Pencetakan Gravure vs Flexo: Perbandingan Mendalam untuk Pakar Industri

Gravure printing and flexographic printing (flexo vs gravure) are two of the most popular printing methods in the commercial and industry printing industry, each offering distinct versatility. Whether it’s magazine covers or flexible packaging, both play a key role in producing high-quality printed materials. However, the difference between flexographic and gravure printing in terms of cost efficiency, lead time, image quality, substrate compatibility, and sustainability have long been the subject of debate within the industry.

Artikel ini menjelajahi berbagai fitur pencetakan gravure dan flexo, menguraikan persamaan dan perbedaannya untuk membantu Anda membuat pilihan yang tepat untuk proyek Anda.

Apa itu Pencetakan Gravure?

Pencetakan gravure, juga dikenal sebagai pencetakan rotogravure, adalah proses pencetakan intaglio di mana gambar diukir pada permukaan pelat logam (biasanya baja atau tembaga) atau silinder. Gravure menciptakan sel-sel kecil yang tersembunyi pada pelat yang bervariasi dalam kedalaman dan ukuran, tergantung pada detail gambar yang Anda butuhkan. Sel-sel ini adalah tempat tinta berada. Saat silinder cetak berputar, kelebihan tinta dikikis oleh pisau dokter, dan hanya tinta di dalam sel yang ditransfer ke substrat, menciptakan gambar akhir.

Apa itu Pencetakan Flexo?

Pencetakan fleksografik (atau sekadar pencetakan flexo) adalah proses relief, yang pada dasarnya berbeda dari gravure. Dalam flexo, pembawa gambar terdiri dari pelat relief fleksibel yang terbuat dari polimer atau karet, di mana area gambar yang ditinggikan dilapisi dengan tinta dan ditransfer secara langsung ke substrat. Proses pencetakan flexographic memanfaatkan rol seperti rol anilox, yang membawa pola sel yang tepat yang diisi dengan tinta, membantu menyebarkannya secara merata ke seluruh permukaan pelat yang ditinggikan.

Gravure vs Flexo: Kesamaan yang Mereka Miliki

Dapat dimengerti, mengapa banyak orang gagal membedakan antara pencetakan gravure dan flexo, karena keduanya banyak digunakan dalam pencetakan skala besar dan menawarkan hasil yang luar biasa. Tetapi, keduanya memiliki beberapa kesamaan yang penting.

• Kedua proses tersebut menggunakan pelat cetak untuk mentransfer gambar ke substrat.
• Keduanya didesain untuk operasi pencetakan roll-to-roll (web) berkecepatan tinggi.
• Keduanya sangat cocok untuk proses produksi bervolume besar.
• Keduanya dapat memberikan hasil berkualitas tinggi dengan detail yang halus dan reproduksi warna yang istimewa.
• Keduanya mendukung beragam luas substrat, dari kertas hingga film dan foil.

Pencetakan Flexo vs Pencetakan Gravure: Apa yang Membedakan Mereka

Biaya

Pencetakan gravure memerlukan biaya awal yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan flexo, sebagian besar disebabkan oleh pembawa gambar gravure. Pelat, yang sering kali menggunakan pelat logam, memerlukan pengukiran presisi, yang tidak hanya membutuhkan waktu, tetapi juga secara signifikan menambah biaya awal. Untuk proyek yang lebih kecil, jangka pendek atau proyek yang sering berganti desain, ini adalah pilihan yang kurang menarik karena setiap pelat baru dilengkapi dengan label harga yang besar. Namun demikian, setelah pelat logam dibuat, pelat logam ini bisa bertahan jutaan cetakan, sehingga menjadikannya solusi hemat biaya untuk pekerjaan cetak yang lebih besar.

Pencetakan flexo, sebagai perbandingan, menggunakan pelat karet atau photopolymer, yang lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi-terutama dengan kemajuan teknologi dalam pembuatan pelat photopolymer. Hal ini membuat flexo ideal untuk ukuran menengah atau jangka waktu yang lebih pendek. Namun, sisi negatifnya adalah bahwa pelat flexo cenderung kurang tahan lama, biasanya bertahan antara 50.000 hingga 200.000 tayangan, tergantung pada kondisi, yang berarti biaya penggantian yang lebih tinggi dari waktu ke waktu-terutama jika desain yang sama digunakan di beberapa pekerjaan cetak.

