In ống đồng so với Flexo: So sánh chuyên sâu dành cho các chuyên gia trong ngành

In ấn bằng kỹ thuật in khắc (gravure) và in flexo là hai phương pháp in ấn phổ biến nhất trong ngành in ấn thương mại và công nghiệp, mỗi phương pháp đều mang lại sự linh hoạt riêng biệt. Dù là bìa tạp chí hay bao bì linh hoạt, cả hai đều đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm in ấn chất lượng cao. Tuy nhiên, sự khác biệt giữa in flexo và in khắc về hiệu quả chi phí, thời gian sản xuất, chất lượng hình ảnh, khả năng tương thích với vật liệu in và tính bền vững đã lâu nay là chủ đề tranh luận trong ngành.

Bài viết này khám phá các tính năng của cả in lõm và in flexo, phân tích điểm giống và khác nhau của chúng để giúp bạn đưa ra lựa chọn sáng suốt cho dự án của mình.

In lõm là gì?

In lõm, còn được gọi là in rotogravure, là một quy trình in lõm trong đó hình ảnh được khắc lên bề mặt của một tấm kim loại (thường là thép hoặc đồng) hoặc trụ kim loại. In lõm tạo ra các ô nhỏ, lõm trên tấm kim loại có độ sâu và kích thước khác nhau, tùy thuộc vào chi tiết hình ảnh bạn cần. Các ô này là nơi mực nằm. Khi trụ in quay, mực thừa sẽ được cạo sạch bằng lưỡi dao cạo và chỉ có mực bên trong các ô được chuyển đến vật liệu nền, tạo ra hình ảnh cuối cùng.

In Flexo là gì?

In Flexo (hay đơn giản là in flexo) là một quy trình in nổi, về cơ bản khác với in lõm. Trong in flexo, vật mang hình ảnh bao gồm một tấm in nổi mềm dẻo làm từ polyme hoặc cao su, trong đó các vùng hình ảnh nổi được phủ mực và chuyển trực tiếp lên chất nền. Quy trình in flexo sử dụng các con lăn như con lăn anilox, mang theo một mẫu ô chính xác chứa đầy mực, giúp phân tán đều mực trên bề mặt nổi của tấm in.

In lõm và in Flexo: Điểm chung của chúng

Có thể hiểu được tại sao mọi người không phân biệt được giữa in lõm và in flexo vì chúng được sử dụng rộng rãi trong in ấn quy mô lớn và mang lại kết quả đặc biệt. Nhưng chúng có một số điểm tương đồng quan trọng.

• Cả hai quy trình đều sử dụng bản in để chuyển hình ảnh lên vật liệu nền.
• Cả hai đều được thiết kế cho hoạt động in cuộn (in lưới) tốc độ cao.
• Cả hai đều phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
• Cả hai đều có thể mang lại kết quả chất lượng cao với các chi tiết tinh tế và khả năng tái tạo màu sắc tuyệt vời.
• Cả hai đều hỗ trợ nhiều loại chất nền khác nhau, từ giấy đến màng phim và lá kim loại.

In Flexo so với in ống đồng: Điểm khác biệt giữa chúng

Chi phí

In lõm đòi hỏi chi phí ban đầu cao hơn đáng kể so với in flexo, chủ yếu là do các vật mang hình ảnh in lõm. Tấm kim loại thường được sử dụng để khắc chính xác, không chỉ tốn thời gian mà còn làm tăng đáng kể chi phí ban đầu. Đối với các dự án nhỏ hơn, số lượng ít hoặc các dự án thường xuyên thay đổi thiết kế, đây là lựa chọn kém hấp dẫn hơn vì mỗi tấm kim loại mới đều có giá khá cao. Tuy nhiên, sau khi các tấm kim loại được sản xuất, chúng có thể chịu được hàng triệu lần in, khiến chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các công việc in ấn lớn hơn.

Ngược lại, in flexo sử dụng các tấm cao su hoặc photopolymer, rẻ hơn và sản xuất nhanh hơn—đặc biệt là với những tiến bộ công nghệ trong sản xuất tấm photopolymer. Điều này làm cho flexo trở nên lý tưởng cho các bản in cỡ trung bình hoặc ngắn hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là các tấm flexo có xu hướng kém bền hơn, thường kéo dài từ 50.000 đến 200.000 lần in, tùy thuộc vào điều kiện, nghĩa là chi phí thay thế cao hơn theo thời gian—đặc biệt là nếu cùng một thiết kế được sử dụng cho nhiều công việc in.

