ช่วงความหนืดของหมึกเฟล็กโซ: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับคุณ

การแนะนำ

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก ซึ่งเป็นวิธีการที่มีความหลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อาศัยการถ่ายโอนหมึกจากแผ่นนูนที่ยืดหยุ่นไปยังวัสดุรองรับ กระบวนการนี้ซึ่งขึ้นชื่อในด้านประสิทธิภาพและความสามารถในการพิมพ์บนวัสดุหลากหลายประเภท ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ โดยความหนืดของหมึกถือเป็นรากฐานสำคัญของคุณภาพงานพิมพ์ความสม่ำเสมอและคุณสมบัติการไหลของหมึกมีผลโดยตรงต่อความสำเร็จของการถ่ายโอนหมึก ซึ่งส่งผลต่อทุกสิ่งตั้งแต่ความหนาแน่นของสีและความสม่ำเสมอไปจนถึงความคมชัดของรายละเอียดที่พิมพ์ การรักษาช่วงความหนืดที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก คู่มือนี้ประกอบด้วยข้อมูลสำคัญสำหรับการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว

ช่วงความหนืดที่เหมาะสมของหมึกเฟล็กโซ

ประเภทหมึก	ช่วงความหนืด (Zahn Cup #2)	ช่วงความหนืด (cP)	แอปพลิเคชันทั่วไป
น้ำยาสูตรน้ำ	18-25 วินาที	80-200 cP	กระดาษ กระดาษแข็ง ฟิล์มบางชนิด
ตัวทำละลาย	20-30 วินาที	100-300 cP	ฟิล์ม, ฟอยล์, กระดาษบางชนิด
ยูวี-เคลือบผิว	30-50 วินาที	200-500+ cP	ฉลาก, ฟิล์ม, วัสดุพิเศษ
น้ำยาที่มีปริมาณของแข็งสูงในน้ำ	25-35 วินาที	150-350 เซนติพาสกาล	กระดาษลูกฟูก กระดาษคราฟท์
หมึกพิเศษ	แตกต่างกัน	แตกต่างกัน	หมึกโลหะ, วาร์นิช, การเคลือบ

การวัดความหนืดของหมึกเฟล็กโซอย่างแม่นยำ

ดังนั้น การวัดความหนืดของหมึกเฟล็กโซจึงมีความสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในกระบวนการพิมพ์ มีเครื่องมือและวิธีการหลายอย่างที่ใช้ในอุตสาหกรรมดังนี้:

• ความหนืดถ้วย (ถ้วยจุ่ม): เครื่องมือเหล่านี้เป็นเครื่องมือที่ง่ายและราคาไม่แพง ซึ่งใช้สำหรับการวัดเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว ถ้วยที่มีรูเปิดที่ผ่านการปรับให้ตรงตามมาตรฐานที่ก้นถูกวางลงในหมึก และเวลาที่ใช้ให้หมึกไหลผ่านรูเปิดถูกบันทึกไว้ ผลลัพธ์มักจะถูกให้ในรูปแบบของเวลา ซึ่งโดยปกติจะวัดเป็นวินาที
• เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน: เครื่องวัดความหนืดเหล่านี้มีความแม่นยำและแม่นยำมากกว่า และหน่วยของความหนืดคือเซนติโพส (cP) หรือปาสกาล-วินาที (Pa·s) เครื่องวัดเหล่านี้ทำงานโดยการวัดปริมาณแรงที่จำเป็นในการหมุนแกนหมุนในอัตราคงที่ในหมึก
• อัตโนมัติ ความหนืด ระบบควบคุม: สิ่งเหล่านี้ถูกผนวกเข้ากับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซในปัจจุบันและช่วยในการตรวจสอบและควบคุมความหนืดของหมึกในเวลาจริง โดยทั่วไปจะใช้เซ็นเซอร์ที่สามารถวัดความหนืดผ่านการสั่นสะเทือน การลดแรงดัน หรือคุณลักษณะอื่นๆ
• ความหนาแน่น ถ้วย: ความหนาแน่นไม่ใช่การวัดความหนืด แต่สามารถให้แนวคิดบางอย่างเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของหมึกซึ่งส่งผลต่อความหนืดได้ ถ้วยวัดความหนาแน่นใช้เพื่อกำหนดความถ่วงจำเพาะของหมึก ซึ่งมีประโยชน์ในการตรวจสอบการระเหยของตัวทำละลายหรือการปนเปื้อน

