La presse flexo démystifiée : guide d'impression pour débutants

Flexo printing, a modern marvel in the printing industry, stands out for its versatility, efficiency, and quality. Often overshadowed by digital and offset printing, Flexographic printing deserves a spotlight for its unique capabilities, especially in packaging and label industries. In this beginner’s flexographic printing guide, we’ll unravel the intricacies of a flexo press, from its core components to its diverse applications, providing a deep understanding of why it might be the perfect choice for your printing needs.

Qu'est-ce que la presse Flexo ?

So, what is flexo? A flexo press, or flexographic printing press, is a special kind of printer—far from your everyday office printer—heralding from innovative breakthroughs in the early 1900s. This period marked a vital shift as printers transitioned from traditional letterpress techniques to utilizing pliable relief plates. This pivotal change catapulted the printing industry forward by introducing a rolling motion that dramatically escalated printing speeds. Thanks to this innovative heritage, contemporary flexographic presses charge through tasks at staggering velocities, some reaching speeds greater than 750 meters per minute, showcasing their advanced design and rapid output.

La presse flexo est assez impressionnante dans la mesure où elle peut traiter toutes sortes de matériaux différents. Elle ne fonctionne pas seulement avec du papier et du carton ordinaires ; elle peut également imprimer sur des matériaux tels que le plastique, les films métalliques brillants et la cellophane transparente. Cette flexibilité est très importante dans de nombreux secteurs, en particulier ceux qui ont besoin d'impressions de haute qualité, comme les emballages alimentaires et diverses étiquettes. La presse flexo, qui plonge ses racines dans l'histoire de l'imprimerie, reste un acteur essentiel, qui ne cesse de s'améliorer et de s'adapter aux dernières exigences en matière d'impression.

Principaux composants de la presse flexo

Le rouleau Anilox

Le cylindre anilox, souvent considéré comme la quintessence de la presse flexographique, joue un rôle central dans l'étalonnage de la précision et de la qualité de l'impression. Ce cylindre d'une conception exquise est méticuleusement gravé d'une multitude de petites cellules, chacune fonctionnant comme un minuscule réservoir d'encre. Chaque cellule prélève l'encre de la fontaine et l'achemine vers la plaque d'impression avec une précision étonnante. La conception méticuleuse de ces cellules, y compris leur taille et leur motif, est personnalisée pour contrôler la quantité exacte d'encre appliquée. Ce niveau de détail est essentiel pour présenter des images complexes et des textes nets, garantissant ainsi une impression cohérente et impeccable.

L'impact du cylindre anilox sur la clarté de l'impression est considérable. Prenons par exemple un rouleau avec un nombre de lignes par pouce (LPI) de 1000 ; il est capable de reproduire des dessins extrêmement détaillés, parfaits pour les articles haut de gamme tels que les boîtes de produits de beauté. En revanche, les rouleaux ayant moins de lignes par pouce sont conçus pour des impressions plus audacieuses et plus simples, comme les boîtes d'expédition standard. Sa capacité d'adaptation fait du cylindre anilox un acteur clé des diverses prouesses d'impression de la presse flexo, offrant une précision et une stabilité qui répondent à un large éventail de besoins d'impression. La presse flexo de KETE GROUP LIMITED comprend des cylindres anilox allant de 200 à 800 LPI, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de détails et de qualité d'impression.

Plaques d'impression

Les plaques d'impression flexo sont essentielles à l'ensemble du processus d'impression flexo. Elles permettent de transférer votre dessin sur toutes sortes de matériaux. Ces plaques sont généralement fabriquées dans un matériau souple et caoutchouteux, dont la forme est parfaitement adaptée à votre image. Tout commence par une plaque maîtresse sur laquelle l'image est gravée ou moulée. Cette étape, appelée gravure sur plaque, utilise une plaque photopolymère qui est soumise à une lumière UV à travers un masque de film. Cela durcit les parties exposées et fait ressortir l'image. Les parties qui n'ont pas été exposées à la lumière sont ensuite lavées, ce qui laisse un motif en relief sur la plaque.

