Guide complet de l'impression de sacs en non-tissé

Les sacs non tissés sont fabriqués à partir de matériaux qui ne sont pas tissés ensemble, c'est-à-dire que, contrairement à d'autres sacs, ils ne sont pas fabriqués à partir d'une série de fils tissés ensemble. Ils sont plutôt constitués d'une série de fibres collées les unes aux autres.

L'impression sur des sacs en non-tissé présente de nombreux avantages, notamment celui d'être un moyen efficace de promouvoir votre entreprise ou votre marque. Fabriqués dans une variété de tailles et de formes, votre logo ou message personnalisé peut être imprimé sur les sacs afin d'accroître la notoriété de votre marque.

Dans cet article, nous allons explorer les détails de la Impression de sacs non-tissésles avantages, les applications, les matériaux, les types, les facteurs à prendre en compte, et bien d'autres choses encore. However, to truly make the best choice for your brand, it’s crucial to understand the technology and equipment that create the final product. As a manufacturer of printing and packaging machinery with years of experience, we at KETE want to explain—right from the source—how different printing effects are achieved and what this means for your costs and brand image

Une brève introduction aux sacs non tissés

Outre le fait qu'ils constituent une excellente alternative aux autres types de sacs, les sacs non tissés présentent de nombreux avantages et applications et peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux.

Avantages des sacs non tissés

Respectueux de l'environnement : Les sacs non tissés sont fabriqués à partir de matériaux recyclables et biodégradables, qui sont respectueux de l'environnement et contribuent à maintenir un environnement durable.

Durable : Ils sont fabriqués à partir de matériaux solides et durables qui peuvent supporter un poids important et résister à de multiples utilisations. Ils sont également résistants à l'usure et aux déchirures, ce qui les rend réutilisables et durables.

Polyvalent : L'impression sur tissu non tissé peut être utilisée à diverses fins, telles que les promotions, les achats ou le rangement des effets personnels. Ils peuvent être conçus dans une variété de styles et de couleurs, ce qui les rend utilisables dans plusieurs applications.

Rentable : Comparés à d'autres sacs, les sacs non tissés sont rentables car leur fabrication est relativement moins coûteuse. En effet, ils sont fabriqués à partir de matériaux naturels respectueux de l'environnement et le processus de fabrication est assez simple.

Facile à nettoyer : Les sacs non tissés sont très faciles à nettoyer. Il suffit d'un peu d'eau et de savon ou d'un chiffon propre et humide pour qu'ils redeviennent propres. Ils peuvent donc être utilisés pour transporter des objets sales avec la certitude que leur propreté peut être rétablie facilement.

Pliable : Les sacs en non-tissé sont conçus pour être compacts et pliables, ce qui permet de les stocker et de les transporter facilement. Ils peuvent être emportés en voyage sans occuper beaucoup d'espace.

Outil de publicité : Les sacs en non-tissé peuvent être personnalisés avec le logo de votre marque, ce qui contribue à établir l'identité de votre marque et à la faire connaître. Ils sont conçus de manière créative pour attirer les clients.

Répulsif liquide : Les sacs en non-tissé imprimés sur mesure sont imperméables ; ils ont la capacité de résister à l'eau. Cela signifie que vous pouvez les utiliser à la plage et pendant les saisons pluvieuses.

Applications courantes des sacs non tissés

Sacs à provisions : Les sacs non tissés sont un choix populaire pour les sacs à provisions et les sacs d'épicerie, car ils sont solides, durent longtemps et peuvent être utilisés pour supporter un poids important.

Sacs promotionnels : Les sacs en non-tissé servent d'outils promotionnels, car ils peuvent être facilement personnalisés avec le logo de votre entreprise ou d'autres marques. Ils sont couramment utilisés comme cadeaux pour les salons professionnels afin de mieux faire connaître l'entreprise.

Sacs cadeaux : Les sacs non-tissés personnalisés sont d'excellents sacs-cadeaux, car ils sont disponibles dans une grande variété de couleurs et de styles. Ils peuvent également être personnalisés avec un message personnel ou un monogramme en rapport avec le destinataire du cadeau.