ช่วงความหนืดตามประเภทหมึกเฟล็กโซ

ความหนืดของหมึกเฟล็กโซแบบน้ำ

หมึกเฟล็กโซสูตรน้ำได้รับความนิยมเนื่องจากเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยสำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์อาหาร เนื่องจากไม่มีส่วนผสมของตัวทำละลายที่เป็นอันตราย หมึกประเภทนี้โดยทั่วไปมีลักษณะการไหลแบบนิวตันหรือบางลงเล็กน้อยเมื่อถูกแรงเฉือน ความหนืดของหมึกมักอยู่ในช่วง 80 ถึง 200 เซนติพอยส์ ซึ่งกำหนดโดยใช้ถ้วยวัดความหนืด Zahn Cup #2 พร้อมเวลาการไหลออก 18 ถึง 25 วินาทีช่วงนี้มีความสำคัญในการรักษาไว้เพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่สะอาดและคมชัดพร้อมความเข้มของสีที่ดีบนวัสดุรองรับเช่นกระดาษและกระดาษแข็ง

ความหนืดของหมึกเฟล็กโซที่ใช้ตัวทำละลาย

หมึกเฟล็กโซแบบใช้ตัวทำละลายซึ่งมีลักษณะเด่นคือแห้งเร็วและยึดเกาะกับฟิล์มและฟอยล์ได้ดี มีความหนืดสูงกว่าหมึกสูตรน้ำเล็กน้อย โดยมีค่าความหนืดอยู่ระหว่าง 100 ถึง 300 เซนติพอยส์ ซึ่งอาจเทียบเท่ากับค่าความหนืดในถ้วย Zahn Cup #2 ที่ 20 ถึง 30 วินาทีหมึกเหล่านี้มีความไวต่อการระเหยของตัวทำละลายมาก ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดระหว่างกระบวนการพิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของความหนืดที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์ในระหว่างการทำงาน

ความหนืดของหมึกยูวีเฟล็กโซ

หมึกเฟล็กโซที่แห้งด้วยรังสียูวีแตกต่างจากหมึกเฟล็กโซแบบดั้งเดิม เนื่องจากหมึกเหล่านี้จะแห้งผ่านกระบวนการบ่มภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต โดยทั่วไปแล้ว หมึกประเภทนี้จะมีค่าความหนืดสูงที่สุดในบรรดาหมึกเฟล็กโซที่ใช้กันทั่วไป โดยมีค่าความหนืดตั้งแต่ 200 cP ขึ้นไป และบางครั้งอาจสูงกว่า 500 cP สำหรับสูตรบางชนิดการวัดค่า Zahn Cup #2 อาจใช้เวลา 30 ถึง 50 วินาที หรืออาจนานกว่านั้นในแง่ของเวลาการระบายออก ความหนืดของหมึก UV ขึ้นอยู่กับการเลือกโมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ ตัวเริ่มต้นการแข็งตัวด้วยแสง และสารเติมแต่งหรือสารเติมใด ๆ

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความหนืดของหมึกเฟล็กโซ

ผลกระทบของอุณหภูมิต่อการไหลของหมึก

อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความหนืดของหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิก เมื่ออุณหภูมิสูง พลังงานจลน์ของโมเลกุลหมึกจะสูงขึ้น ส่งผลให้ความหนืดของหมึกต่ำและหมึกจะไหลได้ง่าย ในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิต่ำ กิจกรรมของโมเลกุลจะต่ำลง ทำให้หมึกมีความหนืดสูงและข้นขึ้นในกรณีของการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก การควบคุมอุณหภูมิของหมึกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ความแปรปรวนของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการสะสมหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้เกิดความแปรปรวนในความหนาแน่นของสี การขยายตัวของจุดพิมพ์ และความสม่ำเสมอของการพิมพ์ การควบคุมอุณหภูมิ เช่น การควบคุมอุณหภูมิแวดล้อม อาจจำเป็นต้องนำมาใช้เพื่อให้การไหลของหมึกคงที่และเพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอตลอดการพิมพ์

