Guía completa de envasado de alimentos congelados 

La elección de un envase adecuado para los alimentos congelados tiene muchas ventajas. Si se utiliza el envase adecuado, puede estar seguro de que los alimentos serán seguros y de que su vida útil se prolongará. 

En este artículo, exploraremos algunos tipos comunes de envases para el envasado de alimentos congelados, y las medidas adicionales que deben tomarse al considerar el envasado de alimentos congelados para pequeñas empresas. Este artículo también le informará sobre las ventajas de producir sus propios envases para su pequeña empresa. Siga leyendo para saber más sobre ellos.

Importancia del envasado de alimentos congelados

El tipo adecuado de envase para alimentos congelados ayuda a garantizar la seguridad de los alimentos, prolonga su vida útil, mantiene su integridad para facilitar la logística e incluso mejora la imagen de marca y el marketing. Veámoslo con más detalle.

Garantizar la seguridad alimentaria

Seguridad alimentaria es un aspecto importante del envasado de alimentos congelados. Los alimentos congelados tienen necesidades específicas de temperatura y humedad cuando se almacenan y transportan. 

Los productos de envasado ayudan a proteger los alimentos congelados de influencias ambientales como la luz, el aire, el agua y el polvo. Esto mejora la seguridad de los alimentos y mantiene su frescura durante el transporte. 

Además, los productos de envasado reducen el deterioro durante el transporte, lo que disminuye la contracción de enfermedades mortales transmitidas por los alimentos, como la diarrea. Estos productos, que incluyen opciones como cajas de cartón, papel de aluminio y bolsas, también evitan la aparición de olores extraños y desagradables.

Prolongar la vida útil

Los alimentos congelados con menor cantidad de conservantes y los alimentos congelados que deben almacenarse a distintos niveles de temperatura deben almacenarse de forma diferente. Por ejemplo, los alimentos congelados conservados con CMC -la abreviatura de carboximetilcelulosa- pueden almacenarse a distintas temperaturas de congelación sin alterar su vida útil. 

Por otro lado, los alimentos congelados muy delicados, como el pescado, que se almacenan sin conservantes, deben conservarse a temperaturas en torno a los 0°F, y con tipos específicos de envases para alimentos congelados, como cartón y cartulina. (Más información: Cartón frente a cartón: comparación esencial) . De lo contrario, los alimentos se estropearán.

Por suerte, opciones de envasado como las cajas de cartón y cartulina y la espuma de poliestireno expandido ayudan a mantener e incluso prolongar la vida útil de los alimentos congelados gracias a su alto nivel de aislamiento y protección frente a factores externos.

Marca y marketing

Hoy en día, la marca y el marketing son vitales para los alimentos congelados envases para pequeñas empresas. En el sector alimentario, los propietarios de marcas están empezando a considerar diversas formas de expresar su estilo, su voz y su ética a través del envase. 

La infografía y el diseño exclusivo de los envases de película de PE, EPS y bolsas de plástico pueden ayudar a añadir credibilidad y confianza a los productos almacenados en ellos, lo que a su vez mejora las ventas. 

Empresas alimentarias como Nestlé y Kellogg's han prestado especial atención a la salud alimentaria y han ideado envases sorprendentes y distintivos que cuentan parte de la historia de su marca. 

Mejora la eficiencia logística global

El envasado correcto de alimentos congelados ayuda a utilizar el máximo espacio posible en zonas de almacenamiento, como almacenes, y vehículos de transporte, como camiones. Al hacerlo, se podrán distribuir más mercancías en un tiempo similar o menor, ahorrando costes de envío y permitiendo el transporte de estas mercancías de forma más organizada.

También ayuda a una mejor manipulación durante la carga y descarga de los alimentos congelados de su empresa en los vehículos de transporte.

Tipos comunes de envases para alimentos congelados

Las películas de plástico, las bolsas de plástico flexible, el cartón, el papel de aluminio, la espuma de poliestireno expandido y los materiales plásticos rígidos son los tipos habituales de envases utilizados para envasar alimentos congelados. Son ligeros y ofrecen opciones de envasado flexibles para todo tipo de alimentos congelados.

