คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการบรรจุอาหารแช่แข็ง 

การเลือกบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งที่เหมาะสมมีข้อดีหลายประการ หากใช้บรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้อง คุณจะมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น 

ในบทความนี้ เราจะมาสำรวจประเภทภาชนะทั่วไปสำหรับบรรจุอาหารแช่แข็ง และมาตรการเพิ่มเติมที่ควรพิจารณาเมื่อพิจารณาบรรจุอาหารแช่แข็งสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก บทความนี้จะแจ้งให้คุณทราบถึงข้อดีของการผลิตภาชนะเองด้วย บรรจุภัณฑ์สำหรับธุรกิจขนาดเล็กของคุณอ่านต่อเพื่อหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้!

ความสำคัญของบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง

บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับอาหารแช่แข็งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอาหารของคุณจะปลอดภัย ช่วยยืดอายุการเก็บรักษา รักษาความสมบูรณ์ของอาหารเพื่อให้การขนส่งสะดวกขึ้น และยังช่วยปรับปรุงการสร้างแบรนด์และการตลาดของคุณอีกด้วย มาดูรายละเอียดเพิ่มเติมกัน

การรับประกันความปลอดภัยด้านอาหาร

ความปลอดภัยด้านอาหาร is an important aspect of frozen food packaging. Frozen food has specific temperature and humidity needs when being stored and transported. 

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ช่วยปกป้องอาหารแช่แข็งจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม เช่น แสง อากาศ น้ำ และฝุ่น ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของอาหารและรักษาความสดใหม่ระหว่างการขนส่ง 

นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ยังช่วยลดการเน่าเสียระหว่างการขนส่ง ซึ่งช่วยลดการเกิดโรคติดต่อทางอาหารที่เป็นอันตรายถึงชีวิต เช่น โรคท้องร่วง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ซึ่งมีตัวเลือกต่างๆ เช่น กล่องกระดาษแข็ง ฟอยล์ และซอง ยังช่วยป้องกันการเกิดกลิ่นแปลกปลอมที่ไม่พึงประสงค์อีกด้วย

ยืดอายุการเก็บรักษา

อาหารแช่แข็งที่มีสารกันบูดในปริมาณน้อยและอาหารแช่แข็งที่ต้องเก็บรักษาที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันนั้น ล้วนต้องเก็บรักษาในอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น อาหารแช่แข็งที่ถนอมอาหารด้วย CMC ซึ่งเป็นคำย่อของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส สามารถเก็บรักษาที่อุณหภูมิการแช่แข็งที่แตกต่างกันได้โดยไม่เปลี่ยนอายุการเก็บรักษา 

On the other hand, highly delicate frozen food like fish stored without the help of preservatives need to be stored in temperatures around 0°F, and with specific types of frozen foods packaging options like paperboard and cardboard (เรียนรู้: กระดาษแข็งเทียบกับกระดาษแข็ง: การเปรียบเทียบที่สำคัญ) . หากไม่เช่นนั้นอาหารจะเน่าเสียได้

โชคดีที่มีทางเลือกบรรจุภัณฑ์อย่างกระดาษแข็งและกล่องกระดาษแข็ง และโฟมโพลีสไตรีนขยายตัว ช่วยรักษาและยังยืดอายุการเก็บรักษาอาหารแช่แข็งได้ เนื่องจากมีฉนวนระดับสูงและการป้องกันจากปัจจัยภายนอก

การสร้างแบรนด์และการตลาด

ในปัจจุบัน การสร้างแบรนด์และการตลาดมีความสำคัญต่ออาหารแช่แข็ง บรรจุภัณฑ์สำหรับธุรกิจขนาดเล็กในอุตสาหกรรมอาหาร เจ้าของแบรนด์ต่างๆ เริ่มที่จะพิจารณาวิธีต่างๆ ในการแสดงออกถึงสไตล์ เสียง และจริยธรรมของตนโดยใช้บรรจุภัณฑ์ 

อินโฟกราฟิกและฟิล์ม PE EPS และบรรจุภัณฑ์ถุงพลาสติกที่มีการออกแบบเป็นเอกลักษณ์จะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความไว้วางใจให้กับผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บในนั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มยอดขายได้ 

บริษัทอาหาร เช่น เนสท์เล่และเคลล็อกก์ส ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับสุขภาพอาหาร และคิดค้นบรรจุภัณฑ์ที่น่าทึ่งและโดดเด่น ซึ่งบอกเล่าเรื่องราวของแบรนด์ของตนได้ 

ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์โดยรวม

The right packaging for frozen food helps to utilize as much space as possible in storage areas like warehouses, and transport vehicles like trucks. By doing so, more goods will be able to be distributed in similar or less time, saving shipping costs and allowing the transport of these goods in a more organized fashion.