ผลของเรซินและเม็ดสีต่อความหนืด

ชนิดและความเข้มข้นของเรซินที่ใช้ในสูตรหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกระยะเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความหนืดของหมึก เรซินที่รับผิดชอบในการยึดเม็ดสีเข้าด้วยกันและยึดหมึกกับวัสดุฐานมีน้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างที่แตกต่างกัน การเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลของเรซินหรือการเพิ่มความเข้มข้นของเรซินจะนำไปสู่การเพิ่มความหนืดของหมึกนอกจากนี้ ลักษณะของเม็ดสี เช่น ขนาด รูปร่าง และการกระจายตัวของเม็ดสีในตัวกลางของหมึกก็สามารถส่งผลต่อความหนืดได้เช่นกัน เมื่อเม็ดสีไม่กระจายตัวดีหรือเมื่อความเข้มข้นของเม็ดสีสูง แรงเสียดทานภายในหมึกจะเพิ่มขึ้น และอาจส่งผลต่อความหนืดของหมึก ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการไหลของหมึกและคุณภาพการพิมพ์

การระเหยของตัวทำละลายและการเปลี่ยนแปลงความหนืด

การระเหยของตัวทำละลายเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความหนืดของหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกรูปแบบตัวทำละลายและน้ำ ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ตัวทำละลายจะระเหยและทำให้ความเข้มข้นของของแข็ง (เรซินและเม็ดสี) เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความเข้มข้นของของแข็งสูงขึ้นและเพิ่มความหนืดของหมึก ในหมึกพิมพ์ที่มีตัวทำละลาย ความระเหยของตัวทำละลายเฉพาะที่ใช้จะเป็นตัวกำหนดอัตราการระเหยในหมึกที่มีน้ำเป็นฐาน อัตราการระเหยของน้ำขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และอากาศรอบๆ เครื่องพิมพ์ การสูญเสียตัวทำละลายหรือน้ำมากเกินไปอาจทำให้หมึกมีความหนืดมากเกินไปและส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การถ่ายโอนหมึกไม่ดี เซลล์อะนิล็อกซ์อุดตัน และคุณภาพการพิมพ์ต่ำ สิ่งนี้ยังอาจส่งผลต่อการใช้หมึกอีกด้วย

อัตราการเฉือนและความเร็วในการพิมพ์ที่ควรพิจารณา

อัตราการเฉือนที่หมึกเฟล็กโซกราฟฟิคต้องเผชิญระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วของเครื่องพิมพ์ สามารถส่งผลต่อความหนืดที่ปรากฏของหมึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหมึกที่ไม่เป็นนิวตันซึ่งมีการลดความหนืดเมื่อถูกเฉือนหมึกที่บางลงเมื่อถูกแรงเฉือนคือหมึกที่มีแนวโน้มที่จะลดความหนืดเมื่อถูกแรงเฉือน เช่น แรงที่เกิดขึ้นเมื่อหมึกถูกถ่ายโอนจากลูกกลิ้งอนิลอกซ์ไปยังแผ่นพิมพ์และจากนั้นไปยังวัสดุพิมพ์ด้วยความเร็วสูง การลดความหนืดภายใต้แรงเฉือนนี้มีประโยชน์ต่อการถ่ายโอนหมึกและการปรับระดับหมึกในทางกลับกัน ที่อัตราการเฉือนต่ำ หมึกจะกลับคืนสู่ความหนืดขณะอยู่นิ่งที่สูงกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น หมึกฟุ้งกระจายหรือกระเด็น ดังนั้น เมื่อเลือกและปรับความหนืดของหมึกเฟล็กโซ จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ต้องคำนึงถึงความเร็วในการพิมพ์

การรับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ: บทบาทของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่เชื่อถือได้ โดย KETE

