La scelta di un imballaggio adeguato per i surgelati offre numerosi vantaggi: quando si utilizza l'imballaggio giusto, si può essere certi della sicurezza degli alimenti e di una maggiore durata di conservazione.
In questo articolo esploreremo alcuni tipi comuni di contenitori per il confezionamento di alimenti surgelati e le misure extra da adottare quando si considera il confezionamento di alimenti surgelati per le piccole imprese. Questo articolo vi informerà anche sui vantaggi di produrre i vostri imballaggi per la vostra piccola impresa. Continuate a leggere per saperne di più!

Importanza del confezionamento di alimenti surgelati
Il giusto tipo di imballaggio per i surgelati aiuta a garantire la sicurezza degli alimenti, a prolungarne la durata di conservazione, a mantenerne l'integrità per facilitare la logistica e persino a migliorare il branding e il marketing. Vediamo questi aspetti in dettaglio.
Garantire la sicurezza alimentare
Sicurezza alimentare is an important aspect of frozen food packaging. Frozen food has specific temperature and humidity needs when being stored and transported.
I prodotti per l'imballaggio aiutano a proteggere gli alimenti surgelati da influenze ambientali come luce, aria, acqua e polvere. Ciò migliora la sicurezza degli alimenti e ne mantiene la freschezza durante il trasporto.
Inoltre, i prodotti per l'imballaggio riducono il deterioramento durante il trasporto, riducendo così la contrazione di malattie alimentari mortali come la diarrea. Questi prodotti, che includono opzioni come scatole di cartone, fogli e buste, impediscono anche la comparsa di odori estranei e sgradevoli.
Prolungare la durata di conservazione
Gli alimenti surgelati con una minore quantità di conservanti e gli alimenti surgelati che devono essere conservati a diversi livelli di temperatura devono essere conservati in modo diverso. Ad esempio, i surgelati conservati con CMC (acronimo di carbossimetilcellulosa) possono essere conservati a diverse temperature di congelamento senza alterarne la durata di conservazione.
On the other hand, highly delicate frozen food like fish stored without the help of preservatives need to be stored in temperatures around 0°F, and with specific types of frozen foods packaging options like paperboard and cardboard (Per saperne di più: Cartone contro cartone: un confronto essenziale) . In caso contrario, si verificherà un deterioramento degli alimenti.
Fortunatamente, le opzioni di imballaggio come le scatole di cartone e di cartoncino e il polistirene espanso contribuiscono a mantenere e persino a prolungare la durata di conservazione dei surgelati grazie all'elevato livello di isolamento e di protezione dai fattori esterni.
Branding e marketing
Oggi il branding e il marketing sono fondamentali per i prodotti surgelati. imballaggi per le piccole imprese. Nel settore alimentare, i proprietari dei marchi stanno iniziando a considerare vari modi per esprimere il loro stile, la loro voce e la loro etica utilizzando il packaging.
Infografiche e imballaggi in film PE, EPS e buste di plastica dal design unico possono contribuire ad aggiungere credibilità e fiducia ai prodotti in essi conservati, migliorando così le vendite.
Aziende alimentari come Nestle e Kellogg's hanno prestato particolare attenzione alla salute degli alimenti e hanno ideato confezioni straordinarie e distintive che raccontano parte della storia del loro marchio.
Migliora l'efficienza logistica complessiva
The right packaging for frozen food helps to utilize as much space as possible in storage areas like warehouses, and transport vehicles like trucks. By doing so, more goods will be able to be distributed in similar or less time, saving shipping costs and allowing the transport of these goods in a more organized fashion.
Inoltre, contribuisce a migliorare la movimentazione durante le operazioni di carico e scarico dei prodotti surgelati dell'azienda su e dai veicoli di trasporto.
Tipi comuni di contenitori per il confezionamento di alimenti surgelati
Pellicole di plastica, buste di plastica flessibili, cartone e cartoncino, fogli di alluminio, polistirolo espanso e materiali plastici rigidi sono i tipi comuni di contenitori utilizzati per confezionare gli alimenti surgelati. Sono leggeri e offrono opzioni di confezionamento flessibili per tutti i tipi di alimenti surgelati.
