Kisaran Viskositas Tinta Flexo: Panduan Komprehensif Anda

Pendahuluan

Pencetakan flexographic, metode serbaguna dan banyak digunakan, khususnya dalam industri pengemasan, bergantung pada pemindahan tinta dari pelat relief fleksibel ke substrat. Proses ini, yang dikenal karena efisiensi dan kemampuannya untuk mencetak pada beragam luas bahan, bergantung pada banyak faktor, dengan viskositas tinta yang menjadi landasan kualitas cetak. Konsistensi dan sifat aliran tinta secara langsung menentukan keberhasilan transfer tinta, memengaruhi segalanya, dari densitas warna dan keseragaman hingga ketajaman detail cetakan. Oleh karena itu, mempertahankan kisaran viskositas yang tepat adalah hal yang sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal dalam operasi pencetakan flexographic. Panduan ini berisi informasi penting untuk mencapai hal itu.

Kisaran Viskositas Tinta Flexo yang Ideal

Jenis Tinta	Kisaran Viskositas (Zahn Cup #2)	Rentang Viskositas (cP)	Aplikasi Umum
Berbasis Air	18-25 detik	80-200 cP	Kertas, kertas karton, beberapa film
Berbasis Pelarut	20-30 detik	100-300 cP	Film, kertas timah, beberapa kertas
Dapat disembuhkan dengan UV	30-50 detik	200-500+ cP	Label, film, substrat khusus
Berbahan Dasar Air Padatan Tinggi	25-35 detik	150-350 cP	Papan bergelombang, kertas kraft
Tinta Khusus	Bervariasi	Bervariasi	Tinta metalik, pernis, pelapis

Pengukuran Viskositas Tinta Flexo yang Akurat

Oleh karena itu, penting untuk mengukur viskositas tinta flexo untuk mencapai hasil terbaik dalam proses pencetakan. Ada beberapa alat dan metode yang digunakan dalam industri sebagai berikut:

• ViskositasCangkir (Cangkir celup): Ini adalah alat yang sederhana dan murah yang digunakan untuk membuat pengukuran komparatif yang cepat. Cangkir dengan lubang yang telah dikalibrasi di bagian bawah ditempatkan di dalam tinta dan waktu yang dibutuhkan tinta untuk mengalir melalui lubang dicatat. Hasilnya biasanya diberikan dalam bentuk waktu, yang biasanya diukur dalam hitungan detik.
• Viskometer rotasi: Ini adalah viskometer yang lebih akurat dan absolut dan satuan viskositasnya adalah centipoise (cP) atau Pascal-detik (Pa-detik). Alat ini beroperasi dengan menentukan jumlah gaya yang diperlukan untuk memutar spindel pada kecepatan tetap dalam tinta.
• Otomatis Viskositas Sistem Kontrol: Semua ini digabungkan dalam mesin cetak flexo saat ini dan membantu dalam memantau dan mengontrol viskositas tinta secara real time. Mereka biasanya menggunakan sensor yang mampu menentukan viskositas melalui getaran, penurunan tekanan, atau karakteristik lainnya.
• Kepadatan Cangkir: Densitas bukanlah ukuran viskositas, tetapi dapat memberikan gambaran mengenai variasi komposisi tinta yang pada gilirannya memengaruhi viskositas. Cawan densitas digunakan untuk menentukan berat jenis tinta, yang membantu dalam memeriksa penguapan pelarut atau kontaminasi.

Kisaran Viskositas menurut Jenis Tinta Flexo

Viskositas Tinta Flexo Berbasis Air

Tinta flexo berbasis air lebih disukai karena ramah lingkungan dan aman untuk digunakan dalam kemasan makanan karena tidak mengandung pelarut berbahaya. Tinta ini umumnya memiliki karakteristik Newtonian atau sedikit penipisan geser. Viskositasnya biasanya berkisar antara 80 hingga 200 centipoise, yang ditentukan dengan menggunakan Zahn Cup #2 dengan waktu pengurasan 18 hingga 25 detik. Kisaran ini penting untuk dipertahankan untuk mendapatkan cetakan yang bersih dan tajam dengan kekuatan warna yang baik pada substrat, seperti kertas dan papan kertas.