Ensuite, cette plaque est fixée au cylindre de la presse flexo. La plaque doit être souple pour pouvoir s'adapter parfaitement au cylindre. Au moment de l'impression, le cylindre anilox dépose de l'encre sur les parties en relief de la plaque. Lorsque le cylindre tourne, la plaque appuie sur le matériau (papier, plastique ou feuille) et y appose l'encre, ce qui donne l'impression. Ce qui est intéressant, c'est que la presse flexo peut imprimer sur toutes sortes de surfaces, même si elles ne sont pas totalement plates ou lisses. C'est pourquoi ces presses conviennent à de nombreuses applications d'impression différentes, comme l'emballage ou les étiquettes.

Cylindre d'impression

Le cylindre de pression joue un rôle essentiel dans le processus d'impression. Il exerce la pression nécessaire sur le cylindre porte-plaque, ce qui permet le transfert de l'image encrée sur le support. La pression doit être réglée avec précision pour garantir une impression nette et régulière, en évitant les problèmes de bavures ou de répartition inégale de l'encre.

Système d'encre

Les presses flexo utilisent un système d'encres sophistiqué, qui permet d'utiliser divers types d'encres, notamment des encres à base d'eau, des encres à base de solvant et des encres à séchage UV. Le choix de l'encre dépend du support et des caractéristiques d'impression souhaitées. Le système comprend un bac à encre, où l'encre est stockée, et une racle optionnelle pour racler l'excès d'encre sur le rouleau anilox, garantissant ainsi un film d'encre précis.

Comment fonctionne une presse flexo ?

Une presse flexo est connue pour sa rapidité et sa précision d'impression. Elle fonctionne en quelques étapes bien organisées. La première étape est le rouleau anilox, qui joue un rôle essentiel dans l'application correcte de l'encre. Ce rouleau comporte des milliers de petites cellules qui captent l'encre et en déposent la bonne quantité sur la plaque d'impression flexible. Trop d'encre et c'est le désordre, pas assez et l'impression est faible. Pour les détails fins ou les textes minuscules, vous avez besoin d'un rouleau avec beaucoup de cellules pour obtenir une couche d'encre fine et nette.

Ensuite, l'encre passe de la plaque d'impression à l'objet sur lequel vous imprimez, comme le papier ou le plastique. Il s'agit ici d'exercer la bonne pression sur le cylindre d'impression. Si vous appuyez trop fort, l'encre s'étale et gâche le dessin. Si vous appuyez trop légèrement, l'encre n'adhère pas bien. Lorsque vous imprimez en plusieurs couleurs, ce processus se répète pour chacune d'entre elles, en ajoutant une couche après l'autre. Après chaque couleur, le matériau est séché, souvent à l'aide d'une lumière UV ou d'air chaud, afin d'empêcher les couleurs de se mélanger et de garder chaque couche nette et claire. Grâce à ces étapes précises et à la vitesse à laquelle elles fonctionnent, les presses flexo sont idéales pour les gros travaux d'impression, car elles produisent efficacement des impressions multicolores éclatantes.

Différentes configurations de presse : Presses en ligne, CI et à étages

Les presses flexo se présentent sous différentes configurations, chacune répondant à des besoins spécifiques. La presse en ligne aligne tous les groupes d'impression sur une seule rangée, ce qui est idéal pour les travaux simples et à grande vitesse. Les presses à impression centrale (CI), quant à elles, ont un cylindre central commun contre lequel tous les cylindres porte-plaques se pressent, ce qui permet un meilleur repérage pour une impression multicolore de haute qualité. Les presses à empilement comportent des groupes d'impression empilés verticalement, ce qui permet une plus grande polyvalence dans l'impression multicolore, mais nécessite plus d'espace.