คุณภาพของงานพิมพ์ในระบบพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกระบุโดยตรงถึงความน่าเชื่อถือของเครื่องพิมพ์ เครื่องพิมพ์ที่เชื่อถือได้จะรับประกันว่าทุกส่วนของกระบวนการถ่ายโอนหมึก รวมถึงถาดหมึกและลูกกลิ้งพิมพ์ มีความแม่นยำและสม่ำเสมอ สิ่งนี้มีความสำคัญในการลดความผันผวนในความหนาของฟิล์มหมึกและประสิทธิภาพการถ่ายโอน เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ได้รับผลกระทบโดยตรงจากความหนืดของหมึก เครื่องพิมพ์ที่เชื่อถือได้จะให้ความดันและความเร็วที่คงที่ ซึ่งจะช่วยลดความแปรปรวนของความหนืดที่เกิดจากความแปรปรวนทางกล

เครื่องพิมพ์ KETE flexo ถูกออกแบบมาเพื่อรักษาสภาพที่เสถียรและแม่นยำสำหรับการควบคุมความหนืดของหมึก และด้วยเหตุนี้จึงสามารถผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงได้ ด้วยประสบการณ์มากกว่าสิบปีในอุตสาหกรรมนี้ เราได้นำระบบหมึกที่ทันสมัยที่สุดมาใช้ในผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงรุ่นสำหรับหมึกน้ำ, หมึกตัวทำละลาย, และหมึก UVตัวอย่างเช่น ซีรีส์ CI ความเร็วสูง ซึ่งสามารถทำความเร็วได้ถึง 300 เมตรต่อนาทีในรุ่นเช่น KTFP-CI300 มีลูกกลิ้งกดกลางที่ช่วยลดการสั่นสะเทือนทางกลซึ่งส่งผลต่อความหนืดของหมึกนอกจากนี้ เครื่องพิมพ์บางรุ่นของเรายังติดตั้งระบบควบคุมการทำงานอัตโนมัติเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานเครื่องจักร และอาจมีคุณสมบัติสำหรับการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพหมึกพิมพ์อีกด้วย การให้ความสำคัญกับวิศวกรรมที่มั่นคง ความเข้ากันได้ของหมึกพิมพ์ และระบบอัตโนมัติที่ใช้งานง่ายนี้ สะท้อนถึงพันธกิจของ KETE ในการนำเสนอโซลูชันการพิมพ์ที่เชื่อถือได้ ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์และสื่อสิ่งพิมพ์คุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ

ติดต่อเรา:

• ที่อยู่: ชั้น 20 อาคารซินเฉา ถนนอันหยาง เมืองรุ่ยอัน เมืองเหวินโจว มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน 325200
• โทรศัพท์: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• อีเมล: ติดต่อฝ่ายขาย@ketegroup.com

การแก้ไขปัญหาความหนืดของหมึกเฟล็กโซที่พบบ่อย

ปัญหาและความสามารถในการแก้ปัญหาของน้ำมันที่มีความหนืดสูง

ความหนืดของหมึกสูงสามารถแสดงออกได้หลายรูปแบบ เช่น การถ่ายโอนหมึกไม่ดี ซึ่งนำไปสู่การพิมพ์ที่จางหรืออ่อน การอุดตันของเซลล์อะนิล็อกซ์ ซึ่งทำให้เกิดการสะสมหมึกไม่สม่ำเสมอและมีรอยขีด การขยายตัวของจุดหมึกสูงเนื่องจากหมึกไม่สามารถกระจายตัวบนวัสดุพิมพ์ได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ ความหนืดสูงยังอาจสร้างแรงกดดันต่อเครื่องพิมพ์และทำให้ชิ้นส่วนบางส่วนเสียหายได้เพื่อลดความหนืด วิธีที่ดีที่สุดคือการเติมทินเนอร์หรือตัวทำละลายที่เหมาะสมลงในหมึกในปริมาณที่เหมาะสม สำหรับหมึกน้ำ จะเป็นน้ำ และสำหรับหมึกที่มีตัวทำละลาย จะเป็นตัวทำละลายหรือตัวทำละลายที่ผู้ผลิตหมึกแนะนำ ควรเติมทินเนอร์อย่างช้าๆ และคนส่วนผสมให้เข้ากันดีในขณะที่ตรวจสอบความหนืดเป็นระยะจนกว่าจะได้ช่วงที่ต้องการ