Material	Propiedades clave	Rendimiento a baja temperatura	Pros	Contras	Ideal para
PET (tereftalato de polietileno)	Alta claridad, alta rigidez, buenas propiedades de barrera	Bueno. Puede volverse quebradizo a temperaturas muy bajas.	Excelente calidad de impresión, ideal para un mayor atractivo en los estantes.	Mayor coste, poca flexibilidad y resistencia a la perforación.	Envasado de platos preparados y helados de alta calidad que requieren gráficos de gama alta.
LDPE / LLDPE (Low/Linear Polietileno de baja densidad)	Excelente flexibilidad, gran capacidad de termosellado.	Excelente. Un material de núcleo específico para envases congelados.	Bajo coste, muy duradero, muy resistente al agrietamiento y los pinchazos.	Menor claridad e imprimibilidad que el PET, barrera al oxígeno media.	Verduras congeladas, carnes a granel, hielo y otros productos sensibles a los costes.
BOPP (polipropileno de orientación biaxial)	Alta claridad, buena barrera contra la humedad, relativamente rígido.	Bien.	Impresión nítida y clara; mejor barrera contra la humedad que el PE.	Resistencia a la perforación más débil, no ideal para productos con bordes afilados.	Patatas fritas, nuggets de pollo; a menudo se utiliza como capa exterior de impresión para productos que necesitan cierta rigidez.
Cartón estucado	Fuerte soporte estructural, reciclable.	Buena. Requiere un revestimiento de PE (polietileno) como barrera contra la humedad.	Gran superficie imprimible, fácil de apilar y transportar.	La resistencia a la humedad depende del revestimiento; puede reblandecerse con la condensación.	Cajas de pizza, cartones de palitos de pescado, tarrinas de helado tamaño familiar.
Papel de aluminio (como capa laminar)	Barrera definitiva contra la luz, el oxígeno y la humedad.	Excelente.	Maximiza la vida útil, proporciona la mejor prevención contra las quemaduras por congelación.	El más caro, opaco, no apto para microondas.	Pescado con alto contenido en grasa, platos preparados especiales y productos que requieren un periodo de conservación muy largo.

Películas de plástico

Los productos de envasado de plástico ocupan una enorme cuota de mercado en la industria del envasado. Millones de personas en todo el mundo utilizan láminas de plástico para una gran variedad de alimentos, y los alimentos congelados no son una excepción. 

Existen varias películas de plástico adecuadas para los alimentos congelados, como la película de alta barrera recubierta de PVA; la película de polietileno de baja densidad (LDPE); la película de poliéster (PET); y la película de polipropileno orientada biaxialmente. 

Bolsas de plástico flexible

Las bolsas de plástico son uno de los productos de envasado flexible más comunes. Además de para restos de comida, alimentos crudos y procesados, también se pueden utilizar para almacenar alimentos congelados. Al igual que las películas de plástico, también pueden fabricarse con diversos productos, como polietileno de densidad ligera, polipropileno, nailon y polietileno.

Cuando se envasan en bolsas de plástico flexible, los alimentos congelados se mantienen frescos y comestibles durante más tiempo. Esto se debe a su capacidad para mantener alejados elementos como la humedad, el polvo y la luz ultravioleta. Los distintos materiales tienen diferentes requisitos para los procesos de impresión y fabricación de bolsas; por ejemplo, la impresión flexográfica se adapta bien a una gran variedad de materiales de film.

Papel y cartón

El cartón y el cartoncillo son sin duda los materiales de envasado más comunes para alimentos crudos. Muchas empresas productoras de alimentos congelados utilizan estos materiales de envasado para grandes cantidades de alimentos pesados. 

El cartón, también llamado aglomerado, es otra opción habitual para envasar alimentos congelados. Este tipo de envase es resistente, puede soportar daños moderados y es extremadamente útil para hacer envases de alimentos congelados para cajas de envío para envíos y transportes nacionales e internacionales.

Además, las cajas de cartón y cartulina ayudan a organizar y liberar espacio para mejorar la eficacia del transporte y la expedición. También es ligero, adecuado para una gran variedad de productos alimenticios congelados y rentable, lo que lo convierte en una opción popular entre muchos fabricantes de alimentos congelados.

Papel de aluminio

El papel de aluminio se utiliza para muchas necesidades de envasado y en muchas industrias, incluida la alimentaria. Muchas personas utilizan el papel de aluminio como una de sus principales opciones de envasado porque tiene propiedades resistentes contra las bacterias y otros microbios, y es resistente al polvo y a la luz. 

Comparado con los films de plástico, el papel de aluminio es ligeramente más caro de producir. Sin embargo, el papel de aluminio es una excelente opción de envasado para eliminar la contaminación, conservar la temperatura y mejorar la seguridad alimentaria.

