Flekso Mürekkep Viskozite Aralığı: Kapsamlı Kılavuzunuz

Giriş

Özellikle ambalaj endüstrisinde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir yöntem olan fleksografik baskı, mürekkebin esnek bir kabartma plakadan bir alt tabakaya aktarılmasına dayanır. Verimliliği ve çok çeşitli malzemelere baskı yapma kabiliyetiyle bilinen bu süreç, baskı kalitesinin temel taşı olan mürekkebin viskozitesi başta olmak üzere çok sayıda faktöre bağlıdır. Mürekkebin kıvamı ve akış özellikleri, renk yoğunluğu ve homojenliğinden basılı detayların keskinliğine kadar her şeyi etkileyerek mürekkep transferinin başarısını doğrudan belirler. Bu nedenle doğru viskozite aralığını korumak, fleksografik baskı işlemlerinde optimum sonuçlar elde etmek için çok önemlidir. Bu kılavuz, tam da bunu başarmak için önemli bilgiler içermektedir.

İdeal Flekso Mürekkep Viskozite Aralığı

Mürekkep Türü	Viskozite Aralığı (Zahn Cup #2)	Viskozite Aralığı (cP)	Yaygın Uygulamalar
Su Bazlı	18-25 saniye	80-200 cP	Kağıt, karton, bazı filmler
Solvent Bazlı	20-30 saniye	100-300 cP	Filmler, folyolar, bazı kağıtlar
UV-Kürlenebilir	30-50 saniye	200-500+ cP	Etiketler, filmler, özel substratlar
Yüksek Katılı Su Bazlı	25-35 saniye	150-350 cP	Oluklu mukavva, kraft kağıt
Özel Mürekkepler	Değişir	Değişir	Metalik mürekkepler, vernikler, kaplamalar

Flekso Mürekkep Viskozitesinin Doğru Ölçümü

Bu nedenle, baskı sürecinde en iyi sonuçları elde etmek için flekso mürekkebin viskozitesini ölçmek önemlidir. Sektörde aşağıdaki gibi kullanılan çeşitli araçlar ve yöntemler vardır:

• ViskoziteBardaklar (Dip Cups): Bunlar hızlı karşılaştırmalı ölçümler yapmak için kullanılan basit ve ucuz araçlardır. Alt kısmında kalibre edilmiş bir delik bulunan bir kap mürekkebin içine yerleştirilir ve mürekkebin delikten akması için geçen süre kaydedilir. Sonuç genellikle zaman cinsinden verilir ve normalde saniye cinsinden ölçülür.
• Rotasyonel viskozimetreler: Bunlar daha hassas ve mutlak viskozimetrelerdir ve viskozite birimleri santipoise (cP) veya Pascal-saniyedir (Pa-s). Bir mili mürekkep içinde sabit bir hızda döndürmek için gereken kuvvet miktarını belirleyerek çalışırlar.
• Otomatik Viskozite Kontrol Sistemleri: Bunlar mevcut flekso baskı makinelerine dahil edilmiştir ve mürekkep viskozitesinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine ve kontrol edilmesine yardımcı olurlar. Genellikle titreşim, basınç düşüşü veya diğer özellikler yoluyla viskoziteyi belirleyebilen sensörler kullanırlar.
• Yoğunluk Bardaklar: Yoğunluk bir viskozite ölçüsü değildir ancak mürekkebin bileşimindeki değişim hakkında fikir verebilir ve bu da viskoziteyi etkiler. Yoğunluk kapları mürekkebin özgül ağırlığını belirlemek için kullanılır, bu da çözücünün buharlaşmasını veya kontaminasyonu kontrol etmede yardımcı olur.

Flekso Mürekkep Türüne Göre Viskozite Aralıkları

Su Bazlı Flekso Mürekkep Viskozitesi

Su bazlı flekso mürekkepler, çevre dostu olmaları ve tehlikeli solventler içermedikleri için gıda ambalajlarında kullanım için güvenli olmaları nedeniyle tercih edilmektedir. Bu mürekkepler genellikle Newtonian veya hafif kayma inceltici özelliklere sahiptir. Viskoziteleri tipik olarak 80 ila 200 santipoise arasında değişir ve 18 ila 25 saniyelik bir boşaltma süresiyle Zahn Cup #2 kullanılarak belirlenir. Bu aralık, kağıt ve karton gibi alt tabakalar üzerinde iyi renk gücüne sahip temiz ve keskin baskılar elde etmek için önemlidir.

