Guía de la cortadora rebobinadora dúplex: Características, ventajas y cómo elegir

En el procesamiento de materiales en rollo, la cortadora rebobinadora dúplex tiene una importancia sin parangón. Destaca en la producción como el operario silencioso que divide con precisión y eficacia los rollos grandes en rollos más pequeños según las especificaciones de los procesos posteriores. En este artículo, nos centraremos en esta sofisticada pieza de maquinaria para que usted aprecie su valor y realice las inversiones adecuadas.

¿Qué es una cortadora rebobinadora dúplex?

Una cortadora rebobinadora dúplex está diseñada para dividir longitudinalmente rollos anchos de materiales como papel, película o lámina en rollos estrechos y, a continuación, rebobinar estos últimos en nuevos núcleos. Su característica distintiva es que dispone de dos (o dos conjuntos de) estaciones de rebobinado. Cuando una estación está terminando el rebobinado de un rollo, la máquina puede cambiar rápidamente a la otra estación, lo que permite al control empezar a trabajar inmediatamente. Esta optimización resuelve la mayor parte del tiempo de inactividad causado por los cambios de bobina. En otras palabras, estas máquinas se adaptan de forma óptima a las operaciones que necesitan una producción continua con gran eficacia.

¿Cómo funciona una rebobinadora cortadora dúplex?

El proceso de trabajo de una cortadora rebobinadora dúplex suele incluir estos pasos clave:

1. Desenrollando: La bobina matriz ancha se coloca en un soporte de desenrollado. El desenrollado suele ser el proceso más lento y duro, pero los equipos modernos contienen sistemas de carga automática sin ejes que lo hacen mucho más fácil y rápido. Los sistemas de guiado de banda como el EPC tienen un control automático de la tensión que mantiene el material estable y en línea antes de la sección de corte longitudinal.
2. Corte longitudinal: El material pasa por un determinado juego de cuchillas, como cuchillas de cizalla giratorias o cuchillas de afeitar, y se divide en tiras de la anchura previamente establecida. Cada material y calidad de corte requerida tiene su cuchilla específica.
3. Orientación web: Las tiras estrechas de material cortadas son guiadas por un preciso sistema de rodillos a diferentes estaciones de rebobinado.
4. Rebobinando: A continuación, los materiales divididos se enrollan en sus núcleos fijos. En una cortadora dúplex, mientras una sección trabaja, la otra se prepara. De este modo, la producción es casi constante. Cada rollo estrechamente cortado se mantiene bajo una tensión aerodinámica, gracias al uso de ejes de rebobinado controlados diferencialmente, lo que da como resultado un bobinado firme y uniforme de los rollos.
5. Retirada de molduras: El recorte de bordes producido durante el corte longitudinal se retira normalmente mediante un ventilador o se enrolla en una bobinadora de recortes independiente.

Todo el proceso está automatizado y controlado con precisión. Esto garantiza que el producto final cumpla estrictas normas de calidad.

Compatibilidad de materiales de las cortadoras rebobinadoras dúplex

Las cortadoras rebobinadoras dúplex son conocidas por su excelente compatibilidad de materiales. Pueden procesar diversos materiales flexibles en rollo, entre otros:

• Papel: Desde papel fino hasta cartón grueso, pasando por papel estucado, papel kraft, papel térmico, etc.
• Películas de plástico: Diversos films utilizados para envasado o con fines industriales, como BOPP, PET, PE, CPP, PVC.
• Papel de aluminio: Papel de aluminio utilizado en envases alimentarios, farmacéuticos, etc.
• Telas no tejidas: Materiales no tejidos utilizados en productos de higiene, suministros médicos, filtración industrial, etc.
• Laminados: Materiales de envasado flexibles formados por varias capas de material.
• Stock de etiquetas: Materiales compuestos multicapa utilizados habitualmente en la producción de etiquetas.

Esta amplia compatibilidad significa que una cortadora rebobinadora dúplex puede servir para diferentes necesidades de producción e industrias.

