Julat Viskositi Ink Flexo: Panduan Komprehensif Anda

Pendahuluan

Percetakan fleksografi, satu kaedah serbaguna dan meluas digunakan, terutamanya dalam industri pembungkusan, bergantung pada pemindahan dakwat dari plat timbul fleksibel ke substrat. Proses ini, yang terkenal dengan kecekapannya dan kebolehannya mencetak pada pelbagai bahan, bergantung pada pelbagai faktor, dengan kelikatan dakwat menjadi asas kualiti cetakan. Konsistensi dan sifat aliran dakwat secara langsung menentukan kejayaan pemindahan dakwat, mempengaruhi segala-galanya daripada ketumpatan dan keseragaman warna hingga ketajaman butiran yang dicetak. Oleh itu, mengekalkan julat kelikatan yang betul adalah sangat penting untuk mencapai keputusan optimum dalam operasi percetakan fleksografi. Panduan ini mengandungi maklumat penting untuk mencapai tujuan tersebut.

Julat Viskositi Ink Flexo Ideal

Jenis dakwat	Julat viskositi (Cawan Zahn #2)	Julat viskositi (cP)	Gunaan Biasa
Berasaskan air	18-25 saat	80-200 cP	Kertas, kad kertas, beberapa filem
Berbasis pelarut	20-30 saat	100-300 cP	Filem, kerajang, beberapa kertas
Boleh dipadatkan dengan sinaran UV-C	30-50 saat	200-500+ cP	Label, filem, substrat khas
Berasaskan air dengan pepejal tinggi	25-35 saat	150-350 cP	Karton bergelombang, kertas kraft
Catan Khusus	Berbeza-beza	Berbeza-beza	Cetak logam, varnis, salutan

Pengukuran Ketepatan Viskositi Cat Flexo

Oleh itu, adalah penting untuk mengukur viskositi dakwat flexo bagi mencapai hasil terbaik dalam proses percetakan. Terdapat beberapa alat dan kaedah yang digunakan dalam industri seperti berikut:

• ViskositiCawan (Cawan Celup): Alat-alat ini mudah dan murah yang digunakan untuk membuat pengukuran perbandingan pantas. Satu cawan dengan lubang kalibrasi di bahagian bawah diletakkan dalam dakwat dan masa yang diambil untuk dakwat mengalir melalui lubang itu direkodkan. Keputusannya biasanya dinyatakan dalam bentuk masa, yang biasanya diukur dalam saat.
• Viskometer putaran: Ini adalah viskometer yang lebih tepat dan mutlak, dan unit viskositi ialah sentipoise (cP) atau Pascal-saat (Pa·s). Ia berfungsi dengan menentukan jumlah daya yang diperlukan untuk memutar poros pada kadar tetap dalam dakwat.
• Otomatik Viskositi Sistem Kawalan: Peranti ini disepadukan ke dalam mesin cetak flexo semasa dan membantu memantau serta mengawal kelikatan dakwat secara masa nyata. Ia biasanya menggunakan penderia yang mampu menentukan kelikatan melalui getaran, penurunan tekanan, atau ciri-ciri lain.
• Ketumpatan Cawan: Ketumpatan bukanlah ukuran kelikatan tetapi ia boleh memberi sedikit gambaran tentang variasi dalam komposisi dakwat yang seterusnya mempengaruhi kelikatan. Cawan ketumpatan digunakan untuk menentukan graviti khusus dakwat, yang membantu memeriksa pengewapan pelarut atau pencemaran.

Julat viskositi mengikut jenis dakwat flexo

Viskositi dakwat fleksografi berasaskan air

Catan fleksografi berasaskan air lebih digemari kerana ia mesra alam dan selamat untuk digunakan dalam pembungkusan makanan kerana ia tidak mengandungi pelarut berbahaya. Catan ini umumnya mempunyai ciri Newtonian atau sedikit nipis akibat geseran. Viskositinya biasanya antara 80 hingga 200 centipoise, yang ditentukan menggunakan Zahn Cup #2 dengan masa saliran 18 hingga 25 saat. Julat ini penting untuk dikekalkan bagi mendapatkan cetakan yang bersih dan tajam dengan kekuatan warna yang baik pada substrat seperti kertas dan kadbod.