Espuma de poliestireno expandido (EPS)

La espuma de poliestireno expandido, que se produce a partir de perlas sólidas de poliestireno, es otra opción de envasado muy popular. Es muy versátil, resistente y tiene una baja conductividad térmica. Esta baja conductividad térmica se debe a su estructura de célula cerrada, que consiste en aire 98%. 

Además, es muy resistente al agua. Si se sumerge este material en una masa de agua, retendrá muy poca agua, lo que lo hace perfecto para almacenar pequeñas y grandes cantidades de alimentos congelados.

Las espumas de poliestireno expandido suelen ajustarse perfectamente al tamaño de los alimentos congelados, y cada lado tiene varios niveles de grosor y densidad. Este grosor y densidad ayudan al aislamiento, manteniendo los alimentos congelados en buen estado durante el transporte. 

Contenedores de plástico rígido

No importa lo que quieras almacenar, nunca te equivocarás con los contenedores de plástico rígido. Los contenedores de plástico son duraderos y ligeros. No cuestan mucho de transportar de un sitio a otro, y pueden absorber muchos impactos de las turbulencias de la carretera, lo que mantiene intactos tus alimentos congelados. 

Estos envases de plástico también son versátiles; puede utilizarlos para almacenar diversos tipos de alimentos congelados, como alimentos que requieren recalentamiento, helados y proteínas. Si a esto le unimos su bajo coste, es fácil entender por qué es una opción de envasado tan popular. 

De la bolsa al paquete: Estilos comunes y características de valor añadido

Más allá de la materia prima, la estructura de su envase desempeña un papel vital en el atractivo y la funcionalidad para el consumidor. Estos son los formatos más comunes en el pasillo de los alimentos congelados:

Formatos de envasado habituales

Fundas de pie: Tienen un fondo con fuelle que les permite mantenerse erguidos en los estantes, ofreciendo una excelente visibilidad de la marca. Son perfectas para productos como fruta congelada, nuggets de pollo y marisco.

Fundas de almohada: Al ser la bolsa flexible más rentable, este formato es ideal para productos ligeros como verduras congeladas y patatas fritas. Se forman a partir de un único rollo de film y se sellan en la parte superior, inferior y central, asemejándose a una almohada.

Bolsas de fondo plano (bolsas de 8 soldaduras laterales): Con forma de caja, estas bolsas ofrecen una estabilidad excepcional y cinco paneles distintos para la marca. Este formato premium es ideal para productos congelados de gama alta que necesitan causar una fuerte impresión.

Bolsas de vacío: Al eliminar todo el aire antes del sellado, estas bolsas crean una barrera hermética contra el oxígeno y la humedad. Esto las convierte en el estándar de oro para preservar la calidad y prolongar la vida útil de carnes y pescados crudos.

Funciones clave de valor añadido

Cremalleras resellables: Imprescindible para productos de varias raciones. Las cremalleras de alta calidad permiten a los consumidores abrir y volver a cerrar fácilmente el envase, manteniendo la frescura del producto y evitando derrames en el congelador.

Muescas de desgarro: Unas pequeñas muescas colocadas con precisión facilitan la apertura inicial del envase, eliminando la necesidad de utilizar tijeras y mejorando la experiencia del consumidor.

Diseños aptos para microondas: Para las comidas listas para consumir, utilizar materiales que puedan ir directamente del congelador al microondas es una enorme comodidad. Muchos envases también incluyen tecnología de autoventilación para liberar el vapor durante la cocción.

La consecución de estos complejos estilos y características de las bolsas depende de una precisión maquinaria para la fabricación de bolsas. Por ejemplo, para fabricar una bolsa autoportante con cierre en 8 lados se necesita una máquina especializada y multifuncional.

La clave para ganar en la estantería: Impresión y diseño

En un pasillo de congelados abarrotado, el diseño de su envase es su herramienta de venta más poderosa. Los consumidores toman decisiones de compra en cuestión de segundos, por lo que es esencial contar con gráficos impactantes y un aspecto profesional.

Por qué es importante la calidad de impresión

Un envase vibrante, nítido y de aspecto profesional transmite calidad y genera confianza antes incluso de que el consumidor haya probado el producto. Los factores clave son:

Vibración del color: Su envase debe mantener la integridad del color incluso detrás de una puerta de cristal esmerilado. La impresión de alta calidad garantiza que los colores permanezcan brillantes y no se desvanezcan, captando la atención del cliente.