Sacs de plage : Les sacs en non-tissé sont légers et faciles à transporter, ce qui permet de les utiliser sur la plage. Ils sont également déperlants, ce qui permet de protéger les effets personnels des utilisateurs.

Fourre-tout : Les sacs non tissés sont d'excellents fourre-tout. Ils sont conçus pour être élégants, solides et capables de supporter un poids important. Ces sacs peuvent être utilisés pour transporter des courses, des livres ou des fournitures de travail.

Types de matériaux pour sacs non tissés

Polypropylène (PP) : Il s'agit d'un polymère thermoplastique utilisé pour fabriquer des sacs non tissés en raison de sa légèreté, de sa solidité et de sa résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'abrasion. Il possède également une grande résistance à la chaleur.

Polyéthylène (PE) : Il s'agit d'un autre type de polymère thermoplastique utilisé en raison de son excellente flexibilité, de sa transparence et de sa résistance à l'humidité. Il est souvent utilisé pour fabriquer des sacs non tissés destinés à transporter uniquement des objets légers.

Polyester (PET) : Il s'agit d'une fibre synthétique très utilisée en raison de sa résistance exceptionnelle, de sa durabilité et de sa capacité à résister à l'étirement et au rétrécissement. Ce matériau est souvent utilisé en raison de ses couleurs éclatantes, de sa texture lisse et de sa capacité à supporter des impressions détaillées.

Nylon : Il s'agit d'un polymère synthétique solide, connu pour son excellente résistance à la traction, son élasticité et sa résistance à l'abrasion. Les sacs imprimés en non-tissé fabriqués avec ce matériau peuvent supporter de lourdes charges et sont résistants à l'humidité et à la moisissure.

Matériaux non tissés biodégradables : Il s'agit de matériaux d'origine végétale qui peuvent être décomposés naturellement par des micro-organismes, ce qui les rend respectueux de l'environnement. Les sacs non tissés fabriqués avec ces matériaux soutiennent les objectifs de durabilité environnementale.

Types de techniques d'impression de sacs non tissés

Il existe 4 types fondamentaux de Impression de sacs non-tissés techniques, which include flexographic (flexo) printing, screen printing, heat transfer printing, and digital printing. Each has its advantages and is made possible by a specific type of non-woven bag printing machine. They are discussed below.

Impression flexographique (Flexo)

Impression flexographique (Flexo) est une version moderne de la typographie développée avec une fonctionnalité rotative à grande vitesse. Elle implique l'utilisation d'une plaque de relief flexible montée sur un cylindre. La plaque est remplie de l'encre souhaitée et mise en contact avec le sac non tissé. L'encre est ainsi transférée sur le sac.

Cette technique d'impression est bien adaptée à un volume élevé de sacs non tissés et peut être utilisée avec une grande variété de couleurs et de motifs.

Avantages

• Relativement bon marché : L'impression flexo est rentable pour les grands tirages, ce qui la rend idéale pour les commandes en nombre.
• Rapidité : grâce à ses capacités d'impression à grande vitesse, il permet une production rapide.
• Polyvalence : Cette technique d'impression permet d'utiliser des couleurs, des dessins et des styles variés.
• Bonne couverture d'encre : Elle offre une excellente couverture d'encre, ce qui permet d'obtenir des impressions vives et audacieuses.

Applications

• Sacs d'épicerie
• Sacs promotionnels
• Sacs à linge

Sérigraphie

La sérigraphie est un autre procédé d'impression polyvalent largement utilisé pour les sacs en non-tissé. 

It involves the use of a screen, which is a mesh that is stretched over a frame. The screen is coated with a blocking agent, with the function of stopping ink from passing through the areas that are not to be printed. Then, the ink is applied to the screen and pushed through the open areas onto the bag. While the principle is simple, achieving consistent, sharp prints across thousands of bags depends entirely on the machinery’s precision. Modern semi-automatic or fully automatic screen printers ensure that the pressure and speed of the squeegee are perfectly uniform, something manual printing can never guarantee.