To better illustrate the financial differences, here is a breakdown of the core cost components for each printing method:

Cost Factor	Pencetakan Flexographic (Flexo)	Gravure Printing (Gravure)
Upfront Cost (Initial Plates/Cylinders)	$2,000 – $8,000 (Estimate) For a typical set of 8-color photopolymer plates. Relatively controlled investment.	$15,000 – $50,000+ (Estimate) For an 8-color set of engraved metal cylinders. Primary barrier to entry.
Plate/Cylinder Lifespan (Before Replacement)	~250,000 to 1 million impressions Modern high-quality plates have a good lifespan but are subject to physical wear.	~5 to 10 million+ impressions Cylinders are extremely durable and can often be de-chromed and re-engraved.
Job Changeover / Setup Time	~1 to 3 hours Designed for quick changes, ideal for high-variety, lower-volume production.	~4 to 8+ hours Swapping heavy cylinders and cleaning ink systems requires significant downtime.
Printing Speed (Typical)	200 – 400 m/min (~650 – 1300 ft/min) Fast and highly efficient for most applications.	300 – 600 m/min (~1000 – 2000 ft/min) Generally faster and wider, built for non-stop, large-scale production.
Cost-Effectiveness Tipping Point (General Range)	Effective for jobs under 250,000 meters (~820,000 ft) Low startup cost makes it ideal for short-to-medium runs.	Effective for jobs over 500,000 meters (~1,640,000 ft) Initial investment amortized over high volume, making per-unit cost competitive.

Note: The figures are estimates to illustrate cost differences, not exact quotes. Actual costs vary by project, region, and supplier.

Waktu Pimpin

Pencetakan flexo menonjol karena penyiapannya yang cepat dan waktu henti yang minimal, membuatnya sangat efisien untuk menangani beberapa pekerjaan jangka pendek. Produksi pelat yang lebih cepat dan waktu pembuatan yang lebih singkat berarti mesin cetak flexo dapat beralih di antara pesanan dengan cepat, sehingga memungkinkan pengiriman yang lebih cepat pada pekerjaan yang lebih kecil atau sering.

Meskipun pencetakan gravure membutuhkan waktu lebih lama pada tahap persiapan - terutama dengan pengukiran pelat logam - pencetakan ini menjadi sangat efisien setelah produksi penuh. Gravure sangat ideal untuk pekerjaan besar jangka panjang, di mana ia beroperasi pada kecepatan tinggi dengan interupsi minimal, menebus permulaan yang lebih lambat. Untuk produksi bervolume tinggi, gravure bahkan dapat melampaui flexo dalam hal efisiensi secara keseluruhan karena kemampuannya untuk mencetak tanpa henti dalam waktu yang lama.

Kualitas dan Presisi Pencetakan

Gravure printing excels in image precision and higher resolution output. It can lay down thick, consistent ink layers, capturing incredible detail and producing sharp, vibrant images—ideal for printing tasks that demand absolute color accuracy and continuous tone images. This makes gravure the top choice for high-end packaging where brand appeal is paramount, even the smallest details must remain sharp over large volume such as high-quality pet food bags, premium chocolate packaging (like Ferrero Rocher), and cigarette packs. It’s also used for fine art reproduction and applications requiring flawless detail, like decorative laminates for flooring and furniture, or even postage stamps.

Flexo printing has made significant technological advances in recent years, improving its resolution and color consistency. However, it still cannot match gravure’s level of fine detail, especially over long runs. Flexo may experience slight variations in color intensity during extended print jobs. That said, flexo is now more than capable of handling many jobs once dominated by gravure, offering a compelling balance of quality and cost efficiency for medium-to-high quality needs. This makes it the go-to method for everyday consumer goods like most food labels, milk/juice cartons, and supermarket shopping bags.

Kompatibilitas Substrat

Substrate compatibility is one of the pivotal points of differentiation between gravure vs flexo printing. Flexo printing’s versatility shines with its broad substrate compatibility, handling both porous and non-porous materials. This is why you see it everywhere, from smooth plastic films to rougher surfaces like corrugated cardboard boxes for shipping and paper supermarket shopping bags. This makes flexo a superior choice for industries that require packaging for different types of materials, especially in food packaging where the choice of materials can vary broadly.