Principales aplicaciones industriales de las cortadoras rebobinadoras dúplex

Gracias a su gran eficacia y versatilidad, las cortadoras rebobinadoras dúplex son esenciales en muchas industrias:

• Industria de envases flexibles: Se utiliza en el envasado de alimentos y bebidas, así como de productos para el cuidado personal; sirve para cortar láminas compuestas, láminas de plástico, papel de aluminio, etc.
• Industria gráfica: Consiste en cortar papel y etiquetas para su posterior impresión o procesamiento.
• Industria papelera: Consiste en cortar grandes rollos de papel en rollos más pequeños para fines comerciales o industriales.
• Fabricación de películas: Consiste en cortar rollos de película matriz a las medidas de rollo acabado específicas del cliente.
• Industria textil: Consiste en cortar telas no tejidas u otras materias textiles en rollo.
• Nueva industria energética: Algunas máquinas dúplex de precisión son capaces de cortar separadores de baterías de litio.

En estas industrias, forma una sección integral de la cadena de suministro, integrando los procesos de fabricación de materias primas con el ensamblaje del producto final.

Principales ventajas de las cortadoras rebobinadoras dúplex

A la hora de seleccionar una cortadora rebobinadora dúplex, existen ventajas convincentes para cualquier empresa:

• Alta eficiencia de producción: La configuración dúplex reduce los tiempos de inactividad por cambio de rodillo, lo que permite una producción casi continua para un rendimiento muy superior.
• Excelente corte Precisión: El control avanzado de la tensión, los sistemas de guiado de la banda y las cuchillas de alta calidad garantizan una anchura de corte precisa y unos bordes suaves y limpios.
• Amplia adaptabilidad de materiales: Las cortadoras rebobinadoras dúplex son capaces de procesar materiales en rollo de distinto grosor y naturaleza, lo que aumenta la versatilidad del equipo.
• Mejor Rebobinar Calidad: La uniformidad de apriete y la igualdad de planitud en los extremos de los rollos terminados se garantizan mediante un control preciso de la tensión de bobinado, así como métodos de rebobinado diferencial.
• Alto nivel de automatización: El valor de un gasto disminuye cuando aumenta la cantidad de trabajo manual realizado, como el manejo de una máquina que realiza la carga automática, la regulación automática de la tensión y el guiado de la banda. Por lo tanto, una máquina con menor operación manual tiene una mejor relación gasto-valor.
• Mejorado Seguridad: Equipado con vallas de seguridad, sensores de seguridad y otros dispositivos de protección para garantizar la seguridad del operador.

La combinación de estas ventajas da lugar a sistemas automatizados que consiguen una mayor eficacia en las fases de producción, una mejora de la calidad de los bienes producidos y una reducción del gasto en operaciones.

Guía de selección: Encuentre su cortadora rebobinadora dúplex ideal

La elección de una cortadora rebobinadora dúplex que se adapte a sus necesidades de producción requiere una cuidadosa consideración de varios factores.

Evalúe sus necesidades de producción

En primer lugar, identifique los materiales que procesará predominantemente en cuanto a tipos y especificaciones (tipo de material, grosor, anchura máx./min.), especificaciones del rollo acabado (anchura mínima de corte, diámetro máximo de rebobinado) y producción estimada. De este modo se definirán las capacidades de la máquina.

Velocidad de máquina requerida

La velocidad mecánica máxima de la máquina es un factor clave que afecta al rendimiento. Calcule la velocidad de corte necesaria en función de su objetivo de producción y el programa de turnos. Pero recuerde que la velocidad de producción real depende de las propiedades del material, la habilidad del operario y los cambios de diámetro de los rodillos.

