Что такое флексографическая печать? Понимание процесса и его применения

Как упаковочный, так и полиграфический секторы демонстрируют постоянный рост с течением времени из-за растущей потребности в экологически чистых и инновационных упаковочных решениях. По прогнозам, мировой рынок упаковки достигнет $1 триллиона к 2026 году при темпах роста почти 3,5%. Флексографическая печать, являющаяся одной из неотъемлемых технологий в этих областях, стремительно набирает популярность. Стоит ли говорить, что она помогает удовлетворить требования современного производства, которое постоянно меняется. Так что же такое флексографическая печать и почему она считается таким эффективным методом?

Что такое флексографическая печать?

Флексографическая печать, обычно называемая флексографией, - это высокоскоростной метод печати, использующий гибкие пластины с рельефным изображением для переноса краски на различные материалы. В основном она используется как рулонный тип печати и подходит для непрерывной печати, особенно на пластике, бумаге и фольге. Флексопечать берет свое начало в начале XX века, когда она была впервые известна как "печать на резиновых пластинах", названная так из-за использования мягких резиновых пластин и летучих красок. Несмотря на то, что первоначально технология была ограничена размазыванием краски и проблемами с долговечностью, она развилась до использования современных фотополимерных пластин и экологически безопасных красок. Сегодня флексографическая печать широко используется в таких отраслях, как упаковка и маркировка, благодаря своей адаптивности, скорости и экономичности, что делает ее популярным выбором для печати таких вещей, как упаковка для пищевых продуктов, потребительские товары и этикетки в больших масштабах.

Как происходит процесс флексографической печати?

Основные компоненты флексографической печатной машины

Бесперебойность процесса флексографической печати зависит от слаженной работы нескольких ключевых компонентов. Как правило, машина состоит из анилоксового вала, формного цилиндра, ракельного ножа и оттискного цилиндра.

Компонент	Функция	Материал
Анилоксовый валик	Содержит тысячи микроскопических клеток, которые контролируют объем чернил и равномерно переносят их на пластину для равномерного распределения по изображению.	Керамика или сталь с хромовым покрытием
Пластинчатый цилиндр	Удерживает гибкую печатную форму, на которую наносится изображение. Области изображения приподняты, а области без изображения утоплены, что обеспечивает точный перенос краски.	Сталь или алюминий
Доктор Блейд	Удаляет излишки чернил с поверхности анилоксового валика, обеспечивая только необходимое количество чернил в гравированных ячейках для равномерной подачи чернил.	Нержавеющая сталь
Цилиндр для оттисков	Равномерное давление обеспечивает контакт подложки с красящей пластиной, позволяя переносить изображение плавно, без искажений и проскальзывания.	Закаленная сталь

Пошаговый технологический процесс флексографической печати

Подготовка тарелок

Печатная форма обычно изготавливается из гибкого фотополимерного материала или резины. Она создается путем воздействия на пластину ультрафиолетового света через маску, в результате чего участки изображения затвердевают, а остальные остаются мягкими и съемными. Эта пластина служит носителем изображения в процессе флексопечати. После того как пластина сформирована, она становится постоянной - любые недостатки на этом этапе, такие как плохое экспонирование или загрязнение, могут привести к таким проблемам, как неправильная регистрация или неравномерный перенос краски во время печати. Вот почему так важно тщательное внимание к деталям.

Крепление пластин

Для оптимального совмещения оттисков необходимо, чтобы как флексографские печатные формы, так и монтажные гильзы были чистыми, чтобы мусор не повлиял на печать. Для каждого цвета используется отдельная пластина, и для работ с замысловатыми рисунками или несколькими цветами точное размещение имеет решающее значение. Несоответствие при монтаже может легко привести к нерегистровым отпечаткам или размытию, поэтому каждая пластина должна быть абсолютно точно установлена на формном цилиндре, чтобы сохранить четкость и правильную регистрацию цветов на протяжении всего тиража.

Подготовка и загрузка чернил

Флексографические принтеры обычно используют краски на водной основе, на основе растворителей или УФ-отверждаемые краски, в зависимости от подложки и способа сушки. Краски на водной основе подходят для пористых материалов, а краски на основе растворителей и УФ-отверждаемые краски идеальны для непористых поверхностей, таких как пластик. После выбора подходящих чернил их наливают в чернильницу.

Нажмите Настройка и калибровка

Хотя многие современные флексографские печатные машины оснащены автоматизированными системами для выравнивания и калибровки форм, тонкая настройка все равно необходима. Операторам приходится вручную регулировать давление в оттискном цилиндре и контролировать настройки анилоксового вала, чтобы контролировать перенос краски. Эти настройки особенно важны на высоких скоростях или при выполнении многокрасочных работ, когда даже небольшие смещения могут привести к ошибкам регистрации и смещению цветов, что приведет к размытым или нецелевым оттискам.

