फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग क्या है? प्रक्रिया और इसके अनुप्रयोगों को समझना

पर्यावरण के अनुकूल और अभिनव पैकेजिंग समाधानों की बढ़ती आवश्यकता के कारण पैकेजिंग और प्रिंटिंग दोनों क्षेत्रों ने समय के साथ लगातार वृद्धि दिखाई है। रिपोर्टों के अनुसार, पैकेजिंग के लिए दुनिया भर में बाजार वर्ष 2026 तक $1 ट्रिलियन से ऊपर पहुंचने का अनुमान है, लगभग 3.5% की CAGR पर। इन क्षेत्रों में अभिन्न तकनीकों में से एक होने के नाते फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तेजी से लोकप्रिय हो रही है। यह कहने की जरूरत नहीं है कि यह वर्तमान समय के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है जो लगातार बदल रहा है। तो, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग वास्तव में क्या है, और इसे इतना व्यवहार्य तरीका क्यों माना जाता है?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग क्या है?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, जिसे आमतौर पर फ्लेक्सो कहा जाता है, एक उच्च गति वाली प्रिंटिंग विधि है जो विभिन्न सामग्रियों पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए लचीली, उभरी हुई छवि वाली प्लेटों का उपयोग करती है। इसका उपयोग ज्यादातर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग प्रकार के रूप में किया जाता है और यह निरंतर प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, खासकर प्लास्टिक, कागज और पन्नी सहित सब्सट्रेट पर। फ्लेक्सो की जड़ें 20वीं सदी की शुरुआत में वापस जाती हैं जब इसे पहली बार "रबर प्लेट प्रिंटिंग" के रूप में जाना जाता था, जिसका नाम नरम रबर प्लेटों और अस्थिर स्याही के उपयोग के लिए रखा गया था। हालाँकि शुरुआत में स्याही के धब्बे और स्थायित्व के मुद्दों से सीमित था, लेकिन आधुनिक फोटोपॉलिमर प्लेटों और पर्यावरण की दृष्टि से टिकाऊ स्याही का उपयोग करने के लिए तकनीक विकसित हुई है। आज, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग पैकेजिंग और लेबलिंग जैसे उद्योगों में इसकी अनुकूलनशीलता, गति और लागत-दक्षता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, जिससे यह खाद्य पैकेजिंग, उपभोक्ता वस्तुओं और लेबल जैसी चीजों को बड़े पैमाने पर प्रिंट करने के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है।

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया कैसे काम करती है?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन के मुख्य घटक

चिकनी फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया कई प्रमुख घटकों के समन्वित कार्य पर निर्भर करती है। मशीन में आम तौर पर एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर, डॉक्टर ब्लेड और इंप्रेशन सिलेंडर होते हैं।

अवयव	समारोह	सामग्री
एनिलॉक्स रोलर	इसमें हजारों सूक्ष्म कोशिकाएं होती हैं जो स्याही की मात्रा को नियंत्रित करती हैं और छवि में समान वितरण के लिए इसे प्लेट पर समान रूप से स्थानांतरित करती हैं।	सिरेमिक या क्रोम लेपित स्टील
प्लेट सिलेंडर	लचीली प्रिंटिंग प्लेट को पकड़ता है, जिस पर प्रिंट की जाने वाली छवि होती है। छवि वाले क्षेत्र उभरे हुए होते हैं जबकि गैर-छवि वाले क्षेत्र धंसे हुए होते हैं, जिससे सटीक स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित होता है।	स्टील या एल्युमिनियम
डॉक्टर का ब्लेड	एनिलॉक्स रोलर की सतह से अतिरिक्त स्याही को हटाता है, तथा यह सुनिश्चित करता है कि उत्कीर्ण कोशिकाओं में केवल उचित मात्रा ही शेष रहे, जिससे स्याही का वितरण निरंतर बना रहे।	स्टेनलेस स्टील
इंप्रेशन सिलेंडर	यह सुनिश्चित करने के लिए एकसमान दबाव लागू करता है कि सब्सट्रेट स्याही लगी प्लेट के संपर्क में रहे, जिससे छवि बिना किसी विकृति या फिसलन के आसानी से स्थानांतरित हो सके।	कठोर इस्पात