Presse Flexo en ligne

La presse flexo en ligne est une star lorsqu'il s'agit de produire des quantités importantes d'imprimés, notamment pour les produits de taille standard tels que les étiquettes étroites ou moyennes et les emballages de base. (Article connexe : Qu'est-ce que l'impression sur bobines étroites ?) Il aligne toutes ses unités d'impression. De cette manière, tout est imprimé dans l'ordre, une étape après l'autre. Vous pouvez avoir jusqu'à douze unités dans cette configuration, ce qui vous permet d'imprimer en 12 couleurs différentes. Chaque groupe s'occupe d'une couleur et le matériau glisse à travers lui en ligne droite. Cette machine est très appréciée pour les emballages et les étiquettes de base, car elle gère très bien les matériaux courants et offre un bon équilibre entre vitesse et qualité. De plus, elle peut effectuer toutes sortes de tâches supplémentaires après l'impression, comme le marquage à chaud, le pelliculage et la découpe à l'emporte-pièce.

Ce qui est vraiment intéressant avec la presse en ligne, c'est sa simplicité et sa compacité. Vous pouvez garder un œil sur tout et effectuer des corrections rapides, ce qui est essentiel pour que vos impressions restent nettes, en particulier lorsque vous effectuez de longs tirages. Sa conception peu encombrante est un atout pour les petites structures, car elle permet de maximiser l'utilisation d'un espace au sol limité. Cependant, sa configuration linéaire, bien qu'elle facilite l'exécution rapide des travaux, peut ne pas être idéale pour les projets complexes et multicolores nécessitant un repérage détaillé des couleurs. Ces limitations font de la presse en ligne une option de choix pour les tâches simples et à grande vitesse plutôt que pour les besoins d'impression multicolore avancés, généralement pris en charge par des installations plus complexes telles que les presses à impression centrale (CI) ou les presses à empilage.

Presse flexo CI

La presse flexo CI se distingue par une qualité d'impression supérieure, particulièrement adaptée à l'impression en moyenne et grande largeur de matériaux tels que les sacs en plastique, les sachets, les films, le papier et les produits en tissu non tissé. Son atout majeur est le cylindre d'impression central, qui constitue le cœur de l'installation. Tous les groupes d'impression s'enroulent autour de ce cylindre central. Cette configuration unique garantit que la bande de matériau épouse étroitement la surface du tambour dans la machine d'impression flexographique CI, ce qui permet d'éviter les écarts entre les couleurs. Il conserve sa position même si la taille du matériau change légèrement.

Par rapport aux presses flexo en ligne, cette conception met l'accent sur la concordance des couleurs, car elle ne nécessite pas de système de contrôle automatique du repérage pour maintenir les couleurs parfaitement alignées. En outre, le grand diamètre du cylindre permet de maintenir le matériau à plat. Ceci est particulièrement important pour les projets complexes et multicolores où la précision est primordiale. Pouvant accueillir jusqu'à dix couleurs, chaque station d'impression se règle séparément. Cela vous permet d'utiliser différentes encres et d'obtenir des effets intéressants tels que des couleurs métallisées brillantes, des nacres étincelantes et des mattes soyeux. Il n'est donc pas étonnant que la presse CI soit la plus performante pour les emballages et les étiquettes de luxe qui doivent avoir une apparence exceptionnelle.

Une autre de ses excellentes caractéristiques est sa capacité à maintenir une tension uniforme sur toutes sortes de matériaux, ce qui garantit des impressions parfaites, sans étirement ni écrasement. C'est parfait pour l'impression sur des matériaux délicats ou fins, où la moindre erreur peut gâcher l'impression. Dans une machine flexo CI, le chemin entre le point de départ et le point d'arrivée du matériau est très court, ce qui signifie que vous ne gaspillez pas de matériau et que vous obtenez davantage d'impressions de haute qualité.

Même si une presse CI nécessite plus d'espace qu'une presse en ligne, elle est un champion de la qualité. Elle excelle avec des matériaux plus larges et des couleurs multiples. De plus, elle est étonnamment facile à utiliser et ne nécessite souvent qu'une ou deux personnes pour la faire fonctionner efficacement. Cette facilité d'utilisation ne compromet en rien sa conception sophistiquée, axée sur la production d'une qualité d'impression irréprochable. Elle est indispensable pour les projets d'impression haut de gamme où la précision, la fidélité des couleurs, l'adaptabilité et l'efficacité opérationnelle sont de la plus haute importance.

