Um Guia Completo para Embalagem de Alimentos Congelados 

Há muitas vantagens em escolher a embalagem adequada para alimentos congelados. Quando a embalagem correta é utilizada, pode ter a certeza da segurança dos alimentos e de um prazo de validade prolongado. 

Neste artigo, vamos explorar alguns tipos comuns de recipientes para embalar alimentos congelados e medidas adicionais a tomar quando se considera a embalagem de alimentos congelados para pequenas empresas. Este artigo também o informará sobre as vantagens de produzir os seus próprios embalagem para a sua pequena empresa. Continue a ler para saber mais sobre eles!

Importância da embalagem de alimentos congelados

O tipo correto de embalagem para alimentos congelados ajuda a garantir que os seus alimentos permanecem seguros, prolonga o seu prazo de validade, mantém a sua integridade para facilitar a logística e até melhora a sua marca e marketing. Vejamos estes aspectos com mais pormenor.

Garantir a segurança alimentar

Segurança alimentar is an important aspect of frozen food packaging. Frozen food has specific temperature and humidity needs when being stored and transported. 

Os produtos de embalagem ajudam a proteger os alimentos congelados de influências ambientais como a luz, o ar, a água e o pó. Isto melhora a segurança dos alimentos e mantém a sua frescura durante o transporte. 

Além disso, os produtos de embalagem reduzem a deterioração durante o transporte, o que reduz a contração de doenças mortais de origem alimentar, como a diarreia. Estes produtos, que incluem opções como caixas de cartão, folhas de alumínio e bolsas, também evitam o aparecimento de odores estranhos e desagradáveis.

Prolongar o prazo de validade

Os alimentos congelados com menor quantidade de conservantes e os alimentos congelados que necessitam de ser armazenados a níveis de temperatura variados têm de ser armazenados de forma diferente. Por exemplo, os alimentos congelados conservados com CMC - que é a abreviatura de carboximetilcelulose - podem ser armazenados a diferentes temperaturas de congelação sem alterar o seu prazo de validade. 

On the other hand, highly delicate frozen food like fish stored without the help of preservatives need to be stored in temperatures around 0°F, and with specific types of frozen foods packaging options like paperboard and cardboard (Saiba mais: Cartão vs. Cartão de papel: comparação essencial) . Caso contrário, os alimentos estragar-se-ão.

Felizmente, as opções de embalagem como as caixas de papelão e cartão e a espuma de poliestireno expandido ajudam a manter e até a prolongar o prazo de validade dos alimentos congelados devido ao elevado nível de isolamento e proteção contra factores externos.

Branding e Marketing

Atualmente, a marca e o marketing são vitais para os alimentos congelados embalagens para pequenas empresas. Na indústria alimentar, os proprietários de marcas estão agora a começar a considerar várias formas de exprimir o seu estilo, a sua voz e o seu espírito através da embalagem. 

Os infográficos e as embalagens de película PE, EPS e bolsas de plástico com um design exclusivo podem ajudar a dar credibilidade e confiança aos produtos nelas armazenados, o que, por sua vez, melhora as vendas. 

Empresas alimentares como a Nestlé e a Kellogg's prestaram especial atenção à saúde alimentar e criaram embalagens fantásticas e distintas que contam parte da história da sua marca. 

Melhora a eficiência logística global

The right packaging for frozen food helps to utilize as much space as possible in storage areas like warehouses, and transport vehicles like trucks. By doing so, more goods will be able to be distributed in similar or less time, saving shipping costs and allowing the transport of these goods in a more organized fashion.

Também ajuda a um melhor manuseamento durante a carga e descarga dos alimentos congelados da sua empresa nos e dos veículos de transporte.

Tipos comuns de recipientes para embalar alimentos congelados

Películas de plástico, bolsas de plástico flexíveis, cartão e cartolina, folha de alumínio, espuma de poliestireno expandido e materiais de plástico rígido são os tipos comuns de recipientes utilizados para embalar alimentos congelados. São leves e oferecem opções de embalagem flexíveis para todos os tipos de alimentos congelados.