Legibilidad: Toda la información, desde el nombre de la marca hasta las instrucciones de preparación y los datos nutricionales, debe ser nítida y fácil de leer. Una mala calidad de impresión puede hacer que su producto parezca poco profesional y poco fiable.

Coherencia de marca: Su envase es una representación física de su marca. Una impresión coherente y de alta calidad en todos sus productos refuerza la identidad de su marca y contribuye a fidelizar a sus clientes.

Tecnologías de impresión clave: Flexografía vs. Huecograbado

En los envases flexibles predominan dos tecnologías principales: Flexografía (Flexo) y huecograbado. Comprender sus diferencias le ayudará a tomar la mejor decisión para su producto en función de sus necesidades de calidad, volumen y coste.

Flexografía (Flexo): El equilibrio entre flexibilidad y eficacia

Se trata de la tecnología más utilizada en la industria del envasado de alimentos, conocida por su excelente equilibrio:

Alta adaptabilidad: Produce resultados de alta calidad en una amplia gama de materiales, desde películas de plástico (diversos plásticos utilizados para alimentos congelados.) hasta papel.

Rentable: En comparación con el huecograbado, la flexografía tiene unos costes de producción de planchas más bajos y unos tiempos de preparación más cortos, lo que la hace ideal para tiradas medianas y grandes y para marcas que necesiten actualizar sus diseños.

Seguro y respetuoso con el medio ambiente: Utiliza ampliamente tintas al agua y UV respetuosas con el medio ambiente que cumplen las normas de seguridad alimentaria.

Huecograbado: Sinónimo de máxima calidad

Si su objetivo es obtener una calidad de impresión fotorrealista de primer nivel, el huecograbado es la mejor opción.

Calidad de imagen superior: El huecograbado utiliza cilindros metálicos grabados para lograr detalles excepcionalmente finos, suaves gradientes de color y una rica saturación del color, lo que da como resultado imágenes casi perfectas.

Muy coherente: Una vez fabricados los cilindros, es perfecto para tiradas de producción extremadamente grandes y a largo plazo, garantizando una calidad de impresión idéntica en millones de envases.

Inversión inicial elevada: Su principal inconveniente es el elevadísimo coste y el tiempo necesario para grabar los cilindros metálicos, lo que lo hace adecuado para productos maduros con volúmenes masivos y diseños que rara vez cambian.

En resumen, la flexografía es la opción ideal para la mayoría de las marcas en crecimiento y establecidas que buscan un gran equilibrio entre calidad y flexibilidad. El huecograbado, por otro lado, es la solución de primera calidad para las empresas de primer nivel con grandes volúmenes de ventas que exigen lo mejor en cuanto a atractivo en el lineal. Invertir en una impresión excelente no es sólo un gasto; es una inversión directa en la capacidad de su marca para competir y ganar en el punto de venta.

Factores a tener en cuenta al elegir el envasado de alimentos congelados

Hay varios factores que debe tener en cuenta antes de elegir un determinado envase para alimentos congelados, algunos de los cuales son la compatibilidad del material de envasado con su producto, su comodidad para el cliente, su impacto en el medio ambiente, etc. 

Compatibilidad del material de envasado

El material de envasado que elija debe ser compatible con el producto alimentario congelado específico que desee consumir, almacenar y distribuir. 

¿Cómo de fríos tienen que estar los alimentos? ¿Qué grado de acidez tienen los alimentos congelados? ¿Cuánta grasa tiene? Todas estas son preguntas que debe plantearse cuando piense en una solución de envasado adecuada. 

Por ejemplo, si tiene que almacenar pescado muy sensible que necesita temperaturas de congelación, debe utilizar un material que pueda soportar temperaturas extremadamente frías sin agrietarse ni volverse quebradizo. Un ejemplo de este material de envasado de alimentos congelados es el film de plástico.

Propiedades de barrera del material de envasado

Otra cosa que hay que tener en cuenta es lo bien que protege del medio ambiente. Algunos materiales de envasado, como el plástico y la espuma EPS, por sus componentes y naturaleza, resisten mejor que otros la humedad, el aire, la luz y el polvo.