Presse à empiler

La presse à étages se distingue dans le monde de l'impression flexo par la disposition verticale de ses unités d'impression. Elle est conçue pour empiler plusieurs stations couleur les unes sur les autres et permet même d'imprimer sur les deux faces en même temps. Elle est idéale pour les travaux d'impression complexes en plusieurs couleurs, en particulier lorsque l'espace n'est pas un problème. Une presse à empilage typique peut comporter de 4 à 8 stations de couleur, chacune prête à appliquer une couleur différente. Cette configuration est très utile pour les dessins détaillés et les dégradés de couleurs, comme ceux que l'on trouve sur les emballages de produits cosmétiques ou de luxe.

Ce qui est intéressant avec la presse à étages, c'est que chaque groupe d'impression fonctionne de manière autonome. Cela signifie que les imprimeurs peuvent modifier chaque couleur séparément sans perturber l'ensemble du travail. Cette indépendance est essentielle pour obtenir des impressions de très haute qualité, en particulier dans le cas de projets multi-couleurs délicats.

Un autre grand avantage de la presse à étages est qu'elle peut traiter toutes sortes de matériaux, quelle que soit leur épaisseur, leur finesse ou leur texture. Elle est idéale pour imprimer sur des films très délicats d'une épaisseur de 10 microns ou sur des cartons ondulés très résistants. Cette polyvalence est très importante dans des domaines tels que l'emballage alimentaire, où il faut à la fois une qualité d'impression irréprochable et la possibilité d'imprimer sur différents matériaux. La seule chose à garder à l'esprit pour cette fonctionnalité est qu'en raison de sa conception verticale, la presse à étages a besoin de plus d'espace. Mais si vous avez la place, c'est un outil formidable pour les travaux d'impression multicolore de haute qualité.

Voici un tableau pour une vue d'ensemble rapide :

Fonctionnalité	Presse Flexo en ligne	Presse flexo à impression centrale (CI)	Presse Flexo à empilement
Configuration	Les unités d'impression sont alignées sur une seule ligne.	Les unités d'impression sont disposées autour d'un tambour/cylindre central.	Les unités d'impression sont empilées verticalement.
Enregistrement des couleurs	Bon pour les dessins simples.	Excellente, parfaite pour les travaux complexes et multicolores.	Bonne, adaptée aux travaux multicolores.
Besoin d'espace	Conception compacte, adaptée aux espaces restreints.	Le tambour central nécessite plus d'espace.	Il nécessite généralement plus d'espace vertical.
Qualité d'impression	Convient pour les impressions de qualité standard.	Impressions de haute qualité avec un repérage précis des couleurs.	Impressions de haute qualité, mais l'installation peut être plus complexe.
Adéquation des matériaux	Idéal pour les substrats de largeur standard et les matériaux d'emballage de base.	Convient aux matériaux de largeur moyenne à large, comme les emballages souples.	Polyvalent, il peut traiter une variété de substrats de différentes épaisseurs.
Vitesse	Rapide et efficace pour les travaux de grande envergure.	Généralement à grande vitesse avec un contrôle précis de l'impression.	La vitesse varie et peut être ajustée en fonction de la conception spécifique de la presse à étages.
Processus supplémentaires	Peut s'adapter à des processus post-ligne tels que le marquage à chaud, le pelliculage, la découpe à l'emporte-pièce.	Peut inclure des options supplémentaires de finition en ligne.	Peut inclure des options supplémentaires de finition en ligne.
Secteurs d'activité privilégiés	Emballage de base et impression d'étiquettes.	Emballages haut de gamme, étiquettes spécialisées et emballages souples.	Emballage souple, emballage haut de gamme pour les cosmétiques ou les produits de luxe.

Avantages de la presse flexo

Impression à grande vitesse

Impression à grande vitesse Les presses flexo sont connues pour leur vitesse incroyable, atteignant souvent 750 mètres par minute. C'est bien plus rapide que la plupart des presses numériques existantes. Prenons l'exemple de la fabrication d'étiquettes ordinaires ou d'emballages souples. Une presse flexo peut réaliser ces travaux très rapidement, bien plus vite qu'une presse numérique. Mais il ne s'agit pas seulement d'être rapide. Cette rapidité vous permet d'en faire plus en moins de temps et d'accélérer la production.