Material	Key Properties	Low-Temp Performance	Prós	Contras	Ideal para
PET (Polyethylene Terephthalate)	High clarity, high stiffness, good barrier properties	Fair. Can become brittle at very low temperatures.	Excellent print quality, great for premium shelf appeal.	Higher cost, poor flexibility and puncture resistance.	Premium ready meals, ice cream packaging requiring high-end graphics.
LDPE / LLDPE (Low/Linear Low-Density Polyethylene)	Excellent flexibility, strong heat sealability.	Excellent. A core material specifically for frozen packaging.	Low cost, very durable, highly resistant to cracking and punctures.	Lower clarity and printability than PET, average oxygen barrier.	Frozen vegetables, bulk meats, ice, and other cost-sensitive products.
BOPP (Biaxially-Oriented Polypropylene)	High clarity, good moisture barrier, relatively stiff.	Good.	Crisp, clear printing; better moisture barrier than PE.	Weaker puncture resistance, not ideal for products with sharp edges.	French fries, chicken nuggets; often used as an outer print layer for products needing some stiffness.
Coated Paperboard	Strong structural support, recyclable.	Good. Requires a PE (polyethylene) coating for moisture barrier.	Large printable surface area, easy to stack and transport.	Moisture resistance depends on the coating; can soften with condensation.	Pizza boxes, fish stick cartons, family-size ice cream tubs.
Aluminum Foil (as a laminate layer)	Ultimate barrier against light, oxygen, and moisture.	Excellent.	Maximizes shelf life, provides the best prevention against freezer burn.	Highest cost, opaque, not microwavable.	High-fat fish, specialty ready meals, and products requiring an extra-long shelf life.

Películas de plástico

Os produtos de embalagem de plástico ocupam uma enorme quota de mercado na indústria de embalagens. As películas de plástico são utilizadas por milhões de pessoas em todo o mundo para uma variedade de alimentos, e os alimentos congelados não são exceção. 

Existem várias películas de plástico adequadas para alimentos congelados, como a película de alta barreira revestida com PVA, a película de polietileno de baixa densidade (LDPE), a película de poliéster (PET) e a película de polipropileno orientado biaxialmente. 

Bolsas de plástico flexíveis

As bolsas de plástico são um dos produtos de embalagem flexível mais comuns. Para além de restos de comida, alimentos crus e processados, também se podem utilizar para armazenar alimentos congelados. Tal como as películas de plástico, também podem ser fabricadas a partir de vários produtos, como o polietileno de densidade leve, o polipropileno, o nylon e o polietileno.

When packed with flexible plastic pouches, frozen foods will stay fresh and remain edible for longer. This is because of their ability to keep elements like moisture, dust, and UV light out. Different materials have different requirements for printing and bag-making processes; for example, Flexo Printing is well-suited to adapt to a variety of film materials.

Papel e cartão

O papelão e o cartão são, sem dúvida, os materiais de embalagem mais comuns para alimentos crus. Muitas empresas produtoras de alimentos congelados utilizam estes materiais de embalagem para grandes quantidades de alimentos pesados. 

Cardboard, which is also called chipboard, is another common option for packing frozen food. This type of packaging is sturdy, can withstand moderate amounts of damage, and is extremely useful for making frozen food packaging for shipping boxes for national and international shipping and transport.

Para além disso, as caixas de papelão e cartão também ajudam na organização e ajudam a libertar espaço para uma melhor eficiência de transporte e expedição. É também leve, adequado para uma variedade de produtos alimentares congelados e económico, o que o torna uma opção popular entre muitos fabricantes de alimentos congelados.

Folha de alumínio

A folha de alumínio é utilizada para muitas necessidades de embalagem e em muitas indústrias, incluindo as indústrias de transformação de alimentos. Muitas pessoas utilizam a folha de alumínio como uma das suas principais opções de embalagem porque tem propriedades de resistência contra bactérias e outros micróbios, e é resistente ao pó e à luz. 

Em comparação com as películas de plástico, a folha de alumínio é ligeiramente mais cara de produzir. No entanto, a folha de alumínio é uma óptima opção de embalagem para eliminar a contaminação, reter a temperatura e melhorar a segurança alimentar.