Để minh họa rõ hơn về sự khác biệt về chi phí, dưới đây là phân tích chi tiết các thành phần chi phí chính cho từng phương pháp in:

Yếu tố chi phí	In Flexo (Flexo)	In ấn khắc (Gravure)
Chi phí ban đầu (Bộ khuôn/Xilanh ban đầu)	$2.000 – $8.000 (Dự kiến) Đối với một bộ tiêu chuẩn gồm 8 tấm photopolymer màu. Đầu tư tương đối được kiểm soát.	$15.000 – $50.000+ (Dự kiến) Đối với bộ 8 ống kim loại khắc màu. Rào cản gia nhập chính.
Tuổi thọ của đĩa/xi lanh (trước khi thay thế)	~250.000 đến 1 triệu lượt hiển thị Các tấm kim loại hiện đại chất lượng cao có tuổi thọ cao nhưng vẫn bị ảnh hưởng bởi sự mài mòn vật lý.	~5 đến 10 triệu lượt hiển thị trở lên Cylinders có độ bền cực cao và thường có thể được tẩy lớp mạ crôm và khắc lại.
Thời gian chuyển đổi công việc / Thời gian thiết lập	Khoảng 1 đến 3 giờ Được thiết kế cho việc thay đổi nhanh chóng, lý tưởng cho sản xuất có đa dạng sản phẩm cao và khối lượng thấp.	~4 đến 8+ giờ Việc thay thế các bình chứa nặng và vệ sinh hệ thống mực in đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động đáng kể.
Tốc độ in (Thông thường)	200 – 400 m/phút (~650 – 1300 ft/phút) Nhanh chóng và hiệu quả cao cho hầu hết các ứng dụng.	300 – 600 m/phút (~1000 – 2000 ft/phút) Thông thường nhanh hơn và rộng hơn, được thiết kế cho sản xuất liên tục quy mô lớn.
Điểm bùng phát hiệu quả chi phí (Khoảng giá trị chung)	Áp dụng cho các công trình có diện tích dưới 250.000 mét (~820.000 feet) Chi phí khởi động thấp khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các đơn hàng có số lượng từ nhỏ đến trung bình.	Áp dụng cho các công trình có diện tích trên 500.000 mét (~1.640.000 feet) Chi phí đầu tư ban đầu được phân bổ đều trên khối lượng lớn, giúp chi phí trên mỗi đơn vị trở nên cạnh tranh.

Lưu ý: Các con số này là ước tính để minh họa sự khác biệt về chi phí, không phải là báo giá chính xác. Chi phí thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào dự án, khu vực và nhà cung cấp.

Thời gian dẫn

In Flexo nổi bật với thiết lập nhanh và thời gian chết tối thiểu, giúp nó có hiệu quả cao khi xử lý nhiều công việc in số lượng ít. Sản xuất bản in nhanh hơn và thời gian chuẩn bị ngắn hơn có nghĩa là máy in flexo có thể chuyển đổi giữa các đơn hàng nhanh chóng, cho phép giao hàng nhanh hơn cho các công việc nhỏ hơn hoặc thường xuyên.

Trong khi in lõm mất nhiều thời gian hơn ở giai đoạn chuẩn bị — đặc biệt là với các tấm kim loại khắc — thì nó trở nên cực kỳ hiệu quả khi đi vào sản xuất toàn diện. In lõm lý tưởng cho các đợt in lớn, dài hạn, khi hoạt động ở tốc độ cao với ít gián đoạn, bù đắp cho thời gian khởi động chậm hơn. Đối với sản xuất khối lượng lớn, in lõm thậm chí có thể vượt qua in flexo về hiệu quả tổng thể do khả năng in liên tục trong thời gian dài.

Chất lượng in và độ chính xác

In ấn gravure nổi bật với độ chính xác hình ảnh và chất lượng in có độ phân giải cao. Công nghệ này có thể tạo ra các lớp mực dày và đồng đều, bắt trọn từng chi tiết nhỏ nhất và cho ra những hình ảnh sắc nét, rực rỡ – lý tưởng cho các tác vụ in ấn đòi hỏi độ chính xác màu sắc tuyệt đối và hình ảnh có độ chuyển màu liên tục. Điều này khiến in ống đồng trở thành lựa chọn hàng đầu cho bao bì cao cấp, nơi sức hấp dẫn của thương hiệu là yếu tố quan trọng, ngay cả những chi tiết nhỏ nhất cũng phải sắc nét trên quy mô lớn, như túi thức ăn cho thú cưng chất lượng cao, bao bì sô cô la cao cấp (như Ferrero Rocher) và bao thuốc lá. Nó cũng được sử dụng cho việc tái tạo nghệ thuật và các ứng dụng yêu cầu chi tiết hoàn hảo, như laminate trang trí cho sàn nhà và nội thất, hoặc thậm chí tem bưu chính.