Cette technique d'impression de sacs non-tissés permet d'imprimer une grande variété de couleurs et de motifs, avec un dépôt d'encre épais.

Avantages

• Couleurs vives : La sérigraphie convient aux couleurs riches et vives, car elle produit des dessins audacieux et accrocheurs.
• Polyvalence : Il peut être utilisé sur une large gamme de matériaux, notamment le polypropylène, le polyéthylène, le polyester, le nylon et les matériaux non tissés biodégradables.
• Impressions durables : Les sérigraphies sont très durables et ne s'effacent pas malgré des utilisations et des lavages répétés.
• Dépôt d'encre épais : Cette technique d'impression crée des dépôts d'encre épais, ce qui donne des impressions texturées.

Applications

• Sacs cadeaux
• Sacs fourre-tout
• Sacs de plage

Impression par transfert thermique

L'impression par transfert thermique est un procédé unique qui consiste à utiliser la chaleur pour faire passer une image d'une feuille de transfert à un sac non tissé. Pour cette technique, la feuille de transfert est enduite d'encre et l'image est imprimée sur la feuille à l'aide d'une presse à chaud. La feuille de transfert est ensuite placée sur le sac en non-tissé et la presse à chaud est utilisée pour déplacer l'image vers le sac.

L'impression par transfert thermique permet également de réaliser des impressions polyvalentes avec des couleurs, des dessins et des styles variés, et elle est relativement rapide et facile.

Avantages

• Impression en quadrichromie : L'impression par transfert thermique permet de réaliser des impressions en quadrichromie, y compris des dessins complexes et des dégradés de couleurs, sans compromettre la qualité.
• Rapide et facile : simple à mettre en œuvre, il nécessite un temps d'installation minimal et peut être facilement adapté à différentes conceptions et couleurs.
• Durabilité : Les impressions sont très durables et résistent à la décoloration et aux craquelures, même après de nombreux lavages.
• Finition lisse : Le motif transféré est souvent lisse et la surface du sac présente une finition uniforme.

Applications

• Sacs à vêtements
• Sacs à accessoires
• Sacs à bagages

Impression numérique

Digital printing is a technique that involves the use of computer-controlled equipment to print images directly onto non-woven bags. In terms of quality, this modern process for printing on non-woven bags is highly-rated, as it can accurately reproduce intricate designs and gradients. This is made possible by a specialized non-woven bag digital printing machine that ensures a visually appealing final product.

Il est également parfait pour les commandes en petites séries ou personnalisées, car chaque sac peut avoir un design unique sans entraîner de frais supplémentaires.

Elle est toutefois plus coûteuse que les autres techniques d'impression et n'est pas adaptée à l'impression de grandes quantités de sacs.

Avantages

• Des résultats de haute qualité : L'impression numérique permet une impression précise et à haute résolution, ce qui se traduit par des images éclatantes et détaillées.
• Polyvalence de la conception : Il permet d'imprimer des motifs complexes et multicolores sans frais supplémentaires.
• Délai d'exécution rapide : L'impression numérique permet des délais de production rapides et la réalisation de commandes urgentes ou sensibles au temps.

Applications

• Sacs pour événements
• Sacs de foire
• Sacs d'entreprise

Lamination Printing (Gravure)

Lamination printing is a premium process that achieves the highest quality and durability for non-woven bags. Unlike direct printing methods, this technique involves two main steps. First, your design is printed using high-fidelity rotogravure onto a separate, thin film (like BOPP film). Second, this printed film is then heat-pressed and bonded onto the surface of the non-woven material.

This creates a seamless, single piece of fabric that is not only visually stunning but also exceptionally strong. The result is a bag with a smooth, often glossy or matte finish that is perfect for retail-quality products and high-impact branding.