Espuma de poliestireno expandido (EPS)

A espuma de poliestireno expandido, que é produzida a partir de esferas sólidas de poliestireno, é outra opção de embalagem popular. É muito versátil, resistente e tem baixa condutividade térmica. Esta baixa condutividade térmica deve-se à sua estrutura de células fechadas, que consiste em ar 98%. 

Além disso, é muito resistente à água. Se mergulhar este material numa massa de água, ele reterá muito pouca água, o que o torna perfeito para armazenar pequenas e grandes quantidades de alimentos congelados.

As espumas de poliestireno expandido são frequentemente ajustadas na perfeição ao tamanho dos alimentos congelados, e cada lado tem vários níveis de espessura e densidade. Esta espessura e densidade ajudam no isolamento, mantendo os alimentos congelados em boas condições durante o transporte. 

Contentores de plástico rígido

Independentemente do que pretenda armazenar, os recipientes de plástico rígido são a escolha certa. Os recipientes de plástico são duráveis e leves. Não custam muito a transportar de um sítio para outro e podem absorver muito impacto da turbulência da estrada, o que mantém os alimentos congelados intactos. 

Estes recipientes de plástico também são versáteis; pode utilizá-los para armazenar vários tipos de alimentos congelados, como alimentos que requerem reaquecimento, gelados e proteínas. Se juntarmos a isto o seu baixo custo, é fácil perceber porque é que é uma opção de embalagem tão popular. 

From Pouch to Package: Common Styles and Value-Added Features

Beyond the raw material, the structure of your packaging plays a vital role in consumer appeal and functionality. Here are the most common formats in the frozen food aisle:

Common Packaging Formats

Stand-up Pouches: These have a gusseted bottom that allows them to stand upright on shelves, offering excellent brand visibility. They are perfect for items like frozen fruits, chicken nuggets, and seafood.

Pillow Pouches: As the most cost-effective flexible bag, this format is ideal for lightweight products like frozen vegetables and french fries. They are formed from a single roll of film and sealed at the top, bottom, and center, resembling a pillow.

Flat-Bottom Bags (8-Side Seal Pouches): Offering a box-like shape, these bags provide exceptional stability and five distinct panels for branding. This premium format is great for high-end frozen goods that need to make a strong impression.

Vacuum Pouches: By removing all air before sealing, these pouches create a tight barrier against oxygen and moisture. This makes them the gold standard for preserving the quality and extending the shelf life of raw meats and fish.

Key Value-Added Features

Resealable Zippers: A must-have for multi-serving products. High-quality zippers allow consumers to easily open and reclose the package, maintaining product freshness and preventing spills in the freezer.

Tear Notches: Small, precisely placed notches make the initial opening of the package effortless, eliminating the need for scissors and improving the consumer experience.

Microwavable Designs: For ready-to-eat meals, using materials that can go directly from the freezer to the microwave is a huge convenience. Many packages also include self-venting technology to release steam during cooking.

Achieving these complex pouch styles and features depends on precise bag-making machinery. For example, producing an 8-side-seal stand-up pouch requires a specialized, multi-functional bag-making machine.

The Key to Winning on the Shelf: Printing and Design

In a crowded freezer aisle, your package design is your most powerful sales tool. Consumers make purchasing decisions in seconds, making high-impact graphics and a professional appearance essential.

Why Printing Quality Matters

A vibrant, crisp, and professional-looking package communicates quality and builds trust before the consumer has even tasted the product. Key factors include:

Vibração da cor: Your packaging must maintain its color integrity even when behind a frosted glass door. High-quality printing ensures colors stay bright and don’t fade, capturing the customer’s attention.

Readability: All information, from your brand name to cooking instructions and nutritional facts, must be sharp and easy to read. Poor print quality can make your product look unprofessional and untrustworthy.