นอกจากนี้ยังช่วยให้จัดการได้ดีขึ้นในระหว่างการโหลดและขนถ่ายอาหารแช่แข็งของบริษัทของคุณบนยานพาหนะขนส่ง

ประเภททั่วไปของภาชนะสำหรับบรรจุอาหารแช่แข็ง

ฟิล์มพลาสติก ถุงพลาสติกแบบยืดหยุ่น กระดาษแข็งและกระดาษแข็ง ฟอยล์อลูมิเนียม โฟมโพลีสไตรีนขยายตัว และวัสดุพลาสติกแบบแข็งเป็นประเภทของภาชนะที่ใช้บรรจุอาหารแช่แข็งทั่วไป ภาชนะเหล่านี้มีน้ำหนักเบาและมีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสำหรับอาหารแช่แข็งทุกประเภท

วัสดุ	Key Properties	Low-Temp Performance	ข้อดี	ข้อเสีย	เหมาะสำหรับ
PET (Polyethylene Terephthalate)	High clarity, high stiffness, good barrier properties	Fair. Can become brittle at very low temperatures.	Excellent print quality, great for premium shelf appeal.	Higher cost, poor flexibility and puncture resistance.	Premium ready meals, ice cream packaging requiring high-end graphics.
LDPE / LLDPE (Low/Linear Low-Density Polyethylene)	Excellent flexibility, strong heat sealability.	Excellent. A core material specifically for frozen packaging.	Low cost, very durable, highly resistant to cracking and punctures.	Lower clarity and printability than PET, average oxygen barrier.	Frozen vegetables, bulk meats, ice, and other cost-sensitive products.
BOPP (Biaxially-Oriented Polypropylene)	High clarity, good moisture barrier, relatively stiff.	Good.	Crisp, clear printing; better moisture barrier than PE.	Weaker puncture resistance, not ideal for products with sharp edges.	French fries, chicken nuggets; often used as an outer print layer for products needing some stiffness.
Coated Paperboard	Strong structural support, recyclable.	Good. Requires a PE (polyethylene) coating for moisture barrier.	Large printable surface area, easy to stack and transport.	Moisture resistance depends on the coating; can soften with condensation.	Pizza boxes, fish stick cartons, family-size ice cream tubs.
Aluminum Foil (as a laminate layer)	Ultimate barrier against light, oxygen, and moisture.	Excellent.	Maximizes shelf life, provides the best prevention against freezer burn.	Highest cost, opaque, not microwavable.	High-fat fish, specialty ready meals, and products requiring an extra-long shelf life.

ฟิล์มพลาสติก

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกครองส่วนแบ่งการตลาดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อย่างมาก ฟิล์มพลาสติกถูกใช้โดยผู้คนหลายล้านคนทั่วโลกสำหรับอาหารหลากหลายชนิด และอาหารแช่แข็งก็ไม่มีข้อยกเว้น 

มีฟิล์มพลาสติกหลายประเภทที่เหมาะกับอาหารแช่แข็ง เช่น ฟิล์มเคลือบ PVA ที่มีคุณสมบัติกั้นการซึมผ่านสูง ฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) และฟิล์มโพลีโพรพิลีนแบบวางแนวสองแกน 

ถุงพลาสติกแบบยืดหยุ่น

ถุงพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่นิยมใช้กันมากที่สุด นอกจากอาหารเหลือ อาหารดิบ และอาหารแปรรูปแล้ว คุณยังสามารถใช้ถุงนี้เพื่อเก็บอาหารแช่แข็งได้อีกด้วย เช่นเดียวกับฟิล์มพลาสติก ถุงเหล่านี้ยังสามารถผลิตจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ โพลีโพรพิลีน ไนลอน และโพลีเอทิลีน

When packed with flexible plastic pouches, frozen foods will stay fresh and remain edible for longer. This is because of their ability to keep elements like moisture, dust, and UV light out. Different materials have different requirements for printing and bag-making processes; for example, Flexo Printing is well-suited to adapt to a variety of film materials.

