ou até 84.000 pacotes num período de 8 horas.

Tamanhos e formas de produtos

Para além do volume de produção, as caraterísticas físicas dos seus produtos desempenham um papel crucial na determinação do tipo de máquina seladora de película retrátil ideal. Porquê? Porque o selador é responsável pela criação de um selo apertado e seguro à volta dos seus produtos. A escolha do selador errado pode provocar fugas, danos nos produtos ou um desperdício excessivo de película.

Para artigos padrão em forma de caixa, como caixas de bebidas engarrafadas, produtos enlatados ou caixas/fardos uniformes até cerca de 20 polegadas de altura, uma seladora de barra em I reta é a solução perfeita. O selo plano e horizontal adapta-se perfeitamente à forma do produto.

No entanto, se os seus produtos tiverem perfis mais altos ou formas irregulares, um selador de barra em L é a melhor opção. A configuração em L permite que o selador contorne melhor os cantos e as superfícies laterais.

Algumas máquinas de embalar por retração, como o modelo KTPK-AS 450, oferecem até seladoras por retração combinadas de barra I/L para lidar com tiragens de produtos mistos sem mudanças. A chave é compreender a distribuição do tamanho e da forma do seu produto. Se lida com uma gama diversificada de dimensões e geometrias, um sistema combinado ou uma configuração de seladora facilmente alterável é inestimável para a flexibilidade.

Película retrátil Tipos

O tipo de película retrátil utilizada pode ter um impacto significativo no desempenho da embalagem, pelo que é essencial escolher uma máquina de embalar retrátil compatível com a película pretendida. As três principais variedades de película retrátil são a poliolefina, o PVC e o polietileno, cada uma com propriedades distintas.

As películas retrácteis de poliolefina, como o polipropileno (PP) e o polietileno (PE), são escolhas populares para muitas aplicações. As películas PP oferecem boa transparência, resistência à humidade e uma vasta gama de retração térmica, o que as torna adequadas para embalagens de alimentos, cosméticos e vários produtos de retalho. No entanto, podem ser susceptíveis de riscar.

As películas de polietileno normalizadas, como o LDPE, proporcionam uma excelente memória elástica para uma contração apertada e resistência ao abuso. São normalmente utilizadas para a embalagem múltipla de garrafas, latas e outros produtos rígidos que necessitem de contenção máxima.

As películas retrácteis em PVC destacam-se pela sua clareza, durabilidade e resistência à perfuração superiores às poliolefinas. Isto torna-as ideais para aplicações industriais e de expedição pesadas, como o envolvimento de peças de maquinaria ou cargas em paletes. No entanto, as películas de PVC podem ser mais caras e são películas sensíveis.

Para além da composição da película, factores como a espessura, as caraterísticas de deslizamento e as gamas de retração térmica também influenciam o desempenho. As películas de maior espessura proporcionam maior durabilidade, mas requerem mais calor para encolher. As películas com aditivos de deslizamento reduzem a fricção e facilitam a selagem e a contração.

A chave é fazer corresponder os seus tipos de película às suas necessidades de embalagem em termos de forma do produto, peso, exposição à temperatura e nível desejado de clareza ou proteção. Os sistemas de embalagem de manga retrátil da KETE foram concebidos para acomodar uma vasta gama de tipos e espessuras de película retrátil, desde o PE económico para trabalhos ligeiros até ao PVC robusto para utilização industrial pesada.

Caraterísticas de segurança

O embalamento por retração envolve temperaturas elevadas, peças móveis e cargas de produtos potencialmente pesadas - criando potenciais riscos se não existirem salvaguardas adequadas. É por isso que é fundamental avaliar as caraterísticas de segurança incorporadas numa máquina antes de fazer um investimento.

Os túneis de retração podem atingir temperaturas superiores a 200°C (400°F). Máquinas como a série KTPK da KETE são concebidas com sistemas de arrefecimento avançados que utilizam ar de alta velocidade para reduzir as temperaturas da superfície no exterior para menos de 45°C (113°F). Isto minimiza os riscos de queimaduras durante a operação e manutenção.

Outra grande preocupação é a proteção da máquina para evitar o contacto acidental com peças móveis como transportadores, seladoras e embaladoras. A KETE equipa os seus modelos automáticos com portas de segurança robustas que restringem o acesso durante o funcionamento. Se uma porta for aberta, um interbloqueio de segurança positivo faz com que todo o movimento pare imediatamente.