Brand Consistency: Your packaging is a physical representation of your brand. Consistent, high-quality printing across all your products reinforces your brand identity and helps build a loyal customer base

Key Printing Technologies: Flexo vs. Gravure

For flexible packaging, two primary technologies dominate: Flexography (Flexo) and Gravure. Understanding their differences will help you make the best decision for your product based on your needs for quality, volume, and cost.

Flexography (Flexo): The Balance of Flexibility and Efficiency

This is the most widely used technology in the food packaging industry, known for its excellent balance:

High Adaptability: It produces high-quality results on a wide range of materials, from plastic (various plastics used for frozen foods.) films to paper.

Rentável: Compared to gravure, flexo has lower plate-making costs and shorter setup times, making it ideal for medium-to-large runs and for brands that may need to update their designs.

Safe and Eco-Friendly: It widely uses environmentally friendly water-based and UV inks that comply with food safety standards.

Gravure (Rotogravure): Synonymous with Ultimate Quality

If your goal is top-tier, photo-realistic print quality, Gravure is the unparalleled choice.

Premium Image Quality: Gravure uses engraved metal cylinders to achieve exceptionally fine details, smooth color gradients, and rich color saturation, resulting in near-perfect images.

Highly Consistent: Once the cylinders are made, it is perfect for extremely large, long-term production runs, ensuring identical print quality across millions of packages.

High Initial Investment: Its main drawback is the very high cost and time required to engrave the metal cylinders, making it suitable for mature products with massive volumes and designs that rarely change.

In summary, Flexography is the ideal choice for most growing and established brands seeking a great balance of quality and flexibility. Gravure, on the other hand, is the premium solution for top-tier players with massive sales volumes who demand the absolute best in shelf appeal. Investing in excellent printing isn’t just an expense; it’s a direct investment in your brand’s ability to compete and win at the point of sale.

Factores a considerar na escolha da embalagem para alimentos congelados

Há vários factores a considerar antes de escolher uma determinada embalagem para alimentos congelados, alguns dos quais incluem a compatibilidade do material de embalagem com o seu produto, a conveniência para o cliente, o impacto no ambiente, etc. 

Compatibilidade de materiais de embalagem

O material de embalagem que escolher deve ser compatível com o produto alimentar congelado específico que pretende consumir, armazenar e distribuir. 

Quão frios devem estar estes alimentos? Qual o grau de acidez dos alimentos congelados? Que quantidade de gordura tem? Estas são todas as perguntas que precisa de fazer ao pensar numa solução de embalagem adequada. 

Por exemplo, se precisar de armazenar peixe altamente sensível que necessita de temperaturas de congelação, deve ser utilizado um material que possa suportar temperaturas extremamente baixas sem rachar ou tornar-se quebradiço. Um exemplo deste material de embalagem para alimentos congelados é o filme plástico.

Propriedades de barreira do material de embalagem

Outro aspeto a ter em conta é a sua capacidade de proteção contra o ambiente. Alguns materiais de embalagem, como o plástico e a espuma EPS, devido aos seus componentes e natureza, resistem mais à humidade, ao ar, à luz e ao pó do que outros.

Uma regra geral a ter em conta é que é melhor optar por materiais de embalagem que possam impedir que forças ambientais como o pó, o ar, a luz e os micróbios contaminem os alimentos. A escolha de materiais de embalagem que proporcionem uma vedação hermética ajudará a fornecer aos alimentos uma barreira à humidade ou uma barreira contra poluentes ambientais ou externos que possam afetar a qualidade dos alimentos.

Conveniência para o consumidor

Os consumidores optam normalmente por embalagens que lhes permitam abrir, fechar, armazenar e voltar a fechar os alimentos congelados. As embalagens, como as bolsas de plástico e as caixas de cartão, contribuem significativamente para a comodidade do consumidor. São fáceis de abrir, fechar e até de transportar pelos consumidores.

Por outro lado, as embalagens como a espuma EPS podem não poder ser novamente seladas, tornando os consumidores menos propensos a optar por elas. Compreenda o seu mercado e o seu público-alvo e escolha o tipo de embalagem mais conveniente para ele.