Solvent Bazlı Flekso Mürekkep Viskozitesi

Hızlı kuruma süreleri ve filmlere ve folyolara iyi yapışmaları ile karakterize edilen solvent bazlı flekso mürekkepler, su bazlı mürekkeplerden biraz daha yüksek viskoziteye sahiptir. Viskozitesi 100 ila 300 santipoise arasında olup, 20 ila 30 saniyelik bir Zahn Cup #2'ye eşdeğer olabilir. Bu mürekkepler, solvent buharlaşmasına karşı çok hassastır ve bu nedenle, çalışmanın ortasında baskıların kalitesini etkileyebilecek viskozite değişikliklerinden kaçınmak için baskı işlemi sırasında yakın izleme gerektirir.

UV Flekso Mürekkep Viskozitesi

UV ile kürlenebilen flekso mürekkepler, ultraviyole ışık altında kürlenme süreciyle kurudukları için geleneksel flekso mürekkeplerden farklıdır. Bu mürekkepler genellikle yaygın flekso mürekkep türleri arasında en viskoz olanlardır; viskoziteleri 200 cP ve üzerinde değişir, hatta bazen bazı formülasyonlar için 500 cP'yi aşar. Bir Zahn Cup #2 ölçümü, drenaj süresi açısından 30 ila 50 saniye veya daha fazla olabilir. UV mürekkeplerinin viskozitesi esas olarak monomerlerin, oligomerlerin, fotobaşlatıcıların ve herhangi bir dolgu veya katkı maddesinin seçimine bağlıdır.

Flekso Mürekkep Viskozitesini Etkileyen Temel Faktörler

Sıcaklığın Mürekkep Akışı Üzerindeki Etkisi

Sıcaklık, fleksografik mürekkeplerin viskozitesinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Sıcaklık yüksek olduğunda, mürekkep moleküllerinin kinetik enerjisi yüksektir ve dolayısıyla mürekkebin viskozitesi düşüktür ve mürekkep kolayca akar. Öte yandan, sıcaklık düşük olduğunda, moleküler aktivite düşüktür ve bu da mürekkebin kalınlaşmasına ve yüksek viskoziteye sahip olmasına neden olur. Fleksografik baskı söz konusu olduğunda, mürekkebin sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir. Değişkenlikler eşit olmayan mürekkep birikimine neden olabilir, bu da renk yoğunluğu, nokta kazancı ve baskı homojenliğinde değişikliklere yol açar. Sabit bir mürekkep akışını sürdürmek ve çalışma boyunca tutarlı bir baskı kalitesi elde etmek için ortam sıcaklığı gibi sıcaklık kontrol önlemlerinin alınması gerekebilir.

Reçine ve Pigmentin Viskozite Üzerindeki Etkileri

Bir fleksografik mürekkep formülasyonunda kullanılan reçinenin türü ve konsantrasyonu, mürekkebin viskozitesini belirleyen temel faktörlerdir. Pigmenti bir arada tutmaktan ve mürekkebi alt tabakaya sabitlemekten sorumlu olan reçineler farklı moleküler ağırlık ve yapıdadır. Reçinelerin moleküler ağırlığındaki bir artış veya reçine konsantrasyonundaki bir artış, mürekkebin viskozitesinde bir artışa yol açacaktır. Ayrıca, pigmentlerin boyutu, şekli ve mürekkep aracındaki dağılımı gibi pigmentlerin doğası da viskoziteyi etkileyebilir. Pigmentler iyi dağılmadığında veya pigment konsantrasyonu yüksek olduğunda, mürekkepteki iç sürtünme artar ve mürekkebin viskozitesi etkilenebilir, bu da mürekkep akışı ve baskı kalitesinde sorunlara neden olabilir.

Solvent Buharlaşması ve Viskozite Değişimleri

Solvent buharlaşması, hem solvent bazlı hem de su bazlı fleksografik mürekkeplerin viskozitesini etkileyen kritik bir faktördür. Baskı işlemi sırasında solventler buharlaşır ve katı madde konsantrasyonu (reçineler ve pigmentler) yükselir. Bu da daha yüksek bir katı madde konsantrasyonuna ve dolayısıyla mürekkebin viskozitesinde bir artışa neden olur. Solvent bazlı mürekkeplerde, kullanılan spesifik solventlerin uçuculuğu buharlaşma oranını belirleyecektir. Su bazlı mürekkeplerde suyun buharlaşma hızı sıcaklık, nem ve baskı makinesini çevreleyen hava gibi faktörlere bağlıdır. Aşırı solvent veya su kaybı mürekkebi çok viskoz hale getirebilir ve zayıf mürekkep transferi, tıkanmış aniloks hücreleri ve düşük baskı kalitesi gibi sorunlara yol açabilir. Bu durum mürekkep tüketimini de etkileyebilir.

