ES 
EN 
RU 
FR 
AR 
PT 
IT 
ID 
KO 
TR 
DE 
VN 
TH 
IN 
Introducción
La flexografía se ha convertido en la principal protagonista del mercado de la impresión, dejando atrás otras técnicas a su paso por su versatilidad y eficacia. En el ámbito de las diferentes impresoras flexográficas -en línea, apiladas y de impresión central (CI)-, la impresora flexográfica CI es la opción número uno para muchas empresas. Es una de las favoritas de los aficionados porque puede imprimir en alta resolución y también puede manejar cualquier tipo de material. Su secreto es el cilindro de impresión central, que garantiza que todos los colores coincidan a la perfección. Por eso es imprescindible para las industrias que tienen mucho trabajo de impresión, como las de envasado y etiquetado. En esta guía, vamos a evaluar el funcionamiento interno de las impresoras flexográficas CI, examinando más de cerca sus componentes, ventajas y por qué son la elección perfecta para cualquiera que desee que su impresión sea del más alto nivel de calidad.
¿Qué es una máquina de impresión flexográfica CI?
Una máquina de impresión flexográfica CI, también conocida como prensa flexográfica de impresión central, es una prensa de impresión especial con una gran capacidad de producción y una alta calidad de impresión en una amplia variedad de sustratos. A diferencia de la máquina flexográfica en línea, que tiene varios cilindros de impresión, la máquina flexográfica CI tiene un gran cilindro de impresión central que es el componente principal del proceso de impresión. Este cilindro central es el núcleo de la prensa y está rodeado por una serie de unidades de impresión, cada una equipada con su propio cilindro portaplanchas, rodillo anilox y cámara de tinta.
Componentes clave de CI Prensa flexográfica
Una máquina de impresión flexográfica CI es una maravilla de la ingeniería, compuesta por varios componentes clave que trabajan en armonía para producir una calidad de impresión superior.
| Componente | Cantidad | Función e información adicional |
| Tambor de impresión central | 1 | Proporciona una superficie de impresión estable para un registro del color y una calidad precisos. El tamaño afecta a la anchura máxima de impresión, normalmente 800 mm-1500 mm de diámetro. |
| Unidades de impresión flexográfica por satélite | 4-12 | Cada uno aplica un color específico, y el número de unidades determina el máximo de colores por pasada. Consta de un rodillo anilox, un cilindro portaplanchas y un rodillo de impresión. |
| Guía de alimentación | 1 | Alimenta el sustrato en la prensa y lo alinea, ajustable para varios anchos y espesores, posiblemente incluye un limpiador de banda. |
| Nip Roll | 1 | Se asocia con la guía de entrada para mantener la tensión y la alineación del sustrato que entra en la prensa. |
| Secadoras Interstation | 3-11 | Seca la tinta entre las unidades de impresión para evitar que se mezcle y garantizar imágenes nítidas. Las variedades incluyen aire caliente, infrarrojos y curado UV. |
| Ajuste fino de la impresión | 4-12 | Permite ajustar con precisión la presión entre el cilindro portaplanchas y el tambor central para las variaciones de grosor del sustrato. |
| Rodillo dosificador | 4-12 | Controla la transferencia de tinta de la cámara al rodillo anilox, con una superficie texturizada para regular el flujo de tinta. |
| Rodillo anilox | 4-12 | Imprescindible para regular el suministro de tinta. Revestimiento cerámico, grabado con celdas para transportar la tinta al cilindro portaplanchas. El número/volumen de celdas afecta a la transferencia de tinta, mayor para detalles más finos. |
| Cilindro de placas | 4-12 | Sujeta la plancha de impresión flexográfica de fotopolímero, intercambiable para diferentes trabajos o diseños. |
Cómo CI Trabajos de flexografía
El proceso de impresión flexográfica de CI comienza con la preparación de las planchas de impresión. El material gráfico se divide en capas de color separadas, y cada capa se utiliza para crear una plancha de impresión flexible. Estas planchas, que sirven como soporte de la imagen, se montan en los cilindros portaplanchas de las unidades de impresión.