Viskositas Tinta Flexo Berbasis Pelarut

Tinta flexo berbasis pelarut yang dicirikan oleh waktu pengeringannya yang cepat dan daya rekat yang baik pada film dan foil memiliki viskositas yang sedikit lebih tinggi daripada tinta berbasis air. Tinta ini memiliki viskositas 100 hingga 300 centipoise, yang mungkin setara dengan Zahn Cup #2 selama 20 hingga 30 detik. Tinta ini sangat sensitif terhadap penguapan pelarut dan karenanya memerlukan pemantauan yang ketat selama proses pencetakan untuk menghindari perubahan viskositas yang dapat memengaruhi kualitas cetakan di tengah proses.

Viskositas Tinta UV Flexo

Tinta flexo yang dapat disembuhkan dengan UV berbeda dari tinta flexo tradisional karena tinta ini mengering melalui proses pengawetan di bawah sinar ultraviolet. Tinta ini umumnya paling kental di antara jenis tinta flexo yang umum, dengan viskositas mulai dari 200 cP ke atas, kadang-kadang bahkan melebihi 500 cP untuk beberapa formulasi. Pengukuran Zahn Cup #2 bisa 30 hingga 50 detik atau bahkan lebih dalam hal waktu pengeringan. Viskositas tinta UV terutama bergantung pada pilihan monomer, oligomer, inisiator foto, dan bahan pengisi atau aditif.

Faktor Utama yang Mempengaruhi Viskositas Tinta Flexo

Dampak Suhu pada Aliran Tinta

Suhu memainkan peran penting dalam menentukan viskositas tinta flexographic. Apabila suhu tinggi, energi kinetik molekul tinta tinggi dan karenanya viskositas tinta rendah dan tinta akan mengalir dengan mudah. Sebaliknya, apabila suhu rendah, aktivitas molekulnya rendah dan hal ini membuat tinta menjadi kental dan memiliki viskositas yang tinggi. Dalam kasus pencetakan flexographic, sangatlah penting untuk mengontrol suhu tinta. Variasi dapat menyebabkan pengendapan tinta yang tidak merata, yang menghasilkan variasi dalam densitas warna, dot gain, dan keseragaman cetakan. Tindakan kontrol suhu, seperti suhu sekitar mungkin perlu dilakukan untuk mempertahankan aliran tinta yang stabil dan mencapai kualitas cetak yang konsisten selama proses.

Efek Resin dan Pigmen pada Viskositas

Jenis dan konsentrasi resin yang digunakan dalam formulasi tinta flexographic adalah faktor utama yang menentukan viskositas tinta. Resin yang bertanggung jawab untuk menyatukan pigmen dan mengencangkan tinta ke substrat, memiliki berat molekul dan struktur yang berbeda-beda. Peningkatan berat molekul resin atau peningkatan konsentrasi resin akan menyebabkan peningkatan viskositas tinta. Selain itu, sifat pigmen, seperti ukuran, bentuk dan dispersi pigmen dalam wadah tinta, juga dapat memengaruhi viskositas. Apabila pigmen tidak terdispersi dengan baik, atau apabila konsentrasi pigmen tinggi, gesekan internal dalam tinta akan meningkat dan viskositas tinta dapat terpengaruh, yang dapat menyebabkan masalah pada aliran tinta dan kualitas pencetakan.

Penguapan Pelarut dan Perubahan Viskositas

Penguapan pelarut merupakan faktor kritis yang memengaruhi viskositas tinta flexographic yang terbawa pelarut dan yang terbawa air. Selama proses pencetakan, pelarut menguap dan konsentrasi padatan (resin dan pigmen) meningkat. Hal ini menghasilkan konsentrasi padatan yang lebih tinggi dan karenanya meningkatkan viskositas tinta. Pada tinta berbasis pelarut, volatilitas pelarut spesifik yang digunakan akan menentukan laju penguapan. Pada tinta berbasis air, laju penguapan air bergantung pada sejumlah faktor, misalnya, suhu, kelembapan, dan udara di sekeliling mesin cetak. Pelarut yang berlebihan atau kehilangan air dapat membuat tinta terlalu kental dan mengakibatkan masalah, seperti transfer tinta yang buruk, sel anilox tersumbat, dan kualitas cetakan yang rendah. Hal ini juga dapat berdampak pada konsumsi tinta.