Kesme Oranı ve Baskı Hızında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Bir fleksografik mürekkebin baskı işlemi sırasında maruz kaldığı ve baskı makinesinin hızıyla doğrudan ilişkili olan kayma hızı, özellikle kayma inceltici Newtonian olmayan mürekkepler için mürekkebin görünür viskozitesini etkileyebilir. Kayma inceltici mürekkepler, mürekkep aniloks rulodan baskı kalıbına ve ardından yüksek hızlarda alt tabakaya aktarılırken yaşananlar gibi kayma kuvvetlerine maruz kaldıklarında viskozitelerini azaltma eğiliminde olan mürekkeplerdir. Kayma altında viskozitedeki bu azalma mürekkep transferi ve tesviye için faydalıdır. Öte yandan, düşük kesme hızlarında mürekkep, mürekkep buğulanması veya sıçraması gibi sorunları önlemek için daha yüksek dinlenme viskozitesine geri dönecektir. Bu nedenle, flekso mürekkep viskozitesini seçerken ve düzenlerken, baskı hızını dikkate almak çok önemlidir.

Tutarlı Baskı Kalitesi Sağlamak: KETE'den Güvenilir Flekso Baskı Makinelerinin Rolü

Fleksografik baskıda baskıların kalitesi doğrudan baskı makinesinin güvenilirliğine bağlıdır. Güvenilir bir baskı makinesi, mürekkep fıskiyesi ve baskı silindiri de dahil olmak üzere mürekkep aktarım sürecinin tüm parçalarının hassas ve tutarlı olmasını garanti eder. Bu, mürekkep viskozitesinden doğrudan etkilendiği için mürekkep filmi kalınlığı ve transfer verimliliğindeki dalgalanmaları azaltmada önemlidir. Güvenilir bir baskı makinesi sabit bir basınç ve hız uygulayacaktır, bu da mekanik değişimlerden kaynaklanan viskozite değişimlerini en aza indirmeye yardımcı olacaktır.

KETE flekso baskı makineleri, mürekkep viskozite kontrolü ve dolayısıyla yüksek baskı kalitesi için istikrarlı ve doğru koşulları korumak üzere tasarlanmıştır. Sektördeki on yılı aşkın deneyimimizle, su bazlı, solvent bazlı ve UV mürekkepler için modeller içeren ürün yelpazesine en son teknoloji mürekkep sistemlerini dahil ediyoruz. Örneğin, KTFP-CI300 gibi modellerde 300 m/dak'ya kadar ulaşabilen yüksek hızlı CI serisi, mürekkebin viskozitesini etkileyen mekanik dalgalanmaları azaltan merkezi bir baskı silindirine sahiptir. Buna ek olarak, bazı baskı makinelerimiz, makinelerin çalışmasını kolaylaştırmak için otomatik işletim sistemleriyle donatılmıştır ve mürekkep kalitesini kontrol etmek ve düzenlemek için özellikler içerebilir. Sağlam mühendislik, mürekkeplerin uyumluluğu ve kullanımı kolay otomasyona yapılan bu vurgu, KETE'nin şirketlerin sürekli olarak yüksek kaliteli ambalaj ve basılı malzemeler üretmesini sağlayan güvenilir baskı çözümleri sağlama misyonunu yansıtmaktadır.

Bize ulaşın:

• Adres: 20. Kat, Xinchao Binası, Anyang Caddesi, Ruian Şehri, Wenzhou Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin 325200
• Telefon: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-posta: sales@ketegroup.com

Yaygın Flekso Mürekkep Viskozite Sorunlarını Giderme

Yüksek Viskozite Sorunları ve Çözümleri

Yüksek mürekkep viskozitesi kendini çeşitli şekillerde gösterebilir; zayıf veya soluk baskılara yol açan zayıf mürekkep transferi; düzensiz mürekkep birikimine ve çizgilere neden olan tıkalı aniloks hücreleri ve mürekkebin alt tabakaya düzgün yayılamaması nedeniyle yüksek nokta kazancı. Ayrıca, yüksek viskozite baskı makinesine baskı uygulayabilir ve hatta bazı parçalarının kırılmasına neden olabilir. Viskoziteyi azaltmak için en iyi yol, mürekkebe doğru tiner veya solventi uygun bir şekilde eklemektir. Su bazlı mürekkepler için bu su, solvent bazlı mürekkepler için ise mürekkep üreticisinin önerdiği solvent veya solventler olacaktır. Tiner yavaşça eklenmeli ve gerekli aralık elde edilene kadar zaman zaman viskozite kontrol edilirken karışım iyice karıştırılmalıdır.