In ấn Flexo đã đạt được những tiến bộ công nghệ đáng kể trong những năm gần đây, cải thiện độ phân giải và độ nhất quán màu sắc. Tuy nhiên, nó vẫn chưa thể sánh ngang với mức độ chi tiết tinh tế của in ấn Gravure, đặc biệt là trong các đơn hàng in dài. In flexo có thể gặp phải những biến động nhẹ về cường độ màu trong các đơn hàng in kéo dài. Tuy nhiên, in flexo hiện nay đã đủ khả năng xử lý nhiều đơn hàng từng được in bằng gravure, mang lại sự cân bằng hấp dẫn giữa chất lượng và hiệu quả chi phí cho các nhu cầu chất lượng trung bình đến cao. Điều này khiến in flexo trở thành phương pháp được ưa chuộng cho các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như nhãn mác thực phẩm, hộp sữa/nước ép và túi mua sắm siêu thị.

Khả năng tương thích của chất nền

Tính tương thích với vật liệu in là một trong những điểm khác biệt quan trọng giữa in ống đồng và in flexo. Khả năng tương thích đa dạng của in flexo thể hiện rõ qua khả năng xử lý cả vật liệu xốp và không xốp. Đó là lý do tại sao in flexo được sử dụng rộng rãi, từ màng nhựa mịn đến các bề mặt thô ráp như thùng carton sóng dùng cho vận chuyển và túi giấy siêu thị. Điều này khiến in flexo trở thành lựa chọn ưu việt cho các ngành công nghiệp cần bao bì cho nhiều loại vật liệu khác nhau, đặc biệt là trong ngành bao bì thực phẩm, nơi sự đa dạng về vật liệu là rất lớn.

Mặt khác, in lõm hoạt động cực kỳ tốt với các chất nền không xốp như nhựa, giấy bạc và giấy nhiều lớp. In lõm tạo ra lớp mực mịn và đồng nhất trên các chất nền khó in nhưng không phải lúc nào cũng hoạt động tốt trên các bề mặt gồ ghề, không bằng phẳng, nơi mà in flexo phát huy hiệu quả. Đối với các bản in lớn đòi hỏi lớp hoàn thiện đồng đều trên một chất nền mịn, khả năng phức tạp hơn của in lõm thường khiến phương pháp này trở nên vượt trội.

Phạm vi tùy chọn mực

In Flexo cung cấp tính linh hoạt hơn trong việc lựa chọn mực. Nó hỗ trợ mực gốc nước, gốc dung môi và mực UV. Khả năng thích ứng này cho phép máy in thử nghiệm với nhiều loại mực khác nhau các loại mực in flexo để đạt được kết quả mong muốn trên nhiều loại chất nền khác nhau. Khả năng sử dụng mực UV đặc biệt tiện lợi cho các vật liệu đóng gói đòi hỏi phải khô nhanh và độ bền cao, chẳng hạn như trong sản xuất bìa tạp chí hoặc bao bì quảng cáo.

Mặt khác, in lõm bị hạn chế hơn nhiều. Nó chủ yếu dựa vào mực gốc dung môi. Trong khi in lõm mang lại kết quả tuyệt vời với các loại mực này, đối với các máy in cần nhiều loại dung dịch mực cho các ứng dụng khác nhau, in flexo rõ ràng mang lại khả năng thích ứng cao hơn.

Những cân nhắc về môi trường

In Flexo thường được coi là thân thiện với môi trường hơn. Việc sử dụng mực gốc nước và các phương pháp sản xuất có ý thức hơn với môi trường dẫn đến giảm lượng khí thải và ít chất thải hơn, khiến nó trở thành một lựa chọn sạch hơn, đặc biệt là đối với các công ty ưu tiên tính bền vững.