A medida que el sustrato, como una película de plástico o papel, se introduce en la impresora flexográfica CI, se guía hasta el cilindro de impresión de gran diámetro. El cilindro central gira, poniendo el sustrato en contacto con cada unidad de impresión en secuencia. En cada unidad de impresión, el rodillo anilox recoge una cantidad controlada de tinta del tintero y la transfiere a la plancha de impresión. A continuación, las zonas elevadas de la plancha de impresión transfieren la tinta al sustrato, creando la imagen deseada.
Este proceso se repite para cada capa de color, con el sustrato dando una vuelta completa alrededor del cilindro de impresión central. El registro preciso que garantiza el cilindro central permite una alineación exacta del color y una calidad de impresión uniforme.
Tras la impresión, el sustrato pasa por el sistema de secado, donde la tinta se seca y se cura. A continuación, el producto acabado se rebobina o se introduce en procesos de acabado adicionales, como el laminado o el troquelado, en función de la aplicación específica.
Ventajas de la impresión flexográfica CI
Producción a alta velocidad
La velocidad de producción es una de las ventajas más significativas que puede ofrecer la impresión flexográfica CI. Las impresoras flexográficas CI pueden alcanzar velocidades de 300-600 metros por minuto en función del sustrato y el tipo de tinta. Esta capacidad de alta velocidad hace que los impresores puedan realizar grandes volúmenes de impresión con rapidez, por lo que el plazo de entrega y la productividad aumentan.
Calidad de impresión superior
Las máquinas de impresión flexográfica CI son especialmente conocidas por el hecho de que proporcionan una calidad de impresión soberbia. La superficie firme que crea el cilindro de impresión central, junto con los avanzados sistemas de control de tinta y las planchas de impresión de alta resolución, permiten a las máquinas flexográficas CI imprimir imágenes claras y vivas con una consistencia de color superior.
El rodillo anilox es uno de los componentes más importantes del proceso de impresión, ya que garantiza que la tinta se transfiera uniformemente al sustrato. Hoy en día, el grabado por láser se ha convertido en una tecnología avanzada que permite que los rodillos anilox tengan pantallas de líneas altas, de 800 a 1.200 LPI. Estos rodillos anilox de alta resolución permiten reproducir detalles finos, degradados suaves y textos nítidos incluso en sustratos complicados.
Además, el uso de planchas de impresión flexográfica de alta resolución fabricadas con tecnología de imagen de plancha digital contribuye a la calidad general de la impresión. Estas planchas proporcionan una estructura de puntos y una gama tonal mejoradas que son capaces de producir imágenes de la misma calidad que las de la impresión offset.
Flexibilidad en los soportes de impresión
Otra ventaja destacable de la impresión flexográfica CI es su capacidad para adaptarse a una amplia gama de sustratos, incluidos sustratos más gruesos y sustratos más finos, así como diferentes propiedades superficiales, lo que permite a los impresores satisfacer las necesidades de impresión de una gran variedad de clientes.
Films flexibles para envases: PE, PP, PET y otros films plásticos como el PE.
Papel y cartón: Papel, cartón y materiales ondulados revestidos y sin revestir.
Láminas y sustratos metálicos: Láminas de aluminio y películas metalizadas.
Laminados y materiales multicapa: Materiales compuestos y laminados que se utilizan en la industria del envasado.
Te puede gustar: El mejor método de impresión de cajas de cartón ondulado para empresas
Ventajas medioambientales
La impresión flexográfica CI ofrece varias ventajas medioambientales en comparación con otros métodos de impresión. Una de las ventajas más notables es el uso de tintas al agua. Las tintas flexográficas al agua tienen bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), por lo que son más ecológicas que las tintas al disolvente utilizadas en otros procesos de impresión.
Además, la alta velocidad de producción de las impresoras flexográficas CI reduce el consumo de energía por unidad de producción. Las velocidades de impresión más rápidas permiten imprimir más productos en menos tiempo, lo que optimiza el uso de energía y minimiza los residuos.
Además, los avances en la tecnología de fabricación de planchas han llevado al desarrollo de planchas de impresión flexográfica sin disolventes y lavables con agua. Estas planchas eliminan la necesidad de disolventes nocivos en el proceso de fabricación de planchas, lo que reduce el impacto medioambiental de la impresión flexográfica.