Viskositi dakwat flexo berasaskan pelarut

Cetak flexo berasaskan pelarut yang dicirikan oleh masa pengeringan pantas dan lekatan baik pada filem dan kerajang mempunyai kelikatan sedikit lebih tinggi berbanding cetak berasaskan air. Ia mempunyai kelikatan antara 100 hingga 300 centipoise, yang mungkin setara dengan Zahn Cup #2 selama 20 hingga 30 saat. Catan ini sangat sensitif terhadap pengewapan pelarut dan oleh itu memerlukan pemantauan rapi semasa proses percetakan untuk mengelakkan perubahan kelikatan yang mungkin menjejaskan kualiti cetakan di tengah-tengah sesi cetakan.

Viskositi Cat Flexo UV

Cetak flexo yang boleh dipadatkan dengan sinaran UV berbeza daripada cetak flexo tradisional kerana ia mengering melalui proses pemadatan di bawah cahaya ultraviolet. Secara amnya, dakwat ini adalah yang paling melekit di antara jenis dakwat flexo biasa, dengan kelekitan antara 200 cP dan ke atas, kadang-kadang malah melebihi 500 cP untuk beberapa formulasi. Pengukuran Zahn Cup #2 boleh berada dalam lingkungan 30 hingga 50 saat atau lebih dari segi masa limpahan. Kelikatan dakwat UV bergantung terutamanya pada pilihan monomer, oligomer, fotoinisiasi, dan sebarang pengisi atau bahan tambahan.

Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Viskositi Cat Flexo

Kesan Suhu terhadap Aliran Tinta

Suhu memainkan peranan penting dalam menentukan kelikatan dakwat fleksografi. Apabila suhu tinggi, tenaga kinetik molekul dakwat tinggi dan oleh itu kelikatan dakwat rendah serta dakwat akan mengalir dengan mudah. Sebaliknya, apabila suhu rendah, aktiviti molekul rendah dan ini menyebabkan dakwat menjadi pekat dan mempunyai kelikatan tinggi. Dalam kes pencetakan fleksografi, adalah sangat penting untuk mengawal suhu dakwat. Perubahan suhu boleh menyebabkan penyebaran dakwat yang tidak sekata, yang mengakibatkan perubahan dalam ketumpatan warna, peningkatan titik (dot gain), dan keseragaman cetakan. Langkah kawalan suhu seperti suhu persekitaran perlu dilaksanakan untuk mengekalkan aliran dakwat yang stabil dan mencapai kualiti cetakan yang konsisten sepanjang proses cetakan.

Kesan resin dan pigmen terhadap kelikatan

Jenis dan kepekatan resin yang digunakan dalam formulasi dakwat fleksografi adalah faktor utama yang menentukan kelikatan dakwat. Resin yang bertanggungjawab untuk mengikat pigmen dan menempelkan dakwat pada substrat mempunyai berat molekul dan struktur yang berbeza. Peningkatan berat molekul resin atau peningkatan kepekatan resin akan menyebabkan peningkatan kelikatan dakwat. Selain itu, sifat pigmen seperti saiz, bentuk dan penyebaran pigmen dalam pembawa dakwat juga boleh mempengaruhi kelikatan. Apabila pigmen tidak tersebar dengan baik atau apabila kepekatan pigmen tinggi, geseran dalaman dalam dakwat meningkat dan kelikatan dakwat mungkin terjejas, yang boleh menyebabkan masalah aliran dakwat dan kualiti cetakan.

Penguapan Pelarut dan Perubahan Kelikatan

Penguapan pelarut adalah faktor kritikal yang mempengaruhi kelikatan kedua-dua dakwat fleksografi berasaskan pelarut dan berasaskan air. Semasa proses percetakan, pelarut akan menguap dan kepekatan pepejal (resin dan pigmen) meningkat. Ini mengakibatkan kepekatan pepejal yang lebih tinggi dan seterusnya peningkatan kelikatan dakwat. Dalam dakwat berasaskan pelarut, ketidakstabilan pelarut tertentu yang digunakan akan menentukan kadar penguapan. Dalam dakwat berasaskan air, kadar pengewapan air bergantung kepada faktor seperti suhu, kelembapan, dan udara di sekeliling mesin cetakan. Kehilangan pelarut atau air yang berlebihan boleh menjadikan dakwat terlalu pekat dan menyebabkan masalah seperti pemindahan dakwat yang buruk, sel aniloks tersumbat, dan kualiti cetakan yang rendah. Ini juga boleh menjejaskan penggunaan dakwat.