Imaginez donc qu'une presse flexographique imprime quelque 30 000 mètres d'étiquettes standard en une heure seulement. Ce n'est pas une mince affaire pour les autres méthodes d'impression. Ce type de vitesse rend les presses flexographiques parfaites pour les travaux urgents et de grande envergure. Elles aident les entreprises à respecter des calendriers serrés et à réagir rapidement aux besoins des clients. Grâce à leur qualité d'impression rapide et fiable, les presses flexo sont le meilleur choix pour tout secteur d'activité où il s'agit d'accomplir des tâches rapidement.

Polyvalence en Substrat Utilisation

Les presses flexo se distinguent par leur capacité à traiter différents types de substrats, allant des papiers légers (aussi fins que 12 microns), des films de polyéthylène et de polypropylène aux papiers kraft lourds, aux films métalliques robustes et aux cartons épais (jusqu'à 600 microns). Cette adaptabilité est illustrée dans l'industrie de l'emballage, où une seule presse flexo peut passer de l'impression d'étiquettes haute résolution sur des manchons rétractables délicats à la production de dessins éclatants sur des cartons de boissons robustes. Une telle polyvalence élargit non seulement le potentiel de solutions d'emballage créatives, mais répond également à un large éventail de besoins industriels, de l'emballage alimentaire aux supports durables de publicité extérieure.

Haute qualité Sortie

De nos jours, les presses flexo produisent des impressions de très haute qualité, donnant du fil à retordre à l'impression numérique et à l'impression offset. Grâce à des améliorations technologiques intéressantes, les presses flexo modernes utilisent des plaques photopolymères pouvant atteindre 4 800 points par pouce (ppp). C'est un grand bond en avant par rapport à ce qu'elles faisaient auparavant. Cette haute résolution permet d'obtenir des impressions très nettes et lumineuses. Elle est idéale pour les conceptions complexes, qu'elle rend nettes et claires. Prenons l'exemple des emballages de produits de luxe : les lignes fines et les nuances subtiles sont d'une grande qualité, ce qui les met en valeur.

En outre, les rouleaux tramés de ces presses sont devenus beaucoup plus détaillés, avec un nombre de cellules supérieur à 1 000 lignes par pouce (LPI). Cela signifie que l'encre est appliquée exactement comme il faut, que les couleurs sont homogènes et qu'elles ressortent vraiment sur l'ensemble de l'impression. Pour s'en convaincre, il suffit de regarder les immenses panneaux d'affichage. Malgré leur taille, les images sont très nettes et les couleurs attirent l'œil de loin. Tout cela montre que les dernières technologies flexo ont permis d'atteindre de nouveaux sommets en matière de qualité d'impression, ce qui en fait un choix judicieux pour les applications d'impression de haute qualité, axées sur les détails.

Rapport coût-efficacité

L'impression flexographique se distingue par son remarquable rapport coût-efficacité, particulièrement évident dans les efforts de production en grande quantité. Par exemple, une plaque d'impression flexographique est capable de générer plus d'un million d'impressions avant de devoir être remplacée, ce qui réduit considérablement le coût associé à chaque impression. Cette résistance, associée aux capacités de haute vitesse des presses flexo - capables de fonctionner à des vitesses atteignant 750 mètres par minute - permet de réduire de manière significative les durées de production et les dépenses de main-d'œuvre concomitantes. Cette rapidité de production est particulièrement avantageuse pour les commandes volumineuses, pour lesquelles les techniques d'impression conventionnelles peuvent engendrer des coûts élevés en raison de la lenteur relative de leur fonctionnement et de la nécessité de remplacer plus fréquemment les plaques. Par conséquent, l'impression flexographique apparaît comme une solution extrêmement rentable pour les projets à grande échelle tels que la production de magazines grand public ou les tâches d'emballage étendues, permettant de réaliser des économies considérables tout en maintenant constamment des normes de qualité supérieures.