Materiale | Key Properties | Low-Temp Performance | Pro | Contro | Ideale per |
PET (Polyethylene Terephthalate) | High clarity, high stiffness, good barrier properties | Fair. Can become brittle at very low temperatures. | Excellent print quality, great for premium shelf appeal. | Higher cost, poor flexibility and puncture resistance. | Premium ready meals, ice cream packaging requiring high-end graphics. |
LDPE / LLDPE (Low/Linear Low-Density Polyethylene) | Excellent flexibility, strong heat sealability. | Excellent. A core material specifically for frozen packaging. | Low cost, very durable, highly resistant to cracking and punctures. | Lower clarity and printability than PET, average oxygen barrier. | Frozen vegetables, bulk meats, ice, and other cost-sensitive products. |
BOPP (Biaxially-Oriented Polypropylene) | High clarity, good moisture barrier, relatively stiff. | Good. | Crisp, clear printing; better moisture barrier than PE. | Weaker puncture resistance, not ideal for products with sharp edges. | French fries, chicken nuggets; often used as an outer print layer for products needing some stiffness. |
Coated Paperboard | Strong structural support, recyclable. | Good. Requires a PE (polyethylene) coating for moisture barrier. | Large printable surface area, easy to stack and transport. | Moisture resistance depends on the coating; can soften with condensation. | Pizza boxes, fish stick cartons, family-size ice cream tubs. |
Aluminum Foil (as a laminate layer) | Ultimate barrier against light, oxygen, and moisture. | Excellent. | Maximizes shelf life, provides the best prevention against freezer burn. | Highest cost, opaque, not microwavable. | High-fat fish, specialty ready meals, and products requiring an extra-long shelf life. |
Pellicole di plastica
I prodotti per l'imballaggio in plastica occupano un'enorme quota di mercato nell'industria dell'imballaggio. Le pellicole di plastica sono utilizzate da milioni di persone in tutto il mondo per una varietà di alimenti, e i surgelati non fanno eccezione.
Esistono diverse pellicole di plastica adatte agli alimenti surgelati, come la pellicola ad alta barriera rivestita di PVA, la pellicola di polietilene a bassa densità (LDPE), la pellicola di poliestere (PET) e la pellicola di polipropilene a orientamento biassiale.

Sacchetti di plastica flessibile
Le buste di plastica sono uno dei prodotti di imballaggio flessibile più comuni. Oltre che per gli avanzi, gli alimenti crudi e lavorati, possono essere utilizzate anche per conservare gli alimenti surgelati. Come le pellicole di plastica, possono essere realizzate con diversi prodotti come il polietilene a densità leggera, il polipropilene, il nylon e il polietilene.
When packed with flexible plastic pouches, frozen foods will stay fresh and remain edible for longer. This is because of their ability to keep elements like moisture, dust, and UV light out. Different materials have different requirements for printing and bag-making processes; for example, Flexo Printing is well-suited to adapt to a variety of film materials.

Cartone e cartone
Il cartone e la carta sono senza dubbio i materiali di imballaggio più comuni per gli alimenti crudi. Molte aziende produttrici di alimenti surgelati utilizzano questi materiali di imballaggio per grandi quantità di alimenti pesanti.
Cardboard, which is also called chipboard, is another common option for packing frozen food. This type of packaging is sturdy, can withstand moderate amounts of damage, and is extremely useful for making frozen food packaging for shipping boxes for national and international shipping and transport.
Oltre a ciò, le scatole di cartone e di cartoncino favoriscono l'organizzazione e aiutano a liberare spazio per migliorare l'efficienza del trasporto e della spedizione. Sono inoltre leggere, adatte a una varietà di prodotti surgelati ed efficienti dal punto di vista dei costi, il che le rende un'opzione popolare tra molti produttori di alimenti surgelati.

Foglio di alluminio
Il foglio di alluminio è utilizzato per molte esigenze di imballaggio e in molti settori, compreso quello alimentare. Molti utilizzano il foglio di alluminio come una delle migliori opzioni di imballaggio perché ha proprietà di resistenza ai batteri e ad altri microbi ed è resistente alla polvere e alla luce.