ปัญหาและความแก้ไขเกี่ยวกับความหนืดต่ำ

ในทางกลับกัน ความหนืดของหมึกที่ต่ำก็สามารถนำไปสู่คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ดีได้เช่นกัน ซึ่งอาจรวมถึง; การไหลของหมึกที่มากเกินไปซึ่งทำให้เกิดการเลอะหรือเส้นขอบไม่คมชัดในรายละเอียดที่ละเอียด, ฟิล์มหมึกที่บางซึ่งทำให้ความหนาแน่นของสีและความครอบคลุมไม่ดี และมีโอกาสสูงที่หมึกจะกระจายหรือกระเด็นซึ่งนำไปสู่การปนเปื้อนของเครื่องพิมพ์และสิ่งแวดล้อมมีหลายวิธีในการเพิ่มความหนืดของหมึกที่มีปริมาณหมึกต่ำ ดังนี้ สำหรับหมึกชนิดน้ำ สามารถปรับค่า pH ได้เช่นกัน แต่โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเพิ่มความหนืดโดยตรง สำหรับหมึกชนิดตัวทำละลายและหมึกชนิดน้ำ สามารถเพิ่มความเข้มข้นของสารแห้งและเพิ่มความหนืดได้โดยการปล่อยให้ตัวทำละลายหรือน้ำระเหยออกไปบางส่วน กระบวนการนี้ควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มความหนืดมากเกินไป

การรักษาความหนืดให้คงที่ระหว่างการพิมพ์

นี่คือมาตรการป้องกันที่ต้องการการปฏิบัติต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกมีความหนืดคงที่ตลอดการใช้งาน:

• การติดตามและปรับปรุง: ขอแนะนำให้กำหนดเวลาในการตรวจสอบความหนืดของหมึกโดยใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสม ตามค่าที่อ่านได้ ให้ปรับเปลี่ยนเล็กน้อยอย่างควบคุมได้โดยการเติมน้ำหรือสารเพิ่มความข้นตามคำแนะนำของผู้ผลิตหมึก
• ทำความสะอาดถาดหมึกและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมด: จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความสะอาดถาดหมึกและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของหมึกแห้งหรือเศษสิ่งสกปรกอื่น ๆ สิ่งเหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกและส่งผลต่อการไหลของหมึก และอาจทำให้เกิดการติดขัดในระบบหมึกในระยะยาวหากไม่ได้รับการแก้ไข
• หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถาดหมึกไม่ปนเปื้อนด้วยวัสดุแปลกปลอม เช่น ฝุ่นกระดาษหรือเศษขยะ หมึกเป็นสื่อที่ไวต่อสิ่งปนเปื้อนมาก และสิ่งปนเปื้อนใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นจะมีผลกระทบต่อความหนืดของหมึกและคุณภาพของงานพิมพ์
• การสูญเสียตัวทำละลายและ/หรือน้ำ: เพื่อลดการระเหยของตัวทำละลายหรือน้ำ ควรปิดฝาหมึกสีทุกครั้งเมื่อไม่ใช้งาน รักษาอุณหภูมิและความชื้นในห้องพิมพ์ให้เหมาะสม และพิจารณาใช้สารเพิ่มความชุ่มชื้นหรือสารชะลอการระเหยในหมึก
• การใช้ระบบอัตโนมัติ ความหนืด ระบบควบคุม: หากเครื่องจักรมีระบบควบคุมความหนืดอัตโนมัติ ระบบดังกล่าวควรได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบเหล่านี้ให้การตรวจสอบและควบคุมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงความเสถียรของความหนืดได้อย่างมาก

บทสรุป

ช่วงความหนืดที่เหมาะสมสำหรับหมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกไม่ใช่ค่าคงที่ แต่เป็นช่วงที่ต้องบรรลุและรักษาไว้ ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแต่ละงานดังนั้น การเข้าใจหลักการของความหนืดของหมึก การใช้เทคนิคการวัดที่ถูกต้อง การระบุปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความหนืด และการนำมาตรการป้องกันและแก้ไขมาใช้ ผู้พิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟิสามารถผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ข้อมูลที่อยู่ในคู่มือนี้เพื่อปรับปรุงกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิและมุ่งเน้นไปที่การบรรลุความหนืดของหมึกที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานพิมพ์และประสิทธิภาพของการดำเนินงาน