Di sisi lain, pencetakan gravure bekerja sangat baik dengan substrat yang tidak berpori seperti plastik, foil, dan kertas laminasi. Gravure menghasilkan lapisan tinta yang halus dan konsisten pada substrat yang menantang, tetapi mungkin tidak selalu berkinerja baik pada permukaan yang kasar dan tidak rata di mana flexo unggul. Untuk proses besar yang membutuhkan hasil akhir yang seragam pada media yang halus, kemampuan gravure yang lebih rumit sering kali menjadikannya metode yang lebih unggul.

Rangkaian Pilihan Tinta

Pencetakan Flexo menawarkan keserbagunaan yang lebih besar dalam pilihan tinta. Ini mendukung tinta berbasis air, berbasis pelarut, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV. Kemampuan beradaptasi ini memungkinkan printer bereksperimen dengan berbagai jenis-jenis tinta fleksografik untuk mencapai hasil yang diinginkan pada beragam substrat. Kemampuan untuk menggunakan tinta UV khususnya nyaman untuk bahan kemasan yang memerlukan pengeringan cepat dan daya tahan, seperti dalam produksi sampul majalah atau kemasan promosi.

Sebaliknya, pencetakan gravure, jauh lebih terbatas. Sebagian besar mengandalkan tinta berbasis pelarut. Meskipun gravure memberikan hasil yang istimewa dengan tinta ini, namun, bagi printer yang memerlukan beragam solusi tinta untuk berbagai aplikasi, pencetakan flexo secara jelas memberikan kemampuan beradaptasi yang lebih baik.

Pertimbangan Lingkungan

Pencetakan Flexo umumnya dianggap lebih ramah lingkungan. Penggunaan tinta berbasis air dan metode produksi yang lebih ramah lingkungan, menghasilkan emisi yang lebih sedikit dan limbah yang lebih sedikit, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih bersih, khususnya bagi perusahaan yang memprioritaskan keberlanjutan.

Sebaliknya, pencetakan gravure terutama mengandalkan tinta berbasis pelarut, yang bisa berbahaya karena emisi VOC-nya. Pencetakan ini juga cenderung menggunakan lebih banyak tinta per cetakan, sehingga menambah tantangan keberlanjutan. Meskipun berbagai upaya sedang dilakukan untuk kemajuan dalam teknologi gravure, seperti mengembangkan pembawa gambar yang lebih efisien dan bereksperimen dengan tinta berbasis air, namun untuk saat ini, flexo tetap menjadi pilihan yang lebih ramah lingkungan.

The primary reasons for this extend beyond just the ink itself. For instance, gravure’s reliance on solvent-based inks necessitates the use of large, energy-intensive hot-air dryers and often requires expensive solvent recovery systems to handle VOC emissions. In contrast, modern flexography frequently uses low-energy UV-LED curing technologies. Furthermore, the faster setup (make-ready) process of flexo printing typically results in less material and ink waste, particularly for the shorter print runs that are common in today’s market.

Pencetakan Gravure vs Flexo: Mana yang Lebih Baik?

It’s challenging to declare a clear winner in the flexo vs rotogravure printing debate, as both have their own unique strengths and weaknesses.

• Gravure unggul dalam resolusi tinggi, kualitas cetak yang konsisten, khususnya untuk proyek jangka panjang.
• Flexo menawarkan waktu penyiapan yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah, sehingga ideal untuk penggunaan jangka pendek hingga menengah.
• Pelat gravure bertahan selama jutaan tayangan, membuat produksi jangka panjang menjadi lebih efisien.
• Pelat flexo lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi, mengakomodasi perubahan desain yang sering terjadi.
• Flexo mendukung kisaran tinta yang lebih luas, sementara gravure memberikan detail gambar yang tidak tertandingi.

Jika penyedia layanan cetak harus memilih di antara kedua teknologi tersebut, keputusannya bukan hanya tentang kualitas atau biaya, tetapi juga tentang tren pasar regional dan preferensi pelanggan. Benua memiliki preferensi spesifik, dipengaruhi oleh tren historis, kebutuhan industri, dan infrastruktur teknologi.