กระดาษแข็งและกระดาษแข็ง

กระดาษแข็งและกระดาษแข็งเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับอาหารดิบ บริษัทผลิตอาหารแช่แข็งหลายแห่งใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์เหล่านี้สำหรับอาหารปริมาณมากและหนัก 

Cardboard, which is also called chipboard, is another common option for packing frozen food. This type of packaging is sturdy, can withstand moderate amounts of damage, and is extremely useful for making frozen food packaging for shipping boxes for national and international shipping and transport.

นอกจากนี้ กล่องกระดาษแข็งและกล่องกระดาษแข็งยังช่วยจัดระเบียบและช่วยประหยัดพื้นที่สำหรับการขนส่งและการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ ยังมีน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารแช่แข็งหลากหลายชนิด และคุ้มต้นทุน ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมของผู้ผลิตอาหารแช่แข็งหลายราย

กระดาษฟอยล์อลูมิเนียม

ฟอยล์อลูมิเนียมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์หลายประเภทและหลายอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ผู้คนจำนวนมากใช้ฟอยล์อลูมิเนียมเป็นตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อันดับต้นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อแบคทีเรียและจุลินทรีย์อื่นๆ อีกทั้งยังทนทานต่อฝุ่นและแสง 

เมื่อเทียบกับฟิล์มพลาสติกแล้ว ฟอยล์อลูมิเนียมจะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อยในการผลิต อย่างไรก็ตาม ฟอยล์อลูมิเนียมถือเป็นตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกำจัดการปนเปื้อน รักษาอุณหภูมิ และปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร

โฟมโพลีสไตรีนขยายตัว (EPS)

โฟมโพลีสไตรีนขยายตัวซึ่งผลิตจากเม็ดโพลีสไตรีนแข็งเป็นอีกทางเลือกบรรจุภัณฑ์ยอดนิยม โฟมชนิดนี้มีความยืดหยุ่น แข็งแรง และมีค่าการนำความร้อนต่ำ ค่าการนำความร้อนต่ำนี้เกิดจากโครงสร้างเซลล์ปิดซึ่งประกอบด้วยอากาศ 98% 

นอกจากนี้ ยังทนน้ำได้ดีมากอีกด้วย หากคุณแช่วัสดุนี้ไว้ในน้ำ วัสดุจะกักเก็บน้ำไว้เพียงเล็กน้อย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเก็บอาหารแช่แข็งในปริมาณน้อยหรือมาก

โฟมโพลีสไตรีนขยายตัวมักจะพอดีกับขนาดของอาหารแช่แข็ง และแต่ละด้านจะมีความหนาและความหนาแน่นที่แตกต่างกัน ความหนาและความหนาแน่นนี้ช่วยในการเก็บความร้อน ทำให้อาหารแช่แข็งอยู่ในสภาพดีระหว่างการขนส่ง 

ภาชนะพลาสติกแข็ง

ไม่ว่าคุณต้องการจัดเก็บอะไรก็ตาม ภาชนะพลาสติกแข็งก็เป็นตัวเลือกที่ดี ภาชนะพลาสติกมีความทนทานและมีน้ำหนักเบา ไม่ต้องเสียค่าขนส่งจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งมากนัก และสามารถดูดซับแรงกระแทกจากความปั่นป่วนบนท้องถนนได้มาก ทำให้อาหารแช่แข็งของคุณไม่เสียหาย 

ภาชนะพลาสติกเหล่านี้ยังใช้งานได้หลากหลาย คุณสามารถใช้ภาชนะเหล่านี้เพื่อเก็บอาหารแช่แข็งได้หลายประเภท เช่น อาหารที่ต้องอุ่นซ้ำ ไอศกรีม และโปรตีน เมื่อรวมกับต้นทุนที่ต่ำแล้ว จึงไม่น่าแปลกใจเลยว่าทำไมภาชนะพลาสติกเหล่านี้จึงเป็นตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ยอดนิยม 

From Pouch to Package: Common Styles and Value-Added Features

Beyond the raw material, the structure of your packaging plays a vital role in consumer appeal and functionality. Here are the most common formats in the frozen food aisle:

Common Packaging Formats

Stand-up Pouches: These have a gusseted bottom that allows them to stand upright on shelves, offering excellent brand visibility. They are perfect for items like frozen fruits, chicken nuggets, and seafood.

Pillow Pouches: As the most cost-effective flexible bag, this format is ideal for lightweight products like frozen vegetables and french fries. They are formed from a single roll of film and sealed at the top, bottom, and center, resembling a pillow.

