Elección de la mejor máquina de retractilado para las necesidades de su empresa

Al pasear por una moderna y ajetreada planta de fabricación o por una tienda minorista, es posible que pase por alto un elemento crucial: el film retráctil. Esta película transparente envuelve firmemente los productos, protegiéndolos desde la línea de producción hasta las manos del cliente. Si es usted propietario de una empresa o director de operaciones y desea acelerar su proceso de envasado, la elección de la máquina de retractilado es de vital importancia. Este manual será un comienzo perfecto para que conozca las máquinas de retractilado y elija la más adecuada para su negocio.

¿Qué es una máquina de retractilado?

En la industria del envasado, una máquina de retractilado es un equipo indispensable. Está diseñada para envolver productos en una película de plástico transparente.

En esencia, una envolvedora retráctil consta de tres componentes principales:

1) Alimentadores y transportadores de productos: Los productos de entrada se introducen en una secuencia en la zona de retractilado, utilizando correas dentadas, transportadores de cadena o alimentadores de gravedad canalizados.

2) Sistema de entrega de film: Los rollos de film retráctil se cargan y las capas de film se colocan perfectamente mediante formadoras, envolvedoras, sembradoras o envolvedoras de brazo giratorio.

3) Túnel de sellado y retractilado: Después de cortar la película sobrante, los productos envueltos se calientan en los túneles de calor o cámaras de retractilado por calor, donde la película se retractila herméticamente mediante aire caliente, calor radiante o emisiones infrarrojas. Al mismo tiempo, las selladoras realizan un buen trabajo de sellado.

La aplicación del envasado retráctil es muy amplia en diferentes sectores, por ejemplo, alimentación/bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos, fabricación de cartón ondulado y cumplimiento de comercio electrónico. Es especialmente bueno para agrupar multipacks de productos más pequeños, como latas, botellas, cajas y bolsas, así como para proteger piezas pesadas y componentes industriales durante el transporte y el almacenamiento.

Ventajas de utilizar una máquina de retractilado

Invertir en una máquina de retractilado ofrece numerosas ventajas a empresas de todos los tamaños:

Protección superior del producto: La película de polietileno actúa como barrera contra el polvo, la suciedad, la humedad y otros contaminantes que pueden dañar los productos. Alarga la vida útil de los alimentos y bebidas. También ayuda a proteger los componentes metálicos de la corrosión durante el transporte y el almacenamiento.

Pruebas de manipulación y seguridad: Es muy difícil sacar los productos retractilados del envoltorio de plástico sin dañarlos. Esta función a prueba de manipulaciones también evita el robo de productos y avisa al usuario en caso de acceso no autorizado.

Ahorro de material y energía: El film retráctil es fino pero resistente, por lo que permite proteger el producto de forma óptima al tiempo que reduce el uso de material y los costes en comparación con el uso de cajas o cajones voluminosos. Además, el proceso de retractilado consume menos energía que las máquinas que producen envases rígidos.

Contención y unitización: La película abraza las curvas del producto en el proceso de retractilado. Este sellado total evita que los artículos se desplacen durante la manipulación y también empaqueta los multienvases en unidades sólidas y estables.

Versatilidad: El retractilado es una buena solución de embalaje protector para muchas cosas, como DVD, cosméticos, alimentos o cajas grandes.

Aumento de la marca y el merchandising: El envase transparente permite exponer el producto en las estanterías de los comercios en perfecto estado, lo que aumenta su atractivo comercial. Por su parte, el film retráctil impreso ofrece un gran impacto de marca y etiquetado directamente sobre el envase.

Tipos de Retráctil Máquinas

Existen varios tipos de máquinas de retractilado para adaptarse a los distintos volúmenes de producción y requisitos de envasado. Estas son las tres categorías principales:

Máquinas manuales de retractilado	Este tipo de máquina es perfecta para pequeñas empresas o producciones de bajo volumen. Implica la manipulación manual de los productos, la carga y descarga, y la operación manual de los procesos de sellado y retractilado con pistolas de calor. Sin embargo, las máquinas manuales son baratas pero suponen un obstáculo para la producción de grandes volúmenes, ya que requieren mucha mano de obra.
Máquinas de retractilado semiautomáticas	Estos sistemas ofrecen un equilibrio entre la automatización y el funcionamiento manual. Suelen tener la capacidad de sellar y retractilar automáticamente, pero necesitan personal para cargar y descargar los productos. Las máquinas semiautomáticas son una opción excelente para empresas con volúmenes de producción medios y tamaños de producto fluctuantes.
Máquinas de retractilado totalmente automáticas	Están diseñadas para operaciones continuas a gran escala. Automatizan todo el proceso de retractilado, desde la entrada del producto hasta el sellado, retractilado y descarga. Las máquinas totalmente automáticas consiguen el mayor rendimiento y eficacia, pero al mismo tiempo tienen el mayor coste de inversión inicial.

Selladoras de barra en I VS Selladoras de barra en L: ¿Cuál es la diferencia?

El sistema de sellado es el corazón de todo sistema de envasado retráctil, responsable de crear ese sellado hermético y seguro alrededor de sus productos. Los dos diseños de precintadoras predominantes son las configuraciones de barra en I y barra en L, cada una con sus propios puntos fuertes.

Selladores I-Bar

Selladoras de barra en I Como su nombre indica, las selladoras de barra en I presentan una barra de sellado calentada recta y horizontal que se asemeja a la forma de una "I". Este diseño sencillo y robusto hace que los modelos de barra en I sean ideales para sellar productos planos y de forma uniforme como:

• Artículos en caja
• Fardos o cajas de botellas/latas
• Bolsas planas
• Cualquier producto rectangular de hasta 20″ de altura.

La barra de sellado plana puede sellar sin esfuerzo en toda la superficie superior, creando sellados limpios y sin arrugas. Los sistemas de barra en I también suelen ser más económicos, con velocidades de funcionamiento más altas, en torno a 35 envases/min.

Selladoras de barra en L

Selladoras de barra en L Para productos más altos o con formas irregulares, las selladoras de barra en L ofrecen una flexibilidad superior. La barra de sellado en forma de L permite sellar el film en las superficies superior y lateral simultáneamente. Esto hace que los sistemas de barra en L sean ideales para:

• Envases múltiples de botellas/recipientes verticales
• Productos altos y cilíndricos como rollos de papel
• Artículos con formas únicas, como herramientas o piezas de automóvil
• Cualquier producto que supere las 20″ de altura

La soldadura en "L" puede envolver con éxito esquinas, curvas y protuberancias con la misma estanqueidad. Sin embargo, esta versatilidad se consigue a costa de velocidades ligeramente inferiores, de unos 25 paquetes/min de media.

Por tanto, aunque ambos sistemas crean cierres seguros, la elección se reduce a los tamaños y geometrías específicos de sus productos y al rendimiento requerido. Las barras en I son difíciles de superar por su velocidad asequible en artículos en caja, mientras que las barras en L ofrecen la versatilidad necesaria para perfiles de producto complejos o más altos.

Factores a tener en cuenta al elegir una máquina de retractilado

Elegir la envolvedora retráctil óptima es fundamental para la eficacia, la calidad del producto y la rentabilidad general de cualquier operación de envasado. Con una amplia gama de modelos, tamaños y niveles de automatización disponibles, tomar una decisión informada requiere evaluar cuidadosamente varios factores críticos en función de sus necesidades de producción únicas.

Volumen de producción

Tanto si envuelve unos cientos de productos al día como decenas de miles, disponer de la capacidad de máquina adecuada es esencial para lograr una eficiencia y rentabilidad óptimas. Una máquina de tamaño insuficiente se convertirá en un cuello de botella, mientras que una unidad sobredimensionada representa una inversión innecesaria. Las máquinas manuales de retractilado suelen poder procesar hasta 5 paquetes por minuto. Esto supone unos 300 paquetes por hora o 2.400 paquetes en un turno de 8 horas. Para una pequeña panadería o empresa de alimentación especializada que produzca ese volumen, una máquina manual podría ser suficiente.

Sin embargo, si su producción diaria supera los 5.000 paquetes, como es habitual en muchas operaciones de fabricación de alimentos, productos farmacéuticos y cumplimiento de comercio electrónico, una máquina de retractilado semiautomática o totalmente automática se convierte en una necesidad.