Avantages

• Superior Photo-Realistic Quality: By using gravure printing on a smooth film, this method produces the highest possible resolution, vibrant full-color images, and intricate details. It is the best choice for photographic or complex artwork.
• Maximum Durability and Protection: The lamination layer makes the bag waterproof, spill-resistant, and easy to wipe clean. The printed design is protected beneath the film, making it completely resistant to scratches, rubbing, and fading.
• Premium Finish: This technique offers a sophisticated glossy or matte finish, significantly enhancing the bag’s perceived value and giving it a professional, retail-ready look.
• Edge-to-Edge Printing: Lamination allows for “full-bleed” designs that can easily cover the entire surface of the bag, from seam to seam, without any printing limitations.

Applications

• High-end retail bags
• Premium brand promotions
• Reusable bags sold in stores
• Packaging for luxury products

Fonctionnalité	Sérigraphie	Heat Transfer	Impression numérique	Flexo / Gravure	Lamination Printing
Complexité de la conception	Best for simple, solid-color designs	Handles full-color and photo-quality images	Excellent for highly detailed or variable data	Suitable for simple to moderately complex designs	Enhances appearance, not design-dependent
Best Order Volume	200 – 5,000	50 – 1,000	1 – 500	10,000+	Typically added to medium–large runs
Unit Cost	Low (very cost-effective at scale)	Medium to high	High (cost-effective for short runs)	Very low (but requires costly plates)	Slightly higher (extra lamination cost)
Texture & Finish	Thick ink layer, slightly raised	Smooth, flat finish	Ink absorbed, no tactile feel	Glossy or matte (with lamination)	Glossy or matte surface; water, stain & wear resistant
Recommended Use Cases	Durable logos and branding; ensure accurate color registration	Small batches, promotional campaigns, high-quality finishes	Prototyping, customization, personalized prints	Large-scale brand packaging; high-speed, automated production	Premium packaging, business cards, catalogs; boosts durability and perceived quality

Facteurs à prendre en considération lors du choix des techniques d'impression de sacs non tissés

Lorsque vous choisissez une technique d'impression personnalisée de sacs en non-tissé, vous devez tenir compte de certains facteurs. Il s'agit notamment de la complexité de la conception, de la qualité de l'impression, du volume de production et des considérations de coût.

Examinons chacun de ces facteurs pour comprendre leur importance dans le processus de prise de décision.

Complexité de la conception

La complexité du dessin joue un rôle important dans la détermination de la technique d'impression appropriée. Vous devez donc choisir une technique d'impression capable de reproduire fidèlement les détails et les couleurs de votre dessin.

L'impression sur tissu non tissé comporte parfois des caractéristiques telles que des motifs complexes, des dégradés ou de petits éléments de texte qui requièrent une grande précision et une grande exactitude. Dans ce cas, vous devez envisager un procédé d'impression tel que l'impression numérique, qui permet de reproduire des détails fins et des couleurs vives.

En effet, les autres méthodes sont configurées manuellement, ce qui est source d'erreurs humaines, alors que le processus d'impression numérique est réalisé par ordinateur. Il affiche toutes les parties complexes et des corrections immédiates peuvent être apportées.

Qualité d'impression

La qualité d'impression est un autre facteur essentiel à prendre en considération. Chacune des techniques d'impression offre différents niveaux de qualité d'impression, de résolution et de vivacité des couleurs. L'impression flexographique et la sérigraphie sont connues pour leur capacité à produire des impressions de haute qualité, tandis que l'impression numérique est parfaite pour les conceptions qui exigent des images haute définition, une excellente résolution et une correspondance précise des couleurs.

Ces techniques d'impression sont idéales pour reproduire des détails complexes et maintenir la précision des couleurs. Mais si le dessin nécessite des effets spéciaux tels que le gaufrage, dorure sur feuilleSi l'on veut obtenir des résultats plus précis, ou des textures en relief, une technique telle que l'impression par transfert thermique peut être plus appropriée.

Volume de production

La quantité de sacs non tissés imprimés à produire est un autre facteur critique qui mérite d'être pris en considération. Les techniques telles que la flexographie et la sérigraphie sont plus efficaces pour les grands tirages en raison de leur vitesse et de leur capacité à imprimer simultanément sur plusieurs sacs. Elles présentent en outre l'avantage d'être rentables.