Flat-Bottom Bags (8-Side Seal Pouches): Offering a box-like shape, these bags provide exceptional stability and five distinct panels for branding. This premium format is great for high-end frozen goods that need to make a strong impression.

Vacuum Pouches: By removing all air before sealing, these pouches create a tight barrier against oxygen and moisture. This makes them the gold standard for preserving the quality and extending the shelf life of raw meats and fish.

Key Value-Added Features

Resealable Zippers: A must-have for multi-serving products. High-quality zippers allow consumers to easily open and reclose the package, maintaining product freshness and preventing spills in the freezer.

Tear Notches: Small, precisely placed notches make the initial opening of the package effortless, eliminating the need for scissors and improving the consumer experience.

Microwavable Designs: For ready-to-eat meals, using materials that can go directly from the freezer to the microwave is a huge convenience. Many packages also include self-venting technology to release steam during cooking.

Achieving these complex pouch styles and features depends on precise bag-making machinery. For example, producing an 8-side-seal stand-up pouch requires a specialized, multi-functional bag-making machine.

The Key to Winning on the Shelf: Printing and Design

In a crowded freezer aisle, your package design is your most powerful sales tool. Consumers make purchasing decisions in seconds, making high-impact graphics and a professional appearance essential.

Why Printing Quality Matters

A vibrant, crisp, and professional-looking package communicates quality and builds trust before the consumer has even tasted the product. Key factors include:

ความสดใสของสี: Your packaging must maintain its color integrity even when behind a frosted glass door. High-quality printing ensures colors stay bright and don’t fade, capturing the customer’s attention.

Readability: All information, from your brand name to cooking instructions and nutritional facts, must be sharp and easy to read. Poor print quality can make your product look unprofessional and untrustworthy.

Brand Consistency: Your packaging is a physical representation of your brand. Consistent, high-quality printing across all your products reinforces your brand identity and helps build a loyal customer base

Key Printing Technologies: Flexo vs. Gravure

For flexible packaging, two primary technologies dominate: Flexography (Flexo) and Gravure. Understanding their differences will help you make the best decision for your product based on your needs for quality, volume, and cost.

Flexography (Flexo): The Balance of Flexibility and Efficiency

This is the most widely used technology in the food packaging industry, known for its excellent balance:

High Adaptability: It produces high-quality results on a wide range of materials, from plastic (various plastics used for frozen foods.) films to paper.

คุ้มค่า: Compared to gravure, flexo has lower plate-making costs and shorter setup times, making it ideal for medium-to-large runs and for brands that may need to update their designs.

Safe and Eco-Friendly: It widely uses environmentally friendly water-based and UV inks that comply with food safety standards.

Gravure (Rotogravure): Synonymous with Ultimate Quality

If your goal is top-tier, photo-realistic print quality, Gravure is the unparalleled choice.

Premium Image Quality: Gravure uses engraved metal cylinders to achieve exceptionally fine details, smooth color gradients, and rich color saturation, resulting in near-perfect images.

Highly Consistent: Once the cylinders are made, it is perfect for extremely large, long-term production runs, ensuring identical print quality across millions of packages.

High Initial Investment: Its main drawback is the very high cost and time required to engrave the metal cylinders, making it suitable for mature products with massive volumes and designs that rarely change.

In summary, Flexography is the ideal choice for most growing and established brands seeking a great balance of quality and flexibility. Gravure, on the other hand, is the premium solution for top-tier players with massive sales volumes who demand the absolute best in shelf appeal. Investing in excellent printing isn’t just an expense; it’s a direct investment in your brand’s ability to compete and win at the point of sale.

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง

มีปัจจัยหลายประการที่คุณต้องพิจารณาก่อนจะเลือกบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์นั้นเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ของคุณแค่ไหน สะดวกสำหรับลูกค้าแค่ไหน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และอื่นๆ อีกมากมาย 

ความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์

วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่คุณเลือกจะต้องเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์อาหารแช่แข็งที่คุณต้องการบริโภค จัดเก็บ และจัดจำหน่าย 

อาหารนี้ต้องเย็นแค่ไหน อาหารแช่แข็งมีกรดแค่ไหน มีไขมันเท่าไร นี่คือคำถามทั้งหมดที่คุณต้องถามตัวเองเมื่อต้องเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม 