Desventajas de CI Impresión flexográfica
Aunque la impresión flexográfica CI ofrece numerosas ventajas, es importante tener en cuenta algunas de sus limitaciones:
Capacidad limitada de la cubierta
Uno de los inconvenientes de las impresoras flexográficas CI es su limitada capacidad de cubierta en comparación con las impresoras flexográficas en línea. La configuración del cilindro de impresión central restringe el número de unidades de impresión que pueden acomodarse alrededor del cilindro. La mayoría de las máquinas flexográficas CI tienen un máximo de 10 a 12 unidades de impresión, lo que puede limitar las capacidades de color para determinadas aplicaciones.
Sin embargo, cabe señalar que los avances en las fórmulas de tinta y las tecnologías de planchas de impresión han mitigado en cierta medida esta limitación. El uso de tintas de alta pigmentación y técnicas de impresión de gama ampliada permite conseguir una gama de colores más amplia con menos unidades de impresión.
Menor flexibilidad de producción
Otra desventaja de la impresión flexográfica CI es su menor flexibilidad de producción en comparación con las prensas flexográficas en línea. Las prensas flexográficas CI están diseñadas para la producción de grandes volúmenes y tiradas largas, por lo que son menos adecuadas para tiradas cortas o cambios de trabajo frecuentes.
El tiempo de preparación necesario para cambiar las planchas de impresión y ajustar el registro de color en una prensa CI suele ser mayor que el de una prensa en línea. Este tiempo de preparación puede afectar a la eficiencia de la producción cuando se trata de múltiples tiradas cortas o cambios frecuentes de trabajo.
Sin embargo, los recientes avances en automatización y sistemas de cambio rápido han ayudado a reducir los tiempos de preparación en las máquinas flexográficas CI. Algunas máquinas de impresión flexográfica CI modernas incorporan sistemas automatizados de cambio de planchas y tecnología de registro previo, lo que puede reducir significativamente los tiempos de cambio y mejorar la flexibilidad de la producción.
Te puede gustar: ¿Qué es la impresión en banda estrecha?
Aplicaciones principales de las prensas flexográficas CI
Las principales aplicaciones de las impresoras flexográficas CI son la industria del envasado y la impresión de etiquetas. En el sector de los envases, las máquinas de impresión flexográfica CI son indispensables para producir envases de alta calidad y visualmente atractivos para alimentos, bebidas, productos de cuidado personal y productos farmacéuticos. La capacidad de esta tecnología para imprimir en una gran variedad de sustratos la hace ideal para envases flexibles, como bolsas y envoltorios, que requieren durabilidad y seguridad alimentaria. La impresión de etiquetas es otra área en la que brillan las impresoras flexo de CI, ya que proporcionan etiquetas nítidas y vibrantes que pueden soportar factores ambientales y la manipulación. La adaptabilidad y eficacia de la impresión flexográfica CI la convierten en una tecnología fundamental en estos sectores, impulsando innovaciones en el diseño y la funcionalidad de los envases para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de impresión de envases más exigentes.
Manejo de una impresora flexográfica CI: Guía paso a paso
El manejo de una impresora flexográfica CI requiere operarios cualificados que conozcan los entresijos del proceso de impresión. He aquí una guía paso a paso para manejar una máquina de impresión flexográfica CI:
- Preimpresión: Preparar el material gráfico, crear separaciones de color y generar planchas de impresión de alta resolución para cada color.
- Montaje de las placas: Monte las planchas de impresión en los cilindros portaplanchas de cada unidad de impresión, asegurando una alineación y registro adecuados.
- Preparación de la tinta: Mezclar y preparar las tintas de acuerdo con las especificaciones del trabajo, garantizando un color y una viscosidad uniformes.
- Selección del rodillo anilox: Elija los rodillos anilox adecuados en función del volumen de tinta y la trama de línea deseados para cada color.
- Carga del sustrato: Cargar el sustrato en la prensa, asegurando una tensión y alineación adecuadas.
- Configuración de la prensa: Ajuste la configuración de la prensa, incluida la presión de impresión, el registro y los parámetros de secado, en función de los requisitos del sustrato y la tinta.