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया का चरण-दर-चरण वर्कफ़्लो

प्लेट तैयार करना

प्रिंटिंग प्लेट आमतौर पर लचीली फोटोपॉलिमर सामग्री या रबर से बनाई जाती है। इसे प्लेट को मास्क के माध्यम से यूवी प्रकाश के संपर्क में लाकर बनाया जाता है, जो छवि क्षेत्रों को कठोर बनाता है जबकि बाकी नरम और हटाने योग्य रहता है। यह प्लेट फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया में छवि वाहक के रूप में कार्य करती है। एक बार प्लेट बन जाने के बाद, यह स्थायी हो जाती है - इस चरण के दौरान कोई भी दोष, जैसे खराब एक्सपोज़र या संदूषण, प्रिंटिंग के दौरान गलत पंजीकरण या असमान स्याही हस्तांतरण जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है। इसलिए विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना आवश्यक है।

प्लेट माउंटिंग

इष्टतम प्रिंट संरेखण के लिए, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेट और माउंटिंग स्लीव दोनों को बेदाग होना चाहिए ताकि प्रिंट को प्रभावित करने वाले किसी भी मलबे को रोका जा सके। प्रत्येक रंग एक अलग प्लेट का उपयोग करता है, और जटिल डिज़ाइन या कई रंगों वाले कार्यों के लिए, सटीक प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है। माउंटिंग के दौरान गलत संरेखण के परिणामस्वरूप आसानी से ऑफ-रजिस्टर प्रिंट या धुंधलापन हो सकता है, इसलिए प्रत्येक प्लेट को प्रिंट रन के दौरान तीक्ष्णता और उचित रंग पंजीकरण बनाए रखने के लिए प्लेट सिलेंडर पर पूर्ण सटीकता के साथ रखा जाना चाहिए।

स्याही तैयार करना और लोड करना

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर आमतौर पर सब्सट्रेट और सुखाने की विधि के आधार पर पानी आधारित स्याही, विलायक आधारित स्याही या यूवी-उपचार योग्य स्याही का उपयोग करते हैं। पानी आधारित स्याही छिद्रपूर्ण सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जबकि विलायक आधारित और यूवी-उपचार योग्य स्याही प्लास्टिक जैसी गैर-छिद्रपूर्ण सतहों के लिए आदर्श हैं। एक बार उपयुक्त स्याही का चयन हो जाने के बाद, इसे स्याही पैन में डाला जाता है।

सेटअप और कैलिब्रेशन दबाएँ

जबकि कई आधुनिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस प्लेट संरेखण और अंशांकन के लिए स्वचालित प्रणालियों से सुसज्जित हैं, फिर भी फ़ाइन-ट्यूनिंग आवश्यक है। ऑपरेटरों को स्याही हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर दबाव को मैन्युअल रूप से समायोजित करने और एनिलॉक्स रोलर सेटिंग्स की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। ये समायोजन विशेष रूप से उच्च गति पर या बहु-रंगीन नौकरियों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जहां छोटी सी भी गलत संरेखण पंजीकरण त्रुटियों और रंग बदलाव का कारण बन सकती है, जिससे धुंधले या ऑफ-टारगेट प्रिंट हो सकते हैं।

सब्सट्रेट फीडिंग

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, सब्सट्रेट का उचित सेटअप अपरिहार्य है। सामग्री, चाहे वह कागज़ हो, प्लास्टिक की फिल्म हो या कुछ और, उसे प्रेस में समान तनाव और सही संरेखण के साथ फीड किया जाना चाहिए। कुंजी लगातार वेब तनाव बनाए रखना है - यदि यह बहुत ढीला या तंग है, तो झुर्रियाँ, आँसू, या यहाँ तक कि प्रिंट मिसअलाइनमेंट भी हो सकता है, खासकर उच्च गति पर। एक अच्छी तरह से खिलाया गया सब्सट्रेट यह सुनिश्चित करता है कि प्रिंट जॉब की जटिलता के बावजूद डिज़ाइन कुरकुरा और बरकरार रहे।

मुद्रण प्रक्रिया

जैसे ही प्रिंटिंग प्रक्रिया शुरू होती है, डिज़ाइन सब्सट्रेट पर जीवंत हो जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, सब्सट्रेट पर उचित तनाव बनाए रखना मिसअलाइनमेंट या झुर्रियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

1. सब्सट्रेट को खोलकर प्रेस में डाल दिया जाता है।

2. सब्सट्रेट प्लेट सिलेंडर के नीचे से गुजरता है, जो स्याही लगी प्रिंटिंग प्लेट को पकड़ता है।

3. एनिलॉक्स रोलर स्याही भंडार से स्याही की एक मापी गई मात्रा को प्लेट के उभरे हुए भागों में स्थानांतरित करता है।