ตัวอย่างเช่น หากคุณจำเป็นต้องจัดเก็บปลาที่มีความอ่อนไหวสูงซึ่งต้องแช่ในอุณหภูมิที่เย็นจัด ควรใช้วัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่เย็นจัดได้โดยไม่แตกร้าวหรือเปราะบาง ตัวอย่างของวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งประเภทนี้คือฟิล์มพลาสติก

คุณสมบัติการกั้นของวัสดุบรรจุภัณฑ์

อีกสิ่งหนึ่งที่ต้องคำนึงถึงคือวัสดุเหล่านี้ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมได้ดีเพียงใด วัสดุบรรจุภัณฑ์บางชนิด เช่น พลาสติกและโฟม EPS สามารถทนต่อความชื้น อากาศ แสง และฝุ่นได้ดีกว่าวัสดุชนิดอื่น เนื่องจากส่วนประกอบและลักษณะของวัสดุ

หลักเกณฑ์ทั่วไปที่ควรทราบคือ ควรเลือกใช้บรรจุภัณฑ์ที่สามารถป้องกันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ฝุ่น อากาศ แสง และจุลินทรีย์ ไม่ให้ปนเปื้อนอาหารได้ การเลือกบรรจุภัณฑ์ที่สามารถปิดผนึกได้สนิทจะช่วยให้สามารถกั้นความชื้นให้กับอาหาร หรือป้องกันมลพิษในสิ่งแวดล้อมหรือจากภายนอกที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของอาหารได้

ความสะดวกสบายของผู้บริโภค

โดยทั่วไปผู้บริโภคมักเลือกบรรจุภัณฑ์ที่สามารถเปิด ปิด จัดเก็บ และปิดผนึกอาหารแช่แข็งได้ บรรจุภัณฑ์อย่างถุงพลาสติกและกล่องกระดาษแข็งช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้บริโภคอย่างมาก เพราะเปิด ปิดง่าย และแม้แต่พกพาสะดวก

ในทางกลับกัน บรรจุภัณฑ์อย่างโฟม EPS อาจไม่สามารถปิดผนึกซ้ำได้ ทำให้ผู้บริโภคมีแนวโน้มที่จะซื้อน้อยลง ทำความเข้าใจตลาดและกลุ่มเป้าหมายของคุณ และเลือกประเภทบรรจุภัณฑ์ที่สะดวกที่สุดสำหรับตลาดนั้น

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

การพิจารณาถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์ถือเป็นอีกประเด็นสำคัญที่ต้องคำนึงถึง น่าเสียดายที่บรรจุภัณฑ์แช่แข็งไม่ได้ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมเสมอไป และยังก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ หลายๆ คนและบริษัทต่างๆ หันมาใช้บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ถุงพลาสติก ก่อนที่คุณจะตัดสินใจว่าจะใช้บรรจุภัณฑ์แบบใด ควรพิจารณาให้ดีว่าบรรจุภัณฑ์นั้นมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากเพียงใด บรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดคือบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุรีไซเคิล 

ความคุ้มค่า

สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าคุณรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและคุณภาพได้ หากคุณไม่ทำเช่นนี้ คุณอาจจะต้องเสียเงินมากกว่าที่คาดไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้ผลกำไรโดยรวมของคุณลดลงในที่สุด 

ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเก็บปลาชิ้นเล็กๆ ไว้ คุณสามารถใส่ปลาลงในภาชนะพลาสติกแล้วคลุมด้วยกระดาษฟอยล์เพื่อเพิ่มปริมาณ หรืออีกวิธีหนึ่ง คุณสามารถเก็บปลาไว้ในถุงพลาสติกได้ การเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม แทนที่จะเก็บปลาชิ้นเล็กๆ ไว้ในบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ จะช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายในการบรรจุหีบห่อได้ 

A Key Strategic Decision: Outsourcing vs. In-House Production

Once you’ve defined your packaging needs, you face a critical business decision: should you partner with a packaging supplier or bring production in-house? As your business grows, the answer to this question can significantly impact your bottom line and agility.

Many businesses start by outsourcing, but as they scale, they often face challenges:

Is your supplier’s Minimum Order Quantity (MOQ) too high for a new product launch?

Are long lead times delaying your ability to get products to market?

Are the high costs of customization limiting your design creativity?

Are you unable to quickly respond to market trends with new or promotional packaging?

If you answered “yes” to any of these, it may be time to evaluate your strategy.

Analyzing the Two Models

Outsourcing to a Supplier:

Pros: This is the standard starting point. It requires no upfront capital investment in machinery and leverages the supplier’s existing expertise.