Os sistemas de paragem de emergência são também essenciais. As máquinas KETE possuem paragens de emergência localizadas de forma proeminente que cortam a energia a todos os sistemas na eventualidade de uma situação perigosa. Alguns modelos também têm cortinas de luz de segurança que accionam uma paragem de emergência se um operador quebrar o plano.

Os pontos de aperto à volta das barras de selagem podem ser pontos cegos de segurança. A KETE aborda esta questão através da integração de protecções mecânicas e electrónicas, impedindo os operadores de acederem a estas áreas durante o ciclo de selagem.

Desde a proteção térmica e guardas até às paragens de emergência e deteção da presença do operador, uma engenharia de segurança abrangente protege os seus bens mais valiosos - os seus funcionários. Dar prioridade a estas caraterísticas não só minimiza os riscos de lesões, como também assegura a conformidade com os regulamentos de segurança no local de trabalho, como a OSHA nos EUA.

Espaço disponível

As máquinas de embalar por retração, especialmente os modelos automáticos, podem ser peças de equipamento bastante grandes. O facto de não se ter em conta a área ocupada pela máquina e os espaços livres necessários pode levar a grandes dores de cabeça durante a instalação e o funcionamento.

De acordo com os dados da indústria sobre as dimensões típicas das máquinas do Instituto de Fabricantes de Maquinaria de Embalagem (PMMI), as seladoras manuais de nível básico podem ser tão pequenas como 2′ x 3′ (0,6m x 0,9m). No entanto, as seladoras de caixas aleatórias totalmente automáticas com transportadores de alimentação e descarga podem atingir uns impressionantes 30′ x 8′ (9,1m x 2,4m).

Para além da pegada da máquina em si, é necessário espaço livre adequado em todos os lados para um funcionamento seguro e acesso para manutenção. As diretrizes PMMI recomendam pelo menos 3′ (0,9m) de espaço livre nas extremidades de alimentação e descarga, e 2′ (0,6m) de espaço livre em cada lado.

Este espaço tampão serve vários objectivos críticos:

1) Permite espaço suficiente para os operadores carregarem e descarregarem os produtos sem problemas, sem ficarem apertados.

2) Permite o acesso a todos os lados da máquina para limpeza, regulação e manutenção preventiva.

3) Permite o cumprimento dos códigos de segurança que exigem caminhos de saída de emergência sem obstruções.

Não se esqueça também dos requisitos de altura do teto! A existência de uma folga vertical de 8-10′ (2,4-3m) permite acomodar os transportadores, o encaminhamento de produtos por cima do teto e o acesso para manutenção.

Através de medições corretas das dimensões do seu piso disponível e do mapeamento da área de implantação da máquina com as folgas adequadas, pode evitar o pesadelo de uma máquina de embalar por retração mal instalada. Um pequeno planeamento avançado do espaço evita muitas dores de cabeça no futuro.

Orçamento

Embora os requisitos de produção ditem as especificações da máquina, o orçamento desempenha inevitavelmente um fator importante na decisão final de compra. É importante considerar não apenas os custos iniciais, mas também as despesas operacionais a longo prazo que podem afetar significativamente o custo total de propriedade.

Optar por uma máquina diretamente do fabricante pode proporcionar poupanças substanciais em relação ao trabalho através de distribuidores ou revendedores. No entanto, o investimento inicial é apenas o começo - os custos projectados para consumíveis como película, manutenção, peças e utilização de energia devem ser cuidadosamente avaliados.

Uma despesa inicial ligeiramente superior para um modelo energeticamente eficiente e de baixa manutenção pode pagar dividendos no futuro através da redução das facturas de serviços públicos e de manutenção. Pesar as implicações financeiras a curto e a longo prazo é a chave para um investimento sensato em embalagens retrácteis.

Reputação e suporte do fabricante

Uma máquina de embalagem retrátil representa uma despesa de capital significativa, não só na compra inicial, mas também na manutenção a longo prazo e no impacto da produção na sua empresa. É por isso que a escolha de um fabricante com um historial comprovado de qualidade e apoio pode ser decisiva para o retorno do investimento.