4. अतिरिक्त स्याही को डॉक्टर ब्लेड द्वारा एनिलॉक्स रोलर से खुरच कर हटा दिया जाता है, ताकि स्याही के धब्बे न पड़ें।

5. इंप्रेशन सिलेंडर सब्सट्रेट को स्याही लगी प्लेट पर मजबूती से दबाता है, जिससे छवि स्थानांतरित हो जाती है।

6. बहु-रंग नौकरियों में प्रत्येक रंग स्टेशन के लिए यह प्रक्रिया दोहराई जाती है, प्रत्येक रंग के लिए अलग-अलग प्लेटों का उपयोग किया जाता है।

7. सब्सट्रेट प्रेस के माध्यम से आगे बढ़ता रहता है, जिससे रंगों के बीच सुचारू पंजीकरण सुनिश्चित होता है।

8. सब्सट्रेट मुद्रण इकाई से बाहर निकलता है, तथा सूखने या सख्त होने के अगले चरण के लिए तैयार हो जाता है।

सुखाना या उपचारित करना

एक बार स्याही स्थानांतरित हो जाने के बाद, पूरी तरह से सुखाने या ठीक करने से यह सुनिश्चित होता है कि स्याही सब्सट्रेट से ठीक से जुड़ जाए, जिससे सामग्री को संभालने पर धब्बा या स्याही स्थानांतरण को रोका जा सके। पानी आधारित स्याही आमतौर पर गर्म हवा प्रणालियों का उपयोग करके सूख जाती है, जबकि यूवी-ठीक करने योग्य स्याही को तुरंत सख्त होने के लिए पराबैंगनी प्रकाश की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया प्रिंट को अधिक टिकाऊ, जीवंत और आगे की हैंडलिंग के दौरान नुकसान के जोखिम के बिना पोस्ट-प्रिंट प्रसंस्करण के लिए तैयार बनाती है।

पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण

मुद्रण के बाद, सामग्री पोस्ट-प्रेस चरण में चली जाती है। काटने की मशीन बड़े रोल को वांछित चौड़ाई के छोटे रोल में काटने के लिए उपयोग किया जाता है। डाई-कटर जैसी अतिरिक्त मशीनों को पैकेजिंग के लिए विशिष्ट आकार, जैसे कि बक्से या लेबल काटने के लिए नियोजित किया जा सकता है। उत्पादन की जरूरतों के आधार पर, अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए लेमिनेशन या एम्बॉसिंग जैसे अन्य ऑपरेशन लागू किए जा सकते हैं।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस के प्रकार

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस परिकल्पित अनुप्रयोग के आधार पर काफी भिन्न होते हैं। अधिक सामान्य स्तर पर, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस की तीन मुख्य श्रेणियां मौजूद हैं, और वे सभी अलग-अलग विशेषताएँ दिखाती हैं।

सेंट्रल इंप्रेशन प्रेस (सीआई प्रेस): इसमें एक बड़े केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर के चारों ओर कई स्टेशन होते हैं। प्रत्येक स्टेशन प्रिंट चक्र में संभावित रंगों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है। केंद्रीय सिलेंडर पूरे प्रिंट चक्र के दौरान सब्सट्रेट को अपनी जगह पर रखता है जबकि कई रंग प्रिंट किए जाते हैं, जिससे उच्च गति पर भी बेहतरीन प्रिंट पंजीकरण की अनुमति मिलती है। यह बनाता है सीआई फ्लेक्सो प्रेस पतली प्लास्टिक फिल्मों जैसी लचीली सामग्रियों को संभालने के लिए आदर्श, जो मुद्रण के दौरान आसानी से फैल जाती हैं या विकृत हो जाती हैं।

इनलाइन प्रेस: अपने नाम के अनुरूप, इनलाइन प्रेस में प्रिंट स्टेशन एक के बाद एक सीधी रेखा में व्यवस्थित होते हैं। इससे मशीन को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित करना आसान हो जाता है, क्योंकि लैमिनेटिंग या डाई कटिंग इकाइयों जैसे सहायक मॉड्यूल जोड़े जा सकते हैं। इनलाइन प्रेस यह छोटी अवधि के लिए तथा लेबल या डिब्बों पर मुद्रण जैसे अनुकूलित कार्यों के लिए उपयुक्त है, तथा इसका मॉड्यूलर डिजाइन कार्यों के बीच समायोजन को सरल बनाता है।