Pertimbangan Laju Geser dan Kecepatan Pencetakan

Laju geser yang dialami tinta flexographic selama proses pencetakan, yang secara langsung berkaitan dengan kecepatan mesin cetak, dapat memengaruhi viskositas semu tinta, khususnya untuk tinta non-Newtonian yang bersifat penipisan geser. Tinta yang menipiskan geser adalah tinta yang cenderung mengurangi viskositasnya apabila dikenai gaya geser, seperti yang dialami apabila tinta dipindahkan dari gulungan anilox ke pelat cetak, kemudian ke substrat pada kecepatan tinggi. Pengurangan viskositas di bawah geseran ini bermanfaat untuk transfer dan perataan tinta. Sebaliknya, pada laju geser yang rendah, tinta akan kembali ke viskositas istirahat yang lebih tinggi untuk menghindari masalah, seperti gerimis atau percikan tinta. Oleh karena itu, apabila memilih dan mengatur viskositas tinta flexo, sangatlah penting untuk mempertimbangkan kecepatan pencetakan.

Memastikan Kualitas Cetak yang Konsisten: Peran Mesin Cetak Flexo yang Andal dari KETE

Kualitas cetakan dalam pencetakan flexographic secara langsung bergantung pada keandalan mesin cetak. Mesin cetak yang dapat diandalkan menjamin bahwa semua bagian proses transfer tinta, termasuk pancuran tinta dan silinder cetakan, tepat dan konsisten. Hal ini penting dalam mengurangi fluktuasi dalam ketebalan film tinta dan efisiensi transfer, karena semua ini secara langsung dipengaruhi oleh viskositas tinta. Mesin cetak yang andal akan menerapkan tekanan dan kecepatan yang konstan, yang akan membantu meminimalkan variasi viskositas akibat variasi mekanis.

Mesin cetak flexo KETE didesain untuk mempertahankan kondisi yang stabil dan akurat untuk kontrol viskositas tinta, dan oleh karena itu, kualitas cetakan yang tinggi. Dengan pengalaman lebih dari satu dekade dalam industri ini, kami menggabungkan sistem tinta mutakhir dalam rangkaian produknya, yang mencakup model untuk tinta berbasis air, berbasis pelarut, dan tinta UV. Contohnya, seri CI berkecepatan tinggi, yang dapat mencapai hingga 300 m/menit pada model seperti KTFP-CI300, memiliki silinder impresi pusat yang mengurangi fluktuasi mekanis yang memengaruhi viskositas tinta. Selain itu, sebagian mesin cetak kami dilengkapi dengan sistem pengoperasian otomatis untuk memudahkan pengoperasian mesin dan dapat menyertakan fitur untuk memeriksa dan mengatur kualitas tinta. Penekanan pada rekayasa suara, kompatibilitas tinta, dan otomatisasi yang mudah digunakan ini mencerminkan misi KETE untuk menyediakan solusi pencetakan yang dapat diandalkan yang memungkinkan perusahaan memproduksi kemasan dan bahan cetakan berkualitas tinggi secara konsisten.

Hubungi kami:

• Alamat: Lantai 20, Gedung Xinchao, Jalan Anyang, Kota Ruian, Kota Wenzhou, Provinsi Zhejiang, Tiongkok 325200
• Telepon: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Pemecahan Masalah Viskositas Tinta Flexo yang Umum Terjadi

Masalah dan Solusi Viskositas Tinggi

Viskositas tinta yang tinggi dapat muncul dalam beberapa bentuk; transfer tinta yang buruk, yang menyebabkan cetakan yang lemah atau samar; sel anilox yang tersumbat, yang menyebabkan pengendapan dan goresan tinta yang tidak merata; dan perolehan titik yang tinggi karena ketidakmampuan tinta untuk menyebar dengan baik pada substrat. Selain itu, viskositas yang tinggi dapat memberi tekanan pada mesin cetak dan bahkan menyebabkan sebagian komponennya patah. Untuk mengurangi viskositas, cara terbaik adalah menambahkan pengencer atau pelarut yang tepat ke tinta dengan cara yang tepat. Untuk tinta berbasis air, ini adalah air dan untuk tinta berbasis pelarut, ini adalah pelarut yang direkomendasikan oleh produsen tinta. Pengencer harus ditambahkan secara perlahan-lahan dan campuran harus diaduk dengan baik sambil mengecek viskositasnya dari waktu ke waktu sampai diperoleh kisaran yang diperlukan.