Rispetto alle pellicole di plastica, il foglio di alluminio è leggermente più costoso da produrre. Tuttavia, il foglio di alluminio è un'ottima scelta di imballaggio per eliminare la contaminazione, conservare la temperatura e migliorare la sicurezza alimentare.

Schiuma di polistirene espanso (EPS)
Il polistirene espanso, prodotto da perle solide di polistirene, è un'altra opzione di imballaggio molto diffusa. È molto versatile, resistente e ha una bassa conduttività termica. Questa bassa conducibilità termica è dovuta alla sua struttura a celle chiuse, costituita da aria 98%.
Inoltre, è molto resistente all'acqua. Se si immerge questo materiale in uno specchio d'acqua, trattiene pochissima acqua, il che lo rende perfetto per conservare piccole e grandi quantità di alimenti surgelati.
Le schiume di polistirene espanso sono spesso adattate perfettamente alle dimensioni dei surgelati e ogni lato ha diversi livelli di spessore e densità. Lo spessore e la densità contribuiscono all'isolamento, mantenendo i surgelati in buone condizioni durante il trasporto.

Contenitori in plastica rigida
Indipendentemente da ciò che si vuole conservare, non si può mai sbagliare con i contenitori di plastica rigida. I contenitori di plastica sono resistenti e leggeri. Non costano molto per il trasporto da un luogo all'altro e sono in grado di assorbire gli urti causati dalle turbolenze della strada, mantenendo intatti gli alimenti surgelati.
Questi contenitori di plastica sono anche versatili: si possono usare per conservare vari tipi di alimenti surgelati, come quelli che devono essere riscaldati, i gelati e le proteine. Se a questo si aggiungono i costi contenuti, è facile capire perché sia un'opzione di imballaggio così popolare.

From Pouch to Package: Common Styles and Value-Added Features
Beyond the raw material, the structure of your packaging plays a vital role in consumer appeal and functionality. Here are the most common formats in the frozen food aisle:
Common Packaging Formats
Stand-up Pouches: These have a gusseted bottom that allows them to stand upright on shelves, offering excellent brand visibility. They are perfect for items like frozen fruits, chicken nuggets, and seafood.
Pillow Pouches: As the most cost-effective flexible bag, this format is ideal for lightweight products like frozen vegetables and french fries. They are formed from a single roll of film and sealed at the top, bottom, and center, resembling a pillow.
Flat-Bottom Bags (8-Side Seal Pouches): Offering a box-like shape, these bags provide exceptional stability and five distinct panels for branding. This premium format is great for high-end frozen goods that need to make a strong impression.
Vacuum Pouches: By removing all air before sealing, these pouches create a tight barrier against oxygen and moisture. This makes them the gold standard for preserving the quality and extending the shelf life of raw meats and fish.
Key Value-Added Features
Resealable Zippers: A must-have for multi-serving products. High-quality zippers allow consumers to easily open and reclose the package, maintaining product freshness and preventing spills in the freezer.
Tear Notches: Small, precisely placed notches make the initial opening of the package effortless, eliminating the need for scissors and improving the consumer experience.
Microwavable Designs: For ready-to-eat meals, using materials that can go directly from the freezer to the microwave is a huge convenience. Many packages also include self-venting technology to release steam during cooking.
Achieving these complex pouch styles and features depends on precise bag-making machinery. For example, producing an 8-side-seal stand-up pouch requires a specialized, multi-functional bag-making machine.
The Key to Winning on the Shelf: Printing and Design
In a crowded freezer aisle, your package design is your most powerful sales tool. Consumers make purchasing decisions in seconds, making high-impact graphics and a professional appearance essential.
Why Printing Quality Matters
A vibrant, crisp, and professional-looking package communicates quality and builds trust before the consumer has even tasted the product. Key factors include:
Vibrazione del colore: Your packaging must maintain its color integrity even when behind a frosted glass door. High-quality printing ensures colors stay bright and don’t fade, capturing the customer’s attention.
Readability: All information, from your brand name to cooking instructions and nutritional facts, must be sharp and easy to read. Poor print quality can make your product look unprofessional and untrustworthy.