स्टैक प्रेसस्टैक्ड प्रेस एक ऊर्ध्वाधर दृष्टिकोण अपनाता है, जिसमें प्रत्येक रंग स्टेशन दूसरे के ऊपर स्टैक्ड होता है। यह कॉम्पैक्ट डिज़ाइन कम फ़्लोर स्पेस लेते हुए बड़ी मात्रा में प्रिंट कार्य को समायोजित करता है, जिससे यह भौतिक स्थान की कमी वाले कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हो जाता है। यह व्यापक सब्सट्रेट को संभाल सकता है और अक्सर शॉपिंग बैग या कार्डबोर्ड पर प्रिंटिंग जैसे बड़े कामों के लिए उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर डिज़ाइन व्यक्तिगत प्रिंट स्टेशनों तक आसान पहुँच भी प्रदान करता है, जो बहु-रंग परियोजनाओं के लिए रखरखाव और समायोजन को सुव्यवस्थित कर सकता है। हालाँकि, सुसंगत पंजीकरण बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो सकता है क्योंकि सब्सट्रेट को कई स्तरों से गुज़ारा जाता है, और यह थोड़ा खिंच सकता है या थोड़ा स्थानांतरित हो सकता है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लाभ

पसंदीदा मुद्रण विधियों में से एक के रूप में, कुछ कारकों ने कई उद्योगों, विशेष रूप से पैकेजिंग और लेबल उद्योग में इसकी स्वीकृति का मार्ग प्रशस्त किया है।

उच्च गति मुद्रणफ्लेक्सो प्रेस 600 मीटर प्रति मिनट की गति से काम कर सकते हैं। न्यूनतम स्टॉपेज समय के साथ लगातार प्रिंट करने की इसकी क्षमता समग्र दक्षता को बढ़ाती है, जिससे यह बड़े उत्पादन रन के लिए आदर्श बन जाता है, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग या लेबल प्रिंटिंग जहां तेजी से बदलाव महत्वपूर्ण हैं।

सबस्ट्रेट्स की विस्तृत रेंजफ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग कई तरह की सामग्रियों जैसे प्लास्टिक फिल्म, धातु की पन्नी, कागज और यहां तक कि एक मजबूत नालीदार कार्डबोर्ड के साथ किया जा सकता है जो लगभग सभी छिद्रपूर्ण और यहां तक कि गैर-छिद्रपूर्ण सतहों को भी कवर करता है। कुछ अन्य विधियाँ इस स्तर की अनुकूलता प्रदान करती हैं।

लागत क्षमताफ्लेक्सो प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली टिकाऊ फोटोपॉलीमर प्लेटें लाखों इंप्रेशन तक चल सकती हैं, उसके बाद उन्हें बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती। कम स्याही की खपत और त्वरित सेटअप समय के साथ, यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बेहद किफायती है।

पर्यावरणीय लाभ: चूंकि पानी आधारित और यूवी क्योरिंग स्याही को ज़्यादातर स्वीकार किया गया है, इसलिए इस प्रक्रिया ने पर्यावरण के अनुकूल क्रांति ला दी है। आधुनिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में पतली फ़िल्में और कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे यह अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है क्योंकि हम हरित पैकेजिंग समाधानों की ओर बढ़ रहे हैं।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में चुनौतियाँ

हालाँकि, फ्लेक्सोग्राफ़ी के वयस्क लाभ होने के बावजूद कुछ उद्योग प्लेट उत्पादन की शुरुआती लागत के कारण अनिच्छुक हो सकते हैं। फोटोपॉलिमर प्लेट बनाने में उच्च लागत आती है, खासकर जब डिजिटल प्रिंटिंग की तुलना में। लेकिन यहाँ बड़ी तस्वीर को देखना महत्वपूर्ण है - ऐसी प्लेटें अत्यधिक टिकाऊ होती हैं और इसलिए लंबे समय तक बार-बार इस्तेमाल की जा सकती हैं। समय के साथ, उच्च-मात्रा वाले कामों को संभालने की उनकी क्षमता शुरुआती लागत को सार्थक बनाती है, खासकर पैकेजिंग और लेबलिंग उद्योगों के लिए। प्रिंट गुणवत्ता के संदर्भ में, एक समय था जब फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग को कम विस्तृत विकल्प माना जाता था, अब तकनीक की बदौलत इसमें बदलाव हुए हैं। वर्तमान मशीनें 4,800 DPI तक के स्वीकार्य उच्च परिभाषा रिज़ॉल्यूशन प्रदान करने में सक्षम हैं, जो पारंपरिक प्रिंटिंग विधियों के करीब पहुंच रही है। इसलिए भले ही शुरुआती लागत और छवि गुणवत्ता एक कमी हो, लेकिन इस समय तक चल रहे नवाचारों से संकेत मिलता है कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग को अभी भी अपनाया जाएगा और लंबे समय तक वांछित रहेगा।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के अनुप्रयोग