Impacto ambiental

Considerar as implicações ambientais da embalagem é outra consideração importante a ter em conta. Infelizmente, nem todas as embalagens congeladas são seguras para o ambiente e, de facto, contribuem para a poluição ambiental.

Para combater esta situação, muitas pessoas e empresas estão a procurar opções de embalagem ecológicas, como as bolsas de plástico. Antes de decidir qual a embalagem a utilizar, certifique-se de que tem em conta o impacto que esta tem no ambiente. As melhores opções são as que incluem materiais reciclados. 

Custo-eficácia

É fundamental garantir um equilíbrio entre o custo e a qualidade. Se não o fizer, pode estar a gastar mais do que o previsto na embalagem, o que acabará por reduzir o seu lucro global. 

Por exemplo, se quiser armazenar um pequeno pedaço de peixe, pode colocá-lo num recipiente de plástico e cobri-lo com folha de alumínio para uma medida extra. Em alternativa, pode guardá-lo numa bolsa de plástico. Optar por embalagens adequadas, em vez de armazenar este pequeno pedaço de peixe em embalagens maiores, permite-lhe poupar custos de embalagem. 

A Key Strategic Decision: Outsourcing vs. In-House Production

Once you’ve defined your packaging needs, you face a critical business decision: should you partner with a packaging supplier or bring production in-house? As your business grows, the answer to this question can significantly impact your bottom line and agility.

Many businesses start by outsourcing, but as they scale, they often face challenges:

Is your supplier’s Minimum Order Quantity (MOQ) too high for a new product launch?

Are long lead times delaying your ability to get products to market?

Are the high costs of customization limiting your design creativity?

Are you unable to quickly respond to market trends with new or promotional packaging?

If you answered “yes” to any of these, it may be time to evaluate your strategy.

Analyzing the Two Models

Outsourcing to a Supplier:

Prós: This is the standard starting point. It requires no upfront capital investment in machinery and leverages the supplier’s existing expertise.

Contras: You are subject to the supplier’s schedule, pricing, and limitations. The pain points listed above—high MOQs, long lead times, and less control—are the primary drawbacks.

In-House Production:

Prós: This is a powerful strategic move to turn a recurring cost center into a competitive advantage. It gives you complete control over quality, timelines, and design, allowing for ultimate flexibility and long-term cost savings.

Contras: It requires an initial investment in equipment and training.

Considering in-house production is the next step for brands looking to take full control of their growth, quality, and market responsiveness.

If the control and flexibility of in-house production are attractive to you, let’s take a deeper dive into the tangible benefits this strategy can deliver for your business.

Vantagens de produzir a sua própria embalagem

Sem dúvida, existem algumas vantagens em fazer as suas próprias embalagens e caixas personalizadas para alimentos congelados. Uma melhor solução de embalagem é comprar uma máquina de embalagem para a sua empresa. Isto é muitas vezes melhor do que ter de trabalhar com fornecedores de embalagens, porque se torna complexo e complicado, muitas vezes. Veja mais sobre esta vantagem que faz a diferença. 

Reduzir as despesas

Pode parecer muito dinheiro gastar em equipamento de embalagem, mas, a longo prazo, ajudá-lo-á a reduzir as despesas gerais com a embalagem. Se souber como fazer embalagens altamente funcionais, poupará muito dinheiro na produção de sacos para alimentos congelados e no transporte e expedição. 

Além disso, em vez de gastar dinheiro extra em personalizações, pode fazer caixas personalizadas para alimentos congelados e outras opções de embalagem diretamente a partir do conforto do seu escritório!

Responder rapidamente às tendências do mercado

Se quiser continuar a vender aos seus clientes, tem de ser capaz de acompanhar as tendências. Ter as suas próprias máquinas de embalagem ajuda-o a responder melhor e mais rapidamente às tendências do mercado e permite-lhe personalizar as suas embalagens em tempo recorde. 

As caixas personalizadas para alimentos congelados criam, alegadamente, um nível mais elevado de satisfação do cliente e uma melhor experiência do cliente do que as caixas genéricas. 