Brand Consistency: Your packaging is a physical representation of your brand. Consistent, high-quality printing across all your products reinforces your brand identity and helps build a loyal customer base
Key Printing Technologies: Flexo vs. Gravure
For flexible packaging, two primary technologies dominate: Flexography (Flexo) and Gravure. Understanding their differences will help you make the best decision for your product based on your needs for quality, volume, and cost.
Flexography (Flexo): The Balance of Flexibility and Efficiency
This is the most widely used technology in the food packaging industry, known for its excellent balance:
High Adaptability: It produces high-quality results on a wide range of materials, from plastic (various plastics used for frozen foods.) films to paper.
Efficiente dal punto di vista dei costi: Compared to gravure, flexo has lower plate-making costs and shorter setup times, making it ideal for medium-to-large runs and for brands that may need to update their designs.
Safe and Eco-Friendly: It widely uses environmentally friendly water-based and UV inks that comply with food safety standards.
Gravure (Rotogravure): Synonymous with Ultimate Quality
If your goal is top-tier, photo-realistic print quality, Gravure is the unparalleled choice.
Premium Image Quality: Gravure uses engraved metal cylinders to achieve exceptionally fine details, smooth color gradients, and rich color saturation, resulting in near-perfect images.
Highly Consistent: Once the cylinders are made, it is perfect for extremely large, long-term production runs, ensuring identical print quality across millions of packages.
High Initial Investment: Its main drawback is the very high cost and time required to engrave the metal cylinders, making it suitable for mature products with massive volumes and designs that rarely change.
In summary, Flexography is the ideal choice for most growing and established brands seeking a great balance of quality and flexibility. Gravure, on the other hand, is the premium solution for top-tier players with massive sales volumes who demand the absolute best in shelf appeal. Investing in excellent printing isn’t just an expense; it’s a direct investment in your brand’s ability to compete and win at the point of sale.
Fattori da considerare nella scelta dell'imballaggio per alimenti surgelati
Ci sono diversi fattori da considerare prima di scegliere un particolare imballaggio per surgelati, alcuni dei quali includono la compatibilità del materiale di imballaggio con il prodotto, la convenienza per il cliente, l'impatto sull'ambiente e altro ancora.
Compatibilità dei materiali di imballaggio
Il materiale di imballaggio scelto deve essere compatibile con lo specifico prodotto surgelato che si vuole consumare, conservare e distribuire.
Quanto deve essere freddo questo cibo? Quanto è acido il cibo congelato? Quanti grassi contiene? Queste sono tutte domande da porsi quando si pensa a una soluzione di imballaggio adeguata.
Ad esempio, se si devono conservare pesci altamente sensibili che necessitano di temperature di congelamento, è necessario utilizzare un materiale in grado di resistere a temperature estremamente basse senza incrinarsi o diventare fragile. Un esempio di questo materiale di imballaggio per surgelati è la pellicola di plastica.
Proprietà barriera del materiale di imballaggio
Un altro aspetto da considerare è la capacità di tenere lontano l'ambiente. Alcuni materiali di imballaggio, come la plastica e l'EPS espanso, grazie ai loro componenti e alla loro natura, resistono meglio di altri all'umidità, all'aria, alla luce e alla polvere.
Una regola generale da tenere presente è che è meglio optare per materiali di imballaggio in grado di impedire a forze ambientali come polvere, aria, luce e microbi di contaminare gli alimenti. La scelta di materiali di imballaggio che garantiscano una chiusura ermetica contribuirà a fornire agli alimenti una barriera contro l'umidità o contro gli inquinanti ambientali o esterni che possono influire sulla qualità degli alimenti.
Convenienza per il consumatore
I consumatori scelgono in genere imballaggi che consentano di aprire, chiudere, conservare e richiudere i cibi surgelati. Imballaggi come le buste di plastica e le scatole di cartone contribuiscono in modo significativo alla comodità dei consumatori. Sono facili da aprire, chiudere e persino da trasportare.
D'altra parte, imballaggi come l'EPS possono non essere richiudibili, rendendo i consumatori meno propensi a sceglierli. Comprendete il vostro mercato e il vostro pubblico di riferimento e scegliete il tipo di imballaggio più conveniente per esso.