Considere las necesidades de manipulación de materiales

La gestión de los materiales durante los procedimientos de desenrollado y rebobinado también es muy importante. Los rollos madre de gran peso se manejan mejor con sistemas de autocarga sin ejes. En cuanto al rebobinado, hay que tener en cuenta el diámetro exterior de los rollos terminados, el diámetro interior del núcleo y la necesidad de ejes de rebobinado diferenciales que procesen tiras de diferente grosor y tensión.

Explore las configuraciones disponibles

Los distintos tipos de configuraciones repercuten en la eficiencia y eficacia de la máquina. Determine qué métodos de corte por cuchilla (cizalla giratoria, cuchilla de afeitar o corte por rayado) se adaptan mejor a sus materiales. Comprender los principios y límites de los sistemas de control de tensión. Evaluar la precisión de los sistemas de guiado de banda. Además, la colocación de núcleos por láser, las mesas de empalme, las bobinadoras de desperdicios de recorte y los sistemas de inspección por cámara mejoran significativamente la eficacia operativa y la calidad.

Evaluar el nivel de automatización

Una automatización más avanzada, que incluya el corte automático, los cambios de bobina y la descarga, puede reducir significativamente la carga de trabajo de un operario. Una mayor automatización reduce la carga de trabajo de un operario y minimiza los tiempos muertos. Esto mejora la eficiencia general, especialmente en la producción de grandes volúmenes y tiradas largas.

Planificar el espacio y el presupuesto

Por último, tenga en cuenta el espacio físico y de instalación de la máquina, así como su presupuesto. Dentro del rango de precios de su inversión, asegúrese de adquirir la máquina con el mejor rendimiento, que satisfaga plenamente sus necesidades y que disponga de buenas opciones de mantenimiento.

Las mejores cortadoras rebobinadoras dúplex para aumentar la eficiencia de su producción

Algunos tipos de equipos de corte longitudinal y rebobinado son bien conocidos por su fiabilidad, eficacia y versatilidad. Estas máquinas constituyen un sólido punto de partida para que muchas industrias de transformación mejoren su capacidad empresarial y la calidad de los productos ofrecidos. Aquí presentaremos algunos modelos destacados de KETE que se adaptan a objetivos y retos específicos para tener más valor en la producción.

Fundada en 2011, KETE ha construido una red de servicios en más de 80 países y ha alcanzado un récord de ventas anuales de más de 2000 unidades. El núcleo de empleados de la empresa cuenta con 40 años de experiencia trabajando para establecer una confianza y fiabilidad sistemáticas con los clientes. KETE colabora con las 3 principales fábricas del sector reconocidas internacionalmente. Los valores fundamentales de KETE -preocupación por la calidad, orientación al cliente, innovación, sostenibilidad y honestidad- están integrados desde el diseño personalizado hasta el servicio preventa y posventa. Su eficiencia operativa, alineada con los objetivos, gira en torno a una capacidad de respuesta sistemática y un servicio fiable, junto con soluciones holísticas a medida. KETE ofrece una garantía de 1-2 años en sus equipos, que cuentan con componentes eléctricos de Delta, Schneider y Panasonic, reconocidos en todo el mundo. Los integradores de sistemas y los distribuidores de equipos que necesiten maquinaria a precios competitivos encontrarán en KETE una opción ventajosa para colaboraciones corporativas y pedidos de gran volumen.

KTSM-C600G

La serie KTSM-C600G es una sofisticada cortadora rebobinadora dúplex con capacidades únicas para gestionar grandes bobinas de papel. Al igual que un velocista, destaca en el sector del procesamiento del papel con una velocidad máxima de 600 m/min. Sus considerables capacidades incluyen 3 servomotores, sistemas EPC E+L de Alemania, PLC de Siemens, etc., que permiten cortar y rebobinar perfectamente bobinas de papel jumbo de 100-500 gsm en bobinas de banda estrecha. El diámetro de desbobinado es de un máximo de Φ1600mm y el de rebobinado de un máximo de Φ1300mm. Los clientes que busquen un corte preciso de bobinas de papel sin sacrificar la eficiencia apreciarán características como la carga automática sin eje, el control automático de la tensión, el corte con cuchilla de cizalla circular y el autoafilado.