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण अपने अनुप्रयोग में बहुमुखी है - यह लचीले और कठोर दोनों प्रकार के सबस्ट्रेट्स को संभालने में सक्षम है, जिससे यह पैकेजिंग, लेबल और उपभोक्ता उत्पादों में उपयोग के लिए विभिन्न उद्योगों के लिए आकर्षक बन गया है।

खाद्य एवं पेय पदार्थों में, स्नैक बैग, पेय पदार्थ लेबल और बहुपरत जैसी वस्तुएं लचीली पैकेजिंग फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

फार्मास्यूटिकल अनुभाग सुरक्षित और छेड़छाड़-रोधी लेबल, लचीली और कठोर मेडिकल पैकेजिंग के मुद्रण के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक को अपनाता है।

सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल उद्योग विस्तृत लेबल डिजाइन और पैकेजिंग के उत्पादन में फ्लेक्सो प्रिंटिंग का लाभ लेना चाहता है, जो ब्रांड के अनुरूप होते हुए भी उच्च मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

औद्योगिक उत्पादों और घरेलू देखभाल उत्पादों के लिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग मुख्य रूप से मजबूत और रंगीन पैकेजिंग बनाने में किया जाता है, जिसमें कीटाणुनाशकों पर लेबल लगाने से लेकर थोक पैकेजिंग के लिए मुद्रित डिब्बों तक शामिल है।

अधिकांश मामलों में, खुदरा विक्रेता, सैद्धांतिक रूप से, शॉपिंग बैग और ब्रांडेड टैग के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, ताकि बड़े पैमाने पर उत्पादन में खुदरा विक्रेता की दुकान की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं और अन्य उचित मूल्य संबंधी विचारों को शामिल किया जा सके।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में नवीनतम नवाचार

डिजिटल प्लेट बनाने की तकनीक और बेहतर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस ने उच्च स्तर का प्रदर्शन किया। स्वचालित प्लेट माउंटिंग और प्री-प्रेस सिस्टम की स्थापना ने सेटअप व्यवस्था को कम कर दिया है और दक्षता को बढ़ाया है। इसके अलावा, हाई डेफ़िनेशन (एचडी) प्लेटों और अच्छे एनिलॉक्स रोलर्स के आसंजन ने बारीक विवरणों को प्रिंट करना और मुद्रित छवियों के रिज़ॉल्यूशन को बेहतर बनाना संभव बना दिया है। इसके अलावा, यूवी-क्यूरेबल स्याही जो अधिक आसानी से सूख जाती है, को भी काफी हद तक अपनाया गया है जिससे पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव कम हो गया है। ये सभी विकास सुनिश्चित करते हैं कि पैकेज और लेबल उत्पादन के वर्तमान बाजार में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक अभी भी उच्च गति और गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए एक आकर्षक विकल्प बनी हुई है।

निष्कर्ष

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ने लागत-दक्षता, गति और गुणवत्ता को सफलतापूर्वक संतुलित किया है, जिससे यह आधुनिक प्रिंटिंग उद्योग की आधारशिला बन गई है। सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला में इसका लचीलापन, चल रही तकनीकी प्रगति के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करता है कि पैकेजिंग से लेकर लेबलिंग तक कई प्रिंट अनुप्रयोगों के लिए फ्लेक्सो एक पसंदीदा विकल्प बना हुआ है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर के लिए KETE क्यों पसंदीदा विकल्प है

केटीई एक अग्रणी है फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस निर्माता, विभिन्न उद्योगों को उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करने के लिए जाना जाता है। हमारे 80% कर्मचारियों के पास 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है, हम 500 मीटर प्रति मिनट तक की गति से चलने में सक्षम प्रेस प्रदान करने के लिए उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हैं। हम गुणवत्ता और सेवा दोनों को प्राथमिकता देते हैं, ग्राहकों को असाधारण सहायता प्रदान करते हैं - मुफ़्त स्पेयर पार्ट्स, दो साल की वारंटी और बिक्री के बाद की उत्तरदायी सेवा। नवाचार और विश्वसनीयता के लिए KETE की प्रतिबद्धता इसे बेहतर फ्लेक्सो प्रिंटिंग क्षमताओं की तलाश करने वाले व्यवसायों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।