In ống đồng so với Flexo: So sánh chuyên sâu dành cho các chuyên gia trong ngành

Gravure printing and flexographic printing (flexo vs gravure) are two of the most popular printing methods in the commercial and industry printing industry, each offering distinct versatility. Whether it’s magazine covers or flexible packaging, both play a key role in producing high-quality printed materials. However, the difference between flexographic and gravure printing in terms of cost efficiency, lead time, image quality, substrate compatibility, and sustainability have long been the subject of debate within the industry.

Bài viết này khám phá các tính năng của cả in lõm và in flexo, phân tích điểm giống và khác nhau của chúng để giúp bạn đưa ra lựa chọn sáng suốt cho dự án của mình.

In lõm là gì?

In lõm, còn được gọi là in rotogravure, là một quy trình in lõm trong đó hình ảnh được khắc lên bề mặt của một tấm kim loại (thường là thép hoặc đồng) hoặc trụ kim loại. In lõm tạo ra các ô nhỏ, lõm trên tấm kim loại có độ sâu và kích thước khác nhau, tùy thuộc vào chi tiết hình ảnh bạn cần. Các ô này là nơi mực nằm. Khi trụ in quay, mực thừa sẽ được cạo sạch bằng lưỡi dao cạo và chỉ có mực bên trong các ô được chuyển đến vật liệu nền, tạo ra hình ảnh cuối cùng.

In Flexo là gì?

In Flexo (hay đơn giản là in flexo) là một quy trình in nổi, về cơ bản khác với in lõm. Trong in flexo, vật mang hình ảnh bao gồm một tấm in nổi mềm dẻo làm từ polyme hoặc cao su, trong đó các vùng hình ảnh nổi được phủ mực và chuyển trực tiếp lên chất nền. Quy trình in flexo sử dụng các con lăn như con lăn anilox, mang theo một mẫu ô chính xác chứa đầy mực, giúp phân tán đều mực trên bề mặt nổi của tấm in.

In lõm và in Flexo: Điểm chung của chúng

Có thể hiểu được tại sao mọi người không phân biệt được giữa in lõm và in flexo vì chúng được sử dụng rộng rãi trong in ấn quy mô lớn và mang lại kết quả đặc biệt. Nhưng chúng có một số điểm tương đồng quan trọng.

• Cả hai quy trình đều sử dụng bản in để chuyển hình ảnh lên vật liệu nền.
• Cả hai đều được thiết kế cho hoạt động in cuộn (in lưới) tốc độ cao.
• Cả hai đều phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
• Cả hai đều có thể mang lại kết quả chất lượng cao với các chi tiết tinh tế và khả năng tái tạo màu sắc tuyệt vời.
• Cả hai đều hỗ trợ nhiều loại chất nền khác nhau, từ giấy đến màng phim và lá kim loại.

In Flexo so với in ống đồng: Điểm khác biệt giữa chúng

Chi phí

In lõm đòi hỏi chi phí ban đầu cao hơn đáng kể so với in flexo, chủ yếu là do các vật mang hình ảnh in lõm. Tấm kim loại thường được sử dụng để khắc chính xác, không chỉ tốn thời gian mà còn làm tăng đáng kể chi phí ban đầu. Đối với các dự án nhỏ hơn, số lượng ít hoặc các dự án thường xuyên thay đổi thiết kế, đây là lựa chọn kém hấp dẫn hơn vì mỗi tấm kim loại mới đều có giá khá cao. Tuy nhiên, sau khi các tấm kim loại được sản xuất, chúng có thể chịu được hàng triệu lần in, khiến chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các công việc in ấn lớn hơn.

Ngược lại, in flexo sử dụng các tấm cao su hoặc photopolymer, rẻ hơn và sản xuất nhanh hơn—đặc biệt là với những tiến bộ công nghệ trong sản xuất tấm photopolymer. Điều này làm cho flexo trở nên lý tưởng cho các bản in cỡ trung bình hoặc ngắn hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là các tấm flexo có xu hướng kém bền hơn, thường kéo dài từ 50.000 đến 200.000 lần in, tùy thuộc vào điều kiện, nghĩa là chi phí thay thế cao hơn theo thời gian—đặc biệt là nếu cùng một thiết kế được sử dụng cho nhiều công việc in.