Impatto ambientale
Un'altra considerazione importante da fare è quella relativa alle implicazioni ambientali degli imballaggi. Purtroppo, non tutti gli imballaggi per surgelati sono sicuri per l'ambiente e, anzi, contribuiscono all'inquinamento ambientale.
Per contrastare questo fenomeno, molte persone e aziende si stanno orientando verso opzioni di imballaggio ecologiche, come le buste di plastica. Prima di decidere quale imballaggio utilizzare, assicuratevi di considerare l'impatto che ha sull'ambiente. Le opzioni migliori sono quelle che includono materiali riciclati.
Costo-efficacia
È fondamentale trovare un equilibrio tra costi e qualità. Se non lo fate, potreste spendere più del previsto per il packaging, riducendo così il vostro profitto complessivo.
Per esempio, se volete conservare un piccolo pezzo di pesce, potete metterlo in un contenitore di plastica e coprirlo con un foglio di alluminio per maggiore sicurezza. In alternativa, potete conservarlo in una busta di plastica. Scegliere un imballaggio appropriato, piuttosto che conservare questo piccolo pezzo di pesce in confezioni più grandi, consente di risparmiare sui costi di imballaggio.
A Key Strategic Decision: Outsourcing vs. In-House Production
Once you’ve defined your packaging needs, you face a critical business decision: should you partner with a packaging supplier or bring production in-house? As your business grows, the answer to this question can significantly impact your bottom line and agility.
Many businesses start by outsourcing, but as they scale, they often face challenges:
Is your supplier’s Minimum Order Quantity (MOQ) too high for a new product launch?
Are long lead times delaying your ability to get products to market?
Are the high costs of customization limiting your design creativity?
Are you unable to quickly respond to market trends with new or promotional packaging?
If you answered “yes” to any of these, it may be time to evaluate your strategy.
Analyzing the Two Models
Outsourcing to a Supplier:
Pro: This is the standard starting point. It requires no upfront capital investment in machinery and leverages the supplier’s existing expertise.
Contro: You are subject to the supplier’s schedule, pricing, and limitations. The pain points listed above—high MOQs, long lead times, and less control—are the primary drawbacks.
In-House Production:
Pro: This is a powerful strategic move to turn a recurring cost center into a competitive advantage. It gives you complete control over quality, timelines, and design, allowing for ultimate flexibility and long-term cost savings.
Contro: It requires an initial investment in equipment and training.
Considering in-house production is the next step for brands looking to take full control of their growth, quality, and market responsiveness.
If the control and flexibility of in-house production are attractive to you, let’s take a deeper dive into the tangible benefits this strategy can deliver for your business.
I vantaggi di produrre i propri imballaggi
Indubbiamente, la realizzazione di imballaggi e scatole per surgelati personalizzati presenta alcuni vantaggi. Una soluzione di imballaggio migliore è l'acquisto di una macchina di imballaggio per la vostra azienda. In questo modo è spesso meglio che collaborare con i fornitori di imballaggi, perché la cosa diventa complessa e complicata, molto spesso. Ecco ulteriori informazioni su questo vantaggio che fa la differenza.
Ridurre le spese
Può sembrare una spesa eccessiva per le attrezzature di confezionamento, ma a lungo termine vi aiuterà a ridurre le spese complessive per gli imballaggi. Se sapete come realizzare imballaggi altamente funzionali, risparmierete molti soldi sulla produzione di sacchetti per surgelati, sul trasporto e sulla spedizione.
Inoltre, invece di spendere soldi extra per le personalizzazioni, potete creare scatole per surgelati personalizzate e altre opzioni di imballaggio direttamente dal vostro ufficio!
Rispondere rapidamente alle tendenze del mercato
Se volete continuare a vendere ai vostri clienti, dovete essere in grado di stare al passo con le tendenze. Avere le proprie macchine per il confezionamento vi aiuta a rispondere meglio e più rapidamente alle tendenze del mercato e vi permette di personalizzare le vostre confezioni in tempi record.
Le scatole per surgelati personalizzate, secondo quanto riferito, creano un livello più elevato di soddisfazione del cliente e una migliore esperienza del cliente rispetto alle scatole generiche.