Кормление субстратом

При флексографической печати правильная настройка подложки является обязательным условием. Материал, будь то бумага, пластиковая пленка или что-то еще, должен подаваться в печатную машину с равномерным натяжением и идеальным выравниванием. Ключевым моментом является поддержание постоянного натяжения полотна - если оно слишком слабое или тугое, могут возникнуть морщины, разрывы или даже смещение печати, особенно на высоких скоростях. Хорошо поданная подложка гарантирует, что дизайн останется четким и неповрежденным, независимо от сложности задания на печать.

Процесс печати

Когда начинается процесс печати, дизайн оживает на подложке. В течение всего процесса необходимо поддерживать правильное натяжение подложки, чтобы предотвратить смещение или образование складок.

1. Подложка разматывается и направляется в пресс.

2. Подложка проходит под формным цилиндром, который удерживает красочную печатную форму.

3. Анилоксовый валик переносит отмеренное количество краски из резервуара для краски на рельефные участки пластины.

4. Излишки краски соскабливаются с анилоксового вала ракельным ножом, чтобы предотвратить размазывание.

5. Оттискной цилиндр плотно прижимает подложку к красящей пластине, перенося изображение.

6. Это повторяется для каждой цветовой станции в многоцветных работах, используя отдельные пластины для каждого цвета.

7. Подложка проходит через пресс, обеспечивая плавную регистрацию цветов.

8. Подложка выходит из печатных устройств, готовая к следующему этапу сушки или отверждения.

Сушка или отверждение

После того как чернила перенесены, их тщательная сушка или отверждение обеспечивают надлежащее сцепление с основой, предотвращая размазывание или перенос чернил при работе с материалом. Чернила на водной основе обычно сушатся с помощью систем горячего воздуха, в то время как УФ-отверждаемые чернила требуют ультрафиолетового света для мгновенного затвердевания. Этот процесс делает отпечаток более прочным, ярким и готовым к последующей обработке без риска повреждения при дальнейшей работе с ним.

Послепечатная обработка

После печати материал переходит на этап послепечатной обработки. A слайтер используется для разрезания большого рулона на небольшие рулоны нужной ширины. Дополнительные машины, например высекальные прессы, могут использоваться для вырезания определенных форм для упаковки, например коробок или этикеток. В зависимости от производственных потребностей, для улучшения внешнего вида и долговечности конечного продукта могут применяться другие операции, такие как ламинирование или тиснение.

Типы флексографических прессов

Флексографические прессы существенно различаются в зависимости от предполагаемого применения. В общем случае существуют три основные категории флексографических прессов, и все они обладают различными характеристиками.

Издательство Central Impression Press (CI Press): Он состоит из нескольких станций, окружающих большой центральный цилиндр для оттиска. Каждая станция представляет один из возможных цветов в цикле печати. Центральный цилиндр удерживает подложку на месте в течение всего цикла печати, пока печатается несколько цветов, обеспечивая отличную регистрацию оттиска даже на высоких скоростях. Благодаря этому Флексографическая машина CI Идеально подходит для работы с гибкими материалами, такими как тонкие пластиковые пленки, которые легко растягиваются или деформируются во время печати.

Печатная машина: В соответствии со своим названием, поточная печатная машина имеет печатные станции, расположенные одна за другой по прямой линии. Это облегчает настройку машины для различных применений, так как можно добавить дополнительные модули, такие как ламинирование или высечка. Линейный пресс Он хорошо подходит для коротких тиражей и индивидуальных работ, таких как печать на этикетках или картонных коробках, а его модульная конструкция упрощает перенастройку между работами.

Пресс для стека: В штабелированной печатной машине используется вертикальный подход, когда каждая цветная станция устанавливается на другую. Эта компактная конструкция позволяет выполнять большие объемы печати, занимая при этом меньше площади, что делает ее особенно полезной для предприятий с ограниченными физическими возможностями. Она может работать с более широкими подложками и часто используется для больших работ, таких как печать на пакетах для покупок или картоне. Вертикальная конструкция также обеспечивает легкий доступ к отдельным печатным станциям, что позволяет упростить обслуживание и настройку многокрасочных проектов. Тем не менее, поддержание последовательной регистрации может быть сложной задачей, поскольку подложка проходит через несколько уровней и может слегка растягиваться или смещаться.

Преимущества флексографической печати

Как один из наиболее предпочтительных методов печати, несколько факторов проложили путь к его признанию во многих отраслях промышленности, в частности, в производстве упаковки и этикеток.

Высокоскоростная печать: Флексографские машины могут работать со скоростью до 600 метров в минуту. Способность печатать непрерывно с минимальным временем остановки повышает общую эффективность, что делает их идеальными для больших тиражей, таких как упаковка пищевых продуктов или печать этикеток, где быстрое выполнение заказа является жизненно важным.