Una regla general a tener en cuenta es que lo mejor es optar por materiales de envasado que impidan que fuerzas ambientales como el polvo, el aire, la luz y los microbios contaminen los alimentos. Elegir materiales de envasado que ofrezcan un cierre hermético ayudará a proporcionar a los alimentos una barrera contra la humedad, o una barrera contra los contaminantes ambientales o externos que puedan afectar a la calidad de los alimentos.

Comodidad para el consumidor

Los consumidores suelen optar por envases que les permitan abrir, cerrar, almacenar y volver a cerrar los alimentos congelados. Los envases como las bolsas de plástico y las cajas de cartón contribuyen significativamente a la comodidad del consumidor. Son fáciles de abrir, cerrar e incluso transportar.

Por otro lado, los envases como los de espuma EPS no pueden volver a cerrarse, lo que hace que los consumidores se decanten menos por ellos. Comprenda su mercado y su público objetivo, y elija el tipo de envase que más le convenga.

Impacto medioambiental

Considerar las implicaciones medioambientales del envasado es otra consideración importante a tener en cuenta. Por desgracia, no todos los envases congelados son seguros para el medio ambiente y, de hecho, contribuyen a su contaminación.

Para combatir esta situación, muchas personas y empresas recurren a opciones de envasado ecológicas, como las bolsas de plástico. Antes de decidir qué envase utilizar, asegúrese de tener en cuenta su impacto en el medio ambiente. Las mejores opciones son las que incluyen materiales reciclados. 

Relación coste-eficacia

Es fundamental asegurarse de encontrar un equilibrio entre coste y calidad. Si no lo hace, puede gastar más de lo previsto en el envasado, lo que en última instancia reducirá su beneficio global. 

Por ejemplo, si quieres guardar un trozo pequeño de pescado, puedes echarlo en un recipiente de plástico y cubrirlo con papel de aluminio para mayor seguridad. También puede guardarlo en una bolsa de plástico. Si opta por un envase adecuado, en lugar de almacenar este pequeño trozo de pescado en envases más grandes, se asegurará de ahorrar costes de envasado. 

Una decisión estratégica clave: Externalización frente a producción interna

Una vez definidas sus necesidades de envasado, se enfrenta a una decisión empresarial crítica: ¿debe asociarse con un proveedor de envasado o producir internamente? A medida que su empresa crece, la respuesta a esta pregunta puede afectar significativamente a su cuenta de resultados y a su agilidad.

Muchas empresas empiezan subcontratando, pero a medida que crecen, a menudo se enfrentan a retos:

¿La cantidad mínima de pedido (MOQ) de su proveedor es demasiado elevada para el lanzamiento de un nuevo producto?

¿Los largos plazos de entrega retrasan la comercialización de sus productos?

¿Los elevados costes de personalización limitan su creatividad en el diseño?

¿Es incapaz de responder rápidamente a las tendencias del mercado con envases nuevos o promocionales?

Si ha respondido "sí" a alguna de estas preguntas, puede que haya llegado el momento de evaluar su estrategia.

Análisis de los dos modelos

Subcontratar a un proveedor:

Pros: Este es el punto de partida estándar. No requiere inversión inicial en maquinaria y aprovecha la experiencia del proveedor.

Contras: Usted está sujeto al calendario, los precios y las limitaciones del proveedor. Los principales inconvenientes son los mencionados anteriormente: grandes cantidades máximas, largos plazos de entrega y menor control.

Producción propia:

Pros: Se trata de un poderoso movimiento estratégico para convertir un centro de costes recurrentes en una ventaja competitiva. Le da un control total sobre la calidad, los plazos y el diseño, lo que le permite la máxima flexibilidad y ahorro de costes a largo plazo.

Contras: Requiere una inversión inicial en equipos y formación.

Considerar la producción propia es el siguiente paso para las marcas que desean asumir el control total de su crecimiento, calidad y capacidad de respuesta al mercado.

Si el control y la flexibilidad de la producción interna le resultan atractivos, profundicemos en las ventajas tangibles que esta estrategia puede aportar a su empresa.

Ventajas de producir sus propios envases

Sin duda, fabricar sus propios envases y cajas personalizadas para alimentos congelados tiene algunas ventajas. Una solución de envasado mejor es comprar una máquina de envasado para su empresa. Esto suele ser mejor que tener que trabajar con proveedores de envasado, porque se vuelve complejo y complicado, muy a menudo. Aquí tiene más información sobre esta ventaja que marca la diferencia. 