Garanzia di qualità dell'imballaggio
Se riuscite a lavorare bene l'imballaggio, potete essere certi che la sua qualità sarà incontestabile. Un imballaggio correttamente lavorato deve avere un elevato grado di isolamento e deve essere in grado di resistere alle basse temperature e all'umidità.
Avrete anche la garanzia che le vostre opzioni di imballaggio, come le scatole per surgelati, saranno in grado di proteggere in modo specifico ciò che desiderate conservare e trasportare.
I passi per il confezionamento personalizzato di alimenti surgelati per le piccole imprese
Prima di produrre in serie imballaggi personalizzati per surgelati per la vostra azienda, è importante assicurarsi di definire l'imballaggio di cui avete bisogno e da dove ottenerlo e testare l'imballaggio per assicurarsi che sia adatto al vostro prodotto. Di seguito sono riportate queste fasi in modo più dettagliato:
Definire i requisiti di imballaggio
I requisiti di imballaggio sono una fase molto importante da considerare quando si realizza un imballaggio personalizzato. A seconda del tipo di alimento surgelato che si produce, si avranno requisiti di imballaggio specifici.
L'opzione di imballaggio deve essere facile da riempire, facile da riempire e facile da conservare. Inoltre, deve essere robusto e durevole, in grado di resistere alle basse temperature di congelamento. In caso contrario, potrebbe diventare fragile e rompersi.
Infine, la confezione personalizzata deve essere in grado di proteggere gli alimenti surgelati da scolorimenti o deterioramenti.
Selezionare un produttore di imballaggi
È meglio rivolgersi a produttori di imballaggi in grado di consegnare in tempo senza alterare la qualità della confezione.
Inoltre, alcuni produttori di imballaggi utilizzano l'automazione, mentre altri utilizzano l'assemblaggio manuale per realizzare i loro prodotti. Decidete quale tipo di prodotto volete scegliere, perché la modalità di produzione è estremamente importante.
Questo fattore può determinare la durata di conservazione e il mantenimento dell'integrità degli alimenti surgelati durante il trasporto, a causa dell'uniformità o della varianza della qualità della confezione. I contenitori fatti a mano variano in termini di qualità, mentre gli imballaggi prodotti automaticamente presentano una maggiore uniformità di qualità.
Prototipo e campionamento
Se non testate la capacità della confezione di proteggere il vostro prodotto, potreste avere delle incongruenze nell'integrità degli alimenti. Per questo motivo, è necessario testare l'imballaggio a diverse temperature e condizioni prima di distribuirlo ai clienti.
Le scatole per surgelati, in particolare, hanno bisogno di molti test perché sono probabilmente l'opzione di imballaggio più comune per il trasporto. Potete testare questi nuovi prototipi con alcune persone e comunicare i vostri risultati all'azienda di packaging. Dopo alcuni tentativi, l'azienda di confezionamento sarà in genere in grado di fornire l'imballaggio personalizzato più adatto al vostro prodotto.
Modificare i dettagli e produrre in serie
Dopo aver accertato la funzionalità complessiva del vostro prodotto, il passo finale da compiere è quello di personalizzare il pacchetto. La confezione di surgelati deve essere personalizzata in modo da essere funzionale ed esteticamente gradevole.
Le personalizzazioni per gli imballaggi dei surgelati devono essere fatte per gestire al meglio la conservazione e il trasporto degli alimenti surgelati. Per il marketing, è anche essenziale personalizzare le confezioni aggiungendo il nome dell'azienda e altre informazioni necessarie, come il logo.
Dopo aver comunicato le modifiche e le personalizzazioni che si desidera apportare all'azienda di packaging e averne testato l'integrità, l'ultima cosa da fare è la produzione in serie.
KETE: offrire la macchina per la produzione di imballaggi di alta qualità
KETE è una delle migliori aziende per ottenere le vostre macchine da imballaggio. Dispone di macchine per il confezionamento di buste e prodotti in carta. Hanno anche macchine per la stampa di etichette e stampa flessografica. Analizziamoli in dettaglio.
Macchina per la produzione di sacchetti
KETE offre diversi macchine per la produzione di sacchetti che dispongono della tecnologia più avanzata. Con le loro macchine è possibile creare diversi tipi di confezioni, come buste a 3 saldature laterali, buste per surgelati o buste con cerniera per qualsiasi settore.