Pertimbangan Kadar Geseran dan Kelajuan Cetakan

Kadar ricih yang dialami oleh dakwat fleksografi semasa proses percetakan, yang berkaitan secara langsung dengan kelajuan mesin cetak, boleh menjejaskan kelikatan nyata dakwat, terutamanya bagi dakwat bukan-Newtonian yang menipis akibat ricih. Catan yang menjadi cair akibat ricih ialah catan yang cenderung mengurangkan kelikatan apabila terdedah kepada daya ricih seperti yang dialami semasa catan dipindahkan dari gelendong aniloks ke plat cetakan dan kemudian ke substrat pada kelajuan tinggi. Pengurangan kelikatan ini di bawah ricih memberi manfaat untuk pemindahan catan dan pelarasan permukaan. Sebaliknya, pada kadar ricih yang rendah, dakwat akan kembali kepada kelikatan rehatnya yang lebih tinggi untuk mengelakkan masalah seperti percikan atau semburan dakwat. Oleh itu, apabila memilih dan mengawal kelikatan dakwat fleksografi, adalah penting untuk mengambil kira kelajuan cetakan.

Memastikan Kualiti Cetakan yang Konsisten: Peranan Mesin Cetak Flexo Boleh Dipercaya oleh KETE

Kualiti cetakan dalam percetakan fleksografi bergantung secara langsung kepada kebolehpercayaan mesin cetakan. Mesin cetakan yang boleh dipercayai menjamin bahawa semua bahagian dalam proses pemindahan dakwat, termasuk pancuran dakwat dan silinder kesan, adalah tepat dan konsisten. Ini penting untuk mengurangkan turun naik ketebalan filem dakwat dan kecekapan pemindahan kerana ia dipengaruhi secara langsung oleh viskositi dakwat. Mesin cetakan yang boleh dipercayai akan menerapkan tekanan dan kelajuan yang konsisten, yang akan membantu meminimumkan variasi viskositi akibat variasi mekanikal.

Mesin cetak flexo KETE direka untuk mengekalkan keadaan yang stabil dan tepat bagi kawalan kelikatan dakwat dan, oleh itu, kualiti cetakan yang tinggi. Dengan lebih sedekad pengalaman dalam industri, kami menggabungkan sistem pemakanan dakwat terkini dalam rangkaian kami, yang merangkumi model untuk dakwat berasaskan air, berasaskan pelarut, dan UV. Sebagai contoh, siri CI berkelajuan tinggi, yang boleh mencapai sehingga 300 m/min dalam model seperti KTFP-CI300, mempunyai silinder kesan pusat yang mengurangkan fluktuasi mekanikal yang menjejaskan kelikatan dakwat. Selain itu, beberapa mesin cetak kami dilengkapi dengan sistem operasi automatik untuk memudahkan operasi mesin dan mungkin termasuk ciri-ciri untuk memeriksa dan mengawal kualiti dakwat. Penekanan terhadap kejuruteraan yang mantap, keserasian dakwat, dan automasi yang mudah digunakan ini mencerminkan misi KETE untuk menyediakan penyelesaian cetakan yang boleh dipercayai yang membolehkan syarikat menghasilkan pembungkusan dan bahan bercetak berkualiti tinggi secara konsisten.

Hubungi kami:

• Alamat: Tingkat ke-20, Bangunan Xinchao, Jalan Anyang, Bandar Ruian, Bandar Wenzhou, Wilayah Zhejiang, China 325200
• Telefon: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mel: sales@ketegroup.com

Pemecahan Masalah Kerapen Kelikatan Ink Flexo

Masalah dan Penyelesaian Viskositi Tinggi

Viskositi dakwat yang tinggi boleh muncul dalam beberapa bentuk; pemindahan dakwat yang lemah, yang menyebabkan cetakan lemah atau pudar; sel aniloks tersumbat, yang menyebabkan pengedaran dakwat tidak sekata dan kesan jalur; dan peningkatan titik yang tinggi disebabkan ketidakmampuan dakwat untuk menyebar dengan betul pada substrat. Selain itu, viskositi tinggi boleh membebankan mesin cetak dan malah menyebabkan beberapa bahagiannya rosak. Untuk mengurangkan kelikatan, cara terbaik ialah menambah penipis atau pelarut yang sesuai ke dalam dakwat dengan cara yang betul. Bagi dakwat berasaskan air, ia ialah air dan bagi dakwat berasaskan pelarut, ia ialah pelarut atau pelarut-pelarut yang disyorkan oleh pengeluar dakwat. Penipis hendaklah ditambah perlahan-lahan dan campuran hendaklah dikacau dengan baik sambil memeriksa kelikatan dari semasa ke semasa sehingga julat yang diperlukan diperoleh.