Masalah dan Solusi Viskositas Rendah

Sebaliknya, viskositas tinta yang rendah, juga dapat menyebabkan kualitas cetakan yang buruk. Hal ini dapat mencakup; aliran tinta yang berlebihan yang menyebabkan pendarahan atau bulu-bulu halus pada detail halus, film tinta tipis yang menyebabkan densitas dan cakupan warna yang buruk, dan kemungkinan besar terjadi gerimis atau percikan tinta, yang menyebabkan kontaminasi pada mesin cetak dan lingkungan. Ada beberapa cara untuk meningkatkan viskositas tinta yang rendah sebagai berikut; Untuk tinta berbasis air, nilai ph juga dapat diubah, tetapi pengentalan secara langsung biasanya diperlukan. Dalam kasus tinta berbasis pelarut dan berbasis air, dimungkinkan untuk meningkatkan konsentrasi padatan dan oleh karena itu, viskositas dengan membiarkan sebagian pelarut atau air menguap. Proses ini harus dipantau secara cermat untuk menghindari pengentalan yang berlebihan.

Mempertahankan Viskositas yang Konsisten Selama Pencetakan

Ini adalah tindakan pencegahan yang memerlukan praktik berikut ini untuk memastikan bahwa tinta memiliki viskositas yang konstan selama proses berlangsung:

• Pemantauan dan Penyesuaian: Dianjurkan untuk menetapkan rutinitas untuk memeriksa viskositas tinta dengan alat ukur yang tepat. Menurut hasil pembacaan, lakukan perubahan kecil dan terkendali sesuai kebutuhan dengan menambahkan lebih banyak air atau pengental seperti yang direkomendasikan oleh produsen tinta.
• Bersihkan air mancur tinta dan bagian yang terkait: Sangatlah penting untuk membersihkan pancaran tinta dan bagian yang terkait untuk menghindari penumpukan tinta kering atau kotoran lainnya. Hal ini dapat mengubah viskositas tinta dan memengaruhi aliran tinta, serta dapat menyebabkan kemacetan dalam sistem tinta dalam jangka panjang jika tidak diperbaiki.
• Hindari Kontaminasi: Pastikan bahwa pancaran tinta tidak terkontaminasi oleh benda asing, seperti debu atau serpihan kertas. Tinta adalah media yang sangat sensitif, dan kontaminan apa pun yang mungkin ada, akan berdampak pada viskositas tinta dan kualitas cetakan.
• Kehilangan pelarut dan/atau air: Untuk mengurangi penguapan pelarut atau air, selalu tutupi pancuran tinta bilamana memungkinkan, pertahankan lingkungan ruang cetak pada suhu dan kelembapan yang tepat, dan pertimbangkan penggunaan humektan atau penghambat tinta.
• Penggunaan Otomatis Viskositas Sistem Kontrol: Jika mesin cetak memiliki sistem kontrol viskositas otomatis, maka sistem ini harus diatur dengan benar dan bekerja secara efisien. Sistem ini menawarkan pengawasan dan kontrol yang konstan, yang sangat meningkatkan stabilitas viskositas.

Kesimpulan

Kisaran viskositas yang ideal untuk tinta flexographic bukanlah nilai yang tetap, melainkan kisaran yang harus dicapai dan dipertahankan, bergantung pada sejumlah faktor yang khusus untuk tiap pekerjaan tertentu. Oleh karena itu, dengan memahami prinsip-prinsip viskositas tinta, menggunakan metode pengukuran yang benar, mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat mempengaruhinya, dan menerapkan tindakan pencegahan serta perbaikan, printer flexographic dapat menghasilkan cetakan berkualitas tinggi. Oleh karena itu, disarankan agar operator menggunakan informasi yang terdapat dalam panduan ini untuk meningkatkan proses pencetakan flexographic dan bertujuan mencapai viskositas tinta terbaik untuk meningkatkan kualitas cetakan serta efisiensi pengoperasian.