Garantia da qualidade da embalagem

Se conseguir processar corretamente a embalagem, pode ter a certeza de que a sua qualidade é incontestável. Uma embalagem corretamente processada deve ter um elevado grau de isolamento e ser capaz de resistir a baixas temperaturas e humidade. 

Terá também a garantia de que as suas opções de embalagem, como as caixas para alimentos congelados, serão capazes de proteger especificamente o que pretende armazenar e transportar. 

Passos para embalagens personalizadas de alimentos congelados para pequenas empresas

Antes de produzir em massa embalagens personalizadas para alimentos congelados para a sua empresa, é importante certificar-se de que define a embalagem de que necessita e onde a pode obter e testar a embalagem para se certificar de que é adequada para o seu produto. Seguem-se estes passos com mais pormenor:

Definir os seus requisitos de embalagem

Os requisitos de embalagem são um passo muito importante a ter em conta quando se fazem embalagens personalizadas. Dependendo do tipo de alimentos congelados que produz, terá requisitos de embalagem específicos.

A sua opção de embalagem deve ser fácil de encher, fácil de encher e fácil de armazenar. Além disso, deve ser forte e durável, e ser capaz de suportar temperaturas baixas e geladas. Caso contrário, pode tornar-se frágil e rachar. 

Por último, a sua embalagem personalizada deve ser capaz de proteger os alimentos congelados contra a descoloração ou a deterioração.

Selecionar um fabricante de embalagens

É melhor optar por fabricantes de embalagens que possam entregar a tempo sem alterar a qualidade da embalagem. 

Além disso, alguns fabricantes de embalagens utilizam a automatização, enquanto outros utilizam a montagem manual para fabricar os seus produtos. Decida qual o tipo de produto que pretende adquirir, pois o modo de produção é extremamente importante. 

Este fator pode determinar o prazo de validade e a manutenção da integridade dos alimentos congelados durante o transporte devido à uniformidade ou variação da qualidade da embalagem. As embalagens feitas à mão variam em qualidade, enquanto as embalagens feitas automaticamente têm uma maior uniformidade de qualidade. 

Protótipo e amostragem

Se não testar a capacidade da embalagem para proteger o seu produto, poderá ter inconsistências na integridade dos seus alimentos. Dito isto, é necessário testar esta embalagem a diferentes temperaturas e condições antes de a distribuir aos seus clientes.

As caixas para alimentos congelados, em especial, precisam de muitos testes porque são, sem dúvida, a opção de embalagem mais comum para transporte. Pode testar estes novos protótipos com algumas pessoas e comunicar as suas conclusões à empresa de embalagens. Após algumas tentativas, a empresa de embalagens poderá normalmente fornecer a embalagem personalizada correta para o seu produto. 

Modificar detalhes e produzir em massa

Depois de verificar a funcionalidade geral do seu produto, o último passo a dar é personalizar o pacote. A embalagem de alimentos congelados deve ser personalizada para ser funcional e esteticamente agradável. 

A personalização das embalagens para alimentos congelados deve ser efectuada para melhor lidar com o armazenamento e o transporte de alimentos congelados. Para efeitos de marketing, é também essencial personalizar a embalagem, acrescentando o nome da empresa e outras informações necessárias, como um logótipo. 

Depois de comunicar as alterações e personalizações que pretende fazer à empresa de embalagens e de testar a integridade da embalagem, a última coisa a fazer é produzir em massa. 

KETE: Oferecer a máquina de fazer embalagens de alta qualidade

A KETE é uma das melhores empresas para obter as suas máquinas de embalagem. Dispõem de máquinas de embalagem para sacos de embalagem e produtos de papel. Também têm máquinas para impressão de etiquetas e impressão flexográfica. Vejamos mais em pormenor.

Máquina de fazer sacos

A KETE oferece vários máquinas de fabrico de bolsas que possuem a mais recente tecnologia. Com as suas máquinas, é possível criar vários tipos de embalagens, tais como bolsas com fecho de 3 lados, sacos para alimentos congelados ou bolsas com fecho de correr para qualquer indústria. 