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Applications et cas d'utilisation industrielle de l'impression flexo

L'impression flexo est très adaptable, ce qui la rend très utile dans de nombreux secteurs. Elle fonctionne bien avec différents matériaux et designs, c'est pourquoi vous la verrez utilisée dans.. :

• Industrie de l'emballage: Il s'agit d'un produit de choix pour l'impression de toutes sortes d'emballages. Pensez aux plastiques d'emballage alimentaire, aux cartons de boissons, aux boîtes de cosmétiques et aux emballages de produits ménagers.
• Industrie de l'étiquette: L'impression flexo permet de réaliser différents types d'étiquettes. Qu'elles doivent se coller seules, se rétracter ou s'empiler, elles sont utilisées pour un grand nombre de produits.
• Sac à provisions et Carton Fabrication: Parfait pour fabriquer des sacs en papier et en plastique, ainsi que les cartons ondulés et pliables que vous voyez dans les magasins et pour l'expédition.
• Édition et impression commerciale: L'entreprise est importante pour l'impression de magazines, de catalogues et d'autres supports publicitaires et promotionnels.
• Emballages pharmaceutiques et médicaux: L'impression flexo est également utilisée pour les emballages médicaux et pharmaceutiques. Elle répond à des normes strictes pour des produits tels que les plaquettes thermoformées, les boîtes de médicaments et les notices d'utilisation.

Encres utilisées dans l'impression flexo

L'impression flexo est assez polyvalente en ce qui concerne les encres, chaque type apportant quelque chose de spécial. Les encres à base d'eau sont très appréciées car elles sont plus respectueuses de l'environnement, ce qui en fait un choix populaire pour les emballages alimentaires. Les encres à base de solvant sont les plus robustes, elles sont très résistantes et conviennent le mieux aux plastiques et aux métaux. Enfin, il y a l'encre à séchage UV, qui sèche rapidement et donne un aspect fantastique. C'est la solution idéale pour les emballages et les étiquettes haut de gamme, où l'on recherche une finition de qualité supérieure. Le type d'encre que vous choisissez joue un rôle important dans la qualité d'impression et la durabilité du processus d'impression.

L'impression flexo est-elle adaptée à vos besoins d'impression ?

Pour déterminer si l'impression flexographique est la solution idéale pour vos projets, il faut tenir compte de quelques éléments clés. Tout dépend des matériaux sur lesquels vous imprimez, de la qualité d'impression dont vous avez besoin et de la quantité d'impression que vous effectuez. Les presses flexo sont idéales pour les travaux d'impression rapides et de grande envergure, et elles conviennent parfaitement aux emballages et aux étiquettes. Si c'est ce que vous recherchez, l'impression flexo pourrait bien être la solution idéale pour vous.

Common Flexo Printing Problems and How to Solve Them

Even the best flexo presses face issues. Understanding them is key to efficiency. Here’s a quick guide to common problems and their fixes.

Dot Gain and Smudging

This happens when printed dots enlarge, causing blurry or dark images. It’s often due to excessive pressure between the plate and the substrate or incorrect ink viscosity.

Solution: Use the lightest possible pressure (a “kiss” impression). Always verify your ink’s viscosity is correct and ensure your anilox roller is appropriate for the job’s detail level.

Misregistration

This is when colors don’t align properly, creating an out-of-focus look. The primary cause is unstable web tension, which lets the material stretch or shift. Improperly mounted plates are also a common culprit.

Solution: Calibrate your press’s tension control system. For stretchy films, a Central Impression (CI) press is ideal. Always double-check that printing plates are mounted perfectly straight.

Poor Ink Adhesion

A critical issue where ink flakes, cracks, or rubs off the material. This is usually because the ink is incompatible with the substrate or the material’s surface hasn’t been properly treated (low dyne level).

Solution: Ensure your ink is formulated for the specific material you’re printing on. Verify the substrate’s surface energy and use a corona treater if needed. Also, confirm your drying system is working effectively.