En revanche, les techniques d'impression par transfert thermique et d'impression numérique sont mieux adaptées aux petits tirages ou aux tirages à la demande. Elles permettent d'imprimer différents motifs sur chaque sac, ce qui les rend parfaites pour les productions personnalisées ou en édition limitée.

Considérations sur les coûts

Un autre facteur important à prendre en compte est le coût. Le budget alloué à l'impression joue un rôle dans le choix de la technique d'impression. La flexographie et la sérigraphie offrent souvent des avantages en termes de coûts pour les commandes de gros volumes, car les frais d'installation peuvent être répartis sur un plus grand nombre de sacs. En revanche, pour les petites quantités, l'impression numérique et les techniques de transfert thermique sont plus rentables.

Il est important d'évaluer les coûts initiaux, tels que les frais d'installation et les frais de plaque, par rapport aux coûts unitaires de chaque technique pour prendre une décision en connaissance de cause.

En outre, les coûts permanents, tels que les dépenses en encre ou en matériel, doivent être pris en considération, car certaines techniques d'impression utilisent des encres ou des consommables spécifiques qui ont une incidence sur le coût global. Par exemple, l'impression numérique peut nécessiter des encres spécialisées ou un tissu non tissé prétraité, ce qui peut avoir une incidence sur le coût de chaque impression de sac.

Préparation et procédé d'impression des sacs non tissés

Pour réussir l'impression d'un sac non-tissé reproduisant le design souhaité, plusieurs processus de préparation et d'impression sont nécessaires.

Les étapes de ce processus sont décrites ci-dessous :

Conception des sacs non tissés personnalisés

Les facteurs qui influencent la conception des sacs non-tissés personnalisés sont la taille et l'emplacement, ainsi que la sélection et la limitation des couleurs.

Dimensionnement et placement : Lors de la conception de sacs en non-tissé imprimés sur mesure, il est essentiel de tenir compte de la taille du sac et de l'emplacement des éléments graphiques. Le motif doit être disposé de manière à s'adapter au sac sans en déformer la forme et en tenant compte des coutures ou des poignées qui peuvent affecter la mise en page. Les logos, le texte et les graphiques doivent être positionnés et visibles de manière appropriée.

Sélection des couleurs et limites : Lors de la sélection des couleurs pour les sacs imprimés en non-tissé, il est important de n'utiliser que les couleurs compatibles avec le sac. Les sacs de couleur claire supportent une plus large gamme de couleurs et de nuances, mais les sacs de couleur foncée sont compatibles avec des types d'encre spécifiques.

Sélection de l'encre

L'étape suivante consiste à sélectionner l'encre industrielle qui sera utilisée pour imprimer les sacs. Il existe plusieurs types d'encres industriellesChacune d'entre elles présente des avantages et des inconvénients. Parmi les encres couramment utilisées pour l'impression de sacs non tissés, on trouve les encres à base d'eau, les encres à base de solvant et les encres à séchage UV.

Le choix de la bonne encre dépend de certains facteurs :

Adhésion : L'encre choisie doit bien adhérer au matériau du sac non tissé pour assurer sa durabilité et sa résistance à la décoloration. Les types d'encre les plus appropriés sont les encres à base de solvant, les encres à base d'huile et les encres UV.

Durabilité : L'encre choisie doit être durable et capable de résister à l'usure, y compris à l'exposition au soleil et à l'humidité. Les types d'encre les plus appropriés sont les encres à base de solvant et les encres à base d'huile.

Vibration des couleurs : L'encre choisie doit fournir des couleurs vives et précises, et améliorer l'attrait visuel de la conception imprimée. Les types d'encre les plus appropriés sont les encres à base de solvant et les encres UV.

Considérations environnementales : L'encre choisie doit être respectueuse de l'environnement, exempte de produits chimiques nocifs et conforme aux réglementations environnementales. Les types d'encre les plus appropriés sont les encres à base d'eau et les encres à base solide.