Düşük Viskozite Sorunları ve Çözümleri

Öte yandan, düşük mürekkep viskozitesi de düşük baskı kalitesine yol açabilir. Bunlar arasında; ince detaylarda kanamaya veya tüylenmeye yol açan aşırı mürekkep akışı, zayıf renk yoğunluğuna ve kaplamaya yol açan ince mürekkep filmleri ve baskı makinesinin ve çevrenin kirlenmesine yol açan yüksek mürekkep buğulanması veya sıçraması olasılığı sayılabilir. Düşük mürekkep viskozitesini artırmanın birkaç yolu vardır; Su bazlı mürekkepler için ph değeri de değiştirilebilir, ancak normalde doğrudan kalınlaştırma gerekir. Solvent bazlı ve su bazlı mürekkeplerde, solventin veya suyun bir kısmının buharlaşmasına izin vererek katı madde konsantrasyonunu ve dolayısıyla viskoziteyi artırmak mümkündür. Aşırı kalınlaşmayı önlemek için bu süreç dikkatle izlenmelidir.

Baskı Sırasında Tutarlı Viskozitenin Korunması

Bu, mürekkebin çalışma boyunca sabit bir viskozitede olmasını sağlamak için aşağıdaki uygulamaları gerektiren önleyici bir tedbirdir:

• İzleme ve Ayarlama: Mürekkep viskozitesini doğru ölçüm cihazıyla kontrol etmek için bir rutin belirlenmesi tavsiye edilir. Okunan değerlere göre, mürekkep üreticisinin önerdiği şekilde daha fazla su veya koyulaştırıcı ekleyerek gerektiğinde küçük, kontrollü değişiklikler yapın.
• Mürekkep fıskiyesini ve ilgili parçaları temizleyin: Kurumuş mürekkep veya diğer kalıntıların birikmesini önlemek için mürekkep fıskiyesini ve ilgili parçaları temizlemek çok önemlidir. Bunlar mürekkebin viskozitesini değiştirebilir ve mürekkebin akışını etkileyebilir ve düzeltilmediği takdirde uzun vadede mürekkep sisteminde sıkışmaya neden olabilir.
• Kirlenmeyi Önleyin: Mürekkep fıskiyesinin kağıt tozu veya döküntü gibi yabancı maddelerle kirlenmediğinden emin olun. Mürekkep çok hassas bir ortamdır ve mevcut olabilecek kirleticiler mürekkebin viskozitesini ve baskıların kalitesini etkileyecektir.
• Solvent ve/veya su kaybı: Solvent veya su buharlaşmasını azaltmak için, mümkün olduğunda mürekkep fıskiyelerini daima kapatın, baskı odası ortamını uygun sıcaklık ve nemde tutun ve mürekkepte nemlendirici veya geciktirici kullanmayı düşünün.
• Otomatik Kullanım Viskozite Kontrol Sistemleri: Presin otomatik bir viskozite kontrol sistemi varsa, bu sistem düzgün bir şekilde ayarlanmalı ve verimli bir şekilde çalışmalıdır. Bu sistemler sürekli gözetim ve kontrol sunarak viskozite stabilitesini büyük ölçüde iyileştirir.

Sonuç

Fleksografik mürekkepler için ideal viskozite aralığı sabit bir değer değil, her bir işe özgü bir dizi faktöre bağlı olarak elde edilmesi ve korunması gereken bir aralıktır. Bu nedenle, mürekkep viskozitesi prensiplerini anlayarak, doğru ölçüm yöntemlerini kullanarak, bunu etkileyebilecek faktörleri belirleyerek ve önleyici ve düzeltici tedbirleri uygulayarak, fleksografik baskı makineleri yüksek kaliteli baskılar sağlayabilir. Bu nedenle, operatörlerin fleksografik baskı sürecini iyileştirmek için bu kılavuzda yer alan bilgileri kullanmaları ve baskıların kalitesini ve operasyonun verimliliğini artırmak için en iyi mürekkep viskozitesini elde etmeyi hedeflemeleri önerilir.