Ghosting or Repeating

This is when faint, unwanted copies of a design element appear elsewhere on the print. It typically occurs when the anilox roller can’t re-ink the plate fast enough for designs with large solid areas.

Solution: Use an anilox roller with a higher ink volume capacity. Adjusting the press speed or optimizing the drying system can also help. In some cases, a small change in the design layout on the plate is the best fix.

Comment choisir la bonne presse flexo

Évaluer les besoins en matière d'impression

Avant d'investir dans une presse flexo, réfléchissez aux types de travaux que vous allez réaliser. Pensez aux substrats que vous utiliserez, à la qualité d'impression souhaitée, au nombre de couleurs, à la largeur de la bande et au volume de travail. Cette évaluation vous guidera vers la configuration de presse la mieux adaptée à vos besoins, qu'il s'agisse d'une presse en ligne, d'une presse CI ou d'une presse à pile.

Considérations budgétaires

Flexo presses vary in cost, influenced by their features and capabilities. Align your budget with the type of press that meets your operational needs without overspending. Consider the long-term operational costs, including maintenance and ink usage. Furthermore, it is crucial to evaluate the Total Cost of Ownership (TCO), which encompasses ongoing expenses for plates, energy consumption, and labor, not just the initial investment. Understanding the full TCO is key to accurately calculating your return on investment (ROI) and ensuring the press is profitable over its entire lifecycle.

Spécifications techniques

Lors du choix d'une presse flexo, il est judicieux de vérifier ses caractéristiques techniques, telles que la largeur d'impression, la vitesse et les encres qu'elle peut utiliser. Ces caractéristiques doivent correspondre à ce dont vous avez besoin pour vos travaux d'impression.

Maximum Printing Width: Bigger widths mean larger impression cylinders, and that bumps up the cost. Presses over 50 inches wide are great for big packaging jobs, but they’re more of an investment.

Printing Speed: Some presses can go over 750 meters per minute, perfect for lots of printing. But, remember, faster speeds might need better systems for handling materials and drying them.

Ink Compatibility: Different presses are made for different inks – some for water-based, others for UV-curable or solvent-based inks. The ink you choose affects the print quality and the environment.

Type of Drive System: Gear-driven systems are tough and great for big print runs, but they might need more upkeep. Servo-driven systems are more precise and flexible, good for quick changes, especially if you’re printing lots of different things. But they can be pricier and a bit more complicated.

Drying System: Choosing the right drying system is key to making sure the ink sticks well and looks good. UV drying is quick and good for UV inks. Infrared (IR) works for water-based inks but might be slower. Hot air is flexible but can use a lot of energy. Each system affects how much energy you use, how fast things dry, and what materials you can print on.

Automation Level: More automation means less hands-on work, so you get consistent quality, less waste, and faster turnaround. A fully automated system streamlines everything from setting up the plates to adjusting the print, making things more efficient and cutting down on mistakes.

Extra Features: Some flexo press makers offer extras like video checks or automatic controls for lining things up. Adding these to fit what you need can help your flexo press run just right.

Protéger votre investissement pour l'avenir

Tenez compte de l'évolutivité et des possibilités de mise à niveau de la presse flexo. Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, vos besoins en matière d'impression peuvent évoluer, et le fait de disposer d'une presse flexible et évolutive peut constituer un avantage considérable.

Investir dans une presse d'impression flexo de KETE GROUP LIMITED

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Conclusion

Les presses flexographiques incarnent la fusion des méthodes d'impression classiques et contemporaines, excellant dans la production d'impressions de qualité supérieure sur un large éventail de substrats. Réputées pour leur rapidité de production et leur rentabilité, ces presses constituent un choix exemplaire pour une multitude d'applications d'impression. Une compréhension approfondie de la technologie flexographique est particulièrement utile dans les domaines de l'emballage et de la fabrication d'étiquettes. Elle permet de prendre des décisions éclairées, garantissant la sélection d'une solution d'impression qui non seulement répond aux exigences immédiates, mais possède également l'évolutivité nécessaire pour s'adapter à l'expansion future de l'entreprise.