Cons: You are subject to the supplier’s schedule, pricing, and limitations. The pain points listed above—high MOQs, long lead times, and less control—are the primary drawbacks.

In-House Production:

Pros: This is a powerful strategic move to turn a recurring cost center into a competitive advantage. It gives you complete control over quality, timelines, and design, allowing for ultimate flexibility and long-term cost savings.

Cons: It requires an initial investment in equipment and training.

Considering in-house production is the next step for brands looking to take full control of their growth, quality, and market responsiveness.

If the control and flexibility of in-house production are attractive to you, let’s take a deeper dive into the tangible benefits this strategy can deliver for your business.

ข้อดีของการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณเอง

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการผลิตบรรจุภัณฑ์เองและกล่องอาหารแช่แข็งแบบกำหนดเองนั้นมีข้อดีหลายประการ การซื้อเครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับบริษัทของคุณถือเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เพราะวิธีนี้มักจะดีกว่าการต้องทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์ เนื่องจากมักจะมีความซับซ้อนและยุ่งยากอยู่เสมอ ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อดีที่สร้างความแตกต่างนี้ 

ลดค่าใช้จ่าย

การซื้ออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาจดูเหมือนเป็นจำนวนเงินที่มาก แต่ในระยะยาวแล้ว การซื้ออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์จะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมในการบรรจุหีบห่อได้ หากคุณรู้วิธีการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีประโยชน์ใช้สอยสูง คุณจะประหยัดเงินได้มากในการผลิตถุงบรรจุอาหารแช่แข็ง รวมถึงค่าขนส่งและค่าขนส่ง 

นอกจากนี้ แทนที่จะต้องควักเงินเพิ่มเพื่อปรับแต่ง คุณสามารถสร้างกล่องอาหารแช่แข็งที่กำหนดเองและตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ได้จากความสะดวกสบายในสำนักงานของคุณ!

ตอบสนองต่อแนวโน้มของตลาดอย่างรวดเร็ว

หากคุณต้องการขายสินค้าให้กับลูกค้าอย่างต่อเนื่อง คุณจะต้องสามารถตามเทรนด์ให้ทัน การมีเครื่องบรรจุภัณฑ์ของคุณเองจะช่วยให้คุณตอบสนองต่อเทรนด์ของตลาดได้ดีขึ้นและรวดเร็วขึ้น และช่วยให้คุณปรับแต่งบรรจุภัณฑ์ของคุณได้รวดเร็วยิ่งขึ้น 

มีรายงานว่ากล่องอาหารแช่แข็งแบบกำหนดเองสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าในระดับสูงกว่าและมอบประสบการณ์ที่ดีกว่าให้กับลูกค้าเมื่อเทียบกับกล่องทั่วไป 

รับประกันคุณภาพการแพ็ค

หากคุณสามารถจัดการกระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างถูกต้อง คุณจะมั่นใจได้ว่าคุณภาพของบรรจุภัณฑ์จะไม่มีใครเทียบได้ บรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลอย่างถูกต้องควรมีฉนวนกันความร้อนในปริมาณสูง และสามารถทนต่ออุณหภูมิและความชื้นต่ำได้ 

คุณจะมั่นใจได้อีกด้วยว่าตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ของคุณ เช่น กล่องใส่อาหารแช่แข็ง จะสามารถปกป้องสิ่งที่คุณต้องการจัดเก็บและขนส่งได้โดยเฉพาะ 

ขั้นตอนในการบรรจุอาหารแช่แข็งแบบกำหนดเองสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก

ก่อนที่จะผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งแบบกำหนดเองจำนวนมากสำหรับธุรกิจของคุณ สิ่งสำคัญคือคุณต้องแน่ใจว่าคุณได้กำหนดบรรจุภัณฑ์ที่คุณต้องการและแหล่งที่มาของบรรจุภัณฑ์นั้น และทดสอบบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ นี่คือขั้นตอนโดยละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง:

กำหนดความต้องการบรรจุภัณฑ์ของคุณ

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากที่ต้องพิจารณาเมื่อผลิตบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง โดยข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์จะแตกต่างกันไปตามประเภทของอาหารแช่แข็งที่คุณผลิต

ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ของคุณควรบรรจุได้ง่าย เติมได้ง่าย และจัดเก็บได้ง่าย นอกจากนี้ จะต้องแข็งแรงและทนทาน และสามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำและเยือกแข็งได้ มิฉะนั้น อาจเปราะและแตกได้ 