Para operaciones de gran volumen que superen los 20.000 paquetes al día, se recomiendan máquinas de retractilado totalmente automáticas para acortar el tiempo de retractilado. Los modelos de gama alta, como los modelos KTPK-AD de KETE, pueden producir unos impresionantes 30-175 paquetes por minuto, o hasta 84.000 paquetes en una tirada de 8 horas.

Tamaños y formas de los productos

Más allá del volumen de producción, las características físicas de sus productos desempeñan un papel crucial a la hora de determinar el tipo de selladora de envoltura retráctil ideal. ¿Por qué? Porque la selladora es la responsable de crear ese sellado hermético y seguro alrededor de sus productos. Una selladora incorrecta puede provocar fugas, daños en los productos o un desperdicio excesivo de film.

Para artículos con forma de caja estándar, como cajas de bebidas embotelladas, productos enlatados o cajas/paquetes uniformes de hasta unos 30 cm de alto, una precintadora de barra en I recta es perfecta. El sellado plano y horizontal se adapta perfectamente a la forma del producto.

Sin embargo, si sus productos tienen perfiles más altos o formas irregulares, una selladora de barra en L es la mejor opción. La configuración en L permite que la selladora envuelva mejor las esquinas y las superficies laterales.

Algunas envolvedoras retráctiles como el modelo KTPK-AS 450 ofrecen incluso selladoras retráctiles combinadas de barra I/L para manejar tiradas de productos mixtos sin cambios. La clave está en conocer la distribución de tamaños y formas de sus productos. Si trabaja con una amplia gama de dimensiones y geometrías, un sistema combinado o una configuración de selladora fácilmente intercambiable le aportarán una flexibilidad inestimable.

Film retráctil Tipos

El tipo de film retráctil que utilice puede influir significativamente en el rendimiento del envasado, por lo que es esencial elegir una envolvedora retráctil compatible con el film que desee. Las tres principales variedades de film retráctil son la poliolefina, el PVC y el polietileno, cada una con propiedades distintas.

Los films retráctiles de poliolefina, como el polipropileno (PP) y el polietileno (PE), son opciones populares para muchas aplicaciones. Los films de PP ofrecen una buena claridad, resistencia a la humedad y un amplio rango de retracción térmica, lo que los hace adecuados para el envasado de alimentos, cosméticos y diversos productos de venta al por menor. Sin embargo, pueden rayarse con facilidad.

Los films de polietileno estándar, como el LDPE, ofrecen una excelente memoria elástica para una retracción ajustada y resistencia al abuso. Se utilizan habitualmente para el multienvasado de botellas, latas y otros productos rígidos que requieren la máxima contención.

Las películas retráctiles de PVC destacan por su mayor claridad, durabilidad y resistencia a la perforación en comparación con las poliolefinas. Esto las hace ideales para aplicaciones industriales y de transporte pesado, como envolver piezas de maquinaria o cargas paletizadas. Sin embargo, los films de PVC pueden ser más caros y son films sensibles.

Más allá de la composición de la película, factores como el grosor, las características de deslizamiento y los rangos de termorretracción también influyen en el rendimiento. Los films de mayor grosor son más duraderos, pero requieren más calor para retraerse. Los films con aditivos antideslizantes reducen la fricción y facilitan el sellado y la retracción.

La clave está en adaptar los tipos de film a sus necesidades de embalaje en términos de forma del producto, peso, temperatura de exposición y nivel deseado de claridad o protección. Los sistemas de enfajado retráctil de KETE están diseñados para adaptarse a una amplia gama de tipos y grosores de film retráctil, desde el económico PE para trabajos ligeros hasta el resistente PVC para usos industriales pesados.

Características de seguridad

El retractilado implica altas temperaturas, piezas móviles y cargas de producto potencialmente pesadas, lo que crea riesgos potenciales si no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Por eso es fundamental evaluar las características de seguridad integradas en una máquina antes de realizar una inversión.

Los túneles de retracción pueden alcanzar temperaturas superiores a los 200°C (400°F). Las máquinas como la serie KTPK de KETE están diseñadas con sistemas de refrigeración avanzados que utilizan aire a alta velocidad para reducir las temperaturas de la superficie exterior por debajo de 45°C (113°F) . Esto minimiza el riesgo de quemaduras durante el funcionamiento y el mantenimiento.