Masalah dan Penyelesaian Viskositi Rendah

Sebaliknya, kelikatan dakwat yang rendah juga boleh menyebabkan kualiti cetakan yang teruk. Ini mungkin termasuk; aliran dakwat berlebihan yang menyebabkan perembesan atau pudar pada butiran halus, filem dakwat nipis yang menyebabkan ketumpatan dan liputan warna yang lemah serta kebarangkalian tinggi percikan atau semburan dakwat yang menyebabkan pencemaran mesin cetak dan alam sekitar. Terdapat beberapa cara untuk meningkatkan viskositi dakwat yang rendah seperti berikut; Bagi dakwat berasaskan air, nilai pH juga boleh diubah, tetapi pemekatan secara langsung biasanya diperlukan. Dalam kes dakwat berasaskan pelarut dan berasaskan air, adalah mungkin untuk meningkatkan kepekatan pepejal dan dengan itu viskositi dengan membiarkan sebahagian pelarut atau air menguap. Proses ini harus dipantau dengan teliti untuk mengelakkan pemekatan yang berlebihan.

Menjaga kelikatan yang konsisten semasa mencetak

Ia adalah langkah pencegahan yang memerlukan amalan berikut untuk memastikan bahawa dakwat mempunyai kelikatan yang konsisten sepanjang proses cetakan:

• Pemantauan dan Pelarasan: Disyorkan untuk menetapkan rutin memeriksa viskositi dakwat dengan alat pengukur yang sesuai. Berdasarkan bacaan, buat perubahan kecil dan terkawal mengikut keperluan dengan menambah lebih banyak air atau bahan pemekal seperti yang disyorkan oleh pengeluar dakwat.
• Bersihkan pancuran dakwat dan mana-mana bahagian berkaitan: Adalah penting untuk membersihkan pancuran dakwat dan mana-mana bahagian berkaitan bagi mengelakkan pengumpulan dakwat kering atau serpihan lain. Serpihan ini boleh mengubah kelikatan dakwat dan menjejaskan aliran dakwat serta mungkin menyebabkan kesesakan dalam sistem dakwat dalam jangka panjang jika tidak diatasi.
• Elakkan pencemaran: Pastikan bahawa pancuran dakwat tidak tercemar oleh bahan asing seperti habuk kertas atau serpihan. Dakwat adalah medium yang sangat sensitif dan sebarang bahan cemar yang mungkin hadir akan memberi kesan kepada kelikatan dakwat dan kualiti cetakan.
• Kehilangan pelarut dan/atau air: Untuk mengurangkan penguapan pelarut atau air, sentiasa tutup mata air dakwat apabila boleh, jaga persekitaran bilik cetakan pada suhu dan kelembapan yang sesuai, dan pertimbangkan penggunaan bahan pelembap atau penunda dalam dakwat.
• Penggunaan Automasi Viskositi Sistem Kawalan: Jika mesin penekan mempunyai sistem kawalan kelikatan automatik, ia harus diset dengan betul dan berfungsi dengan cekap. Sistem ini menawarkan pemantauan dan kawalan berterusan, yang sangat meningkatkan kestabilan kelikatan.

Kesimpulan

Julat kelikatan ideal untuk dakwat fleksografi bukan nilai tetap tetapi satu julat yang perlu dicapai dan dikekalkan bergantung kepada beberapa faktor khusus bagi setiap kerja. Dengan memahami prinsip kelikatan dakwat, menggunakan kaedah pengukuran yang betul, mengenal pasti faktor-faktor yang boleh menjejaskannya, dan melaksanakan langkah pencegahan serta pembetulan, pencetak fleksografi dapat menghasilkan cetakan berkualiti tinggi. Oleh itu, disyorkan agar pengendali menggunakan maklumat dalam panduan ini untuk memperbaiki proses percetakan fleksografi dan berusaha mencapai kelikatan dakwat terbaik bagi meningkatkan kualiti cetakan serta kecekapan operasi.