Configuration de l'impression

L'étape suivante est l'installation de l'impression, qui consiste à préparer l'équipement d'impression pour les sacs en non-tissé imprimés sur mesure.

Préparer la zone d'impression : Obtenez un espace de travail propre et organisé pour l'impression. Veillez à ce que la zone soit bien ventilée et exempte de contaminants susceptibles d'affecter la qualité de l'impression.

Disposer du matériel d'impression : Installez le matériel d'impression, comme la presse à imprimer et la presse à chaud, à l'endroit idéal. Veillez à ce que l'équipement soit en bon état de fonctionnement.

Mettre en place les sacs non tissés : Disposez les sacs sur une surface plane, en veillant à ce qu'ils soient correctement positionnés. Vous pouvez utiliser des fixations ou de l'adhésif pour maintenir les sacs en place.

Préparer l'encre : Selon la technique d'impression, vous devez préparer l'encre en conséquence. Il s'agit de mélanger les encres, de s'assurer qu'elles sont parfaitement mélangées et de les verser dans le matériel d'impression.

Réglage des paramètres : En fonction de la technique d'impression, réglez les paramètres de l'équipement d'impression, tels que la température, la qualité, la pression et la vitesse.

Impression de production à grande échelle

Une fois la configuration terminée, le processus d'impression proprement dit peut commencer. Il s'agit essentiellement d'appliquer l'encre de manière cohérente sur les sacs non tissés, conformément au dessin et aux spécifications prédéterminés.

Il est impératif de maintenir la cohérence tout au long du cycle de production en vérifiant de temps à autre la qualité des impressions, en contrôlant les niveaux d'encre et en s'assurant que l'équipement d'impression fonctionne correctement. Effectuez des inspections régulières afin de procéder aux ajustements nécessaires pour garantir une excellente production.

Séchage / durcissement

Après l'impression, les sacs non tissés doivent être soumis à un processus de séchage ou de durcissement afin que l'encre adhère parfaitement pour une durabilité maximale. Le délai peut varier en fonction du type d'encre, de la technique d'impression et des conditions environnementales.

Différents types de séchage ou de durcissement peuvent également être adoptés. Il s'agit notamment de

Séchage à l'air : Il s'agit de mettre les sacs imprimés en non-tissé à température ambiante pour qu'ils sèchent naturellement. Ce processus est toutefois plus long.

Durcissement par la chaleur : Il s'agit d'utiliser la chaleur pour accélérer le processus de séchage et de durcissement. Pour ce faire, les sacs sont placés dans une chambre chauffée à l'aide d'une presse à chaud ou d'un four à convoyeur.

Durcissement par UV : Si l'on utilise des encres UV, on peut placer les sacs sous une lumière UV. Le séchage UV permet un séchage rapide et efficace, généralement en quelques secondes. L'adhérence et la durabilité de l'encre ne sont pas compromises.

Behind the Print: How Machine Quality Impacts Your Brand

As a business owner or manager in the printing industry, you know that the quality of your output defines your reputation and pricing power. Investing in the right machinery isn’t just a technical upgrade; it’s a strategic business decision that directly impacts your operational efficiency, client satisfaction, and ultimately, your profitability.

Before we list the professional qualities of a top-tier machine, here’s a simple translation of what those features mean for you:

• Performance à grande vitesse translates to faster delivery et better prices on large orders.
• Contrôle précis de l'enregistrement ensures your multi-color logo is perfectly sharp and professional.
• Advanced Technology & User-Friendly Operation lead to vibrant, consistent brand colors with fewer errors.
• An Efficient Drying System guarantees your print is durable and won’t smear or fade.

Now, let’s look at the specific qualities a high-grade machine should possess.

Pour que l'impression de sacs non-tissés soit réussie, il faut utiliser des machines de haute qualité. Le type d'équipement utilisé détermine la qualité et la résolution des impressions produites. 