Широкий спектр подложек: Флексопечать может использоваться с широким спектром материалов, таких как пластиковые пленки, металлическая фольга, бумага и даже прочный гофрированный картон, что позволяет использовать практически все пористые и даже непористые поверхности. Немногие другие методы предлагают такой уровень совместимости.

Эффективность затрат: Прочные фотополимерные пластины, используемые при флексопечати, могут прослужить до миллионов оттисков, прежде чем потребуют замены. В сочетании с низким расходом краски и быстрым временем настройки этот метод очень экономичен для массового производства.

Экологические преимущества: С появлением красок на водной основе и УФ-отверждаемых красок процесс флексографской печати стал экологически безопасным. При современной флексографической печати образуется более тонкая пленка и меньше отходов, что делает ее более экологичным вариантом, поскольку мы движемся в сторону экологически чистых упаковочных решений.

Проблемы флексографической печати

Однако, несмотря на все преимущества флексографии, некоторые отрасли могут отказаться от ее использования из-за первоначальной стоимости изготовления пластин. Изготовление фотополимерных пластин связано с высокими затратами, особенно по сравнению с цифровой печатью. Но здесь важно смотреть на картину в целом - такие пластины отличаются высокой прочностью и могут использоваться снова и снова в больших тиражах. Со временем их способность справляться с большими объемами работ делает первоначальные затраты оправданными, особенно для упаковочных и этикеточных производств. Что касается качества печати, то было время, когда флексографическая печать считалась менее детализированным вариантом, но сейчас, благодаря технологиям, ситуация изменилась. Современные машины способны обеспечить вполне приемлемое разрешение высокой четкости до 4 800 DPI, что приближается к традиционным методам печати. Поэтому, даже если начальная стоимость и качество изображения могут быть недостатком, до сих пор продолжающиеся инновации указывают на то, что флексографическая печать по-прежнему будет востребована и желанна в долгосрочной перспективе.

Области применения флексографической печати

Флексографическая печать довольно универсальна в своем применении - она способна работать как с гибкими, так и с жесткими подложками, что делает ее привлекательной для различных отраслей промышленности при использовании в производстве упаковки, этикеток и потребительских товаров.

В пищевой промышленности и производстве напитков используются такие изделия, как пакеты для закусок, этикетки для напитков и многослойные этикетки. гибкая упаковка изготовлены с помощью флексографической печати.

В фармацевтическом отделе используется технология флексопечати для печати безопасных и надежных этикеток с защитой от вскрытия, гибкой и жесткой медицинской упаковки.

Индустрия красоты и личной гигиены использует преимущества флексопечати для создания детальных дизайнов этикеток и упаковки, которые соответствуют бренду и в то же время отвечают требованиям больших объемов.

Что касается промышленных товаров и средств по уходу за домом, то флексопечать в основном используется для создания прочной и красочной упаковки, начиная от этикеток на дезинфицирующих средствах и заканчивая картонной упаковкой для сыпучих продуктов.

В большинстве случаев ритейлеры используют флексопечать для изготовления пакетов для покупок и фирменных бирок в теории, чтобы учесть эстетические требования магазина и другие соображения разумной цены при массовом производстве.

Последние инновации в области флексографической печати

Цифровые технологии изготовления форм и усовершенствованные флексографские печатные машины обеспечили высокий уровень производительности. Установка автоматизированных систем монтажа пластин и допечатной подготовки сократила время на приладку и повысила эффективность. Кроме того, адгезия пластин высокой четкости (HD) и хорошие анилоксовые валы позволили печатать более тонкие детали и повысить разрешение отпечатанных изображений. Кроме того, были внедрены УФ-отверждаемые чернила, которые легче высыхают, что позволило снизить негативное воздействие на окружающую среду. Все эти разработки позволяют утверждать, что на современном рынке производства упаковки и этикетки технологии флексопечати по-прежнему остаются выгодным вариантом для высокоскоростного и качественного производства.

Заключение

Флексографическая печать успешно сочетает в себе экономичность, скорость и качество, что делает ее краеугольным камнем современной полиграфической промышленности. Благодаря гибкости при печати на широком спектре субстратов и постоянному технологическому прогрессу флексография остается предпочтительным вариантом для многих областей применения - от упаковки до маркировки.

Почему KETE является предпочтительным выбором для флексографических типографий

KETE является ведущим Производитель флексографических печатных машинизвестная как поставщик высокопроизводительных решений для различных отраслей промышленности. Сотрудники компании 80% имеют более чем 10-летний опыт работы, мы используем передовые технологии, чтобы предлагать прессы, способные работать со скоростью до 500 метров в минуту. Мы уделяем первостепенное внимание качеству и сервису, предоставляя клиентам исключительную поддержку без запасных частей, двухлетнюю гарантию и оперативное послепродажное обслуживание. Приверженность компании KETE инновациям и надежности делает ее предпочтительным выбором для предприятий, ищущих превосходные возможности флексографской печати.