สุดท้าย บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองของคุณจะต้องสามารถปกป้องอาหารแช่แข็งไม่ให้มีสีซีดหรือเน่าเสียได้

เลือกผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์

ควรเลือกผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สามารถส่งมอบได้ทันเวลาโดยไม่ทำให้คุณภาพของบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไป 

นอกจากนี้ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บางรายใช้ระบบอัตโนมัติ ในขณะที่บางรายใช้การประกอบด้วยมือในการผลิตผลิตภัณฑ์ ตัดสินใจเลือกประเภทผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการเนื่องจากวิธีการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง 

ปัจจัยนี้สามารถกำหนดอายุการเก็บรักษาและการรักษาความสมบูรณ์ของอาหารแช่แข็งของคุณระหว่างการขนส่งเนื่องจากความสม่ำเสมอหรือความแตกต่างของคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ ภาชนะที่ทำด้วยมือจะมีคุณภาพที่แตกต่างกันในขณะที่บรรจุภัณฑ์ที่ผลิตโดยอัตโนมัติจะมีคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอกว่า 

ต้นแบบและการสุ่มตัวอย่าง

หากคุณไม่ทดสอบความสามารถของบรรจุภัณฑ์ในการปกป้องผลิตภัณฑ์ของคุณ คุณอาจพบว่าคุณภาพของอาหารไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม คุณต้องทดสอบบรรจุภัณฑ์นี้ในอุณหภูมิและสภาวะต่างๆ ก่อนที่จะนำไปขายให้กับลูกค้า

กล่องบรรจุอาหารแช่แข็งนั้นต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง เนื่องจากถือเป็นบรรจุภัณฑ์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการขนส่ง คุณสามารถทดสอบต้นแบบใหม่เหล่านี้กับผู้คนไม่กี่คน และแจ้งผลการทดสอบของคุณให้บริษัทบรรจุภัณฑ์ทราบ หลังจากลองทดสอบไปสองสามครั้ง บริษัทบรรจุภัณฑ์ก็จะสามารถจัดหาบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองที่เหมาะสมให้กับผลิตภัณฑ์ของคุณได้ 

แก้ไขรายละเอียดและผลิตจำนวนมาก

หลังจากตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานโดยรวมของผลิตภัณฑ์ของคุณแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายที่ต้องดำเนินการคือ ปรับแต่งแพ็คเกจบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งควรปรับแต่งให้ใช้งานได้จริงและสวยงาม 

การปรับแต่งบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งควรดำเนินการเพื่อให้สามารถจัดเก็บและขนส่งอาหารแช่แข็งได้ดีขึ้น สำหรับการตลาด การปรับแต่งบรรจุภัณฑ์โดยการเพิ่มชื่อบริษัทและข้อมูลที่จำเป็นอื่นๆ เช่น โลโก้ ก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน 

หลังจากแจ้งการเปลี่ยนแปลงและการปรับแต่งที่คุณต้องการทำกับบริษัทบรรจุภัณฑ์และทดสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์แล้ว สิ่งสุดท้ายที่ต้องทำคือผลิตจำนวนมาก 

KETE: นำเสนอเครื่องจักรผลิตบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

KETE เป็นหนึ่งในบริษัทที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ของคุณ พวกเขามีเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กระดาษ พวกเขายังมีเครื่องจักรสำหรับการพิมพ์ฉลากและ การพิมพ์เฟล็กโซเรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า

เครื่องทำถุง

KETE เสนอบริการต่างๆ มากมาย เครื่องทำถุง ที่มีเทคโนโลยีล่าสุด ด้วยเครื่องจักรของเรา คุณสามารถสร้างบรรจุภัณฑ์ได้หลายประเภท เช่น ซองซีล 3 ด้าน ถุงบรรจุอาหารแช่แข็ง หรือถุงซิปสำหรับอุตสาหกรรมใดๆ ก็ได้ 

นอกจากนี้ คุณยังสามารถใช้วัสดุหลายประเภท เช่น ไนลอน BOPP PET CPP PE ไนลอน กระดาษ และฟอยล์อลูมิเนียม ปัจจุบัน KETE มีเครื่องจักรผลิตถุง เช่น KTSS-H Series 8 Side Seal, KTSS-G Series Bag In Box และ KTSS-F Series Stand Up Pouch 

เครื่องจักรเช่น KTSS-H ใช้ฟิล์มเคลือบหลายประเภทในการผลิตถุงปิดผนึก 8 ด้าน นอกจากนี้ยังมีระบบหน้าจอสัมผัส PLC ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ และระบบมอเตอร์เซอร์โวเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตถุง

การมีเครื่องทำถุงเหล่านี้จะช่วยให้คุณทราบแนวโน้มของตลาดและรับคำสั่งซื้อได้ทัน!