Especificaciones de la máquina	KTSM-C600G/1800/2600
Estructura de rebobinado	Rebobinado doble
Anchura de la materia prima	1800/2600mm (71"/102.4")
Max. Diámetro de desbobinado	Φ1600mm (63")
Máx. Diámetro de rebobinado	Φ1300mm (51.2")
Min. Anchura de corte	30 mm (1,18")
Máx. Velocidad mecánica	600 m/min
Diámetro interior del núcleo de papel	76 mm/152 mm (3"/6")
Técnicas de corte	Corte por cizalla giratoria (neumático)
Eliminación de recortes	Ventilador de aspiración Trim
Suministro de aire	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)
Potencia total	95kw
Peso de la máquina	12000kg
Tamaño de la máquina (LWH)m	6150x4600x2300mm
Potencia de la máquina	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400G

La serie KTSM-C400G es una versátil cortadora rebobinadora dúplex. Es adecuada para cortar y rebobinar grandes rollos jumbo de diversos papeles, pegatinas adhesivas, películas o laminados en rollos de banda estrecha. Está especialmente diseñada para satisfacer los requisitos de los clientes que desean obtener rollos acabados de mayor diámetro (hasta Φ1500mm), satisfaciendo las necesidades de aplicaciones específicas. Al igual que la C600G, está equipada con carga automática sin eje, guiado de banda EPC y control automático de la tensión, lo que garantiza la calidad del corte y rebobinado. La velocidad mecánica máxima es de 400 m/min. Esta máquina es una opción fiable para muchos clientes que buscan procesar múltiples materiales y requieren diámetros de bobina acabados más grandes.

Especificaciones de la máquina	KTSM-C400G/1600/1800/2000/2600
Estructura de rebobinado	Rebobinado doble
Anchura de la materia prima	1600-2600 mm (63"-102,4")
Max. Diámetro de desbobinado	Φ1700mm (67")
Máx. Diámetro de rebobinado	Φ1500mm (59")
Min. Anchura de corte	30 mm (1,18")
Máx. Velocidad mecánica	400 m/min
Diámetro interior del núcleo de papel	76 mm/152 mm (3"/6")
Técnicas de corte	Corte con cizalla rotativa
Eliminación de recortes	Ventilador de aspiración Trim
Suministro de aire	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)
Potencia total	56kw
Peso de la máquina	14000kg
Tamaño de la máquina (LWH)m	8500x3500x2700mm
Potencia de la máquina	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C600T

La serie KTSM-C600T es una innovadora cortadora rebobinadora de torreta de alta velocidad. Combina de forma inteligente las capacidades de una rebobinadora central dúplex con las ganancias de productividad de un diseño de torreta. Gracias a las tecnologías de corte y empalme automático, esta máquina reduce significativamente el tiempo de inactividad entre juegos, logrando una eficiencia de producción extremadamente alta. Es especialmente adecuada para cortar a alta velocidad etiquetas y envases flexibles. Su velocidad mecánica máxima puede alcanzar los 600 m/min y ofrece opciones de corte con cizalla o cuchilla. Es una potente herramienta para entornos de producción que persiguen la máxima eficiencia y cambios de bobina automatizados, como un mago experto que completa los cambios de bobina en un abrir y cerrar de ojos.

Especificaciones de la máquina	KTSM-C600T/ 1100	KTSM-C600T/ 1300
Estructura de rebobinado	Rebobinado de doble torreta	Rebobinado de doble torreta
Máx. Anchura de la materia prima	1000 mm (39,4")	1200mm (47.2")
Max. Diámetro de desbobinado	Φ600mm (23,6")	Φ600mm (23,6")
Máx. Diámetro de rebobinado	Φ450mm (17,7")	Φ450mm (17,7")
Min. Anchura de corte	50 mm (1,97")	50 mm (1,97")
Máx. Velocidad mecánica	600 m/min	600 m/min
Diámetro interior del núcleo de papel	76 mm/152 mm (3"/6")	76 mm/152 mm (3"/6")
Técnicas de corte	Hoja de afeitar en el aire	Hoja de afeitar en el aire
Eliminación de recortes	Ventilador	Ventilador
Suministro de aire	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)
Potencia total	15kw	18kw
Peso de la máquina	4000kg	4200kg
Tamaño de la máquina (LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
Potencia de la máquina	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400L