Inoltre, è possibile utilizzare diversi tipi di materiali come nylon, BOPP, PET, CPP, PE, nylon, carta e fogli di alluminio. KETE offre attualmente macchine per la produzione di sacchetti come la serie KTSS-H a 8 saldature laterali, la serie KTSS-G Bag In Box e la serie KTSS-F Stand Up Pouch.
Macchine come la KTSS-H utilizzano diversi tipi di film laminato per produrre sacchetti con 8 lati di saldatura. Dispongono inoltre di un sistema PLC touchscreen, di un sistema di controllo automatico della tensione e di un sistema di servomotori per semplificare il processo di produzione delle buste.
Disporre di una di queste macchine per la produzione di sacchetti vi aiuta a tenervi aggiornati sulle tendenze del mercato e a seguire gli ordini!

Prodotti di carta che fanno macchina
Questa azienda offre anche macchine per la fabbricazione di prodotti di carta perché è un grande sostenitore della sostenibilità e della tutela dell'ambiente. Con le loro macchine è possibile realizzare scatole per la spedizione di alimenti surgelati di alta qualità. In definitiva, la vostra azienda risparmia costi e tempo producendo i propri imballaggi, anziché affrontare le complessità che derivano dalle collaborazioni con le aziende di imballaggio.
Per la produzione di questi prodotti di carta, l'azienda vende attualmente macchine come la macchina per scatole di carta con sigillo a colla della serie KTPP-BW, la macchina per scatole di carta con sigillo a caldo della serie KTPP-BH e la macchina per tagliare la forma della paglia di carta completamente automatica della serie KTPP-AC.

Macchine per la stampa di etichette
Stampa di etichette è una parte importante della personalizzazione. Attualmente KETE offre macchine per la stampa di etichette che può realizzare etichette di varie forme e dimensioni per le vostre esigenze di imballaggio. Si può usare per stampare qualsiasi cosa si desideri su sacchetti per surgelati, scatole per surgelati o altri tipi di imballaggi.
Utilizzando prevalentemente carta da rotolo, le loro etichettatrici si avvalgono di un sistema di servomotori completamente automatizzato e ottimizzato, con un'elevata velocità di produzione.
Forniscono inoltre attrezzature per le diverse esigenze di etichettatura, come sistemi di asciugatura elettrici/UV/IR, linee di produzione complete per la stampa di etichette, sistemi di lame per la lavorazione, dispositivi di goffratura in linea, dispositivi di laminazione in linea, dispositivi di fustellatura in linea e altre attrezzature.
Le loro macchine per la stampa di etichette includono la macchina per la stampa di etichette flessografiche della serie KTLP-A e la macchina per la stampa di etichette flessografiche a 3 fustelle in linea della serie KTLP-AD.

Macchine per la stampa flessografica
Macchine per la stampa flessografica sono molto adatti ai produttori di alimenti perché aiutano il marketing trasferendo gli inchiostri ad asciugatura rapida sulle confezioni di alimenti surgelati. L'intero processo è ecologico e sicuro per i prodotti surgelati.
Attualmente KETE offre macchine facili da usare e soluzioni di stampa straordinarie per diversi prodotti di imballaggio.
Offrono diversi tipi di macchine per la stampa flessografica come la macchina da stampa flessografica della serie KTFP-A e la macchina flessografica della serie KTFP-B.

Conclusione
Trovare il giusto imballaggio per i surgelati non è la cosa più semplice da fare. L'utilizzo di un imballaggio inefficiente può alterare l'integrità degli alimenti. Questa alterazione potrebbe causare la comparsa di odori, deterioramento e contaminazione.
KETE offre macchine per il confezionamento profondamente personalizzabili e su misura per soddisfare le vostre esigenze. Le nostre macchine sono in grado di produrre un'ampia varietà di prodotti di confezionamento e molte di queste macchine funzionano da sole: sono completamente automatizzate.
Se volete risparmiare costi, tempo e sforzi per realizzare prodotti di qualità per il confezionamento di alimenti surgelati, KETE è la soluzione giusta. Contattate con noi oggi per prendere i vostri ordini!