To better illustrate the financial differences, here is a breakdown of the core cost components for each printing method:

Cost Factor	In Flexo (Flexo)	Gravure Printing (Gravure)
Upfront Cost (Initial Plates/Cylinders)	$2,000 – $8,000 (Estimate) For a typical set of 8-color photopolymer plates. Relatively controlled investment.	$15,000 – $50,000+ (Estimate) For an 8-color set of engraved metal cylinders. Primary barrier to entry.
Plate/Cylinder Lifespan (Before Replacement)	~250,000 to 1 million impressions Modern high-quality plates have a good lifespan but are subject to physical wear.	~5 to 10 million+ impressions Cylinders are extremely durable and can often be de-chromed and re-engraved.
Job Changeover / Setup Time	~1 to 3 hours Designed for quick changes, ideal for high-variety, lower-volume production.	~4 to 8+ hours Swapping heavy cylinders and cleaning ink systems requires significant downtime.
Printing Speed (Typical)	200 – 400 m/min (~650 – 1300 ft/min) Fast and highly efficient for most applications.	300 – 600 m/min (~1000 – 2000 ft/min) Generally faster and wider, built for non-stop, large-scale production.
Cost-Effectiveness Tipping Point (General Range)	Effective for jobs under 250,000 meters (~820,000 ft) Low startup cost makes it ideal for short-to-medium runs.	Effective for jobs over 500,000 meters (~1,640,000 ft) Initial investment amortized over high volume, making per-unit cost competitive.

Note: The figures are estimates to illustrate cost differences, not exact quotes. Actual costs vary by project, region, and supplier.

Thời gian dẫn

In Flexo nổi bật với thiết lập nhanh và thời gian chết tối thiểu, giúp nó có hiệu quả cao khi xử lý nhiều công việc in số lượng ít. Sản xuất bản in nhanh hơn và thời gian chuẩn bị ngắn hơn có nghĩa là máy in flexo có thể chuyển đổi giữa các đơn hàng nhanh chóng, cho phép giao hàng nhanh hơn cho các công việc nhỏ hơn hoặc thường xuyên.

Trong khi in lõm mất nhiều thời gian hơn ở giai đoạn chuẩn bị — đặc biệt là với các tấm kim loại khắc — thì nó trở nên cực kỳ hiệu quả khi đi vào sản xuất toàn diện. In lõm lý tưởng cho các đợt in lớn, dài hạn, khi hoạt động ở tốc độ cao với ít gián đoạn, bù đắp cho thời gian khởi động chậm hơn. Đối với sản xuất khối lượng lớn, in lõm thậm chí có thể vượt qua in flexo về hiệu quả tổng thể do khả năng in liên tục trong thời gian dài.

Chất lượng in và độ chính xác

Gravure printing excels in image precision and higher resolution output. It can lay down thick, consistent ink layers, capturing incredible detail and producing sharp, vibrant images—ideal for printing tasks that demand absolute color accuracy and continuous tone images. This makes gravure the top choice for high-end packaging where brand appeal is paramount, even the smallest details must remain sharp over large volume such as high-quality pet food bags, premium chocolate packaging (like Ferrero Rocher), and cigarette packs. It’s also used for fine art reproduction and applications requiring flawless detail, like decorative laminates for flooring and furniture, or even postage stamps.

Flexo printing has made significant technological advances in recent years, improving its resolution and color consistency. However, it still cannot match gravure’s level of fine detail, especially over long runs. Flexo may experience slight variations in color intensity during extended print jobs. That said, flexo is now more than capable of handling many jobs once dominated by gravure, offering a compelling balance of quality and cost efficiency for medium-to-high quality needs. This makes it the go-to method for everyday consumer goods like most food labels, milk/juice cartons, and supermarket shopping bags.

Khả năng tương thích của chất nền

Substrate compatibility is one of the pivotal points of differentiation between gravure vs flexo printing. Flexo printing’s versatility shines with its broad substrate compatibility, handling both porous and non-porous materials. This is why you see it everywhere, from smooth plastic films to rougher surfaces like corrugated cardboard boxes for shipping and paper supermarket shopping bags. This makes flexo a superior choice for industries that require packaging for different types of materials, especially in food packaging where the choice of materials can vary broadly.