Ngược lại, in lõm chủ yếu dựa vào mực gốc dung môi, có thể gây hại do phát thải VOC. Nó cũng có xu hướng sử dụng nhiều mực hơn cho mỗi lần in, làm tăng thêm thách thức về tính bền vững. Trong khi các nỗ lực đang được thực hiện để cải tiến công nghệ in lõm, chẳng hạn như phát triển các vật mang hình ảnh hiệu quả hơn và thử nghiệm với mực gốc nước, flexo vẫn là lựa chọn có ý thức hơn về mặt sinh thái cho đến nay.

Các lý do chính cho điều này không chỉ đơn thuần là do mực in. Ví dụ, việc in gravure phụ thuộc vào mực dựa trên dung môi đòi hỏi phải sử dụng các máy sấy khí nóng lớn, tiêu tốn nhiều năng lượng và thường yêu cầu các hệ thống thu hồi dung môi đắt tiền để xử lý khí thải VOC. Ngược lại, in flexography hiện đại thường sử dụng công nghệ làm khô bằng tia UV-LED tiết kiệm năng lượng. Hơn nữa, quy trình thiết lập (make-ready) nhanh hơn của in flexo thường dẫn đến ít lãng phí vật liệu và mực hơn, đặc biệt là đối với các đơn hàng in ngắn hạn phổ biến trên thị trường hiện nay.

In lõm so với in Flexo: Loại nào tốt hơn?

Khó có thể xác định rõ ràng bên nào thắng trong cuộc tranh luận giữa in flexo và in rotogravure, vì cả hai đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

• In lõm nổi trội về chất lượng in có độ phân giải cao, đồng đều, đặc biệt là đối với các dự án dài hạn.
• Flexo cung cấp thời gian thiết lập nhanh hơn và chi phí thấp hơn, lý tưởng cho các lần chạy ngắn đến trung bình.
• Tấm khắc lõm tồn tại hàng triệu lần hiển thị, giúp sản xuất lâu dài hiệu quả hơn.
• Tấm Flexo rẻ hơn và sản xuất nhanh hơn, có thể thay đổi thiết kế thường xuyên.
• Flexo hỗ trợ nhiều loại mực hơn, trong khi khắc lõm mang lại hình ảnh chi tiết chưa từng có.

Nếu các nhà cung cấp dịch vụ in ấn phải lựa chọn giữa hai công nghệ, quyết định không chỉ là về chất lượng hoặc chi phí mà còn là về xu hướng thị trường khu vực và sở thích của khách hàng. Các châu lục có sở thích cụ thể, chịu ảnh hưởng của xu hướng lịch sử, nhu cầu của ngành và cơ sở hạ tầng công nghệ.

Vùng đất	Flexo Ưu tiên (%)	Ưu tiên in lõm (%)
Bắc Mỹ	70	30
Châu Âu	60	40
Châu Á	40	60
Châu Mỹ La Tinh	55	45

Trên toàn cầu, có một phong trào rõ ràng hướng tới in flexo, đặc biệt là trong lĩnh vực bao bì, do thiết lập nhanh hơn và hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, in lõm vẫn là thế mạnh khi nói đến sản xuất cao cấp, dài hạn, đặc biệt là ở Châu Á và bất kỳ ngành công nghiệp nào đòi hỏi chi tiết.

Tương lai của công nghệ in Flexo và Gravure: Các xu hướng công nghệ chính

Sự phát triển công nghệ đang nhanh chóng làm mờ ranh giới truyền thống giữa in flexo và in gravure. Các đột phá công nghệ đang thu hẹp khoảng cách về chất lượng và hiệu quả, khiến việc lựa chọn giữa hai công nghệ này trở nên chiến lược hơn bao giờ hết. Ba xu hướng chính đang dẫn dắt sự thay đổi này.

HD Flexo & Công nghệ sản xuất bản in tiên tiến

HD Flexo cách mạng hóa quy trình sản xuất bản in bằng công nghệ kỹ thuật số, tạo ra các chấm mịn hơn và ổn định hơn. Điều này đã cải thiện đáng kể chất lượng in của flexo, mang lại hình ảnh sắc nét hơn và chuyển màu mượt mà hơn. Kết quả là, flexo hiện nay có thể cạnh tranh trực tiếp với gravure trong thị trường bao bì cao cấp, thu hẹp đáng kể khoảng cách chất lượng lâu nay.