En tant que fournisseur de solutions d'impression et d'emballage de premier plan, KETE peut vous aider à choisir les machines adaptées aux besoins de votre entreprise. Vous avez ainsi la garantie d'une qualité supérieure, d'une haute résolution et d'une capacité de production accrue.

Les machines d'impression doivent posséder ces qualités :

Technologie Flexo avancée

Le choix d'une machine d'impression dotée d'une technologie flexographique avancée est crucial pour obtenir des impressions de haute qualité. Les machines de KETE machine d'impression flexo à grande vitesse est excellente en termes de performances, prend en charge différents types d'encre et imprime des motifs complexes avec des détails et une reproduction des couleurs de première qualité.

La technologie flexo avancée permet une impression de haute qualité des dessins souhaités sur les emballages, une reproduction fine des points, un transfert d'encre propre et une couverture d'encre constante pour une qualité optimale.

Performance à grande vitesse

Les performances à grande vitesse sont essentielles pour améliorer la productivité et réduire les délais d'impression. Les machines rapides permettent de produire de grands volumes, ce qui aide à respecter des délais serrés. Lors de la production à grande vitesse, la qualité d'impression ne doit pas être compromise. Le résultat final doit être homogène.

En outre, les machines doivent avoir une capacité de traitement rapide et souple des matériaux, comme les systèmes d'alimentation automatique ou l'impression en continu.

Contrôle précis de l'enregistrement

Un contrôle précis du repérage est nécessaire pour aligner correctement les couleurs et les éléments de conception. Les machines doivent être équipées de systèmes de repérage à servomoteur, qui permettent un ajustement précis et automatique des couleurs et minimisent les problèmes de décalage.

Choisissez également un équipement d'impression de sacs non tissés qui offre des fonctions d'ajustement automatique des couleurs, ce qui simplifie le processus d'enregistrement précis des couleurs. En outre, la machine doit être capable de détecter les marques de repérage sur le tissu non tissé.

Système de séchage et de durcissement efficace

Un système de séchage ou de durcissement efficace garantit une bonne adhérence de l'encre sur les sacs non tissés imprimés. Les machines sont équipées de systèmes de séchage et de durcissement tels que des sécheurs à air chaud, des sécheurs à infrarouge ou des systèmes de durcissement par UV.

Ils permettent d'accélérer le processus de séchage et de durcissement, ce qui réduit le temps de production et garantit la durabilité des impressions.

Fonctionnement convivial

Un équipement convivial rend le processus d'impression plus efficace et réduit le temps nécessaire aux opérateurs pour apprendre toutes ses fonctionnalités. Choisissez des machines d'impression dotées d'interfaces intuitives, de panneaux de commande faciles à utiliser et d'instructions claires pour le fonctionnement et l'entretien.

Des caractéristiques simples telles que des commandes automatisées, des fonctions préréglées et des systèmes de détection des erreurs peuvent simplifier le processus d'impression et réduire le risque d'erreurs.

In short, a supplier who invests in machinery with these capabilities is truly investing in the quality of your brand’s final product. This commitment to technology is often the clearest indicator of a reliable, high-quality manufacturing partner.

Conclusion

L'impression de sacs en non-tissé est un excellent mécanisme de marketing qui permet aux entreprises de se rapprocher de leurs clients et d'attirer davantage de prospects. (Apprendre : Comment démarrer une entreprise de fabrication de sacs non tissés). Fabriqués à partir de matériaux respectueux de l'environnement, ils sont habilement conçus grâce à différents types de techniques d'impression, telles que la flexographie, la sérigraphie, le transfert de chaleur et l'impression numérique. 

Il serait judicieux de mener une enquête détaillée et d'examiner les facteurs qui influencent le processus d'impression, puis de se préparer en conséquence pour influer sur le résultat du processus d'impression.

Si vous êtes à la recherche d'un sacs non-tissés imprimés sur mesure pour des machines adaptées, ainsi que pour des solutions d'impression et d'emballage flexibles personnalisées, vous pouvez nous contacter. Pour des informations sur des sujets connexes, vous pouvez consulter ici.