Otra preocupación importante es la protección de la máquina para evitar el contacto accidental con piezas móviles como transportadores, selladoras y envolvedoras. KETE equipa sus modelos automáticos con robustas puertas de seguridad que restringen el acceso durante el funcionamiento. Si se abre una puerta, un enclavamiento de seguridad positivo detiene inmediatamente todo movimiento.

Los sistemas de parada de emergencia también son esenciales. Las máquinas KETE cuentan con paradas de emergencia situadas en un lugar destacado que cortan la alimentación de todos los sistemas en caso de que se produzca una situación peligrosa. Algunos modelos también disponen de cortinas ópticas de seguridad que activan una parada de emergencia si un operario rompe el plano.

Los puntos de pellizco alrededor de las barras de sellado pueden ser puntos ciegos para la seguridad. KETE soluciona este problema integrando protecciones mecánicas y electrónicas que impiden a los operarios acceder a estas zonas durante el ciclo de sellado.

Desde el blindaje térmico y las protecciones hasta las paradas de emergencia y la detección de presencia del operario, la ingeniería de seguridad integral protege sus activos más valiosos: sus empleados. Dar prioridad a estas características no solo minimiza el riesgo de lesiones, sino que garantiza el cumplimiento de las normativas de seguridad laboral, como la OSHA en Estados Unidos.

Espacio disponible

Las enfardadoras, especialmente los modelos automáticos, pueden ser equipos bastante grandes. Si no se tiene en cuenta el tamaño de la máquina y los espacios libres necesarios, pueden producirse grandes quebraderos de cabeza durante la instalación y el funcionamiento.

Según los datos del sector sobre las dimensiones típicas de las máquinas del Instituto de Fabricantes de Maquinaria de Embalaje (PMMI), las precintadoras manuales básicas pueden ser tan pequeñas como 2′ x 3′ (0,6 m x 0,9 m). Sin embargo, las precintadoras de cajas aleatorias totalmente automáticas con transportadores de entrada y descarga pueden alcanzar la friolera de 30′ x 8′ (9,1m x 2,4m).

Más allá de la propia huella de la máquina, necesita un espacio libre adecuado en todos los lados para un funcionamiento seguro y acceso para mantenimiento. Las directrices de PMMI recomiendan al menos 3′ (0,9 m) de espacio libre en los extremos de entrada y descarga, y 2′ (0,6 m) de espacio libre a cada lado.

Este espacio intermedio sirve para varios propósitos fundamentales:

1) Deja espacio suficiente para que los operarios carguen y descarguen los productos sin problemas y sin estar apretados.

2) Proporciona acceso a todos los lados de la máquina para su limpieza, ajustes y mantenimiento preventivo.

3) Permite cumplir los códigos de seguridad que exigen vías de salida de emergencia sin obstáculos.

No olvide tampoco los requisitos de altura del techo. Si se deja un espacio vertical de entre 2,4 y 3 m, se pueden colocar cintas transportadoras, dirigir el producto por encima de la cabeza y acceder para realizar tareas de mantenimiento.

Si mide correctamente las dimensiones del suelo disponible y traza la huella de la máquina con las distancias adecuadas, puede evitar la pesadilla de una enfardadora mal instalada. Un poco de planificación anticipada del espacio evita muchos dolores de cabeza en el futuro.

Presupuesto

Aunque los requisitos de producción dictan las especificaciones de la máquina, el presupuesto desempeña inevitablemente un papel importante en la decisión final de compra. Es importante tener en cuenta no solo los costes iniciales, sino también los gastos operativos a largo plazo que pueden influir significativamente en el coste total de propiedad.

Optar por una máquina directamente del fabricante puede suponer un ahorro sustancial respecto a trabajar a través de distribuidores o revendedores. Sin embargo, la inversión inicial es solo el principio: los costes previstos de consumibles como la película, el mantenimiento, las piezas y el consumo de energía deben evaluarse minuciosamente.

Un gasto inicial ligeramente superior por un modelo de bajo consumo y mantenimiento puede reportar dividendos en el futuro gracias a la reducción de las facturas de servicios y mantenimiento. Sopesar las implicaciones financieras a corto y largo plazo es clave para realizar una inversión inteligente en retractilado.