Reducir los gastos

Puede parecer mucho dinero gastar en equipos de envasado, pero, a la larga, le ayudarán a reducir los gastos generales en envases. Si sabe cómo fabricar envases altamente funcionales, ahorrará mucho dinero en la producción de bolsas para alimentos congelados, así como en transporte y envío. 

Además, en lugar de desembolsar dinero extra para personalizarlas, puede hacer cajas personalizadas para alimentos congelados y otras opciones de envasado desde la comodidad de su oficina.

Responder rápidamente a las tendencias del mercado

Si quiere seguir vendiendo a sus clientes, tiene que ser capaz de mantenerse al día con las tendencias. Disponer de sus propias máquinas de envasado le ayuda a responder mejor y más rápido a las tendencias del mercado y le permite personalizar sus envases en un tiempo récord. 

Según los informes, las cajas personalizadas para alimentos congelados generan un mayor nivel de satisfacción y una mejor experiencia para el cliente que las cajas genéricas. 

Garantizar la calidad del embalaje

Si consigue procesar bien el envase, puede estar seguro de que su calidad es incontestable. Un envase bien procesado debe tener un alto grado de aislamiento y ser capaz de soportar bajas temperaturas y humedad. 

También tendrá la garantía de que sus opciones de envasado, como las cajas para alimentos congelados, podrán proteger específicamente lo que desea almacenar y transportar. 

Pasos para el envasado personalizado de alimentos congelados para pequeñas empresas

Antes de producir en serie envases personalizados para alimentos congelados para su empresa, es importante que se asegure de definir qué envase necesita y de dónde obtenerlo, y que pruebe el envase para asegurarse de que es adecuado para su producto. A continuación le detallamos estos pasos:

Defina sus requisitos de envasado

Los requisitos de envasado son un paso muy importante a tener en cuenta a la hora de fabricar envases a medida. Dependiendo del tipo de alimento congelado que elabore, tendrá unos requisitos de envasado específicos.

Su opción de envasado debe ser fácil de llenar, rellenar y almacenar. Además, debe ser resistente y duradero, y poder soportar temperaturas bajas y de congelación. De lo contrario, puede volverse quebradizo y agrietarse. 

Por último, su envase a medida debe ser capaz de proteger los alimentos congelados de la decoloración o el deterioro.

Seleccione un fabricante de envases

Lo mejor es acudir a fabricantes de envases que puedan entregar a tiempo sin alterar la calidad del envase. 

Además, algunos fabricantes de envases utilizan la automatización, mientras que otros recurren al montaje manual para fabricar sus productos. Decida por qué tipo de producto quiere decantarse, porque el modo de producción es sumamente vital. 

Este factor puede determinar la vida útil y el mantenimiento de la integridad de sus alimentos congelados durante el transporte, debido a la uniformidad o variación de la calidad del envase. Los envases hechos a mano variarán en calidad, mientras que los envases hechos automáticamente tendrán más uniformidad en la calidad del envase. 

Prototipo y muestreo

Si no pone a prueba la capacidad del envase para proteger su producto, podrían producirse incoherencias en la integridad de sus alimentos. Dicho esto, debe probar este envase a diferentes temperaturas y condiciones antes de distribuirlo a sus clientes.

Las cajas para alimentos congelados, sobre todo, necesitan muchas pruebas porque son posiblemente la opción de envasado más común para el transporte. Puede probar estos nuevos prototipos con algunas personas y comunicar sus conclusiones a la empresa de envasado. Después de unas cuantas pruebas, la empresa de envasado suele ser capaz de ofrecerle el envase a medida adecuado para su producto. 

Modificar detalles y producir en serie

Tras determinar la funcionalidad general de su producto, el último paso que debe dar es personalizar el paquete. El envase de los alimentos congelados debe personalizarse para que sea funcional y estéticamente agradable. 

Los envases para alimentos congelados deben personalizarse para que puedan almacenarse y transportarse mejor. Para el marketing, también es esencial personalizar el envase añadiendo el nombre de su empresa y otra información necesaria, como un logotipo. 

Tras comunicar a la empresa de envasado los cambios y personalizaciones que desea realizar, y comprobar la integridad del envase, lo último que hay que hacer es producirlo en serie. 

KETE: Máquinas de embalaje de alta calidad

KETE es una de las mejores empresas para conseguir sus máquinas de envasado. Disponen de máquinas para envasar bolsas y productos de papel. También tienen máquinas para la impresión de etiquetas y impresión flexográfica. Veámoslos con más detalle.