- Tirada: Inicia la tirada, supervisando la calidad de impresión y realizando los ajustes necesarios a lo largo del proceso.
- Control de calidad: Realice comprobaciones de calidad periódicas, como la densidad del color, el registro y la inspección de defectos, para garantizar una calidad de impresión uniforme.
- Acabado: Una vez finalizada la tirada, el sustrato impreso se envía a procesos de acabado, como laminado, troquelado o envasado.
Elegir bien CI Prensa flexográfica
A la hora de elegir la impresora flexográfica CI perfecta, hay que tener en cuenta algunos factores importantes. Lo primero y más importante es asegurarse de que la máquina puede manejar el tamaño de sus proyectos. Mida la anchura máxima de impresión que necesita y elija una máquina que se adapte a ella. A continuación, piense en la complejidad de sus diseños: ¿cuántos colores necesita? Asegúrese de que la máquina tiene suficientes unidades de impresión para dar vida a su visión. También es fundamental tener en cuenta los materiales con los que va a trabajar. Tanto si se trata de láminas finas como de cartones gruesos, la prensa debe poder manejarlos con facilidad. No olvide pensar también en su carga de trabajo. Elija una rotativa con una velocidad que pueda seguir el ritmo de sus demandas de producción. Y si quiere hacer su vida más fácil, busque prensas con características ingeniosas como sistemas de cambio rápido y control de registro automático. Le ayudarán a trabajar de forma más eficaz y a reducir el desperdicio de material. Si tiene en cuenta estos factores, estará en el buen camino para encontrar la impresora flexográfica CI adecuada para usted.
Conclusión
La impresión flexográfica CI ha revolucionado la industria de la impresión, ofreciendo capacidades de producción de alta calidad y alta velocidad para una amplia gama de aplicaciones. Con su calidad de impresión superior, flexibilidad de sustratos y ventajas medioambientales, las impresoras flexográficas CI se han convertido en la opción preferida para muchas empresas de los sectores de impresión de envases y etiquetas.
A medida que la industria de la impresión sigue evolucionando, la impresión flexográfica de CI está preparada para desempeñar un papel importante en la configuración del futuro de la producción de envases y etiquetas. Con los continuos avances en tecnología de impresión, formulaciones de tinta y procesos de fabricación de planchas, las impresoras flexográficas de CI seguirán superando los límites de la calidad de impresión y la eficiencia, ofreciendo resultados excepcionales a empresas de todo el mundo.
KETE CI Prensa flexográfica: Donde la innovación se une a la calidad
En KETE somos conscientes de la importancia de contar con máquinas de impresión flexográfica CI fiables y de alto rendimiento. Nuestra gama de impresoras flexográficas CI combina tecnología punta con una construcción robusta, ofreciendo una calidad de impresión y una eficiencia de producción excepcionales.
La prensa flexográfica KETE CI está diseñada para satisfacer las demandas de las aplicaciones de impresión más exigentes. Con una anchura máxima de impresión de 2.400 mm y velocidades de hasta 250 metros por minuto, nuestras prensas ofrecen la capacidad y productividad necesarias para la producción de grandes volúmenes.
Nuestras máquinas de impresión flexográfica CI incorporan avanzados sistemas de automatización, como cambio automático de planchas, tecnología de registro previo e inspección en línea, que garantizan cambios rápidos y una calidad de impresión constante. El diseño modular de nuestras prensas permite una fácil personalización y ampliación, adaptándose a sus requisitos de impresión específicos.
En KETE priorizamos la calidad y la fiabilidad. Nuestras prensas flexográficas CI se fabrican con componentes de primera calidad y se someten a rigurosas pruebas para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. También ofrecemos un servicio y una asistencia completos, con un equipo de técnicos experimentados dispuestos a ayudarle durante toda la vida útil de su prensa.
Asóciese con KETE para sus necesidades de impresión flexográfica CI y experimente la combinación perfecta de innovación y calidad. Nuestro compromiso con la excelencia garantiza que su empresa se mantenga por delante de la competencia, ofreciendo resultados excepcionales a sus clientes.