Reputación y asistencia del fabricante

Una envolvedora retráctil representa un importante gasto de capital, no sólo por la compra inicial, sino por su mantenimiento a largo plazo y el impacto en la producción de su negocio. Por eso, elegir un fabricante con un historial probado de calidad y asistencia puede suponer la rentabilidad de su inversión.

Empiece por investigar la historia de la empresa, sus instalaciones de fabricación y sus procesos de control de calidad. Las marcas consolidadas con fábricas modernas que se adhieren a la norma ISO 9001 o a normas de gestión de calidad similares ofrecen la garantía de que sus máquinas cumplen unos estándares elevados.

Sin embargo, es el servicio posventa lo que realmente distingue a un gran fabricante. Busque canales de asistencia técnica completos: bases de conocimientos en línea, líneas telefónicas directas con personal y disponibilidad de técnicos de servicio para visitas in situ. Las empresas reputadas disponen de infraestructura para resolver rápidamente los problemas.

La disponibilidad de piezas de repuesto es otro factor clave. Una parada debida a la escasez de piezas de desgaste, como cables de juntas o correas, puede paralizar su producción. Los mejores fabricantes mantienen un inventario de piezas adecuado y garantizan plazos de entrega razonables para las sustituciones.

Los servicios de valor añadido, como la fabricación de piezas a medida, la renovación de equipos, la formación operativa e incluso la integración de líneas de envasado, pueden diferenciar aún más a los proveedores comprometidos con el éxito de sus clientes. Aunque no todos los fabricantes los ofrecen, estos servicios al cliente permiten adaptar perfectamente la solución a sus necesidades.

Por último, no subestime la importancia de la logística y el apoyo a la instalación in situ de las máquinas automáticas de mayor tamaño. Las máquinas industriales de retractilado de varias toneladas requieren aparejadores experimentados para la descarga, la nivelación precisa de la máquina y la conexión de los servicios públicos para un funcionamiento correcto nada más sacarla de la caja.

Explore las máquinas de retractilado totalmente automáticas de KETE

Para las empresas que buscan soluciones de retractilado eficientes y de gran volumen, KETE ofrece una gama de envasadoras termorretráctiles totalmente automáticas que satisfacen diversas necesidades de producción. Las máquinas de alta velocidad de KETE están diseñadas para optimizar la productividad, minimizar el desperdicio de material y garantizar unos sellados consistentes y seguros.

Con funciones avanzadas como los sistemas de enhebrado automático, los ajustes de calor ajustables en el panel de control y los transportadores de entrada y salida personalizables, las máquinas de retractilado de KETE proporcionan una experiencia de embalaje sin fisuras. Nuestro compromiso con la calidad y la innovación, respaldado por un excepcional servicio de atención al cliente, nos convierte en una elección de confianza para empresas de todo el mundo. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto gratuito.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Puede la máquina de retractilado integrarse con otros equipos de envasado?

Sí, muchas máquinas de envasado retráctil pueden integrarse con otros equipos de envasado, como transportadores, etiquetadoras y formadoras de cajas, para crear una línea de envasado racionalizada. Esta integración puede mejorar aún más la eficiencia y la productividad mediante la automatización de todo el proceso de envasado.

Al considerar la integración, asegúrese de la compatibilidad entre la máquina de retractilado y otros equipos, y consulte con los fabricantes para una instalación y configuración adecuadas.

¿Cómo puedo mejorar la eficacia de mi proceso de retractilado?

Para mejorar la eficacia de sus operaciones de retractilado es necesario un enfoque integral que tenga en cuenta varios aspectos del flujo de trabajo de envasado. La optimización de los sistemas de alimentación de productos con soluciones como sistemas de transporte temporizados o tornillos de alimentación garantiza un suministro ordenado y continuo a la envolvedora retráctil. Ajustar con precisión las especificaciones de la máquina de retractilado al volumen de su aplicación y a las dimensiones del producto evita los cuellos de botella provocados por un tamaño excesivo o insuficiente del equipo. La implantación de sistemas de control inteligentes con capacidad de supervisión de datos permite realizar análisis detallados para ajustar continuamente parámetros como la velocidad de la cinta transportadora y los programas de producción.