Comece por pesquisar a história da empresa, as instalações de fabrico e os processos de controlo de qualidade. As marcas estabelecidas com fábricas modernas que aderem à norma ISO 9001 ou a normas de gestão da qualidade semelhantes garantem que as suas máquinas cumprem padrões elevados.

No entanto, é o apoio pós-venda que pode verdadeiramente distinguir um grande fabricante. Procure canais de apoio técnico abrangentes - bases de dados de conhecimento online, linhas telefónicas de apoio com pessoal e disponibilidade de técnicos de assistência para visitas no local. As empresas de renome dispõem de infra-estruturas que permitem uma resolução rápida dos problemas.

A disponibilidade de peças sobresselentes é outra consideração fundamental. Estar parado devido à falta de peças de desgaste, como fios de vedação ou correias, pode prejudicar a sua produção. Os melhores fabricantes mantêm um inventário adequado de peças e garantem prazos de entrega razoáveis para as substituições.

serviços de valor acrescentado, como o fabrico de peças personalizadas, a renovação de equipamento, a formação em operações e até a integração de linhas de embalagem, podem diferenciar ainda mais os fornecedores empenhados no sucesso dos seus clientes. Embora não sejam oferecidos por todos os fabricantes, estes serviços ao cliente permitem adaptar a solução na perfeição às suas necessidades.

Por fim, não subestime a importância da logística e do suporte de instalação no local para máquinas automáticas maiores. As máquinas industriais de embalamento retrátil que pesam várias toneladas requerem montadores experientes para a descarga, nivelamento preciso da máquina e ligações de utilitários para um funcionamento correto fora da caixa.

Explore as máquinas de embalagem retrátil totalmente automáticas da KETE

Para empresas que procuram soluções de embalagem retrátil eficientes e de grande volume, a KETE oferece uma gama de máquinas de embalagem termorretráctil totalmente automáticas que respondem a várias necessidades de produção. As máquinas de alta velocidade da KETE são concebidas para otimizar a produtividade, minimizar o desperdício de material e garantir vedações consistentes e seguras.

Com caraterísticas avançadas, tais como sistemas de enfiamento automático, definições de calor ajustáveis no painel de controlo e transportadores de entrada e saída personalizáveis, as máquinas de embalagem retrátil da KETE proporcionam uma experiência de embalagem perfeita. O nosso compromisso com a qualidade e a inovação, apoiado por um excecional apoio ao cliente, faz de nós uma escolha de confiança para empresas em todo o mundo. Contacte-nos hoje para um orçamento gratuito!

Perguntas frequentes (FAQ)

A máquina de película retrátil pode ser integrada com outro equipamento de embalagem?

Sim, muitas máquinas de embalagem por película retrátil podem ser integradas com outro equipamento de embalagem, como transportadores, etiquetadoras e montadoras de caixas, para criar uma linha de embalagem optimizada. Esta integração pode aumentar ainda mais a eficiência e a produtividade, automatizando todo o processo de embalagem.

Ao considerar a integração, assegure a compatibilidade entre a máquina de embalagem retrátil e outro equipamento e consulte os fabricantes para uma instalação e configuração adequadas.

Como posso melhorar a eficiência do meu processo de embalagem retrátil?

Aumentar a eficiência da sua operação de embalagem por retração requer uma abordagem abrangente que vise vários aspectos do fluxo de trabalho de embalagem. A otimização dos sistemas de alimentação de produtos com soluções como sistemas de transporte temporizados ou parafusos de alimentação garante um fornecimento ordenado e contínuo à máquina de embalar por retração. A correspondência exacta entre as especificações da máquina de retração e o volume da sua aplicação e as dimensões do produto evita estrangulamentos resultantes de equipamento sobre ou sub-dimensionado. A implementação de sistemas de controlo inteligentes com capacidades de monitorização de dados permite uma análise perspicaz para afinar continuamente parâmetros como a velocidade do transportador e os horários de produção.