Máquina para fabricar bolsas

KETE ofrece varios máquinas para fabricar bolsas que cuentan con la tecnología más avanzada. Con sus máquinas, puede crear varios tipos de envases, como bolsas de 3 soldaduras laterales, bolsas para alimentos congelados o bolsas con cremallera para cualquier industria. 

Además, puede utilizar varios tipos de materiales como Nylon; BOPP; PET; CPP; PE; Nylon; Papel; y Papel de aluminio. KETE ofrece actualmente máquinas de fabricación de bolsas como la KTSS-H Series 8 Side Seal, la KTSS-G Series Bag In Box y la KTSS-F Series Stand Up Pouch. 

Las máquinas como la KTSS-H utilizan distintos tipos de película laminada para fabricar bolsas de sellado de 8 caras. También cuenta con un sistema de pantalla táctil PLC, un sistema de control automático de la tensión y un sistema de servomotor para simplificar el proceso de fabricación de bolsas.

Contar con cualquiera de estas máquinas de fabricación de bolsas le ayudará a mantenerse al día de las tendencias del mercado y a atender los pedidos.

Máquina de fabricación de productos de papel

Esta empresa también ofrece máquinas para fabricar productos de papel porque es un gran defensor de la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Con sus máquinas, podrá fabricar cajas de alta calidad para el envío de alimentos congelados. En última instancia, su empresa ahorra costes y tiempo al producir sus propios envases, en lugar de pasar por las complejidades que conllevan las colaboraciones con empresas de envasado.

Para producir estos productos de papel, actualmente venden máquinas como la máquina para hacer cajas de papel de sellado con pegamento de la serie KTPP-BW, la máquina para hacer cajas de papel de sellado en caliente de la serie KTPP-BH y la máquina para cortar pajitas de papel en bisel totalmente automática de la serie KTPP-AC. 

Máquinas de impresión de etiquetas

Impresión de etiquetas es una parte importante de la personalización. KETE ofrece actualmente máquinas de impresión de etiquetas que puede hacer etiquetas de múltiples formas y tamaños para sus necesidades de envasado. Puede utilizarla para imprimir lo que desee en bolsas de alimentos congelados, cajas de alimentos congelados u otros tipos de opciones de envasado. 

Sus etiquetadoras, que utilizan principalmente papel de liar, se basan en un sistema de servomotor totalmente automatizado y optimizado con un alto índice de producción. 

Además, proporcionan equipos para diferentes necesidades de etiquetado, tales como sistemas de secado eléctrico / UV / IR, línea completa de producción de impresión de etiquetas, como sistemas de Doctor Blade, dispositivos de gofrado en línea, dispositivos de laminación en línea, dispositivos de troquelado en línea, y otras piezas de equipo. 

Sus máquinas de impresión de etiquetas incluyen la máquina impresora flexográfica de etiquetas de la serie KTLP-A y la máquina impresora flexográfica de etiquetas con troquelado en línea 3 de la serie KTLP-AD. 

Máquinas de impresión flexográfica

Máquinas de impresión flexográfica son muy adecuadas para los fabricantes de alimentos porque ayudan a la comercialización transfiriendo tintas de secado rápido a los envases de alimentos congelados. Todo el proceso es respetuoso con el medio ambiente y seguro para los productos alimenticios congelados.

En la actualidad, KETE ofrece máquinas de fácil manejo que proporcionan soluciones de impresión estelares para diversos productos de envasado. 

Ofrecen varios tipos de máquinas de impresión flexográfica como la máquina de impresión flexográfica de la serie KTFP-A y la máquina flexográfica de la serie KTFP-B. 

Conclusión 

Encontrar el envase adecuado para los alimentos congelados no es lo más fácil. Cuando se utiliza un envase ineficiente, podría alterarse la integridad del alimento. Esta alteración podría provocar la aparición de olores, deterioro y contaminación. 

KETE ofrece máquinas de envasado que pueden ser profundamente personalizables y adaptadas para satisfacer sus requisitos personalizados. Nuestras máquinas pueden producir una amplia variedad de productos de envasado, y muchas de estas máquinas funcionan solas; están totalmente automatizadas. 

Si desea ahorrar costes, tiempo y esfuerzo en la fabricación de productos de envasado de calidad para alimentos congelados, KETE es el camino a seguir. Póngase en contacto ¡con nosotros hoy mismo para tomar sus pedidos!