เครื่องทำผลิตภัณฑ์กระดาษ

บริษัทนี้ยังเสนอ เครื่องจักรผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษ เนื่องจากเป็นผู้สนับสนุนหลักด้านความยั่งยืนและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ด้วยเครื่องจักรของเรา คุณสามารถผลิตกล่องบรรจุอาหารแช่แข็งคุณภาพสูงได้ ในที่สุด บริษัทของคุณจะประหยัดต้นทุนและเวลาด้วยการผลิตบรรจุภัณฑ์ของตนเอง แทนที่จะต้องผ่านความซับซ้อนที่เกิดจากการร่วมมือกับบริษัทบรรจุภัณฑ์

เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษเหล่านี้ ปัจจุบันมีการจำหน่ายเครื่องจักร เช่น เครื่องปิดกล่องกระดาษด้วยกาวซีรีส์ KTPP-BW เครื่องทำกล่องกระดาษปิดกล่องแบบร้อนซีรีส์ KTPP-BH และเครื่องตัดหลอดกระดาษรูปเอียงอัตโนมัติซีรีส์ KTPP-AC 

เครื่องพิมพ์ฉลาก

การพิมพ์ฉลาก เป็นส่วนสำคัญของการปรับแต่ง KETE นำเสนอในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ฉลาก ที่สามารถผลิตฉลากได้หลายรูปทรงและขนาดตามความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ของคุณ คุณสามารถใช้ฉลากนี้พิมพ์อะไรก็ได้ที่คุณต้องการลงบนถุงบรรจุอาหารแช่แข็ง กล่องบรรจุอาหารแช่แข็ง หรือบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นๆ 

ส่วนใหญ่จะใช้กระดาษม้วน โดยเครื่องติดฉลากของพวกเขาใช้ระบบมอเตอร์เซอร์โวที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งมีอัตราการผลิตสูง 

นอกจากนี้ พวกเขายังจัดหาอุปกรณ์สำหรับความต้องการการติดฉลากที่แตกต่างกัน เช่น ระบบการอบแห้งด้วยไฟฟ้า /UV/IR สายการผลิตการพิมพ์ฉลากแบบครบวงจร เช่น ระบบ Doctor Blade อุปกรณ์ปั๊มนูนแบบอินไลน์ อุปกรณ์เคลือบแบบอินไลน์ อุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์แบบอินไลน์ และอุปกรณ์ชิ้นอื่นๆ 

เครื่องพิมพ์ฉลากของพวกเขาได้แก่ เครื่องพิมพ์ฉลาก Flexo ซีรีส์ KTLP-A และเครื่องพิมพ์ฉลาก Flexo แบบตัดไดคัทอินไลน์ 3 ซีรีส์ KTLP-AD 

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เหมาะมากสำหรับผู้ผลิตอาหาร เนื่องจากช่วยด้านการตลาดโดยถ่ายโอนหมึกแห้งเร็วไปยังบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง กระบวนการทั้งหมดเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารแช่แข็ง

ปัจจุบัน KETE นำเสนอเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย และให้โซลูชันการพิมพ์ที่โดดเด่นสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ต่างๆ 

พวกเขาเสนอหลายประเภท เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เช่น เครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซซีรีส์ KTFP-A และเครื่องเฟล็กโซกราฟฟิกซีรีส์ KTFP-B 

บทสรุป 

การเลือกบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลย หากใช้บรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ อาจทำให้คุณภาพของอาหารเปลี่ยนแปลงไป การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวอาจทำให้เกิดกลิ่น อาหารเน่าเสีย และปนเปื้อนได้ 

KETE นำเสนอเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ เครื่องจักรของเราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย และเครื่องจักรเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำงานโดยอัตโนมัติ 

หากคุณต้องการประหยัดต้นทุน เวลา และความพยายามในการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์คุณภาพสำหรับอาหารแช่แข็ง KETE ถือเป็นทางเลือกที่ดี ติดต่อเรา กับเราตั้งแต่วันนี้เพื่อรับออเดอร์ของคุณ!