La serie KTSM-C400L es una cortadora rebobinadora dúplex diseñada específicamente para materiales de envasado flexibles como PET, BOPP, CPP, PE, film de PVC y papel. Con un sistema de accionamiento de 3 motores, su objetivo es proporcionar rollos acabados de buena calidad con bordes lisos. También puede satisfacer los requisitos de los clientes que desean obtener rollos acabados de mayor diámetro (hasta Φ800mm). La velocidad mecánica máxima es de 400m/min. Está equipada con carga automática sin eje, EPC y control de tensión automático, así como opciones de corte con cizalla o cuchilla de afeitar. Es una máquina fiable para procesar de forma flexible diversos materiales de film y papel.

Especificaciones de la máquina	KTSM-C400L/ 1300	KTSM-C400L/ 1700
Estructura de rebobinado	Rebobinado doble	Rebobinado doble
Máx. Anchura de la materia prima	1200mm (47.2")	1600mm (63")
Max. Diámetro de desbobinado	Φ1800mm (70.8")	Φ1800mm (70.8")
Máx. Diámetro de rebobinado	Φ800mm (31,5")	Φ800mm (31,5")
Min. Anchura de corte	30 mm (1,18")	30 mm (1,18")
Máx. Velocidad mecánica	400 m/min	400 m/min
Diámetro interior del núcleo de papel	76 mm/152 mm (3"/6")	76 mm/152 mm (3"/6")
Técnicas de corte	Corte con cizalla rotativa	Corte con cizalla rotativa
Eliminación de recortes	Ventilador	Ventilador
Suministro de aire	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)
Potencia total	12kw	15kw
Peso de la máquina	3800kg	4000kg
Tamaño de la máquina (LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
Potencia de la máquina	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C100

La serie KTSM-C100 es una cortadora dúplex compacta y práctica. Está diseñada para cortar materiales no impresos en rollo, como telas no tejidas, BOPP, PVC, etc., en rollos de pequeño tamaño. Cuenta con una estructura de rebobinado dúplex y ejes neumáticos. Puede cortar grandes rollos principales en pequeños rollos acabados. Aunque la velocidad mecánica máxima es de 100 m/min, inferior a la de los modelos de alta velocidad, incluye un sistema EPC y corte por cuchilla. También es compacta y tiene un bajo consumo de energía (2,2kw/3,0kw) y peso (500kg/800kg). Para materiales específicos y necesidades de corte longitudinal a menor escala, es una opción rentable y fácil de manejar.

Especificaciones de la máquina	KTSM-C100 / 1800	KTSM-C100 / 2600
Estructura de rebobinado	Rebobinado doble	Rebobinado doble
Máx. Anchura de la materia prima	1600mm (63")	2400mm (94.5")
Max. Diámetro de desbobinado	Φ800mm (31,5")	Φ800mm (31,5")
Máx. Diámetro de rebobinado	Φ450mm (17,7")	Φ450mm (17,7")
Min. Anchura de corte	50 mm (1,97")	50 mm (1,97")
Diámetro interior del núcleo de papel	76 mm/152 mm (3"/6")	76 mm/152 mm (3"/6")
Máx. Velocidad mecánica	100 m/min	100 m/min
Técnicas de corte	Hoja de afeitar en el aire	Hoja de afeitar en el aire
Eliminación de recortes	Ventilador	Ventilador
Suministro de aire	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8 m³/min)
Potencia de la máquina	2,2 kW	3,0 kW
Peso de la máquina	500 kg	800 kg
Tamaño de la máquina (LWH)	1800×2000×1000mm	2000×3200×1200mm
Potencia de la máquina	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ	5Líneas Trifásicas 220/380/440V 50/60HZ