La integración de la maquinaria de retractilado con la automatización previa y posterior, como formadoras de cajas, transportadores y etiquetadoras, crea una línea de envasado sin fisuras y sin ineficiencias de manipulación manual. Invertir en consumibles de alta calidad, como alambres de sellado duraderos y films retráctiles de primera calidad, reduce los costosos tiempos de inactividad por fallos del material. Y lo que es más importante, el desarrollo de un estricto programa de mantenimiento preventivo y la formación técnica exhaustiva permiten a los operarios mantener los equipos funcionando al máximo rendimiento y minimizar las averías.

Un enfoque holístico de la eficiencia -desde el modelado del flujo de productos hasta la integración de equipos, la cadena de suministro y el desarrollo de la mano de obra- permite a las operaciones de retractilado obtener el máximo rendimiento, consistencia y rentabilidad de la inversión de sus sistemas de envasado. Con una optimización diligente de los procesos, incluso los ajustes aparentemente menores se traducen en aumentos sustanciales de la productividad.

¿Cómo puedo solucionar problemas comunes con las máquinas de retractilado?

Incluso con un mantenimiento adecuado, pueden surgir problemas con los equipos de retractilado que afecten a la calidad del envasado y a la productividad. Estos son algunos de los problemas más comunes a los que se enfrentan los operadores, junto con los pasos para solucionarlos:

Atascos de película: Esto suele deberse a una carga incorrecta de la película, problemas de tensión o acumulación de residuos en las guías/rodillos. En primer lugar, asegúrese de que la película está correctamente enhebrada y de que la tensión está ajustada según las especificaciones del fabricante. Limpie todas las superficies del recorrido de la película de polvo/residuos. Si los atascos persisten, es posible que sea necesario ajustar o sustituir los formadores de película o los componentes de sincronización.

Sellos inconsistentes o incompletos: Un sellado deficiente puede deberse a ajustes incorrectos de temperatura, tiempo de permanencia o presión. Verifique que los parámetros de sellado coincidan con las especificaciones de la película retráctil. Las barras de sellado también pueden necesitar ser repasadas si están picadas o recubiertas con depósitos de film quemado. Asegúrese de que la compresión sea constante y no haya obstrucciones.

Agujeros quemados o cristalización excesiva: Esto indica que las temperaturas del horno son demasiado altas para el tipo de película. Reduzca gradualmente la temperatura del horno y controle los resultados. Aumentar la velocidad de la cinta también puede ayudar a reducir el tiempo de permanencia en las zonas calientes.

Arrugas u ondulaciones: El encogimiento desigual es comúnmente causado por una ventilación inadecuada en la cámara del horno. Inspeccione todas las rejillas de ventilación y los deflectores del horno en busca de restricciones. La ondulación también puede indicar una desalineación entre la junta, el horno y la centralización de la película. Vuelva a alinear todos los componentes según las especificaciones.

Malos olores o humo: Esto es señal de que la película se ha sobrecalentado y comienza a degradarse. Reduzca inmediatamente la temperatura del horno y compruebe que no haya obstrucciones que provoquen el estancamiento. La limpieza de todas las superficies del horno ayudará a minimizar la acumulación de contaminantes.

Si los ajustes básicos y la limpieza no resuelven el problema, consulte al servicio técnico del fabricante. Técnicos experimentados pueden diagnosticar a distancia fallos de software u orientar reparaciones más complejas.

Conclusión

Elegir la máquina de retractilado que mejor se adapte a las necesidades de su negocio es una decisión crítica que puede afectar significativamente a la eficacia del envasado, la protección del producto y la rentabilidad general. Si considera cuidadosamente factores como el volumen de producción, los tamaños y formas de los productos, los tipos de film retráctil, las características de seguridad, el espacio disponible, la reputación del fabricante y el presupuesto, podrá seleccionar una máquina que satisfaga sus requisitos específicos e impulse su negocio.

Recuerde que invertir en la máquina de retractilado adecuada es invertir en el éxito futuro de su empresa. No dude en pedir consejo a expertos en envasado y explorar los últimos avances en tecnología de retractilado para asegurarse de mantenerse a la vanguardia.

Al fin y al cabo, la mejor máquina de retractilado es la que se integra a la perfección en su proceso de envasado, garantiza una calidad constante y proporciona un gran retorno de la inversión. Aproveche el poder de la automatización y experimente las ventajas de una solución de retractilado ágil, eficiente y profesional.