Para além disso, pode utilizar vários tipos de materiais, tais como Nylon; BOPP; PET; CPP; PE; Nylon; Papel; e Folha de alumínio. A KETE oferece atualmente máquinas de fabrico de bolsas como a Série KTSS-H 8 Side Seal, a Série KTSS-G Bag In Box, e a Série KTSS-F Stand Up Pouch. 

Máquinas como a KTSS-H utilizam diferentes tipos de película laminada para fabricar sacos de selagem de 8 lados. Também possui um sistema de ecrã tátil PLC, um sistema de controlo automático de tensão e um sistema de servo-motor para simplificar o processo de fabrico de sacos.

Ter uma destas máquinas de fazer sacos ajuda-o a manter-se atualizado sobre as tendências do mercado e a acompanhar as encomendas!

Máquina de fabrico de produtos de papel

Esta empresa também oferece máquinas para fabrico de produtos de papel porque é um grande defensor da sustentabilidade e proteção ambiental. Com as suas máquinas, pode fabricar caixas de transporte de alimentos congelados de alta qualidade. Em última análise, a sua empresa poupa custos e tempo ao produzir as suas próprias embalagens, em vez de passar pelas complexidades que advêm das colaborações com empresas de embalagens.

Para produzir estes produtos de papel, vendem atualmente máquinas como a máquina de selagem de caixas de papel da série KTPP-BW, a máquina de fabrico de caixas de papel de selagem a quente da série KTPP-BH e a máquina de corte em bisel de palha de papel totalmente automática da série KTPP-AC. 

Máquinas de impressão de etiquetas

Impressão de etiquetas é uma grande parte da personalização. A KETE oferece atualmente máquinas de impressão de etiquetas que pode produzir etiquetas de várias formas e tamanhos para as suas necessidades de embalagem. Pode utilizá-lo para imprimir o que quiser em sacos de alimentos congelados, caixas de alimentos congelados ou outros tipos de opções de embalagem. 

Utilizando maioritariamente papel em rolo, as suas máquinas de etiquetagem utilizam um sistema de servomotores optimizado e totalmente automatizado, com uma elevada taxa de produção. 

Além disso, fornecem equipamento para diferentes necessidades de etiquetagem, tais como sistemas de secagem eléctricos /UV/IR, linha de produção completa de impressão de etiquetas, sistemas de lâminas, dispositivos de gravação em linha, dispositivos de laminação em linha, dispositivos de corte e vinco em linha e outras peças de equipamento. 

As suas máquinas de impressão de etiquetas incluem a máquina de impressão de etiquetas flexográficas da série KTLP-A e a máquina de impressão de etiquetas flexográficas de corte e vinco em linha 3 da série KTLP-AD. 

Máquinas de impressão flexográfica

Máquinas de impressão flexográfica são muito adequadas para os fabricantes de produtos alimentares porque ajudam na comercialização, transferindo tintas de secagem rápida para embalagens de alimentos congelados. Todo o processo é amigo do ambiente e seguro para os produtos alimentares congelados.

Atualmente, a KETE oferece máquinas que são fáceis de operar e que fornecem soluções de impressão estelares em vários produtos de embalagem. 

Oferecem vários tipos de máquinas de impressão flexográfica tais como a máquina de impressão flexográfica da série KTFP-A e a máquina flexográfica da série KTFP-B. 

Conclusão 

Encontrar a embalagem correta para alimentos congelados não é a coisa mais fácil de fazer. Quando se utiliza uma embalagem ineficaz, esta pode alterar a integridade dos alimentos. Esta alteração pode provocar o aparecimento de odores, deterioração e contaminação. 

A KETE oferece máquinas de embalagem que podem ser profundamente personalizáveis e adaptadas para satisfazer os seus requisitos personalizados. As nossas máquinas podem produzir uma grande variedade de produtos de embalagem, e muitas destas máquinas funcionam sozinhas; são totalmente automatizadas. 

Se pretende poupar custos, tempo e esforço no fabrico de produtos de embalagem de qualidade para alimentos congelados, a KETE é o caminho a seguir. Entrar em contacto connosco hoje para receber as suas encomendas!