Wilayah	Flexo Preference (%)	Preferensi Gravure (%)
Amerika Utara	70	30
Eropa	60	40
Asia	40	60
Amerika Latin	55	45

Secara global, ada pergerakan yang jelas ke arah pencetakan flexo, terutama di sektor pengemasan, karena penyiapan yang lebih cepat dan efisiensi biaya. Namun, gravure masih menjadi andalan dalam hal produksi kelas atas dan jangka panjang, lebih-lebih di Asia dan segala jenis industri yang membutuhkan detail.

The Future of Flexo and Gravure: Key Technology Trends

Technological advancements are rapidly blurring the traditional lines between flexo and gravure. Key innovations are closing the gap in quality and efficiency, making the choice between them more strategic than ever. Three major trends are leading this change.

HD Flexo & Advanced Platemaking

HD Flexo revolutionizes platemaking with digital technology that creates finer, more stable dots. This has dramatically improved flexo’s output, producing sharper images and smoother gradients. As a result, flexo now directly competes with gravure in high-end packaging markets, significantly closing the long-standing quality gap.

Extended Color Gamut (ECG) Printing

By using a standardized 6 or 7-color ink set (e.g., CMYK+OGV) to reproduce most spot colors, ECG is a massive efficiency driver. This methodology eliminates the need for custom inks, dramatically reducing setup times and press wash-ups. For flexo printing, this boosts its core advantages in flexibility and cost-effectiveness, especially for shorter runs.

Hybrid Printing (Conventional + Digital)

Hybrid presses offer the best of both worlds by combining conventional printing with digital inkjet technology in a single pass. This allows brands to cost-effectively print static elements with flexo while using the digital unit for variable data like promotional codes or personalized graphics. The result is mass customization at an industrial scale.

Ultimately, these technologies are transforming the decision from a simple quality-versus-cost trade-off into a more strategic choice tailored to specific job requirements like design complexity, run length, and the need for mass customization.

Kesimpulan

In summarizing the difference between rotogravure and flexographic printing, each printing technique has its distinct merits and intended purposes within the world of commercial printing. Simply put, gravure’s promise of fine detail and longer runs shines brightest in large-volume and precision-focused applications, while flexographic printing’s flexibility, cost-effectiveness, and versatility in substrate compatibility make it the go-to for more dynamic print environments requiring shorter runs and faster turnarounds.

Namun demikian, seiring dengan kemajuan teknologi, batas antara keduanya terus kabur. Adopsi teknologi digital dan solusi pencetakan hibrida mendorong gravure dan flexo ke wilayah baru, yang berpotensi mengubah cara para profesional menentukan pilihan mereka di tahun-tahun mendatang. Apa pun metode yang Anda pilih, memahami keuntungan dan kompromi yang berbeda dari masing-masing metode adalah kunci untuk membuat keputusan yang tepat, yang sesuai dengan kebutuhan spesifik pekerjaan cetak Anda.

Hubungi KETE untuk Mesin Cetak Canggih

Bagi para profesional percetakan yang ingin memperluas operasi mereka atau meningkatkan teknologi mereka, menemukan mitra peralatan yang tepat sangatlah penting. Di KETE, kami mengkhususkan diri dalam menyediakan mesin cetak berkualitas tinggi dan mutakhir yang memenuhi kebutuhan pencetakan flexo dan gravure. Apakah Anda sedang mencari solusi untuk proyek pencetakan gravure volume tinggi atau membutuhkan mesin cetak flexo KETE mampu menjalankan proses yang lebih singkat dan pengaturan yang lebih cepat, KETE didorong oleh komitmen terhadap keunggulan dalam industri percetakan.

Our team of experts is ready to help you match the right machine with your operational goals, ensuring that you’re equipped to meet customer demands, enhance print quality, and reduce costs. We believe in offering personalized service and industry insight so that you can make an informed final decision about your printing investments. If long runs and high-quality gravure printing are your focus, explore our KETE Rotogravure Printing Press Series. For more flexible flexo solutions, our KETE Flexo Printing Press is the perfect choice.

Jangan ragu untuk menghubungi KETE untuk konsultasi dan mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu membawa operasi pencetakan Anda ke tingkat berikutnya-baik melalui proses flexographic atau teknologi gravure.