Mặt khác, in lõm hoạt động cực kỳ tốt với các chất nền không xốp như nhựa, giấy bạc và giấy nhiều lớp. In lõm tạo ra lớp mực mịn và đồng nhất trên các chất nền khó in nhưng không phải lúc nào cũng hoạt động tốt trên các bề mặt gồ ghề, không bằng phẳng, nơi mà in flexo phát huy hiệu quả. Đối với các bản in lớn đòi hỏi lớp hoàn thiện đồng đều trên một chất nền mịn, khả năng phức tạp hơn của in lõm thường khiến phương pháp này trở nên vượt trội.

Phạm vi tùy chọn mực

In Flexo cung cấp tính linh hoạt hơn trong việc lựa chọn mực. Nó hỗ trợ mực gốc nước, gốc dung môi và mực UV. Khả năng thích ứng này cho phép máy in thử nghiệm với nhiều loại mực khác nhau các loại mực in flexo để đạt được kết quả mong muốn trên nhiều loại chất nền khác nhau. Khả năng sử dụng mực UV đặc biệt tiện lợi cho các vật liệu đóng gói đòi hỏi phải khô nhanh và độ bền cao, chẳng hạn như trong sản xuất bìa tạp chí hoặc bao bì quảng cáo.

Mặt khác, in lõm bị hạn chế hơn nhiều. Nó chủ yếu dựa vào mực gốc dung môi. Trong khi in lõm mang lại kết quả tuyệt vời với các loại mực này, đối với các máy in cần nhiều loại dung dịch mực cho các ứng dụng khác nhau, in flexo rõ ràng mang lại khả năng thích ứng cao hơn.

Những cân nhắc về môi trường

In Flexo thường được coi là thân thiện với môi trường hơn. Việc sử dụng mực gốc nước và các phương pháp sản xuất có ý thức hơn với môi trường dẫn đến giảm lượng khí thải và ít chất thải hơn, khiến nó trở thành một lựa chọn sạch hơn, đặc biệt là đối với các công ty ưu tiên tính bền vững.

Ngược lại, in lõm chủ yếu dựa vào mực gốc dung môi, có thể gây hại do phát thải VOC. Nó cũng có xu hướng sử dụng nhiều mực hơn cho mỗi lần in, làm tăng thêm thách thức về tính bền vững. Trong khi các nỗ lực đang được thực hiện để cải tiến công nghệ in lõm, chẳng hạn như phát triển các vật mang hình ảnh hiệu quả hơn và thử nghiệm với mực gốc nước, flexo vẫn là lựa chọn có ý thức hơn về mặt sinh thái cho đến nay.

The primary reasons for this extend beyond just the ink itself. For instance, gravure’s reliance on solvent-based inks necessitates the use of large, energy-intensive hot-air dryers and often requires expensive solvent recovery systems to handle VOC emissions. In contrast, modern flexography frequently uses low-energy UV-LED curing technologies. Furthermore, the faster setup (make-ready) process of flexo printing typically results in less material and ink waste, particularly for the shorter print runs that are common in today’s market.

In lõm so với in Flexo: Loại nào tốt hơn?

It’s challenging to declare a clear winner in the flexo vs rotogravure printing debate, as both have their own unique strengths and weaknesses.

• In lõm nổi trội về chất lượng in có độ phân giải cao, đồng đều, đặc biệt là đối với các dự án dài hạn.
• Flexo cung cấp thời gian thiết lập nhanh hơn và chi phí thấp hơn, lý tưởng cho các lần chạy ngắn đến trung bình.
• Tấm khắc lõm tồn tại hàng triệu lần hiển thị, giúp sản xuất lâu dài hiệu quả hơn.
• Tấm Flexo rẻ hơn và sản xuất nhanh hơn, có thể thay đổi thiết kế thường xuyên.
• Flexo hỗ trợ nhiều loại mực hơn, trong khi khắc lõm mang lại hình ảnh chi tiết chưa từng có.

Nếu các nhà cung cấp dịch vụ in ấn phải lựa chọn giữa hai công nghệ, quyết định không chỉ là về chất lượng hoặc chi phí mà còn là về xu hướng thị trường khu vực và sở thích của khách hàng. Các châu lục có sở thích cụ thể, chịu ảnh hưởng của xu hướng lịch sử, nhu cầu của ngành và cơ sở hạ tầng công nghệ.