Mantenimiento de la rebobinadora cortadora dúplex: Consejos y trucos de expertos

El mantenimiento adecuado de su cortadora rebobinadora dúplex es clave para asegurar su funcionamiento estable y eficiente a largo plazo, maximizando los beneficios de la máquina cortadora dúplex. He aquí algunos consejos de expertos:

• Limpieza regular: Limpie regularmente el polvo, los restos de papel y los residuos de adhesivo de la máquina, especialmente cerca de las cuchillas, los rodillos guía y los sensores de tensión.
• Mantenimiento de cuchillos: Compruebe regularmente el afilado de las cuchillas. Recorte o sustituya según sea necesario para garantizar la calidad del corte.
• Lubricación: Siga la guía del fabricante para la lubricación periódica de las piezas móviles, los cojinetes y las cadenas de transmisión.
• Comprobación del sistema de tensión: Compruebe periódicamente la precisión de los sensores de tensión y los sistemas de control para garantizar una tensión estable.
• Guía Web Calibración: Compruebe y calibre periódicamente el sistema de guiado de banda EPC para garantizar que el material discurre recto.
• Seguridad Comprobación del sistema: Compruebe periódicamente el funcionamiento de las vallas de seguridad, los botones de parada de emergencia y los sensores de seguridad.
• Sistema eléctrico Compruébalo: Haga que personal cualificado inspeccione regularmente las conexiones eléctricas y los componentes para evitar posibles fallos.
• MantenimientoRegistro: Lleve un registro detallado del mantenimiento, anotando la fecha, el contenido y los problemas encontrados en cada tarea de mantenimiento.

Más vale prevenir que curar. Un mantenimiento cuidadoso puede evitar fallos repentinos y prolongar la vida útil de los equipos.

KETE: Cortadoras rebobinadoras dúplex fiables respaldadas por un soporte experto

Elegir KETE significa no sólo comprar una cortadora rebobinadora, sino también elegir un socio con una gran experiencia en el sector y una red de servicio global. KETE garantiza la fiabilidad y consistencia de sus equipos gracias a los altos estándares de control de calidad (ISO 9001, certificación CE, algunas RoHS) y a la cooperación con las 3 mejores fábricas. Su gran capacidad de personalización les permite proporcionar soluciones de equipamiento personalizadas basadas en sus necesidades específicas de material y producción, ofreciendo una configuración de equipamiento integral desde la impresión y el laminado hasta el corte longitudinal y la fabricación de bolsas.

Los puntos fuertes de KETE residen en su compromiso con la calidad, su filosofía centrada en el cliente y su innovación continua. Proporcionan actualizaciones transparentes del progreso de la producción, garantizando una entrega segura y rápida de los equipos. Ofrecen asesoramiento profesional preventa, información visual durante la producción y una garantía postventa de 1-2 años. Los ingenieros están preparados para proporcionar servicios de instalación, formación y resolución de problemas in situ cuando sea necesario. Además, la asistencia de piezas de repuesto para piezas de desgaste comunes y las actualizaciones del sistema en línea para la mayoría de las máquinas garantizan que su equipo funcione siempre al máximo rendimiento, maximizando la rentabilidad de su inversión.

Conclusión

La cortadora rebobinadora dúplex es un equipo de alta eficiencia indispensable en el procesamiento moderno de material en rollo. Comprender su principio de funcionamiento, sus ventajas y cómo elegirla en función de sus propias necesidades es clave para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Con esta guía, y teniendo en cuenta a proveedores como KETE que cuentan con una solidez fiable y un sistema de servicio completo, podrá encontrar la solución de rebobinado de cortadora dúplex más adecuada para usted, inyectando un impulso continuo a su negocio.