In ấn với dải màu mở rộng (ECG)

Bằng cách sử dụng bộ mực tiêu chuẩn 6 hoặc 7 màu (ví dụ: CMYK+OGV) để tái tạo hầu hết các màu đặc biệt, ECG là một yếu tố quan trọng giúp tăng hiệu quả sản xuất. Phương pháp này loại bỏ nhu cầu sử dụng mực tùy chỉnh, từ đó giảm đáng kể thời gian thiết lập và vệ sinh máy in. Đối với in flexo, điều này củng cố các ưu điểm cốt lõi về tính linh hoạt và hiệu quả chi phí, đặc biệt là đối với các đơn hàng có số lượng nhỏ.

In ấn kết hợp (In ấn truyền thống + In ấn kỹ thuật số)

Máy in lai kết hợp ưu điểm của cả hai công nghệ in truyền thống và in phun kỹ thuật số trong một quy trình duy nhất. Điều này cho phép các thương hiệu in các yếu tố tĩnh bằng công nghệ flexo một cách hiệu quả về chi phí, đồng thời sử dụng đơn vị kỹ thuật số để in dữ liệu biến đổi như mã khuyến mãi hoặc đồ họa cá nhân hóa. Kết quả là khả năng tùy chỉnh hàng loạt ở quy mô công nghiệp.

Cuối cùng, các công nghệ này đang chuyển đổi quyết định từ một sự đánh đổi đơn giản giữa chất lượng và chi phí thành một lựa chọn chiến lược hơn, được tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của công việc như độ phức tạp của thiết kế, số lượng sản xuất và nhu cầu về sản xuất theo yêu cầu.

Phần kết luận

Khi so sánh sự khác biệt giữa in ống đồng (rotogravure) và in flexo, mỗi kỹ thuật in đều có những ưu điểm riêng biệt và mục đích sử dụng cụ thể trong lĩnh vực in ấn thương mại. Nói một cách đơn giản, in ống đồng (gravure) nổi bật với khả năng tái tạo chi tiết tinh xảo và phù hợp cho các đơn hàng số lượng lớn, yêu cầu độ chính xác cao. Trong khi đó, in flexo lại được ưa chuộng nhờ tính linh hoạt, hiệu quả về chi phí và khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu in, đặc biệt phù hợp cho các môi trường in ấn động, yêu cầu số lượng in ít và thời gian hoàn thành nhanh chóng.

Tuy nhiên, khi công nghệ phát triển, ranh giới giữa hai phương pháp này tiếp tục mờ dần. Việc áp dụng công nghệ kỹ thuật số và các giải pháp in lai đang đưa cả in lõm và in flexo vào một lãnh địa mới, có khả năng thay đổi cách các chuyên gia đưa ra lựa chọn của họ trong những năm tới. Trong mọi trường hợp, bất kể bạn chọn phương pháp nào, việc hiểu được những lợi thế và sự thỏa hiệp riêng biệt của từng phương pháp là chìa khóa để đưa ra quyết định sáng suốt phù hợp với nhu cầu cụ thể của công việc in ấn của bạn.

Liên hệ với KETE để có Máy in tiên tiến

Đối với các chuyên gia in ấn đang tìm cách mở rộng hoạt động hoặc nâng cấp công nghệ, việc tìm đúng đối tác thiết bị là điều cần thiết. Tại KETE, chúng tôi chuyên cung cấp máy móc in chất lượng cao, tiên tiến đáp ứng nhu cầu in flexo và in lõm. Cho dù bạn đang tìm kiếm giải pháp cho các dự án in lõm khối lượng lớn hay cần máy in flexo có khả năng thực hiện các đợt in ngắn hơn và thiết lập nhanh hơn, KETE luôn cam kết theo đuổi sự xuất sắc trong ngành in ấn.

Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn lựa chọn máy in phù hợp với mục tiêu hoạt động của doanh nghiệp, đảm bảo bạn có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng, nâng cao chất lượng in ấn và giảm thiểu chi phí. Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ cá nhân hóa và kiến thức chuyên sâu về ngành để bạn có thể đưa ra quyết định cuối cùng thông minh về đầu tư in ấn của mình. Nếu in ấn số lượng lớn và chất lượng cao là ưu tiên của bạn, hãy khám phá dòng máy in KETE của chúng tôi. Dòng máy in ống đồngĐể có các giải pháp flexo linh hoạt hơn, sản phẩm KETE của chúng tôi Máy in flexo là sự lựa chọn hoàn hảo.

Hãy liên hệ với KETE để được tư vấn và tìm hiểu thêm về cách chúng tôi có thể giúp đưa hoạt động in ấn của bạn lên một tầm cao mới—dù thông qua quy trình in flexo hay công nghệ in lõm.