A integração da maquinaria de película retrátil com a automatização a montante e a jusante, como montadores de caixas, transportadores e etiquetadoras, cria uma linha de embalagem sem descontinuidades e sem ineficiências de manuseamento manual. O investimento em consumíveis de alta qualidade, como fios de selagem duradouros e películas retrácteis de primeira qualidade, reduz o tempo de inatividade dispendioso devido a falhas de material. Talvez o mais importante seja o desenvolvimento de um programa de manutenção preventiva rigoroso e o fornecimento de uma formação técnica abrangente, que permita aos operadores manter o equipamento a funcionar com o máximo desempenho, minimizando as avarias disruptivas.

Abordar a eficiência de forma holística - desde a modelação do fluxo de produtos à integração de equipamentos, cadeia de fornecimento e desenvolvimento da força de trabalho - posiciona as operações de embalagem por retração para extrair o máximo rendimento, consistência e retorno do investimento dos seus sistemas de embalagem. Com uma otimização diligente do processo, até os ajustes aparentemente menores se transformam em ganhos de produtividade substanciais.

Como posso solucionar problemas comuns com máquinas de embalagem retrátil?

Mesmo com uma manutenção adequada, podem surgir problemas com o equipamento de embalamento por retração que afectam a qualidade e a produtividade da embalagem. Eis alguns dos problemas mais comuns com que os operadores se deparam, bem como os passos para a resolução de problemas:

Atolamentos/alimentação incorreta do filme: Isso geralmente é causado por carregamento incorreto do filme, problemas de tensão ou acúmulo de detritos nas guias/rolos. Primeiro, certifique-se de que a película está corretamente enfiada e de que a tensão está ajustada de acordo com as especificações do fabricante. Limpe todas as superfícies do percurso da película de poeiras/detritos. Se os encravamentos persistirem, os formadores de filme ou os componentes de temporização podem necessitar de ajuste ou substituição.

Vedações inconsistentes ou incompletas: As más vedações podem resultar de definições incorrectas de temperatura, tempo de permanência ou pressão. Verifique se os parâmetros de selagem correspondem às especificações da película retrátil. As barras de selagem também podem necessitar de uma nova superfície se estiverem esburacadas ou revestidas com depósitos de película queimada. Assegurar uma compressão consistente e sem obstruções.

Buracos de queimadura ou cristalização excessiva: Isso indica que as temperaturas do forno estão muito altas para o tipo de filme. Reduzir as temperaturas do forno gradualmente e monitorar os resultados. O aumento da velocidade da esteira também pode ajudar a reduzir o tempo de permanência nas zonas quentes.

Rugas ou ondulações: O encolhimento irregular é geralmente causado por ventilação inadequada na câmara do forno. Inspecione todas as aberturas e defletores do forno para verificar se há restrições. A ondulação também pode indicar desalinhamento entre a vedação, o forno e a centralização do filme. Realinhe todos os componentes de acordo com as especificações.

Odores desagradáveis ou fumo: Este é um sinal de que a película está a ser sobreaquecida e começa a degradar-se. Reduza imediatamente a temperatura do forno e verifique se há alguma obstrução que esteja causando o travamento. A limpeza de todas as superfícies do forno ajudará a minimizar o acúmulo de contaminantes.

Se os ajustes básicos e a limpeza não resolverem o problema, consulte o apoio técnico do fabricante. Técnicos experientes podem diagnosticar remotamente falhas de software ou orientar reparações mais complexas.

Conclusão

Escolher a melhor máquina de película retrátil para as necessidades da sua empresa é uma decisão crítica que pode ter um impacto significativo na eficiência da embalagem, na proteção do produto e na rentabilidade global. Ao considerar cuidadosamente factores como o volume de produção, as dimensões e formas dos produtos, os tipos de película retrátil, as caraterísticas de segurança, o espaço disponível, a reputação do fabricante e o orçamento, pode selecionar uma máquina que satisfaça os seus requisitos específicos e faça avançar a sua empresa.

Lembre-se, investir na máquina de embalagem retrátil certa é um investimento no sucesso futuro do seu negócio. Não hesite em procurar aconselhamento junto de especialistas em embalagens e explorar os mais recentes avanços na tecnologia de embalagem retrátil para garantir que se mantém na vanguarda.

No final do dia, a melhor máquina de embalagem retrátil é aquela que se integra perfeitamente no seu processo de embalagem, garante uma qualidade consistente e proporciona um forte retorno do investimento. Abrace o poder da automação e experimente os benefícios de uma solução de embalagem retrátil simplificada, eficiente e profissional.