Vùng đất	Flexo Preference (%)	Ưu tiên in lõm (%)
Bắc Mỹ	70	30
Châu Âu	60	40
Châu Á	40	60
Châu Mỹ La Tinh	55	45

Trên toàn cầu, có một phong trào rõ ràng hướng tới in flexo, đặc biệt là trong lĩnh vực bao bì, do thiết lập nhanh hơn và hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, in lõm vẫn là thế mạnh khi nói đến sản xuất cao cấp, dài hạn, đặc biệt là ở Châu Á và bất kỳ ngành công nghiệp nào đòi hỏi chi tiết.

The Future of Flexo and Gravure: Key Technology Trends

Technological advancements are rapidly blurring the traditional lines between flexo and gravure. Key innovations are closing the gap in quality and efficiency, making the choice between them more strategic than ever. Three major trends are leading this change.

HD Flexo & Advanced Platemaking

HD Flexo revolutionizes platemaking with digital technology that creates finer, more stable dots. This has dramatically improved flexo’s output, producing sharper images and smoother gradients. As a result, flexo now directly competes with gravure in high-end packaging markets, significantly closing the long-standing quality gap.

Extended Color Gamut (ECG) Printing

By using a standardized 6 or 7-color ink set (e.g., CMYK+OGV) to reproduce most spot colors, ECG is a massive efficiency driver. This methodology eliminates the need for custom inks, dramatically reducing setup times and press wash-ups. For flexo printing, this boosts its core advantages in flexibility and cost-effectiveness, especially for shorter runs.

Hybrid Printing (Conventional + Digital)

Hybrid presses offer the best of both worlds by combining conventional printing with digital inkjet technology in a single pass. This allows brands to cost-effectively print static elements with flexo while using the digital unit for variable data like promotional codes or personalized graphics. The result is mass customization at an industrial scale.

Ultimately, these technologies are transforming the decision from a simple quality-versus-cost trade-off into a more strategic choice tailored to specific job requirements like design complexity, run length, and the need for mass customization.

Phần kết luận

In summarizing the difference between rotogravure and flexographic printing, each printing technique has its distinct merits and intended purposes within the world of commercial printing. Simply put, gravure’s promise of fine detail and longer runs shines brightest in large-volume and precision-focused applications, while flexographic printing’s flexibility, cost-effectiveness, and versatility in substrate compatibility make it the go-to for more dynamic print environments requiring shorter runs and faster turnarounds.

Tuy nhiên, khi công nghệ phát triển, ranh giới giữa hai phương pháp này tiếp tục mờ dần. Việc áp dụng công nghệ kỹ thuật số và các giải pháp in lai đang đưa cả in lõm và in flexo vào một lãnh địa mới, có khả năng thay đổi cách các chuyên gia đưa ra lựa chọn của họ trong những năm tới. Trong mọi trường hợp, bất kể bạn chọn phương pháp nào, việc hiểu được những lợi thế và sự thỏa hiệp riêng biệt của từng phương pháp là chìa khóa để đưa ra quyết định sáng suốt phù hợp với nhu cầu cụ thể của công việc in ấn của bạn.

Liên hệ với KETE để có Máy in tiên tiến

Đối với các chuyên gia in ấn đang tìm cách mở rộng hoạt động hoặc nâng cấp công nghệ, việc tìm đúng đối tác thiết bị là điều cần thiết. Tại KETE, chúng tôi chuyên cung cấp máy móc in chất lượng cao, tiên tiến đáp ứng nhu cầu in flexo và in lõm. Cho dù bạn đang tìm kiếm giải pháp cho các dự án in lõm khối lượng lớn hay cần máy in flexo có khả năng thực hiện các đợt in ngắn hơn và thiết lập nhanh hơn, KETE luôn cam kết theo đuổi sự xuất sắc trong ngành in ấn.

Our team of experts is ready to help you match the right machine with your operational goals, ensuring that you’re equipped to meet customer demands, enhance print quality, and reduce costs. We believe in offering personalized service and industry insight so that you can make an informed final decision about your printing investments. If long runs and high-quality gravure printing are your focus, explore our KETE Rotogravure Printing Press Series. For more flexible flexo solutions, our KETE Flexo Printing Press is the perfect choice.

Hãy liên hệ với KETE để được tư vấn và tìm hiểu thêm về cách chúng tôi có thể giúp đưa hoạt động in ấn của bạn lên một tầm cao mới—dù thông qua quy trình in flexo hay công nghệ in lõm.